涂装车间作业指导书2
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导涂装工作人员进行涂装作业，确保作业顺利进行并达到预期效果。
本文将从涂装作业前的准备工作、涂装材料的选择、涂装过程的注意事项、涂装后的处理以及涂装作业的常见问题及解决方法等五个部份来详细介绍涂装作业指导书的内容。
一、涂装作业前的准备工作1.1 确定涂装区域：在进行涂装作业前，需要确定涂装的具体区域，确保周围环境清洁整洁，避免灰尘、异物等影响涂装效果。
1.2 准备涂装工具：准备好所需的涂装工具，如喷枪、刷子、辊筒等，确保工具干净无损，以免影响涂装效果。
1.3 检查涂装材料：检查涂装材料的质量和颜色是否符合要求，确保涂装效果达到预期。
二、涂装材料的选择2.1 选择合适的涂装材料：根据涂装对象的材质和要求，选择适合的涂装材料，如油漆、涂料等，确保涂装效果持久耐用。
2.2 考虑环保因素：在选择涂装材料时，需要考虑材料的环保性能，选择低VOC的涂料，减少对环境的污染。
2.3 注意材料搭配：在涂装作业中，不同材料的搭配可能会影响涂装效果，需要注意材料的相容性，避免浮现不良反应。
三、涂装过程的注意事项3.1 控制涂装厚度：在涂装过程中，需要控制涂装的厚度，避免浮现涂装厚薄不均的情况，影响涂装效果。
3.2 均匀涂装：在涂装过程中，需要保持喷涂或者刷涂的均匀性，避免浮现漏涂或者重涂的情况，影响涂装效果。
3.3 注意涂装速度：在涂装过程中，需要控制涂装的速度，避免过快或者过慢，影响涂装效果，确保涂装质量。
四、涂装后的处理4.1 干燥处理：在涂装完成后，需要进行干燥处理，确保涂料彻底干透，避免浮现起泡、开裂等问题。
4.2 检查涂装效果：在涂装完成后，需要对涂装效果进行检查，确保涂装质量符合要求，如有不良情况及时处理。
4.3 清洁工具：在涂装完成后，需要及时清洁涂装工具，避免涂料干固导致工具无法再次使用。
五、涂装作业的常见问题及解决方法5.1 涂装起泡：如果在涂装过程中浮现起泡现象，可以尝试调整喷涂压力、温度等参数，避免过厚涂装。
涂装作业指导书
1目的1.1本作业指导书旨在指导涂装作业过程，规范作业流程，提高生产效率，避免误作，降本增效。
2术语与定义2.1无3适用范围3.1本作业指导书适用于公司所有产品的涂装作业过程。
4职责4.1本作业指导书由运营部制定，其解释权、修改权归运营部所有。
4.2相关部门：涂装包装工段-涂装班组5过程描述5.1作业过程5.1.1清除产品表面油脂、杂物、水等垃圾。
5.1.2如有脚手架，检查搭设情况。
5.1.3检查设备工具工作是否正常。
5.1.4施工环境检查，确认可以施工。
5.1.5掌握涂装详细施工工艺。
5.1.6配套油漆准备齐全。
5.1.7检查产品摆放是否平稳，是否影响人员进出。
5.1.8散件摆放时尽量靠近，减少喷漆时过多油漆飞溅。
5.1.9不锈钢件、镀锌件、非钢制件等无需做油漆的表面，做好包扎保护。
5.1.10喷丸操作应分块进行，先下后上，先内后外，先难后易，喷枪应与被处理表面形成70°-85°夹角，喷嘴与表面的距离以300mm 左右为宜。
5.1.11喷丸结束后先关闭出丸阀，待胶管内剩丸排尽再关闭进气阀，然后打开排气阀，排除缸内剩气，清扫产品上的磨料。
5.1.12喷漆前对大接缝、设备、未做密性焊缝等不需要涂装的部位进行保护。
5.1.13以下区域在全面涂装以前或以后，必须刷涂或辊涂1-2 道预涂：焊缝区、边缘（加强筋、面板、衬板等）、内部（支架、细管、孔等）、缺陷处、机械损伤处、及难以达到的所有区域。
5.1.14调漆、搅拌、试枪后按涂装工艺要求膜厚喷涂作业。
5.1.15喷涂本着自内而外、自上而下的原则, 手持喷枪使枪嘴始终垂直于表面并与受涂表面保持25-30cm 的均匀距离，平行行抢，避免手腕转动而成为弧形移动。
