挤擦法生产整芯阻燃输送带工艺研究
煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914-2008)
煤矿用织物整芯阻燃输送带 （MT914-2008 【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带（以下简称阻燃带。 2、规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 GB/T 338-1992 工业用甲醇 GB/ T 394-1992 工业酒精 GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） MT 182-1988酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求 M-/T 318-1992煤矿用阻燃输送带接头检验规范 M-/T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1阻燃性 指输送带具有通过下述试验的能力： a经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃； b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的； C）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。 3.2额定力 阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。 3.3橡胶覆盖层 阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80鸠上的覆盖层。
3.4峰点 记录曲线上斜率由正变负的位置。 3.5完整曲线 4产品型号和规格 4.1产品型号 产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S 800S、1000S 1250S 1400S 1600S 1800S 2000S 2240S 2500S 2800S 3100S和3400S,共13 种。 （其中，800—表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm S--表示阻燃带具有阻燃和抗静电性 能） 4.2规格 4.2.1宽度 阻燃带宽度表表1 mm 4.2.2长度 阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的-0.5%?+2% 5技术要求 5.1外观质量 阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭， 以防受潮变质。 5.2阻燃带宽度极限偏差 阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定：表2 mm 5.3覆盖层厚度 5.3.1阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于 1.5mm 5.3.2阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于 1.0mm 5.4拉伸强度 阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表3的规定：表3 N/mm
阻燃防静电钢丝绳输送带
阻燃防静电输送带主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。随着煤炭工业的迅猛发展，井下大巷输煤所选用的胶带强度越来越高，钢丝绳输送带具有拉伸强度大，抗冲击好，寿命长，使用伸长小，成槽性好，耐曲挠性好，适于长距离，大运量，高速度输送物料的特点，越来越受到煤炭运输的青睐。由于煤炭易燃的特性，在输送时，容易与皮带之间摩擦产生静电，进而造成燃烧，推荐您选用青岛联众矿山设备有限公司生产制造的阻燃防静电钢丝绳输送带。 橡胶输送带所用的天然橡胶和大多数合成橡胶都是易燃或可燃材料，尤其以天然橡胶和烃类合成橡胶为甚。由这些橡胶材料制成的制品亦具有可燃性或易燃性，而且燃烧时发热量大，火焰传播速度快，并释放出大量烟尘或有刺激性，腐蚀性，毒害性气体。因此，如何使易燃的橡胶制品变得阻燃，低烟，低毒，已经成为近年来国内外着力研究的课题。使橡胶材料具有阻燃性的方法较多，其中比较简便，经济而又具有实效的方法是在橡胶材料中加入阻燃剂。所谓阻燃剂，是指能保护材料不着火或使火焰难以蔓延的配合剂。阻燃剂通常可分为反应型和添加型两大类，另外还有发烟抑制剂和有毒气体捕捉剂。 1.反应型阻燃剂：可反应的含对亚苯基化合物 2.添加型阻燃剂： （1）无机阻燃剂：包括红磷，水合金属氧化物，硼化物和钼化物，硅系化合物，氧化锑及其他金属化合物 （2）有机阻燃剂：磷系阻燃剂，卤系阻燃剂，氮系阻燃剂，复合型阻燃剂 3.发烟抑制剂：包含石棉，玻璃纤维，石英，陶土，氢氧化铝等化合物 4.有毒气体捕捉剂：包括氢氧化铝，碳酸钙，氧化镁，氧化锌等 反应型阻燃剂主要是在聚合或缩聚过程中参与反应，结合到高聚物的主链或侧链中以起到阻燃作用。这类阻燃剂具有稳定性好，不易消失，对高聚物性能影响小等特点，但制造复杂，尚未广泛使用。添加型阻燃剂是添加到高聚物中的助剂，分散到高聚物中发挥阻燃作用。 青岛联众是专门研制生产橡胶输送带的厂家，我公司研制生产的阻燃防静电钢丝绳输送带具有以下特点： 特点：橡胶层配方难燃阻燃体系选用无机阻燃剂和有机阻燃剂配合，以及发烟抑制剂等化合物，有效的吸收热量、稀释抑制可燃气体、协同作用。 橡胶层选择标准: 1:标准胶国产标准技术要求GB/T8081-1991 国际标准为ISO-2000 2：优质天然三叶橡胶标准胶，未补强的硫化胶NR可达17-25MPA 骨架强力层选择标准： 1：输送带专业帆布优异的纵向拉伸强度、耐疲劳、曲挠性。 2：NN为尼龙结构、EP为聚酯和尼龙交织结构。 规格型号如下：特殊规格需定制。 橡胶层用途： 1：保护内置骨架强力层，避免受到输送物料的损伤。 2：根据不同物料性质，调整橡胶层性能更有效的保证输送带使用，延长寿命。 