印染厂成本控制管理

1 企业面临来自各方面的压力

1.1 来自政府的压力

国家碳排量的限制，各地政府为了完成碳排量的控制指标，实施

限电措施，强制企业停电，严重影响企业的正常生产和经营，接下来国家会实施碳交易，碳排放指标的限制，碳排放费的征收，企业的负担越来越大。

政府排污指标的限制，用水指标的限制，排污费、水费的提高，生产成本的提高，使得许多企业承受不了，不得不搬迁或关闭。

企业还要承受各种税收的压力。

1.2 国际国内形势的影晌

欧美的金融危机，印度、越南等发展中国家崛起，成了中国纺织业的最大对手，大量出口的订单转到这些国家，国内纺织企业面临着新的挑战，不得不转行、转型升级。

汇率不断下降，人民币不断升值，国际、国内市场竞争激烈，客户单价一压再压，原材料成本上涨，水、电、汽价格上调，生产成本上升，利润空间越来越少。

1.3 劳动力成本增加

物价上涨，工资上涨，劳动力成本大大提高，中国人口结构的老龄化，老人越来越多，年青人越来越少，招工难，用工荒的问题将是以后企业面临的最大问题。

一个印染企业，面对严峻的国际国内形势，企业还是要生存，要发展，那么怎么样来发展呢?我想必须从企业内部来挖潜，抓二个中心，一个基本点。二个中心是：对外以顾客为中心，对内以员工为中心，大家知道顾客是上帝，而现在员工是企业内部的顾客，所以现在员工也成了上帝，企业的老板首先要考虑好怎么样建立和谐劳动关系，怎么样去服务好员工，让员工有好的工作和生活环境条件，让员工能安心工作，让员工对企业忠心耿耿，员工稳定了，企业才能稳定。一个基本点是成本控制，成本问题是每个企业都必须面临的实际问题，直接影响到公司的利润，对于印染厂来说，节电、节水、节汽、减排是降低染色成本主要方面。下面从实际出发就印染厂节能减排、印染厂的信息化管理、染料、助剂等方面提出成本控制的管理思路，供印染厂参考。

2 搞好能源成本控制是企业重要的应对之策

2.1 印染设备的改进

为了能更好地控制能源，减少排污，要对原有一些染色设备进行改造，如果染机不是电脑控制，改用电脑控制，进水系统改用双进水，把进原水和进回用水分开。排水系统改用双排水，排水沟改成双管道，把排污水和排清水分开，以便后面污水和清水分开进行处理，减少污水处理的压力，并考虑把清水简单处理后回用于染深颜色、皂洗、水洗等。通过染色工艺的制定，由染色电脑来自动控制何时进原水，何时进回用水，何时排污水，何时排清水等。

2.2 蒸汽余热的回收利用

印印染厂所用到的设备，如练漂设备、染色设备、印花设备、汽蒸箱、烘箱、定型机等都要用蒸汽来加热，目前这些设备在加热过程中产生的多余蒸汽、冷却水、冷凝水都是直接排到外面，不仅对印染车间周围环境造成噪声，还浪费了水和蒸汽，我们通过管路的串联，把从疏水器中出来的多余蒸汽、冷却水、冷凝水收集起来，收集起来的热水温度有70℃左右，回用于染色后的热水

洗，皂洗，固色等，达到节水、节能的目的。杭州西湖阀门厂生产的一种特殊的疏水阀，可以直接把多余的蒸汽转换成80℃热水，不会排出蒸汽。

这是我的一个实用新型专利，专利号：ZL 2010 2 0523648．4

说明：蒸汽通过上述这些设备后，约有20％的热能和20％水资源浪费，经过上述改进的回收装置可以把这20％的热能和水资源利用起来，收集到热水池里。染色后的热水洗温度一般为60℃，染色后的皂洗和固色温度一般为80℃，热水洗、皂洗、固色用回用水可以节省把冷水升温到60℃、70℃、80℃所用的蒸汽，也节省了升温所用的时间，起到了节汽、节能、节水、节时、降低成本的目的，而且回收利用的热水的水质要比自来水好，里面有一部分是蒸馏水。

2.3 污水热能的回收利用

染色后排出的污水是有一定温度的，一般污水池里的温度有

50-60℃温度，有的染涤纶的印染厂污水池里的温度可达90℃，我们可以通过热交换器，把污水的温度转移到染色用的清水中，目前这种热转换率可达到90％以上，也就是说l0℃的染色用自来水通过50℃污水交换后可升温到45℃以上，而污水温度可以从50℃降温到20℃以下，把交换后的热水收集起来待用。这样一方面可以节省把染色用水从l0℃升温到45℃所用的蒸汽，节省了蒸汽，降低了染色成本，另一方面在污水处理时不必先对污水进行降温，减少了降温处理成本。以50吨／小时的交换量，以50℃的污水，l0℃的自来水来算，一年可节省成本60万左右。

2.4 染色处理脚水的重复回用

对间隙式练、漂、染色设备，如筒子纱染色设备，无缝内衣、袜子染色设备等，在进行煮练、氧漂、精练除油、增白、皂洗、热水洗等工序，特别是功能性处理如抗菌处理、吸湿排汗处理、保湿整理加工、芳香加工等，我们可以把这些脚水回收再用。具体做法是：如下图，左右二染色设备必须染同样的产品，左边染色设备处理好的脚水通过泵打到处理设备上方同样大小体积的容器中，左边的染色设备接着做下工序，上面容器中的脚水放入右边染色设备中添

加一定量助剂后进行同样处理，重复左边处理工序，接下重复上述利用操作，一般处理脚水可重复回用3-4次，一方面节省了处理所用的染料、助剂，节省了处理时间，更重要的是节省了升温所用的蒸汽，节约了能源，大大降低了成本。

3 污水排放成本控制

我们把染色污水分为二类，一类是污水，主要是染色后的脚水，皂洗后的脚水，固色后的脚水等，第二类是相对清的水，主要是指看上去相对较清的脚水，色度比较小，助剂含量比较少，电解质也比较少，pH值接近中性，如染色后的水洗、皂洗后的水洗、固色后的水洗、柔软后的脚水等。将二类水分别进行污水处理，第一类污永处理到允许排放的COD指标(500mg／L)以下后排放入网管，第二类相对清的污水处理后，有选择地回用于深颜色的染色、皂洗、水洗等。第二类的污水处理相对比较容易，处理成本也比较省，这样既减少了污水的排放量，又节省一部分水资源，降低了成本。此类污水最简单的处理方法是催化氧化法，处理特点是：处理废水反应速度快，脱色率高，产泥量小，