5.1.16注意扇面平移幅度不能过大，以免出现漆雾过多现象。
5.1.17每一喷道应在前一喷道上重叠50%，漆膜均匀覆盖，喷涂拐角处，喷枪要对准中心线，确保两侧都能得到均匀的膜厚。
5.1.18在喷涂过程中，要定时测量湿膜厚度，以确保达到要求膜厚。
喷漆作业指导书(二篇)
喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务描述：本文档旨在为涂装作业提供详细的指导，包括涂装准备、涂装方法、涂装注意事项等内容。
二、涂装准备：1. 确定涂装材料：根据需要进行涂装的物体的材质和涂装要求，选择适当的涂料和涂装工具。
2. 准备涂装工具：包括喷枪、喷嘴、喷涂罐、刷子、辊子等。
确保涂装工具干净、无杂质。
3. 准备涂装区域：确保涂装区域干燥、通风良好，并做好防护措施，防止涂料溅到周围环境。
三、涂装方法：1. 表面处理：对待涂装的物体进行必要的表面处理，包括去除油污、锈蚀、刮磨平整等工作。
2. 涂装前调试：根据涂料的要求，将涂料与稀释剂按照一定比例混合，并进行调试，确保涂料的流动性和粘度适合涂装要求。
3. 喷涂方法：根据涂装要求，选择合适的喷涂方法，包括喷涂角度、喷涂距离、喷涂速度等。
注意均匀涂布，避免出现大面积的涂料浮沉现象。
4. 刷涂方法：对于小面积或特殊部位的涂装，可采用刷涂方法。
注意刷涂的均匀性和涂层的厚度控制。
5. 辊涂方法：适用于大面积涂装，如墙壁、地板等。
注意辊涂的均匀性和涂层的厚度控制。
四、涂装注意事项：1. 安全措施：进行涂装时，应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免涂料接触皮肤和眼睛。
2. 通风环境：确保涂装区域通风良好，避免涂料挥发物积聚，对人体造成危害。
3. 涂装顺序：按照涂装要求，确定涂装的顺序，先涂底漆、再涂面漆，确保涂层的附着力和保护性能。
4. 涂装厚度：根据涂装要求，控制涂料的涂装厚度，避免涂层过厚或过薄，影响涂装效果和使用寿命。
5. 涂装温度：根据涂料的要求，选择适宜的涂装温度。
过高或过低的温度都可能影响涂装效果和干燥时间。
五、涂装质量检验：1. 外观检查：对涂装完成后的物体进行外观检查，包括涂层的平整度、颜色一致性、涂层附着力等。
2. 物理性能检测：对涂装完成后的物体进行物理性能检测，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
六、涂装作业记录：每次涂装作业完成后，应记录涂装的时间、涂料种类、涂装方法、涂装厚度等相关信息，以备后续参考和质量追溯。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一种常见的工业制造工艺，用于给产品表面涂上一层保护性的涂层，以提高产品的外观质量和耐久性。
为了确保涂装作业的顺利进行，本指导书将详细介绍涂装作业的步骤、要求和注意事项，以帮助操作人员正确进行涂装作业。
二、准备工作1. 确保操作环境干净、通风良好，并配备必要的个人防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等。
2. 检查涂装设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 准备所需的涂料、溶剂、清洁剂等涂装材料，并按照相关规定进行储存和管理。
三、涂装步骤1. 表面准备a. 清洁产品表面，去除油脂、灰尘和其他污垢。
b. 如有必要，进行砂光或其他表面处理，以提供良好的附着力。
2. 涂料准备a. 根据产品要求选择合适的涂料，并按照涂料供应商提供的配方准确调配。