强力骨架层用途： 1：提供输送带的承托物料的刚性。 2：有效保证承托物料的重量，提供有效的输送能力。 3：有效的保证输送物料的生产安全性。 钢丝绳输送带是以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带，作为带式输送机的牵引和运载构件。广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。 钢绳芯输送带特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。 按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、节能型、耐热型、耐磨型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等品种。青岛联众矿山设备有
钢丝绳输送带接头工艺
钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工
目录 Ⅰ应用范围 Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接 Ⅲ工具和设备 Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体 1 工作地点 2 输送带 3 设备和工具 4 接头产品 5 环境情况 6 文档记录 7 安全须知 V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构 1 接头方法 2 接头结构 3 确定接头长度和级长 VI. 钢丝绳输送带接头带 1.接头准备措施 2.准备输送带边部 3.组装盖胶 4.准备和放置下盖胶 5. 匹配和布置钢丝绳 6. 放置上盖胶 7. 硫化接头 8. 完成接头 VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26
I . 应用范围 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺 （DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成： —天然橡胶NR* —丁苯橡胶SBR* —异戊二烯橡胶IR* —丁二烯橡胶BR* —或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR* 如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。 如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。 接头可在加工车间或施工现场制作完成。 *缩写根据DIN ISO 标准。 3
II. 钢丝绳输送带接头产品接 III. 工具和设备 STB面胶 编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶 编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条 编号. 538 0952 热硫化剂STL-RF (不易燃) 编号. 538 1951 编号538 1243 编号538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 热硫化剂STL-RF4 (易燃) 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4 清洗剂(不易燃) 编号. 595 9022 编号. 595 9084 编号. 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃) 编号. 595 9118 编号. 595 9125 衬布 编号. 538 0990 压力平衡布平10kg/卷 2－6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm宽 接头遮盖物/帐篷 聚乙烯膜（PE 膜） 盖布 螺丝钳 卷尺 尺子（mm/in.） 金属尺 直角钢尺 标记笔（白色） 橡胶标记笔 粉线 6″橡胶刀 偏口刀 磨刀石 剪刀 夹钳 2 号虎钳 3 号虎钳 绞链/绞车 钢丝绳切割机 角磨机 手刷 胶刷 压实滚轮 锤子 电线绕座 安全护目镜 手套 编号. 538 1009 1250mm 宽 STZ-注胶枪 编号. 517 5174 有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头 材 详情，请见Ⅶ部分。打磨机（带弹性轴） 旋转钢丝刷 槽形钢丝刷 RTT 钢丝绳输送带剥头机 硫化机（包括边缘条和夹具） 温度计 橡胶切割机 厚度仪 STZ 注胶枪 关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。
输送带生产项目合作计划书
输送带生产项目 合作计划书 规划设计/投资方案/产业运营
承诺书 申请人郑重承诺如下： “输送带生产项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx有限公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 输送带能够连续化不间断且高效率，大倾角的运输，而且输送带操作 安全，使用简便又容易维修，且运费低廉，并能有效缩短运输距离，降低 工程造价，节省人力物力等特点，使得输送带成为工业生产环节中的宠儿。随着我国在能源、电力、冶金、建材、码头等行业也获得了极大的发展机遇，我国国民经济的飞速发展。而输送带产品又与这些行业的发展息息相关，同时也对国民经济的发展起到非常关键的作用。而在国际化的市场环 境下，中国工业输送带行业面对新的环境，如何良好并耐久持续发展势头 的问题，越来越引起行业的高度重视。输送带行业发展迅速，输送带是继 轮胎之后的第二大橡胶工业产品，主要用于煤炭、码头、冶金、机械、食品、木工、电子、医药、印刷、日化、大理石等行业及仓储业的物料输送，其产品质量、规格品种及应用范围，一定水平上标志着国民经济及技术的 发展水平。我国在七五期间，就把高强力及阻燃输送带列为技术改造重点。 作为带式输送机的主要部件，输送带的结构一般包括骨架材料、覆盖 层和打底材料，其中覆盖层是决定输送带性能和用途的重要功能部分。根 据覆盖层所用原料的不同，输送带可以分为重型输送带和轻型输送带两大类，重型输送带以橡胶（包括天然胶及合成胶）为主要原料，使用范围集 中在重工业、基础设施建设领域；轻型输送则主要使用高分子材料，主要 应用在食品、电子等轻工业领域。
