恒温恒湿试验箱常见问题

恒温恒湿试验箱常见问题

一、控制特点：

1.恒温恒湿试验箱的控制系统可说是整个设备的心脏，掌管着制冷、制热、控湿、循环、控制等大权。

2.在制冷方面，压缩机是采用德国进口的压缩机。制冷系统由高温部分和低温部分组成，每一部分是一个相对独立的制冷系统。高温部分中制冷剂的蒸发吸收来自低温部分的制冷剂的热量而汽化；低温部分制冷剂的蒸发则从被冷却的对象(试验机内的空气)吸热以获取冷量。高温部分和低温部分之间是用一个蒸发冷凝器联系起来，它既是高温部分的冷凝器，也是低温部分的冷凝器。

3.加热系统采用完全独立的镍铬合金电加热式，电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化，自身加热温度可达1000～1500℃，使用寿命长。

4.加湿是恒温恒湿试验箱不同于高低温试验箱的最主要一部分，恒温恒湿试验箱采用外置隔离式，全不锈钢锅炉式浅表面蒸发式加湿器。除湿方式采用机械制冷除湿，将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水汽凝结析出，这样就降低了湿度。

5.送风循环系统：空气循环系统由耐温低噪音空调型电机，多叶式离心风轮构成。它提供了试验机内空气的循环。

6.控制系统是综合试验箱的核心，它决定了试验机的升温速率，精度等重要指标。试验机的控制器大都采用PID控制，也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式。由于控制系统基本上属于软件的范畴，而且此部分在使用过程中，一般不会出现问题。

二、控制系统：

1.恒温恒湿试验箱控制器运算采用最新模糊算法，最新技术控制，自动调整冷煤流量，有效带走被测品发热负载，使之达到最佳效果。

2.省电模式：微电脑伺服控制冷媒流量，有效降低冷热互耗，同比节省电力20%以上。

3.全真彩5.7英寸LED触摸屏。

4.控制器界面人性化风格设计，操作更方便，运行更可靠。

5.恒温恒湿试验箱控制器背光灯保护0~99分可设,凭权限密码进入。

6.简易运行模式，开电简易设定即可运行。

7.预约起动设定，运转预计结束时间表示，通电时间积算，程序结束规划（程序连接，转到定值，停机等规划）。

8.超大的程序容量：100组程序，共1000段记忆保存。

9.超长的循环周期设定：大循环：32000次，部分循环;32000次,记忆并储存。

10.恒温恒湿试验箱超长的定值时间设定:1分～999999H59M设定。

三、加热系统：

加热采用远红外镍铬合金高速加温电热丝；

高温，低温完全独立系统；

温度控制采用P·I·D+S·S·R系统同频道协调控制；

温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益。

四、制冷系统：

1.为了保证试验箱对降温速率和最低温度的要求，本试验箱的制冷系统采用进口压缩机所组成的复叠式制冷系统，该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点。

2.制冷工作原理：制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。

3.制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。

五、节能设计：

除了充分考虑制冷机组的安全保护、高效率运用各环节外，同时采取了多重节能措施：如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。采用智能型自动转换膨胀系统，根据负载自动调整冷媒流量+智能型电热功率数据值（%）匹配升降温（负载）自动模拟输出功率数据输出值.此设计比传统设计可省电30%以上。六、恒温恒湿试验箱定义：

恒温恒湿试验箱适合电子、塑胶制品、电器、仪表、食品、车辆、金属、化学、建材、航天、医疗…等制品检测质量之用。

本机专门测试各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿的性能。本机可选择中文或英文液晶显示触控式屏幕画面，操作简单，程序编辑容易，人性化设计。可显示完整的系统操作状况相关数据、执行及设定程序曲线。运转中发生异常状况，屏幕即刻自动报警，显示故障原因及提供排除故障方法。

七、满足标准：

1.GB11158高温试验箱技术条件

2.GB10589-89低温试验箱技术条件

3.GB10592-89高低温试验箱技术条件

4.GB/T10586-89湿热试验箱技术条件

5.GB/T2423.1-2008低温试验箱试验方法

6.GB/T2423.2-2008高温试验箱试验方法

7.GB/T2423.3-2006湿热试验箱试验方法

8.GB/T2423.4-2008交变湿热试验方法

9.GB/T2423.22-2002温度变化试验方法

10.IEC60068-2-1.1990低温试验箱试验方法

11.IEC60068-2-2.1974高温试验箱试验方法

12.GJB150.3高温试验

13.GJB150.4低温试验

14.GJB150.9湿热试验