b. 搅拌涂料，确保其均匀混合。
3. 涂装操作a. 使用合适的喷涂设备，将涂料均匀喷涂在产品表面。
b. 控制喷涂厚度和速度，确保涂层的均匀性和一致性。
c. 根据需要，进行涂层的重复涂装，确保达到所需的涂层厚度。
4. 干燥和固化a. 根据涂料的要求，将涂装后的产品放置在适当的环境中进行干燥和固化。
b. 控制干燥时间和温度，确保涂层能够完全干燥和固化。
5. 检验和修复a. 对涂装后的产品进行检验，确保涂层质量符合要求。
b. 如有必要，进行涂层的修复和修正，以达到所需的外观和性能要求。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护设备，避免涂料接触皮肤和吸入。
2. 涂装设备和工具应定期维护和保养，确保其正常工作。
3. 涂料和溶剂的储存和管理应符合相关规定，避免泄漏和污染环境。
4. 涂装作业应在干燥、无风的环境中进行，以避免灰尘和颗粒物的污染。
5. 涂料的配方和使用应严格按照涂料供应商的要求进行，避免误用或混用。
五、总结涂装作业是一项需要严格操作的工艺，正确的涂装步骤和注意事项对于涂装作业的质量和效果至关重要。
本指导书详细介绍了涂装作业的步骤、要求和注意事项，希望能对操作人员正确进行涂装作业提供帮助。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是一项重要的生产工艺，广泛应用于各个行业，如汽车创造、航空航天、家具创造等。
涂装作业的质量直接影响产品的外观和耐久性，因此需要制定一份详细的作业指导书，以确保涂装作业的准确性和一致性。
二、作业准备1. 确定涂装作业的目标和要求：包括涂装颜色、涂装厚度、涂装方式等。
2. 准备涂装设备和工具：如喷枪、喷涂罐、过滤器等。
3. 准备涂装材料：根据涂装要求选择合适的涂料、溶剂和清洁剂。
4. 确保作业区域的清洁和通风：确保涂装作业环境符合安全和卫生要求。
三、作业步骤1. 表面处理：a. 清洁表面：使用清洁剂和清洁布清洁待涂装的表面，确保表面无尘、无油污。
b. 砂纸打磨：对于有划痕或者不平整的表面，使用适当的砂纸进行打磨，以获得光滑的表面。
2. 涂装准备：a. 涂料搅拌：根据涂料说明书，使用适当的搅拌工具将涂料充分搅拌均匀。
b. 稀释涂料：如果需要稀释涂料，根据涂料说明书中的配比比例，逐渐加入溶剂，并充分搅拌均匀。
3. 涂装操作：a. 喷涂技巧：掌握喷涂技巧，保持喷枪与被涂物表面的垂直角度，均匀挪移喷枪，确保涂料均匀覆盖表面。
b. 喷涂厚度控制：根据涂装要求，控制喷涂厚度，避免过度喷涂或者不足喷涂。
4. 涂装后处理：a. 干燥时间：根据涂料说明书，控制涂装后的干燥时间，确保涂料彻底干燥。
b. 表面处理：对于需要进行表面处理的产品，如抛光、打磨等，根据要求进行相应的处理。
四、质量控制1. 涂装厚度检测：使用涂料厚度测量仪器，对涂装后的产品进行厚度检测，确保涂装厚度符合要求。
2. 色差检测：使用色差仪器，对涂装后的产品进行色差检测，确保颜色一致性。
3. 涂层附着力测试：使用涂层附着力测试仪器，对涂装后的产品进行附着力测试，确保涂层的坚固性。
五、安全注意事项1. 使用个人防护设备：在涂装作业过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 防火措施：在涂装作业区域内，禁止吸烟和使用明火，确保作业区域的良好通风。
涂装作业指导书
技术要求：
1、平面部分水磨时，水砂纸反面必须要包裹垫木；
2、打磨时采用纵横交错法打磨；
3、水磨后用清水清洗车身腻浆（机磨除外），要求整车表面平整、光滑细腻、清洁，棱角及棱线分明。
13
干燥
自然干燥或60~70℃烘烤20-30分钟
