化验室-质量成本控制

用较少的人力、物力、时间生产出质量 高的产品——质量经济性。
两手抓 企业要生存，要发展，必须两手抓，两手都要硬！
内
提高 顾客满意度
企
外
业
赚
钱
的
方
法
合格
降低
成本
不合格
市场 效益
生存 企业
发展
有了市场，有了效益，企业就立于不败之地
抓什么
提
高
顾
符
客
合
满
组
意
织
度
基
本
目
的Leabharlann Baidu
的
增
值
降 低 成 本
开发新产品和（或）服务
全年入窑煤粉不合格频次111次， 占全年的47%，最低热值为 19200kj/kg，入窑煤粉质量波动 较大，对熟料煅烧质量带来一定 的波动。
原燃材料的质量管理 1、应根据质量控制要求选择合格的供方，建立并保存 合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原 燃材料符合规定要求；供应部门应严格按照原燃材料质量 标准均衡组织进货。 2、原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，按 质分别存放，存放应有标识和记录，避免混杂。坚持“先 检验，预均化（或按质搭配），后使用”的原则。 3、混合材、石膏、水泥助磨剂质量必须符合相关标准 要求,初次使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量 方可使用。进厂水泥助磨剂应按批次进行质量检验与控制 。使用化学副产石膏应经过充分试验研究，并经过省或省 级以上权威机构鉴定。
原燃材料
半成品 增加服务费 企业受损
生料成本上升 质量波动大 熟料成本上升
水泥成本高
（熟料强度低） （熟料配比高）
面对质量成本我们如何去做？
不稳定的因素来源于
人员
设备 原材料 方法
环境
不稳定
对于我们化验室来说，我在这里说一说原燃材料及使用方 法：
石灰石质量对质量成本的影响：
2014年由于石灰石质量波动的影响，全年石灰石配比≥93%的共有30次， 占全年的13%，最高石灰石配比为100%，熟料KH最低为0.86%，最高为0.95%， 熟料28天强度最低为45.0MPa，最高为57.5MPa；由于石灰石质量波动较大，对 熟料强度影响较大，直接导致水泥配比的上升，影响水泥综合成本。
原燃料
生料
熟料
水泥
生产工艺是连续性很强的过程， 无论哪一道工序保证不了质量都将
影响产品的质量。
质
量 控 制
为达到质量要求而采取 的作业技术和活动
产品达到所需性能的满足程度， 保证生产出符合设计和规范质量要求的产品
质量管理 检验质量管理阶段 统计质量管理阶段 全面质量管理阶段
事后
预防
全方面
本厂原材料的品质要求
焦点在生产成本
品牌 质量品质 焦点在价格
适合顾客的用途
市场 驱使
闫志涛质量体系演示文稿
别让冰山淹没了你
原材料成本; 熟料成本; 水泥成本;
不合格品对成本影响 熟料强度对成本的影响 顾客不满意对成本的影响
可视成本 隐含成本
闫志涛质量体系演示文稿
质量成本
合格质量成本
不合格质量成本
预防
评价
内部损失
外部损失
2014年进厂石灰石质量情况：
车间
一车间 二车间
合格 78 41
各车间石灰石质量情况
频次 不合格
合格率
67
47.7
57
49
一车间石灰石配比≥93%及强度情况：
日期 平均
石灰石配比 0.95
f.c 1.71
KH+ 0.90
抗折强度
3天
28天
5.39 7.84
平均CaO
47.7 49
抗压强度
3天
28天
物料的均化质量控制
一、基本概念： （一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化 学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。
2、物料均化的意义
物料的均化，可以提高物料成分的均匀性。物料成分 均匀性的提高，不仅可以提高产品质量，稳定生产工艺过 程，而且可以利用劣质原料和燃料，扩大原料资源，延长 矿山使用寿命等，具有较高的技术经济价值。
熟料质量管理
1.化验室制定配料方案，熟料三率值经主管经理批准后执行。 2.整个生产过程的质量管理：抓好每个生产环节的质量管理， 坚持 质量三级检查，以预防为主，严格执行内控标准。 3.生料质量是熟料质量的基础。为保证生料质量，应定期对计量设 备进行维护和校准，生料配料应按化验室下达的通知执行，配料过程 应及时调控，确保稳定配料。 4.严格控制入窑煤的细度、水份，确保入窑煤质量相对稳定。 5.出窑熟料分别贮存，不得直接入磨，必须搭配或均化后使用，并 保持合理贮量，不得混有杂物，熟料根据质量分别堆放常抓不懈。 6.熟料率值要稳定，缩小熟料强度标准偏差。窑的热工制度必须稳 定，各班操作应统一，防止欠烧料、生烧料。良好的工作状态，发生 断料或难以保证物料配比时，要与化验室有关人员及时联系，迅速采 取有效措施予以解决。
