锅炉空气预热器上下轴承及油站大修作业指导书讲解

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc 1002.G02.17—20082008-08发布2008-09实施（宁夏大唐国际大坝发电公司）发布目录序简要作业流程图 (1)1 范围 (2)1.1 本作业指导书适用范围 (2)1.2 指导书质量控制点统计 (2)2 本指导书涉及的技术资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4备品备件准备 (3)5 现场准备及工具 (3)5.1 现场准备 (4)5.2 专用工具 (4)5.3 办理相关工作票 (4)6 检修工序及质量标准 (4)6.1导向轴承检修 (4)6.2推力轴承检查 (5)6.3三向密封检查调整 (5)6.4蓄热元件检查 (5)6.5上下油站检修 (6)6.6出入口挡板及烟风道检修 (6)6.7分步试运 (6)7预热器各部件检查记录 (7)8预热器质量验收签证记录 (8)9预热器试运记录 (9)10预热器质量控制情况总结 (10)11大修质量评价 (10)12对本作业指导书的修定意见 (11)序简要作业流程图锅炉空气空预器上、下轴承及油站大修作业指导书□1范围□1.1 本作业指导书适用范围本作业指导书规定了锅炉空气预热器上、下轴承及油站大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于锅炉空气预热器上、下轴承及油站大修工作，预热器型号：LAP13494/1900，检修地点在锅炉内炉后17米运转层平台。

大修的项目为预热器上、下轴承及油站进行检查、检修，并对发现的问题进行处理。

□1.2 指导书质量控制点统计表1 质量控制点统计□2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□2.1《回转式空气预热器说明书》转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-1 □2.2《回转式空气预热器安装记录》转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-2-1 □2.3《回转式空气预热器安装说明及技术要求》转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-2□2.4《回转式空气预热器密封调整说明书》转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-3□2.5《锅炉检修工艺规程》□2.6《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）□3安全措施□3.1预热器检修前的安全措施□3.1.1检修前必须办理好热力机械第一种工作票、危险点分析票及二类动火工作票。

□3.1.2预热器内安装一定数量的24V行灯，以保证内部照明充足。

□3.1.3进入预热器内部前，所带工具要清点、登记，禁止带其它与工作无关的物件。

□3.2检修阶段的安全措施□3.2.1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

□3.2.2使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

□3.2.3高空作业应使用工具带、安全带。

□3.2.4检修现场的油污要及时清理，防止检修人员滑倒、摔伤。

□3.2.5检修中使用氧气、乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不少于8米，乙炔瓶必须安装回火保护器。

□3.2.6 盘车时，盘车人员要与内部检修人员随时保持联系，防止转子转动挤伤检修人员。

□3.3预热器试运的安全措施□3.3.1试运前，必须拆除内部临时搭设的假手架等临时设施。

□3.3.2试运前，关闭各孔、门前，认真检查设备内是否有人员、工器具及杂物，并清点人员和工器具。

□3.3.3试运前，必须检查是否有与试运有关的其他检修工作，若有其他检修工作，其他检修工作应暂停或延期试运。

□3.3.4启动前，检查预热器的各个防护装置是否牢固。

□3.3.5启动时，工作人员远离预热器，以防止转动部件飞出伤人。

□3.3.6 在预热器试运当中，不准任何人打开各孔门，以防止转动部件伤人。

□4备品备件准备□5现场准备及工具□5.1现场准备□5.1.1 主、辅电机及润滑油泵电机已切断电源，并有良好的接地。

□5.1.2 各出入口挡板已关闭□5.1.3 内部温度50℃以下□5.1.4 检修区域设置安全警示标记□5.1.5 专用工器具完好，并摆放整齐□5.1.6 检修现场有消防、灭火设备□5.1.7 检修现场清洁、无杂物□5.2专用工具□5.3办理相关工作票□检查验证热力机械第一种工作票、危险点分析票及二类动火工作票。

□停止检修的锅炉空气预热器的主、辅电机运行，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□断开检修的锅炉空气预热器的主、辅电机电源，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□停止相应的锅炉两台吸风机；两台送风机；两台一次风机电机运行，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□断开相应的锅炉两台吸风机；两台送风机；两台一次风机电源，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□停止检修的锅炉空气预热器的上、下轴承油站油泵运行，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□断开检修的锅炉空气预热器的上、下轴承油站油泵电机电源，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□6检修工序及质量标准□6.1 导向轴承检修□6.1.1 拆除导向轴承密封罩□6.1.1.1导向轴承密封罩外表面清理用煤油、破布、毛刷等，将轴承箱外表面和各螺孔内的灰尘、油污等清理干净。

□6.1.1.2导向轴承室放油打开上油站放油门，将润滑油排放至油筒或其他容器内，并放置好，严禁将润滑油倾倒进地沟内。

□6.1.1.3解列导向轴承出入口油管路用300mm管钳，松开导向轴承出入口油管活接口，用破布将外露的管口包扎好，防止灰尘等异物进入。

□6.1.1.4拆除密封罩与轴承外壳连接螺栓用17mm梅花扳手，拆除密封罩与轴承外壳连接螺栓。

□6.1.1.5起吊导向轴承密封罩在导向轴承密封罩垂直上方，用8号槽钢焊接一牢固的起吊支架。

将两根15mm钢丝扣与密封罩起吊环连接，用一吨的手拉葫芦将密封罩垂直吊起，并放置在指定地点。

取下密封罩与轴承外壳结合面间的盘根。

□6.1.2导向轴承座检查□6.1.2.1导向轴承座清理、检查用煤油、破布、砂布等，将导向轴承座上的灰尘、油污、锈蚀等清理干净，并做外观检查，上表面不应有凹坑、砂眼等缺陷，否则应进行修复，损坏严重时，应进行更换。