技术要求：
1、平面部分手工水磨时，水砂纸的反面必须要包裹木垫板；
2、打磨时要采用纵横交错法打磨；
3、如水磨则需用水清洗车身腻浆；要求整车表面平整、光滑细腻、清洁、棱角及棱线分明。
17
干燥
自然干燥或60~70℃烘烤20-30分钟
18
喷中涂漆
将车身外表面全部喷涂双组份聚氨酯丙烯酸中涂漆。
技术要求：
1、用压缩空气吹净车身表面及内侧灰尘，并用粘尘布擦一遍；
3、对车辆个别部件要求不详之处，将以通知形式单独发放。
文件编号：QD/TZ-021
第0次修改
标题:
（拉臂车）涂装作业指导书
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第
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工序号：
1
工序名称：
车间
序号
工序内容
作业要求
其它规范
21
打磨
用P220-360砂纸气动打磨机打磨或360-440#水砂纸打磨。
技术要求：
1、气磨机打磨时，手握气动打磨机必须要牢，气动打磨机的圆盘要紧贴车身表面，移动要平稳。
2、用干净软布蘸汽油去除喷涂部位的残胶；
3、用压缩空气吹净喷涂部位灰尘、颗粒，并用除尘布擦一遍
技术要求：
1、打磨时勿损伤胶带、不干胶；
2、用砂纸打磨时要均匀细致；
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务描述：本文档为涂装作业的详细指导书，旨在提供涂装作业的标准操作流程，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业流程：1. 准备工作：a. 确保涂装区域干净整洁，清除杂物和灰尘。
b. 准备所需的涂装材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
c. 检查涂装设备的工作状态，确保正常运行。
2. 表面处理：a. 清洁表面，去除油污和污垢。
b. 使用砂纸打磨表面，确保表面光滑。
c. 检查表面是否有凹凸不平或者破损，如有需要修复。
3. 底漆涂装：a. 搅拌底漆，确保颜色均匀。
b. 使用喷枪均匀涂抹底漆，保持适当的喷涂距离和喷涂角度。
c. 底漆涂装完成后，等待干燥时间。
4. 表面处理：a. 使用砂纸打磨底漆表面，确保表面光滑。
b. 清洁表面，去除灰尘和杂质。
5. 面漆涂装：a. 搅拌面漆，确保颜色均匀。
b. 使用喷枪均匀涂抹面漆，保持适当的喷涂距离和喷涂角度。
c. 面漆涂装完成后，等待干燥时间。
6. 检查和修复：a. 检查涂装表面是否有瑕疵，如有需要进行修复。
b. 使用砂纸打磨修复部位，确保修复部位与周围表面平齐。
c. 清洁修复部位，去除灰尘和杂质。
7. 上光处理：a. 使用打磨机和适当的研磨材料进行上光处理，提高涂装表面的光泽度。
b. 清洁上光后的表面，去除灰尘和杂质。
8. 检查和质量控制：a. 检查涂装表面的质量，确保无瑕疵和缺陷。
b. 检查涂装颜色是否符合要求。
c. 检查涂装厚度是否均匀。
9. 清洁和整理：a. 清洁涂装设备和工作区域，确保干净整洁。
b. 整理涂装材料和工具，妥善存放。
三、注意事项：1. 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和口罩。
2. 涂装环境需保持通风良好，确保操作人员的健康和安全。
3. 涂装材料需按照厂家的要求储存和使用，避免过期使用。
4. 涂装设备需定期维护和保养，确保正常工作状态。
5. 操作人员需熟悉涂装材料的特性和使用方法，遵循操作规程。
四、数据统计：根据过去的涂装作业数据统计，平均每次涂装作业耗时约为4小时，涂装材料的消耗量约为2升，每平方米的涂装厚度约为50微米。