为制备成分均齐的生料，从原料矿山开采直至生料入窑前的 生料制备全过程中，可在四个环节采取措施： 1）原料矿山按质量情况计划开采和矿石搭配使用。 2）原料在堆场或储库内的预均化。 3）粉磨生料过程中的配料控制与调节。 4）生料入窑前在均化库内进行均化。
原料的预均化和生料的均化这两个环节，约占生料全部均 化工作量的80％左右。
抗折强度 3天 28天
5.0 7.9 5.5 8.0 5.7 8.2 5.8 8.0
抗压强度 3天 28天
24.4 50.4 27.2 51.2 28.3 51.3 28.6 52.5
熟料KH对熟料f.cao的影响
熟料KH对熟料强度的影响
2.00
1.78
1.81
1.80
1.63
1.60
1.41
1.40
27.09 51.79
2014年石灰石配比≥93%的共有30次， 占全年的13%，最高石灰石配比为 100%，熟料KH最低为0.86%，最高为 0.95%，熟料28天强度最低为 45.0MPa，最高为57.5MPa；质量波 动较大，熟料质量稳定性较差。
本厂对原燃材料控制情况
矿点 宝英 江军 宏业 恒源
从表中可以看出4种不同的KH，KH越高对熟料强度贡献越大，反之KH越低对熟料强度 贡献越小；随着熟料的KH上升相应的熟料f.cao也有所上升。
入窑煤粉质量对强度的影响：
热值范围
≤20000 ≤22000＞20000 ≤24000与＞22000 ≤26000与＞24000
＞26000
频次
3 49 112 77 1
1.20 1.00
0.88
0.90
0.92
0.94
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1
2
3
4
60.00
50.00
40.00
f.c
30.00
KH+ 20.00
10.00
0.00
50.4
51.2
51.3
52.5
24.4
27.2
28.3
28.6
0.88 1
0.90 2
0.92 3
0.94 4
KH+ 3天 28天
石灰石 配比高
熟料 强度
水泥配 比高
水泥 成本
但是针对本厂石灰石问题，不合格的石灰石我们又不能不去用，如 何有效的使用本厂的废石，降低石灰石单价成本，提高熟料质量，从而 降低质量成本，是我们将要去思考、控制。
石灰石成本
合格石灰石 开采成本
不合格废石 开采成本
如果本厂不去使用废石将导致石灰石成本的上升，从而使用本厂制 造成本上升，如何降低石灰石成本，又保证了熟料质量成本，是我们质 量管理中的重点工作。
常规熟料KH对强度的影响：
KH范围 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO
熟料成份、率值 MgO SO3 f.c
0.88 22.31 5.16 3.41 64.70 2.18 0.30 1.42
0.9 21.90 5.15 3.42 64.92 2.17 0.30 1.63
0.92 21.73 4.95 3.44 65.36 2.18 0.30 1.78
进厂原煤质量情况
频次
合格率
Af
Vf
合格 不合格
49
28 63.6 23.1
22.6
68
34 66.6 23.5
17.5
105 10 91.3 19.4
33.1
131 128 50.5 24.0
30.3
2014年入窑煤粉不合格质量情况：
Cf
53.8 58.3 47.0 45.2
Q(KJ/kg)
24049 24337 25453 22822
为什么要开展质量成本管理 （一）办企业的目的是什么 1、福利性企业——培育人 2、竞争性企业——一是盈利，二是培育人 为了盈利，必须追求：
成本最小化
利润最大化！
当前我们厂遇到的主要问题
原材料涨价 能源涨价 工资涨价
产品成本上升 利润下降 效益滑坡
利润空间
0
市场价 产品成本
时间
我们该怎么办
利润下降，效益滑坡，应当： 提高质量经济性 降低质量成本 向质量要效益
原料的预均化——原料在入生料磨之前的均化工作，一般 指在特定的均化设施——预均化堆场中的均化工作。
生料的均化亦在特设的生料均化库内进行。
常规熟料KH比例：
KH= 0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 0.89 0.9 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 合计 数量 1 1 2 13 13 25 37 46 40 21 24 5 5 2 1 236 比例 0.4 0.4 0.8 5.5 5.5 10.6 15.7 19.5 16.9 8.9 10.2 2.1 2.1 0.8 0.4 100
质量成本管理
是产品成本的一部分，认识质量，改进质量，降低成本，提高效益。准 确知道质量成本数据，对质量改进有紧迫感。
人
设计费
机
制造费（包含质量成本）
料
产品成本=
管理费
法
使用费
环
测
质量与什么有关系？
产量
成本
价格
质量成本方法：在保持顾客 满意的基础上降低公司
质量
市场
运营成本,增加赢利.
