输送带生产工艺中出现的问题及原因

输送带生产工艺中存在的问题及解决办法
在影响产品质量的因素中，工艺占较大比重。

目前，国内输送带生产工艺的现状为：（以分层带的生产为例）非连续化的以大量人工作业为主，生产工艺流程设计落后。

特别是在中小企业，这个特征更加明显。

这种生产方式容易产生的结果是：产品质量不稳定，波动较大。

有时在同一条输送带的不同部位质量有较大差异，严重影响企业信誉。

提高工艺水平是当务之急。

炼胶工序作为输送带生产的第一道工序，也是非常重要的一道工序。

因为早期装备的原因，炼胶在人们的印象当中感觉很脏，累，是个粗活，能把各种原材料混在一起就行了。

其实不然，个人认为，炼胶工序在整个输送带生产工序中对质量的影响最大，是基础，应该当细活干。

现在，炼胶的装备水平提高很快，若有钱投资，穿着白大褂炼胶已经不是梦想。

若不能投入很多资金，一些基本条件还是要具备的，否则，产品的稳定性是难以保证的。

首先，对于原材料要鉴定，加工，如筛选、粉碎、烘干、过滤等。

原材料配料领料时要限额发料，配料要使用合适的计量器具及称量器具、容器等。

配料要建立复磅制度，做到称量准确，配比正确。

次之，炼胶机混炼时，现在混炼一般使用密炼机，要根据设备情况及配方情况设计合理的混炼工艺卡片并严格执行，此工序要注意的主要内容有填充系数、加药顺序、加药量及每一步的时间确定、功率控制、温度控制等。

做到单个料分散均匀，整批料质量稳定。

再次，混炼胶要有合适的储存条件、储存时间，注意温度控制，防止污染。

总之，在整个加工过程中，混炼胶质量对于胶料进一步加工和制品性能具有决定性影响，要精工细作。

炼胶中经常出现的质量问题及原因分析：
混炼胶的质量问题有时不以某一种单一的情况出现，这就需要根据实际情况仔细分析，研究，不能错过任何一个细节，否则容易判断错误，造成新的损失。

压延工序是个要求很高的工序，其主要过程有：混炼胶预热、供料；织物导开、烘干、加预张力；压片或织物擦贴胶；压延半成品冷却、卷曲等。

目前，国内输送带企业压延工序采用的压延设备主要有三辊压延机和四辊压延机，主要普遍用途为压片或织物擦贴胶。

随着技术的发展及对产品生产技术理解的不断加深，压延机的功能在不断扩大，现在已有企业利用压延机进行不同品种胶片的复合及分层带覆盖胶的贴胶工作，都取得了较好的效果。

可以考虑不断加大压延机在输送带工艺操作中的比重，这对于提高和稳定输送带的产品质量将起重要作用。

压延中经常出现的质量问题及原因分析：
成型工序的主要工作内容有：分层带带胚及其他结构输送带带胚成型；不同胶料的胶片复合等。

目前，国内分层带带胚成型的主要特点有：主要为手工操作；生产速度快；胶布无张力；带胚质量低，波动大；有许多企业认识到，成型工序生产工艺的落后已经影响到分层带产品档次的提高及质量水平的提升。

现在，许多输送带的生产企业和输送带设备制造企业已经在成型设备的改进上做了很好的尝试并已经取得了一
些成果。

成型中常出现的质量问题及原因分析：
硫化工序是输送带生产的最后一道工序，对改善胶料物理机械性能和其他性能，使制品能更好的适应和满足使用要求都非常重要。

目前，输送带的硫化生产设备主要是平板硫化机，部分厂家生产分层带使用鼓式硫化机。

平板硫化机的生产方式为间歇性生产，每一锅总是有重复硫化段，输送带的硫化程度不均匀。

鼓式硫化机的生产方式为连续化生产，输送带的硫化程度是相对均匀的，根据经验，鼓式硫化机生产的分层带在外观质量上有较大优势。

输送带的外观质量好坏对于输送带的使用有时造成较大影响，所以要高度重视，以下是查找的部分标准对外观质量的要求：GB/T9770-2001《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

GB/T7984-2001《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准无外观质量要求。

JIS K6369：2000《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

JIS K6322：1999《织物芯输送带》标准无外观质量要求。

DIN22131-1988《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

DIN22102：1991《散装物料织物芯输送带》标准无外观质量要求。

AS1333-1994《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

AS1332-1991《织物芯输送带》标准要求：输送带应没有行业中都知道的会损害带的使用性能的外观缺陷。

ISO15236-2005《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

ГОСТ20-85《织物芯橡胶输送带技术条件》对胶泡，布泡，带面皱褶，龟裂，露布，机械损伤，嵌入异物，露布边，横浪，顺浪等都有要求。

MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》有外观质量要求，具体为：1、阻燃带不得有边部波浪。

2、阻燃带明疤深度大于1mm 时，应修理完善（深度不大于1mm 的不修理）。

3、每100米阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600mm2，并应修理完善。

4、阻燃带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修理完善。

5、每100m 长阻燃带上，深度大于1mm 的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于1mm 的不修理）。

6、阻燃带上不得有钢丝绳外露。

HG/T3046-1999《织物芯输送带外观质量规定》对普通用途织物芯橡胶输送带的外观缺陷如：明疤、夹沟或裂口、带侧凸出、覆盖层脱层、布层脱层、覆盖胶重皮、扯掉边胶、带侧漏布、布层横波浪、布层纵波浪、边胶海绵、压上熟胶边、带面露布纹等做了详细规定。

从标准要求来看，技术先进的国家基本对于外观质量没有明确要求，说明外观不是问题，而从接触过的德国或日本等国家生产的输送带观察发现，他们生产的输送带外观质量确实比国内生产的输送带外观要好的多。

要全面提升产品质量，需要做很多工作。

硫化工序出现的许多质量问题都是在前面工序如炼胶、压延或成型已经埋下伏笔，只是没有表现出来，若没有采取必要的措施，而一旦硫化则将不可避免出现问题，所以，质量控制工作的重点应该不只在硫化。

分层带硫化经常出现的质量问题及原因分析：。