涂装车间作业指导
涂装车间作业指导涂装车间是一个重要的生产环节，涂装质量直接影响产品的外观和质量。
为了确保涂装作业的顺利进行，以下是涂装车间作业指导的详细内容。
一、准备工作1.1 清洁车间环境：确保车间内部干净整洁，避免灰尘和杂物对涂装质量的影响。
1.2 检查设备状态：检查涂装设备的运行状态和涂装材料的储存情况，确保设备正常运转。
1.3 安全防护措施：提醒作业人员佩戴好防护用具，如口罩、手套和护目镜，确保作业安全。
二、涂装准备2.1 涂装材料准备：根据产品要求选择合适的涂装材料，确保颜色和质量符合要求。
2.2 调试设备参数：根据涂装材料的要求，调整涂装设备的参数，如喷涂压力和喷嘴直径。
2.3 样品试涂：在正式涂装之前，进行样品试涂，检查涂装效果是否符合要求，调整参数和材料。
三、涂装作业3.1 喷涂技术：掌握正确的喷涂技术，保持均匀的喷涂厚度和速度，避免出现涂装不均匀的情况。
3.2 涂装顺序：按照产品的涂装顺序进行作业，先底漆、再中涂、最后面漆，确保涂装效果和质量。
3.3 涂装质量检查：在涂装完成后，进行质量检查，检查是否有漏喷、起泡等质量问题，及时处理。
四、涂装后处理4.1 干燥处理：将涂装完成的产品进行干燥处理，确保涂装材料充分固化，避免出现粘连和掉漆问题。
4.2 研磨抛光：根据产品的要求进行研磨抛光处理，保持产品表面光滑和亮度。
4.3 包装出库：完成涂装后处理后，进行包装出库，确保产品的完整性和保护性。
五、涂装质量管理5.1 质量记录：对每一批涂装产品进行质量记录，包括涂装参数、涂装材料和质量检查结果。
5.2 不良品处理：对于出现质量问题的产品，及时处理并进行追溯，找出问题原因并进行改进。
5.3 持续改进：定期对涂装作业进行评估和改进，提高涂装质量和效率，确保产品质量稳定。
通过以上涂装车间作业指导，可以帮助车间作业人员掌握涂装作业的关键要点，提高涂装质量和效率，确保产品质量达到要求。
希望车间作业人员能够认真执行以上指导，确保涂装作业的顺利进行。
喷涂车间作业指导书（2篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一项重要的工艺，广泛应用于汽车、航空、船舶、建造等领域。
为了保证涂装作业的质量和效率，制定一份详细的涂装作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为涂装作业人员提供准确、详细的操作指导，使他们能够按照规范进行涂装作业，确保作业质量，提高作业效率。
三、任务内容1. 准备工作a. 确定涂装作业区域，清理并确保作业区域干净整洁。
b. 准备所需的涂装材料和工具，包括底漆、面漆、喷枪、砂纸等。
c. 检查涂装设备和工具的工作状态，确保正常运行。
d. 穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。
2. 表面处理a. 对待涂装的物体进行表面清洁，去除油污、灰尘等。
b. 使用砂纸对表面进行打磨，去除表面粗糙和不平整的部份。
c. 清洗表面，确保无杂质和残留物。
3. 底漆涂装a. 搅拌底漆，确保底漆的均匀性。
b. 使用喷枪将底漆均匀地喷涂在表面，注意保持适当的喷涂距离和喷涂速度。
c. 底漆干燥后，进行打磨，去除表面的不平整。
4. 面漆涂装a. 搅拌面漆，确保面漆的均匀性。
b. 使用喷枪将面漆均匀地喷涂在表面，注意保持适当的喷涂距离和喷涂速度。
c. 面漆干燥后，进行打磨，去除表面的不平整。
5. 检查和修复a. 对涂装后的表面进行检查，确保涂装质量符合要求。
b. 如有需要，进行修复，包括重新喷涂、打磨等。