(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d 拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h 输送机倾角：17° 提升高度: 236m 斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm 围包角：200° 带速：2.0m/s 2、核算输送能力 t/h，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h； A为输送带上物料的最大横断面积，； V为输送带运行速度m/s； 为为物料的松散密度； k为输送机的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；
胶带每米质量为21.6kg/m； （1）主要阻力 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] 式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m； g-重力加速度，g=9.81m/s2 q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m； q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a0-承载分支每组托辊间距，m； q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a U-回程分支每组托辊间距，m； q B-每米长度输送带质量，kg/m； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=0.025 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] =0.025×810×9.81×[12+4+（2×21.6+27.8）×1] =17283N
输送带工艺简介
一、配方设计 1 、贴胶配方 贴胶在尼龙分层难燃输送带中主要起阻燃缓冲、粘合作用。因此在配方设计上要求贴胶具有突出的阻燃性能，以阻止易燃材料尼龙帆布的燃烧。同时贴胶还应具备优异的回弹性能和粘合性能，确保帆布间以及帆布与覆盖胶层之间的附着力，保护骨架层，提高产品使用寿命。 ①生胶的选择。对于难燃橡胶制品，生胶一般采用氯丁橡胶或以氯丁橡胶为主并用其它胶种。氯丁橡胶由于分子结构中含有氯原子，因此具有突出的难燃性能。但是氯丁橡胶易结晶，存放安全期短，工艺性能差，而且价格昂贵，用于制造难燃输送带不但成本高，而且混炼工艺、成型工艺很难过关。另一方面难燃输送带除了具有难燃特性外，对磨擦升温须具有保护作用。因此，在生胶选择上我们采用天然橡胶与丁苯橡胶并用体系。这种体系工艺性能好，成本低，产品综合性能好，有利于大批量生产。天然橡胶与丁苯橡胶虽然不是难燃橡胶，但可通过添加阻燃剂达到与难燃橡胶（如氯丁橡胶）相同的难燃效果。 ②阻燃体系的选择。天然橡胶与丁苯橡胶易燃，须添加阻燃剂达到难燃目的。目前国内市场提供的阻燃剂品种主要有氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝等。不同阻燃剂以及它们之间不同搭配表现出不同的阻燃效能。试验数据说明，阻燃剂并用效果好于单用效果。特别是氯化石蜡与三氧化二锑并用协同作用非常突出。因此尼龙分层难燃输送带贴胶阻燃体系采用三氧化二锑、氯化石蜡、硼酸锌和氢氧化铝并用体系。他们在贴胶配方中的作用如下： 三氧化二锑：阻燃剂，单独使用无阻燃作用，但与含氯化合物并用时表现出强烈的阻燃效果。燃烧时，三氧化二锑与含氯化合物在可燃物表面层反应生成挥发性的氯化锑和氯氧化锑。它们的挥发可以吸收热量，产生的气体能隔绝氧气和冲稀可燃物。 氯化石蜡：阻燃剂，高温下氯化石蜡分解产生氯原子，氯原子与聚合物（橡胶、尼龙帆布等）反应生成氯化氢，氯化氢与高活性羟基自由基或氢原子反应生成水或氢气，从而中断链式氧化过程，使燃烧减缓，以至停止。 氢氧化铝：阻燃填充剂，在200 ℃以上脱水，放出三分子结晶水，可以吸收大量的热量，降低温度防止着火和火焰的蔓延。 2 、覆盖胶配方 尼龙分层难燃输送带覆盖胶应同时具备机械强度高，耐磨耗，难燃且导静电特性。 ①生胶的选择。生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。
煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914-2008)
煤矿用织物整芯阻燃输送带 （ＭT９14—２008） 【国家安全生产监督管理总局，２００8年1１月19日发布，2009年1月1日实 施】 1 范围 本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带得术语与定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。 2、规范性引用文件 下列标准所包含得条文，通过在本标准中引用而构成为本标准得条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准得各方应探讨使用下列标准最新版本得可能性. ＧＢ／T 3３８—１９９２工业用甲醇 ＧＢ／T 394－1992 工业酒精 GB/T ５28—199８硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能得测定 GB／T 986７-１988 硫化橡胶耐磨性能得测定(旋转辊筒式磨耗机法) MT 182—1988 酒精喷灯燃烧器得结构与技术要求 ＭＴ／Ｔ 31８-1９92 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MＴ/T ３18、1-19９7煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件 3 术语与定义 下列术语与定义适用于本标准. 3、１阻燃性 指输送带具有通过下述试验得能力： a）经滚筒摩擦试验,试件应完全不可燃; b）经酒精喷灯燃烧试验,试件应完全不可燃得或就是能自行熄灭得; ｃ)经丙烷燃烧试验,试件上得火焰应能自行熄灭。 3、2 额定力 阻燃带整体纵向额定拉伸强度得１0%乘以试样中部宽度基本值所得得力．
