电视机生产线技术协议及维护使用说明书
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电视机生产线维护使用说明书
一、功能简介:
此电视机生产线适用于生产50”液晶电视及34”CRT大SKD三组件的电视机的组装,日单班(8小时)产量为350台,生产线适用的工装板尺寸为:1500 X 800 X 32mm。
全线在线老化、调试。
线体的供电电源为:220V/380V,50Hz;供气气源最大压力为:1Mpa,流量为0.2m3/min,接管口径为3/4”。
二、生产线的结构:
全线共分组装老化线、总检总调线、两条过渡线、三条修理线、2个90º旋转机构、1条包装滚道线、1个包装平台和1个整机吸盘等几部分。
线体采用等速链型材及链条结构,机头、机尾、支架为钢架结构。
线体高度为0.8米,每工位装配有一个作业指导书;每工位配有一个二位三通脚踏气阀,通过控制带缓冲器缸的阻挡器控制工装板的运行。
1、组装老化线:
全线共长58米,分为组装和老化两部分,组装部分的线速度为10m/min,老化线部分的线速度为4m/min。
全线共配有一个带电旋转台、1个有动力移载、2个无动力移载,2个固定镜架和1个活动镜架。
组装线部分配有防静电线。
2、总检总调线:
全线共长58米,线速度为10m/min。
全线配有防静电线。
全线共有三个带电旋转台、1个有动力移载、4个无动力移载,3个固定镜架、3个活动镜架、1个隔音室和1个暗室、2个无磁区。
3、过渡线:
两段过渡线均采用等速链结构,老化线处的过渡线的线速度为4m/min,工艺板返回处的过渡线的线速度为10m/min。
4、修理线:
修理线为无动力线,中间为滚轮结构,两端进出工艺板处采用钢珠仓结构。
5、90º旋转机构:
采用两个气缸带动上面的旋转小车旋转,工装板进出靠电机带动T型皮带运行完成。
6、包装滚道线:
包装滚道线为无动力滚筒形式,线提长度为4米,线体高度为475mm,有效宽度为800mm。
7、整机吸盘:
采用压缩空气为动力,利用纯气控系统及反馈控制回路,操作者可吸电视屏幕后拖动到包装箱处再释放,方便省力。
三、维护说明
1、线体链条处应保持干净整洁,以免异物阻碍链条正常运行;
2、减速机和电机的维护参照减速机和电机说明书;
3、轴承座应每三个月注一次润滑油;
4、每周检查一次链轮和轴承座的顶丝是否松动,以保证线体的正常运转;
5、模拟磁场的使用维护见附近一模拟磁场使用说明书;
6、整机吸盘的使用及维护见整机吸盘的使用说明书。
四.彩电线使用说明
彩电生产线控制系统分为主控系统和辅控系统两个部分,每部分分别由独立的控制系统控制并各自设有一个电控箱。
主控系统:
1.主控系统主要控制以下部分:线体照明、老化加电、市电插座、稳压插座、
及辅控系统的供电;有动力移载(2台)、线体电机(6台)、无动力移载(6台)、加电旋转台(4台)的控制。
2.系统启动及停止:按下启动按钮,蜂鸣器报警提示线体启动,3秒钟后停止
报警并启动生产线。
线体电机开始运转,运行指示辉亮提示线体正在运行。
按下停止按钮线体停止运行,运行指示熄灭。
3.如运行时发生故障(热过载继电器动作、移载发生故障、按下紧急停止按钮
等情况),线体停止运行并蜂鸣器间隔1秒的报警,运行指示熄灭,异常指示辉亮提示有紧急情况发生。
此时按下关报警按钮,蜂鸣器将停止报警,但异常指示仍辉亮提示故障仍未排除。
当排除故障后异常指示熄灭,提示故障已排除。
4.无动力移载按照功能分为进返修移载和出返修移载两种,将工装板从主线体
输送到修理线的移载称为进返修移载;将工装板从修理线输送到主线体的移载称为出返修移载。
进返修移载均为电控,出返修移载1台为电控,2台为气控。
5.进返修移载的使用:当需要将工装板进入返修线时,将选择开关旋到上升,
移载处止挡器自动升起,踩下脚踏开关将工装板放行,当工装板到位碰到止挡器前行程开关移载顶升,待顶升到位将工装板手动推入修理线,将选择开关旋到下降,移载及止挡器同时下降返板完成。
6.出返修移载的使用:当需要将工装板返回主线体时,将选择开关旋到上升,
移载立即上升,将工装板手动推入移载,将选择开关旋到下降,移载立即下降。
出返修时应确认移载位置无工装板,且前一工位不应在移载上升后将该工位工装板放行,以免出现危险!