6. 清洁和整理a. 清洁喷枪和其他涂装工具，确保其干净。
b. 清理作业区域，将废弃物和杂物清除。
四、任务要求1. 操作人员必须具备涂装作业的基本知识和技能，了解涂装材料的性质和使用方法。
2. 操作人员必须严格按照操作指导进行作业，确保作业质量。
3. 操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保作业过程安全。
4. 操作人员必须定期检查和维护涂装设备和工具，确保其正常运行。
5. 操作人员必须保持作业区域的整洁和清洁，避免杂物对涂装质量的影响。
五、任务评估涂装作业的质量和效率可以通过以下指标进行评估：1. 涂装作业的外观质量，包括涂层的平整度、光泽度和颜色一致性。
涂装车间作业指导
涂装车间作业指导引言概述：涂装车间是制造业中重要的一环，涉及到涂装工艺和操作规范。
本文将详细介绍涂装车间作业指导，包括涂装前的准备工作、涂装工艺流程、涂装设备的使用、涂装质量控制以及涂装后的处理等方面。
一、涂装前的准备工作：1.1 环境准备：涂装车间应保持干净、整洁，确保无尘、无杂质的环境。
必要时可以采取空气净化设备，如空气过滤器等，以确保涂装质量。
1.2 材料准备：根据涂装工艺要求，准备好所需的涂料、溶剂、清洗剂等材料，并对其进行检验，确保质量符合要求。
1.3 设备准备：检查涂装设备的工作状态，确保设备正常运行。
同时，准备好所需的喷枪、喷嘴、压缩空气等相关配件，并进行检查和维护。
二、涂装工艺流程：2.1 表面处理：对待涂装的物体进行表面处理，包括除油、除锈、打磨等工序，以确保涂装表面的光洁度和附着力。
2.2 底漆涂装：根据涂装要求，选择合适的底漆，并按照涂装工艺要求进行涂装，包括底漆的喷涂厚度、喷涂距离、喷涂速度等参数的控制。
2.3 面漆涂装：在底漆干燥后，进行面漆的涂装。
同样需要控制喷涂厚度、喷涂距离、喷涂速度等参数，确保涂装均匀、光滑。
三、涂装设备的使用：3.1 喷枪的选择和调试：根据涂装要求，选择合适的喷枪，并进行调试，包括喷嘴的选择、喷枪的压力调节、喷枪的喷雾模式调整等。
3.2 压缩空气的控制：涂装过程中，压缩空气的质量和压力对涂装质量有重要影响。
需要定期检查和维护压缩空气设备，确保压力稳定、无水分和油污。
3.3 涂装设备的清洗和保养：涂装结束后，对喷枪、喷嘴等涂装设备进行清洗和保养，以延长设备寿命，并确保下次涂装的质量。
四、涂装质量控制：4.1 涂装厚度的控制：根据涂装要求，对涂料的喷涂厚度进行控制，可以通过涂料的流量计、喷涂距离和速度等参数进行调整。
4.2 涂装表面质量的检验：涂装结束后，对涂装表面进行质量检验，包括光洁度、颜色、附着力等方面的检查，确保涂装质量符合要求。
4.3 涂装过程的记录和分析：对涂装过程进行记录和分析，包括涂装参数、涂装质量等方面的数据，以便于后期的质量分析和改进。
涂装车间作业指导书2
6有需要扑粉的产品，用刮刀蘸取适量调好的扑粉原料，刮扑在产品表面，一样边角为重，扑在产品的表面原料的凸起形状要与产品表面形成自然的整体。
7通过破坏或扑粉后的产品均需进行打磨，取240#砂纸对破坏后的刨、刻、擦磨部位、尖利木刺进行磨光，同时对扑粉部位进行磨光，使产品光滑、我倒刺。
4假如产品的零部件存在局部缺陷，应该先填充缺陷处，并注意角位、线位、边位、不能漏刮，否则会阻碍填充成效。
（2）小型物件的刮涂方法：
小型物件刮涂，应将托灰板平放于工作台前面位置，将产品置于工作台上，并用左手握稳，右手用刮刀沾取少量灰料向一面刮涂，即从上至下或从前往后刮。
（3）曲面或花板类的刮涂方法：
关于曲面、花板、线条等凹凸产品，应用橡皮刮子刮涂，当用橡皮刮子刮涂不到位时，应将灰料加入适量的水，搅拌成糊状，用毛刷或棉纱团在表面来回或圆形擦涂，便可使其填充到木眼中。