5、9 表面电阻值 试件上、下两个表面得表面电阻算术平均值不得大于３、0×10８欧姆 5、1０阻燃性 5.10。1 滚筒摩擦试验 每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧与无焰燃烧现象,滚筒表面温度不得大于325℃. 5.1０.2 酒精喷灯燃烧试验 试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定: ａ)对6块具有完整覆盖层试件,在移去喷灯后，所有试件上得有焰燃烧时间得算术平均值与无焰燃烧时间得算术平均值均不得大于3、０s。其中每块试件上得有焰燃烧时间与无焰燃烧时间单值均不得大于10、0s。 b）对１8块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上得有焰燃烧时间得算术平均值与无焰燃烧时间得算术平均值均不得大于５、0s.其中每块试件上得有焰燃烧时间与无焰燃烧时间单值均不得大于15、0ｓ。 5。10.3 丙烷巷道燃烧试验 对于每样试件，如她们能通过以下两项要求中得任一项便视为该输送带合格。其要求如下: ａ)每样试件得未损坏长度不得小于600mｍ。 b）未损坏长度不得小于５0ｍm;最大平均温升不得大于１40℃且损失带长度不大于１25０ｍm。 当试验在燃烧过程中由于危机人与设备而提前终止时,该输送带得巷道燃烧试验即被视为不合格。 5、１1 阻燃带接头强度 对机械接头强度与胶粘接头强度任选一种进行考核。 5。11。1 阻燃带机械接头强度 5.11.1、１对100０S（含)以下型号得阻燃带,阻燃带机械接头得强度不得小于带体额定拉伸强度得70％。
输送带
一、输送带简介 1、输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。常见农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。 2、产品结构：本产品采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。 3、输送带的表示方法：①分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）：以NN200 1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。②钢丝绳芯输送带常用表示方法：以ST1000 H 1000 4.0-6.0-6.0 为例：ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mm，H-表示的是覆盖胶的性能级别，1000-表示的产品的宽度，单位mm ，4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm，6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm。 ①一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。 ②强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。 ③输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。 ④我国规定，所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。现在煤矿企业常用的输送带有：PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。 4、计价单位和计价方法 ①输送带计价单位分层输送带：元/标准平方米；钢丝绳芯输送带：元/标准平方米；PVC和PVG整芯阻燃输送带：元/自然平方米 ②计算方法分层输送带：标准平方米数=带宽（米）×（布层数+（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）/1.5）×带长（米）；钢丝绳芯输送带：标准平方米数=带宽（米）×产品厚度（mm）/1.5×带长（米）；PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长。 5、输送带上下胶怎么选 要看使用环境，耐热、、耐寒、耐油和耐酸碱输送带工作面厚度不得低于 4.5mm,上下盖胶的厚度都应该是1.5的倍数。输送带定购表明宽度（mm）、布层数、上覆盖胶厚（mm）+下覆盖胶厚（mm）、长度，强力输送带注明帆布型号；耐热、耐寒、耐油和耐酸碱输送带应文字注明。环形输送带和花纹输送带应详细说明。如NN200输送带，带宽800，6层帆布、上胶厚度4.5mm下胶厚度1.5mm共定做100米。表示如下NN200-B800×6 4.5+1.5 100米 二、输送带分类
(完整word版)煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带(MT668-2008)讲解