□6.1.2.2检查导向轴承座水平度用200mm框式水平仪，四方位检测导向轴承座水平度，并作好原始记录。

(W1)□6.1.2.3检查导向轴承座位置用0～200mm游标深度尺，四方位检测导向轴承座与导向轴承座壳上平面距离，并作好原始记录。

(W2)□6.1.3导向轴承检查:清洗轴承，并对轴承进行检查。

导向轴承应完好，无裂纹、砂眼、磨损等缺陷，否则，应进行更换。

(H1)□6.1.4中心密封筒密封装置检修□6.1.4.1中心密封筒金属补偿器检查对金属补偿器和各部位焊道进行检查，对泄漏部位进行补焊，补偿器损坏严重时，应进行更换。

□6.1.5 整理和清洁工作现场□6.1.5.1整理工器具及其他物品□6.1.5.2 清洁工作现场□6.2 推力轴承检查□6.2.1放净轴承室内润滑油，解列油管路。

油管路需打堵，不允许有敞口现象。

□6.2.2拆除下轴承底盖检查轴承室底部是否有金属粉末□6.2.3 轴承清洗检查将轴承及轴承座清洗干净，检查轴承滚珠、滚道不应有裂纹、麻点、剥落等现象，若有缺陷需更换整套轴承。

(H2)□6.2.4检测下轴垂直度将被测轴表面清理干净，用200mm框式水平仪进行测量。

(H3)□6.2.5回装推力轴承座底盖，恢复油管路。

将旧垫清理干净，新垫应涂密封胶。

确保轴承室内无任何杂物后，安装轴承座底盖及油管路。

□6.2.6整理和清洁工作现场□6.2.6.1整理工器具及其他物品□6.2.6.2清洁工作现场1．保持现场整洁，防止油污。

2．确保轴承室内无杂物遗落。

□6.3 蓄热元件检查清洗□6.3.1 蓄热元件检查蓄热元件腐蚀严重或元件坏损面积较大已严重影响蓄热功能，应对蓄热元件进行更换。

□6.3.2 蓄热元件清洗(H3)用高压水枪对冷热端蓄热元件每个仓格进行15分钟以上的冲洗，彻底去除蓄热元件内部了积灰，盘动转子依次冲洗全部蓄热元件。

注意：在冲洗过程当中，应先把所有电气设备用塑料布包好，防止探头损坏。

□6.3.3整理和清洁工作现场□6.3.3.1整理工器具及其他物品□6.3.3.2清洁工作现场□6.4 上下油站检修□6.4.1油泵解体、检查检查机械密封、螺杆、滑套等部件，更换损坏的零部件。

□6.4.2滤油器解体、检查检查切换阀、滤芯等部件，切换阀损坏应更换整台滤油器。

□6.4.3冷油器解体、检查解体清洗冷油器各部件，更换各密封垫。

装复后进行水压试验，水压试验压力1.0Mp，试验时间不少于1小时。

水压试验期间不应有泄漏现象，否则应重新检查处理。

□6.4.4油位计检修油位计解体重新密封，油标固定牢固并标注清晰、准确的上下油位标记。

□6.4.5油管路检修各油管路必须用压缩空气或氮气冲扫干净，油管路及阀门接口渗漏处重新密封。

□6.4.6注新油油站检修完后，上下轴承箱内加注#100机械油。

□6.4.7整理和清洁工作现场□6.4.7.1整理工器具及其他物品□6.4.7.2清洁工作现场□6.6 出入口挡板及烟风道检修(H5)□6.6.1烟风挡板隔板拆除拆除原有烟风挡板隔板，防止磨损后掉落。

□6.6.2二次风挡板检修检查挡板，应无变形情况；各门轴添加润滑油；调整挡板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。

□6.6.3热一次风门检修检查挡板，应无变形情况；更换门轴盘根；调整挡板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。

□6.6.4烟风道支撑检查检查各烟风道支撑，更换磨损严重的支撑管。

□6.6.5清除烟风道积灰、修补烟风道漏点□6.6.5.1清除烟风道积灰烟风道内部积灰要彻底清除，不允许留下较厚积灰。

□6.6.5.2修补烟风道漏点停机前，拆除漏风灰处保温，确定泄漏部位。

停机后，进行补焊。

□6.6.6整理和清洁工作现场□6.6.6.1整理工器具及其他物品□6.6.6.2清洁工作现场□6.7 分步试运□6.7.1试运前的检查和准备工作□6.7.1.1设备内部检查检查预热器及烟风道内部，确保无任何人和物品遗留在内部，关闭各孔门。

□6.7.1.2减速机主辅电机试运转主辅电机空负荷试转，保证转向正确，然后恢复主辅电机联轴器。

□6.7.1.3手动盘车手动盘车，使转子转动一圈以上，确认无卡涩现象。

□6.7.1.4油位检查检查上下轴承、减速机、自锁器等部位，油位是否适量。

□6.7.2油站试运行启动预热器各油站，检查是否有泄漏现象。

检查各油站油压、油量，是否符合标准，油压应在0.15MPa以上，否则应进行调整。