（2）必须保持面漆房洁净、无灰尘、空气畅通。
（3）要明白的消防知识，能熟练操作灭火器。
（4）要远离火种，幸免火灾事故。
（5）喷涂时，喷嘴与产品表面应距离适中，过远会引起漆膜表面粗糙无光；过近易产生流挂。
（6）下班前10分钟用溶剂清洗喷枪，清理油房，整理油料交仓。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
（4）调好所用油漆，同时加以过滤。
4、作业程序
（1）将产品放置于转盘台上，操作须平稳，以免落地。
（2）枪距保持在20—25MM之间。
（3）依照所喷工件，调剂喷幅的宽度以及涂料的流量。
（4）调枪完毕后，用产品或非产品进行试喷，检查成效是否符合要求。
喷涂车间作业指导书
喷涂车间作业指导书共4页、第1页1目的使喷涂车间的整个生产处于受控状态，并规范喷涂车间的作业程序。
2作业前的准备2.1作业前材料及工具的准备2.1.1操作工在作业前凭《生产通知单》及《领料单》到相应仓库领取相应的材料(需车队配合)并按指定的区域分类堆放。
3.1.2检查喷涂生产流水线机电设备是否正常，挂具、擦布、下架用具及作业场地是否准备好。
2.1.22.1.32.1.43,不能有磕碰现象,漏酸孔必须向下。
100套/框，小杠用网子框1500可/框，梯子用字不带铁网框装220—250个/框，Φ38床头用绳子捆40片/捆，绳子必须打紧。
3.1.4天车操作工要严格按照天车设备操作规程操作，保持酸洗池及产品不能磕碰，出池后要等液体放干净才入其它的池。
3.1.5无锈或轻度浮锈，浸泡时间为5—10分钟，锈蚀严重的情况下，可根据实际情况适当延长浸泡时间，直至洗净为止。
3.1.5磷化完的产品必须在30分钟内散开，产品放置时漏酸孔向下，批准日期：生效日期批准审核编写喷涂车间作业指导书共4页、第2页小件摊开，要通风透光，尽快将产品风干或烤水，确保磷化后的产品在5天之内不能生锈。
3.2挂钩3.2.1凭《生产通知单》对准备好的挂具进行检查，变形或不能受力的挂具不能使用。
3.2.2挂同一类的产品部件必须统一位置及方向，Φ38床头统一挂钩间距3空档位间隔4空档；40位间隔3间隔2空档。
3.3擦活等枪成雾状的瞬间，再对准产品，要求喷枪距离产品10公分左右，走枪要均匀，回枪次数不能超过三次（一个喷面）确保产品薄厚一致、均匀。
3.4.3喷涂过程中需上下左右均匀，以免造成喷涂的薄厚不均，产品不能出现漏喷、有疙瘩、流状、杂点、杂物等现象。
3.4.4喷涂时粉沬不能混合，炉温与流水线速度要匹配，炉内不能有大量的烟雾，以免产生色差或掉皮。
3.4.5产品出现掉炉，应及时降温、减速，做好安全保护措施，现场批准日期：生效日期批准审核编写喷涂车间作业指导书共4页、第3页有二人以上的配合下，进炉把产品取出。
涂装车间作业流程指导书.doc
涂装车间作业流程指导书编号：适用范围：适用于产品喷涂加工全过程。
流程1生产前准备：（1）操作工口检外来工件是否存在不良缺陷，合格工件按要求放在喷漆车间的工具运输车上，进入下道工序。
（2）如需对产品进行去污时操作工应戴上手套，用擦布沾乙醇或汽油擦拭工件，清除T件表面灰尘和油脂质量耍求：产品外观应无毛边、划伤、擦伤、变形、缩印、凹凸不平、破损、缺料及灰尘、油脂，水斑等不良现象。
流程2前处理：（1）操作工采用乙醇清除表面灰尘后，操作工应采用净化气枪将工件吹干后用除尘布擦拭，工件表干后方可对工件进行底漆喷涂。
（2）操作工自检工件表面是否带有缺陷，如工件带有缺陷操作工应及时将工件返回到上道工序继续对工件进行表面处理工作。
质量要求：1、工件应无毛边、划伤、擦伤、变形、缩印、凹凸不平等不良现象。
2、砂纸型号应符合工艺要求，不能使用＜1000#,产品表面应无明显砂纸划痕。