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 （MT668-2008） 【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】 1 范围 本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 228-2002 金属材料 GB／T 528-1998 GB／T 3512-2001 GB／T 4490-1994 GB／T 5753-1994 GB／T 5754.2-2005 GB／T 5755-2000 GB／T 9770-2001 GB／T 9867-1988 GB／T 12753-2002 HG／T 3056-1997 MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT 914-2008 煤矿用织物整芯输送带 3 产品分类 3.1 产品型号
产品型号按纵向拉伸强度划分为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17种。 （其中，ST—表示钢丝绳芯输送带，S—阻燃性抗静电性代号，2500—纵向拉伸强度为2500N/mm） 3.2 规格 3.2.1 宽度 阻燃带宽度表表1 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3.2.2 长度 阻燃带出厂长度由供需双方商定。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 阻燃带不得有边部波浪。 4.1.2 阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。 4.1.3 每100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完善。 4.1.4 阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修理完善 4.1.5 每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。 4.1.6 阻燃带上不得有钢丝绳外露。 4.2 阻燃带宽度极限偏差 4.2.1 宽度 阻燃带的宽度应符合表2的规定：表2 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 公称宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 极限偏差±1% 5.3 覆盖层厚度 阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及
收稿日期:2006-02-22 作者简介:张云杰(1949-),男,河南太康人,高级工程师,1986年毕业于焦作矿业学院,现任义煤集团公司副总工程师。 钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护 张云杰 (义煤集团公司,河南义马 472300) 摘要:通过对钢丝绳芯胶带结构、硫化接头原理、制作工艺的分析,探讨了硫化作业及现场运行维护应注意的问题,为胶带接头硫化提供了借鉴经验。关键词:钢丝绳芯;输送带;硫化工艺 中图分类号:T D63411 文献标识码:B 文章编号:1003-0506(2006)02-0045-02 钢丝绳芯输送带具有变形小、抗拉强度高、橡胶 与钢丝绳粘着好、钢丝绳强力均匀、成槽性好、可用X 射线检查等特点,在煤矿主运输线路广泛应用。由于受运行环境、硫化工艺、日常维护水平等诸多因素影响,断带事故时有发生。因此,能够及时发现隐患预防断带事故,对于搞好煤矿的安全生产具有重大意义,接头硫化工艺的改进和现场运行维护水平的提高是防止断带事故的有效措施。 1 硫化制作工艺分析 111 硫化接头原理 硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。粘着力用抽出力表示,就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力。抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比,埋入长度愈长,抽出钢丝绳所需的力愈大。当埋入长度增加到一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,钢丝绳就不会抽出,从而保证了接头联接强度,实现钢绳芯胶带的联接。112 硫化接头结构 硫化接头的结构直接影响到接头强度保持率、接头部位的平均有效间距和接头长度,选择时要根据钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距全面考虑。现场主要采用搭接与错位搭接的接头结构,较常用的有一级搭接法、二级搭接法、三级搭接法等几种。常用的二级搭接法接头结构如图1所示,灰色区域表示橡胶块,其承受相反方向的剪应力,白色未标注区 域表示的橡胶块为消极剪应力区域,钢丝绳在同一方向上被粘接到一起,由于钢丝绳各自伸长不同,也传递剪应力 。 d —钢丝绳直径;p —钢丝绳芯间距;g —橡胶间隙; S —阶的长度;L —接头长度 图1 二级搭接法接头结构 分析接头结构可知,其强度与下列因素有关:①橡胶和钢丝绳的特性。②中心橡胶间隙。接头中心橡胶以及其间隙是影响接头强度的主要因素,其承受轴向剪力、扭转和张力。③接头阶数。较高的阶数将增加橡胶和钢丝绳的应力集中现象。④接头形式。接头次序不同,作用在橡胶和钢丝绳的张力也不同。⑤接头长度。抽出力通过一剪应力块在钢丝绳中传递,接头长度取决于阶的长度,而阶的长度根据钢丝绳直径、结构、阶的排列次序、橡胶特性及现场实践经验来确定。113 硫化工艺 硫化接头使用覆盖胶和芯胶2种胶料,覆盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能,芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能,保证了钢丝绳的抽出强度。必须按照胶带参数选择胶料,硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具,检查硫化设备状况及工作场所环境情况。硫化作业程序及要点如下:①标出胶带中心线。②按照接头形式画接头线。③按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶,顺次 ? 54?