辅控系统:
1.辅控系统主要控制以下部分:线体电机(2台)和旋转机构(2台)的控制。
2.系统启动及停止:按下启动按钮,蜂鸣器报警提示线体启动,3秒钟后停止
报警并启动生产线。
线体电机及旋转机构开始运转,运行指示辉亮提示线体正在运行。
按下停止按钮,线体电机及旋转机构停止运行,运行指示熄灭。
3.旋转机构的运行:旋转机构设有控制盒,可控制其自动、手动两种运行方
式。
当使用自动运行方式时,将控制盒上的选择开关旋到“自动”位,旋转机构自动运行。
当使用手动运行方式时,将控制盒上的选择开关旋到“手动”位,旋转机构的动作依照控制盒上对应的按钮开关进行,其动作分别为:旋转、回复、输送。
4.如运行时发生故障(热过载继电器动作、旋转机构发生故障、按下紧急停
止按钮等情况),线体停止运行并蜂鸣器间隔1秒的报警,运行指示熄灭,异常指示辉亮提示有紧急情况发生。
此时按下关报警按钮,蜂鸣器将停止报警,但异常指示仍辉亮提示故障仍未排除。
当排除故障后异常指示熄灭,提示故障已排除。
天津通信广播集团专用设备有限公司
2013,4,17
附件一
模拟磁场使用说明
1.概述:
1.1使用本装置的必要性:
管显示器等阴极射线管地工作状态有一定影响。
例如它可影响彩色显示地色纯度、色失真、几何失真、单色显象管地几何失真等等。
为此很有必要在彩色电视机、彩色显示器等的生产厂,针对产品销售具体地区当地地磁场进行模拟,以消除产销两地由于地磁场地差异造成地不良影响。
1.2 基本原理于构成:
根据电流流过线圈可以产生磁场的原理,采用六个矩形线圈组成立方体。
分别在垂直和水平方向线圈中通以一定电流,从而产生各方向磁场,磁场强度与电流大小成正比。
按照已知世界各地区地磁场参数调整每组线圈中电流的大小,即可达到模拟该地区地磁场之目的。
2.使用方法:
首先确定产品销售的最终用户所在地区,掌握该地区地磁场参数。
然后按如下步骤操作。
(1)检查每台直流电源,使其电源开关置于断位,将电压调节旋钮顺时针调至
最大,电流调节旋钮逆时针调至最小使其工作在恒流状态;
(2)将场强仪探头放置在工位中心,使探头中心高度与产品屏幕中心一致;
(3)调整探头座达水平,调整探头处于与地面垂直位置;
(4)开启垂直线圈直流电源,面板上CC指示灯点亮,顺时针缓缓调整直流输
出使场强仪显示值达预定要求之两值;
(5)变换探头方向使其与地面平行并分别处于东、西、南、北方向,调整对应
直流电源电流使其达到预定值;
(6)记下此时每台直流电源电流数值;
(7)在使用过程中,如发现电流数据有少量变化,可随时调整直流电源电流旋
钮,使电流保持恒定。
3.配套设备及说明:
3.1模拟地磁场装置主体框架,采用专用铝合金型材制作,表面氧化处理。
3.2直流供电电源:每台分为两组独立输出使用。
规格:
输入电压:AC220V (-10%~+10%) (输出电流≤3A);
AC220V (-5%~+10%) (输出电流>3A);
输入频率: 50Hz±2Hz;
输出电压: DC 0~60V;
输出电流: 3A;
4.注意事项:
(1)框架内部及其附近,不要使用或存放铁磁材料家具,如:电镀座椅、金属小柜、金属电风扇、铁制仪器推车或磁疗水杯灯铁磁性材料物品;
(2)调节时避免磁场冲击,必要时尽量缓慢连续变化其环境磁场;
(3)工作时被测(调整)产品一定要放置在框架中心;
5.技术指标:
5.1最大磁场强度调整范围:
(1)垂直方向磁场: >±1Gs
(2)南北方向磁场: >±0.7Gs
(3)东西方向磁场: >±0.3Gs
(4)连续工作时间:12小时
(5)环境温度:0-40℃
(6)耗电<450W
附件二
空气来源
警告:
·请在一次侧空气源的压力规定范围内(0.54MPa(5.5kgf/cnf)~ 0.93MPa(9.5kgf/cm2))使用。
·使用空气过滤器,严禁向气源加水、加油
·小心保养空气管,要切实连接好接口
警告:
·确认一次侧空气源的空气容量,机种不同,所需空气容量也不同
作业者注意事项
警告:
·理解使用说明书内容的人方可操作使用。
·须穿适于作业的工作服。
·不要触摸操作部以外的可动部分。
·作业姿势要正确,疲劳时禁止操作使用。
设置场所、作业场所
警告:
·不要设置在凹凸不平或柔软的地面上。
·不要设置在露天(除露天专用的机器外)及环境恶劣(高温、低
温、粉尘、腐蚀性气体等)的地方。
·操作人员以外的人(特别是小孩)不得进入作业现场。
操作方法:
·接通气源
·用手握住操作把手,调节空载压力旋钮,使起重臂可以和轻松的上下移动。
·扳动肘杆开关,启动真空发生器,将吸盘移动至被吸物体处,吸住该物体,调节重载压力旋钮,使其中臂和物体轻松的上下移动。
(注意:产品换型时,需要重新调节重载压力旋钮)
·将物体移至目标处,确定物体平稳的放置好,扳动肘杆开关,按下按钮开关,释放物体。
操作上的基本注意事项
警告:
·起吊重量不得超过最大的起吊量。
·不得将手、脚、身体伸至搬运物下面。
·不得将手或手指伸入机器的间隙,起重臂、搬运物的间隙。
·操作中,不得移动底座。
·操作中脸和手不得伸入起重臂的顶端或配件上部。
·不得采用使重物偏位、溃散的起吊方法。
·操作中,操作人员以外的人或小孩不得进入作业现场。
·操作人员在他人或小孩走近时,不得进行操作。
警告:
·不得起吊规定外的搬运物。
·使用规定的把手进行操作。
·操作中,不能将搬运物悬在半空中离开现场。
其他注意事项
警告:
·不要拆卸、改造机器。
·发生故障时,请找专人。
更换部件时,请使用指定品。
·请认真阅读保养、检修使用说明书,按正确顺序进行。