利润
品牌
顾客
竞标
改进现有产品和（或） 服务的营销 提高合格率
降低不合格
开发创新产品和（或）服务 改进产品和（或）服务 减少新产品引进时间
开发特有的产品和（或）服务 提高顾客的忠诚 提高信誉 扩大市场份额
改进现有过程能力 调配技术熟练员工 过程再设计 减少能源消耗的污染 减少停工时间 减少报废和返工 减少超负荷运转 减少顾客退货
平均入窑煤粉质量
Af
Vf
Cf
Qydw
平均强度 3天 28天 3天 28天
29.1 26.2 44.6 21374.5 5.6 8.1 27.6 50.7 25.4 27.6 47.0 22940.1 5.5 8.0 27.7 51.3 20.3 33.1 46.6 24736.8 5.6 8.1 27.2 51.8
1、石灰石CaO≥48％，MgO≤3.0%，合格率≥85％；停进：CaO＜45％；停进： MgO≥3.3%。 2、废石：35％≤CaO＜45％，合格率≥85％；停进：CaO＜20％。 3 、电石渣: CaO≥60％，水分≤25%，合格率≥85％；停进：CaO＜55%。 4、钢渣：成品用于混合材：CaO≥30.0％；合格率≥85％；停进标准CaO≤28％；原 料用于铁质校正原材料：Fe2O3≥15％，合格率≥85％，停进标准＜14％。 5、铜渣：Fe2O3≥45%；合格率≥85％停进标准：Fe2O3＜40%。 6、硅粉：SiO2≥90%,合格率≥85%，停进标准：SiO2≤80%。 7、青(白)石膏：SO3≥40%，不溶物≤8.0%，结晶水≥5%；粒度≤500mm；停进标准： SO3＜38% ；不溶物>10.0%。 8、脱硫石膏：SO3≥30%，水分≤10.0%；停进标准：SO3＜25%。
60.0
50.7 51.3 51.8
40.0
21.4 22.9 24.7
20.0
0.0 Qydw
28天
煤灰组份对熟料质量的影响：煤灰中的各组份直接参与熟料的化学反应， 据统计，由于煤灰的掺入，煤质差，使熟料饱和比降低0.04-0.12、硅酸率降低 0.05-0.20、铝率提高0.05-0.30。
原煤均化要求：煤灰直接参与熟料化学反应，因此稳定的原煤灰份是熟料 率值稳定的基础。进厂原煤必须采取均化措施。
生活
不合格品对成本的影响
1、利用大量的人力、物料处理不合格的资源 2、浪费生产力 3、增加成本 4、产品降级 5、材料费，工资和管理费用增加 4、在水泥行业名誉的损失 5、直接和间接的商业损失 6、市场占有率降低
闫志涛质量体系演示文稿
质量观点
生产者观点
消费者观点
生产 驱使
合格品质
持续的生产 过程能力
0.94 21.44 4.78 3.76 65.57 2.23 0.30 1.81
KH+
0.88 0.90 0.92 0.94
KH-
0.86 0.87 0.89 0.91
n
2.60 2.56 2.59 2.52
矿物组成 p C3S C2S C3A C4AF
1.53 47.61 28.32 7.92 10.36 1.53 50.80 24.76 7.87 10.40 1.46 54.57 21.44 7.30 10.47 1.29 58.21 17.87 6.33 11.42