带式输送机基础知识
第一章带式输送机 第一节概述 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。在倾斜向上运输时，运送不同物料所允许的最大倾角β值见表1—1。若β值超过规定值，则由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不足(即倾角大于摩擦角)，物料将下滑滚动而洒落，影响输送机正常的工作，降低运输能力和生产效率。在倾斜向下输送时，允许最大倾角为表1—1所列各值的80％。若需要用大于表1—1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。 表1-1 带式输送机向上运输允许的最大倾角β值 物料名称β物料名称β 块煤18°湿精矿（含水12%）20-22° 原煤20°干精矿18° 粉煤水洗后产品21°筛分后的石灰石12° 筛分后的焦炭17°干砂15° 0-25mm焦炭18°混有砾石的砂18-20° 0-3mm焦炭20°采石场的砂20° 0-350mm矿石16°湿砂23° 0-120mm矿石18°盐20° 0-60mm矿石20°型砂24° 40-80mm油母页岩18°废砂20° 20-40mm油母页岩20°未筛分的石块18° 0-200mm油母页岩22°水泥20° 干松泥土20°块状干粘土15-18° 湿土20-23°粉状干粘土22°
钢丝绳芯输送带硫化流程
钢丝绳芯输送带硫化流程 一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡
子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 三、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度 表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
(生产管理知识)钢丝绳输送带生产工艺
钢丝绳输送带生产工艺 1. 钢绳线班长岗位 1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织， 工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面 负责。兼任前锅头主手岗位工作。 1.2. 操作内容： 1.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好 班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。 1.2.2 硫化 1.2.2.1 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以 4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重 硫化部分不少于180mm。 1.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里， 根据需要及时输出。 1.2.2.3 启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最后闭合平板 进行硫化，允许选取手动或自控操作。 1.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用 铁杠子在热板内撬带子。 1.2.2.5 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程， 必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线弯曲。 1.2.2.6 在冷压、硫化整个作业过程中，必须保持张力，只允许 在牵引带子装锅时解除张力。 1.2.2.7 硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提 升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar， 中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加 夹持力）。 1.2.2.8 硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度 时，用切带机铡刀铡断。 1.2.2.9 负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定
位及切割后成品规格。 1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理。 1.2.2.11 装锅后，全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果, 核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。 1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度 不得超过10米。 1.2.3.1 遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用 完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度 不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。 1.2.3.2 冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时 算起，最多不得超过72小时开始硫化。 1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应 采取措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立 即硫化。 1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急措施 1.2.5.1 意外停电停汽: 1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫 化时间。 1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打 开，将锅降下，然后关闭排油阀。 1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。 1.2.5.2 意外停汽: 1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。 1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力， 待恢复汽压后，继续硫化。 1.2.5.3 蒸汽压力不足: 1.2.5.3.1硫化温度公差 2℃。 1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时，硫化时间延长剩余正硫化时 间的0.5倍。 1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140℃时，硫化时间延长剩余正硫化时
带式输送机的结构及工作原理
调研报告 调研时间：2013年11月5日—12日 调研地点：五矿己二扩大皮带巷 调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。 关于带式输送机的结构及工作原理
一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂
煤矿用阻燃输送带现场评审专用要求(试行)
煤矿用阻燃输送带现场评审专用要求（试行） 注册资金不少于 整芯阻燃输送带：300万元； 其余为800万元。 生产 规模 生产能力应不少于：25万米/年(整芯阻燃输 送带)；10万米/年(钢丝绳芯阻燃输送带)； 20万米/年（织物叠层阻燃输送带）；2万米/ 年（钢丝绳芯牵引阻燃输送带）。 技术力量 应具有至少 2 名（ 化工、机电类 ）获得或相当于中级及以上专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上；其中，化工类专业技术人员至少 1 名。 关键零（元）部件 的要求 / 必须具备的引用 标准 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 GB/T3512橡胶热空气老化试验方法 GB/T5753 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定 GB/T5754 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定 GB/T5755 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定 GB/T6757输送带贮存和搬运通则 GB/T6759输送带的层间粘合强度测定方法 GB/T9867硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） AQ1043 矿用产品安全标志标识 MT/T318.1 煤矿用阻燃输送带机械接头 技术条件 MT318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT668 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 MT669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 MT830 煤矿用织物叠层阻燃输送带 MT914 煤矿用整芯阻燃输送带 安标配套件 整体带芯（以审核备案的技术文件为准） 安标受控零（元）部件、原材料 使用的塑料或橡胶（聚氯乙烯、氯化聚乙烯、天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁晴橡胶、超高分子量聚氯乙烯及乙烯-醋酸乙烯共聚物等）和各类阻燃剂、抗静电剂的品种、质量等级（牌号）应按准则要求备案。 样品留样要求 按输送带种类进行留样，每类输送带留样数量至少为0.3米×0.3米（应以承诺书形式保证配方与样品的一致性）。 主要生产设备 塑料整芯阻燃输送带：搅拌机、整芯阻燃输送带生产线。 橡胶面整芯阻燃输送带：整芯阻燃输送带生产线、搅拌机、炼胶机（平板法）、切胶机（平板法）、压片机（平板法）、成型机（平板法）、平板硫化机组（平板法），挤出机（挤出法）、挤出模具（挤出法）。 钢丝绳芯阻燃输送带：开炼机、密炼机组、压延机（压片机）、钢丝绳输送带平板硫化机组。 钢丝绳牵引阻燃输送带：密炼机组、开炼机、压延机、橡胶挤出机、成型机、专用平板硫化机。 织物叠层阻燃输送带：搅拌机（整芯叠层）、整芯阻燃输送带生产线（整芯叠层）、密炼机组、开炼机、压延机、成型机（帆布叠层）、平板硫化机。 主要工装设备 盛料容器、转运车、橡胶或胶料半成品停放架和停放台 主要工位器具 称量器具、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、橡胶测厚仪
输送带生产工艺中出现的问题和原因
输送带生产工艺中存在的问题及解决办法 在影响产品质量的因素中，工艺占较大比重。目前，国内输送带生产工艺的现状为：（以分层带的生产为例）非连续化的以大量人工作业为主，生产工艺流程设计落后。特别是在中小企业，这个特征更加明显。这种生产方式容易产生的结果是：产品质量不稳定，波动较大。有时在同一条输送带的不同部位质量有较大差异，严重影响企业信誉。提高工艺水平是当务之急。 炼胶工序作为输送带生产的第一道工序，也是非常重要的一道工序。因为早期装备的原因，炼胶在人们的印象当中感觉很脏，累，是个粗活，能把各种原材料混在一起就行了。其实不然，个人认为，炼胶工序在整个输送带生产工序中对质量的影响最大，是基础，应该当细活干。现在，炼胶的装备水平提高很快，若有钱投资，穿着白大褂炼胶已经不是梦想。若不能投入很多资金，一些基本条件还是要具备的，否则，产品的稳定性是难以保证的。首先，对于原材料要鉴定，加工，如筛选、粉碎、烘干、过滤等。原材料配料领料时要限额发料，配料要使用合适的计量器具及称量器具、容器等。配料要建立复磅制度，做到称量准确，配比正确。次之，炼胶机混炼时，现在混炼一般使用密炼机，要根据设备情况及配方情况设计合理的混炼工艺卡片并严格执行，此工序要注意的主要内容有填充系数、加药顺序、加药量及每一步的时间确定、功率控制、温度控制等。做到单个料分散均匀，整批料质量稳定。再次，混炼胶要有合适的储存条件、储存时间，注意温度控制，防止污染。总之，在整个加工过程中，混炼胶质量对于胶料进一步加工和制品性能具有决定性影响，要精工细作。 炼胶中经常出现的质量问题及原因分析：
混炼胶的质量问题有时不以某一种单一的情况出现，这就需要根据实际情况仔细分析，研究，不能错过任何一个细节，否则容易判断错误，造成新的损失。 压延工序是个要求很高的工序，其主要过程有：混炼胶预热、供料；织物导开、烘干、加预张力；压片或织物擦贴胶；压延半成品冷却、卷曲等。目前，国内输送带企业压延工序采用的压延设备主要有三辊压延机和四辊压延机，主要普遍用途为压片或织物擦贴胶。随着技术的发展及对产品生产技术理解的不断加深，压延机的功能在不断扩大，现在已有企业利用压延机进行不同品种胶片的复合及分层带覆盖胶的贴胶
047塑料整芯阻燃输送带工艺规程 2017.2
6带芯干燥温度控制在80℃-120℃, 6.2.1一线涂刮塑化温度控制： 塑化 箱 温区温度℃控制允差℃ 一塑化1 140 ±10 2 150 ±10 3 160 ±10 4 16 5 ±10 5 170 ±10 二塑化1 120 ±15 2 155 ±10 3 160 ±10 4 16 5 ±10 5 172 ±10 三塑化1 135 ±10 2 160 ±10 3 165 ±10 4 172 ±10 5 17 6 ±10 6.4一线塑化张力控制±0.5吨力 带宽mm 型号 S 650800100014001600 680 1.1 1.2 1.3 / / 800 1.2 1.3 1.4 1.5 / 1000 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1250 1.3 1.5 1.6 1.7 1.7 1400 1.3 1.5 1.7 1.8 1.8 1600/ 1.6 1.8 1.9 1.9 1800 1.6 1.9 2.0 2.1 2000/ 2.0 2.1 2.2 2240 2.1 2.2 2.3 2500 2.2 2.3 2.4 备注：张力控制允差：0.7--1.0 吨力±0.2吨 力；1.1--2.0 吨力±0.3吨力； 2.1-- 3.0 吨力±0.4吨力；3.1-- 4.0 吨力± 0.5吨力。 6.3主牵引速度设定参见下表：±0.5Hz 生产线 型号S 680 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 一线Hz 23.5 21.5 19.5 15 14 12.5 11.5 10.5 10.0 9.5
五线涂刮塑化温度控制： 温区 温度℃ 控制允差℃ 一塑化 1 110 ±10 2 130 ±10 3 165 ±10 4 170 ±10 5 175 ±10 二塑化 1 110 ±10 2 130 ±10 3 155 ±10 4 160 ±10 5 165 ±10 三塑化 1 110 ±10 2 130 ±10 3 150 ±10 4 15 5 ±10 5 160 ±10 带芯干燥温度控制在80℃-120℃ 6.3主牵引速度设定参见下表： ±0.5Hz 五线塑化张力控制 ±0.5吨力 带宽mm 型号 S 650 800 1000 1200 680 1.8 1.9 2.0 / 800 2.0 2.1 2.2 2.3 1000 2.2 2.3 2.4 2.5 1250 2.4 2.5 2.6 2.8 1400 2.6 2.7 2.8 3.0 备注：张力控制允差： 0.7--1.0 吨力 ±0.2吨力；1.1--2.0 吨力 ±0.3吨力； 2.1--3.0 吨力 ±0.4吨力；3.1--4.0 吨力 ±0.5吨力。 680 800 1000 1250 1400 五线 Hz 11.3 10.8 10.3 9.5 8.5