3、工件表面应无灰尘、无水斑、无油脂等不良现象；流程3配漆：底漆稀释比1： 0.75 （量比）施工粘度：13-15s（涂・4杯18-25°C）（2）调色漆稀释比：FE95-9B41： SV13-0335=l： 0.5-0.7 （量比）施工粘度13-15s（^-4 杯18-25°C）（3）调罩光清漆,按固化比油漆1：3配制，施工粘度17-20S （涂・4 杯）18-25 °C质量要求：（1）底漆稀释剂配比1： 0.75施工粘度9s-lls（涂・4杯18-25 °C（2）色漆稀释剂配比1：0.5-0.7施工粘度13・15s（涂・4杯18-25°C）（3）罩光清应采用标准稀释剂，环境温度225°C用慢干稀料。
流程4喷涂底漆：（1）工件放入喷涂台后把工件安装在工位器具上定位；（2）开启喷涂电机，喷涂线电机转速控制在400-500r/min；（3）喷底漆吋喷涂道数为1道,喷涂距离为（15・20cm）喷涂压力为3・5公斤/平方厘米，喷涂后对工件进行流平，流平时间为10-12min（自干）。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务概述涂装作业指导书旨在为涂装工作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保涂装作业的质量和安全。
本指导书包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点、涂装后的清理工作等内容。
二、涂装前的准备工作1. 确定涂装材料：根据工程要求和材料特性，选择合适的涂料和涂装工具。
2. 准备涂装表面：清洁涂装表面，确保其干燥、平整、无油污和松散物质。
3. 防护措施：佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以防止涂料对人体的伤害。
三、涂装过程中的操作要点1. 涂料搅拌：根据涂料的使用说明进行充分搅拌，确保涂料成份均匀。
2. 涂装方法：根据涂装表面的特性和要求，选择合适的涂装方法，如刷涂、喷涂或者滚涂。
3. 涂装顺序：按照从上到下、从内到外的顺序进行涂装，以避免涂料流淌和交叉污染。
4. 涂料用量：根据涂装表面的面积和涂料的覆盖率，合理控制涂料的用量，避免浪费和过度涂装。
5. 涂装厚度：根据涂装要求和涂料的干膜厚度，控制涂料的涂布厚度，以确保涂装质量和耐久性。
四、涂装后的清理工作1. 清洁涂装工具：用适当的溶剂清洗涂装工具，如刷子、喷枪等，以延长其使用寿命。
2. 处理涂料废弃物：将废弃的涂料和溶剂按照环保要求进行分类和处理，以减少对环境的污染。
3. 清洁涂装区域：清除涂料溅落和污染物，保持涂装区域的整洁和安全。
五、安全注意事项1. 防火防爆：涂料和溶剂具有易燃性，应远离明火和高温，严禁吸烟和使用明火。
2. 通风换气：涂装过程中应保持良好的通风，避免涂料挥发物对人体的危害。
3. 个人防护：涂装工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以防止涂料对人体的伤害。
4. 废弃物处理：涂料废弃物和溶剂应按照环保要求进行分类和处理，以减少对环境的污染。
六、质量控制1. 涂装前的检查：在涂装前对涂装表面进行检查，确保其符合涂装要求。
2. 涂装过程的检验：在涂装过程中进行抽样检验，检查涂料的涂布厚度、涂装质量和涂装效果。
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3、质量要求
（1）产品表面无明显的纵横砂痕。
（2）先用120#新水砂纸，后用120#旧水砂纸或150#水砂纸轻磨细擦。
（3）绘画或雕刻部位擦磨时要特别细心操作。
4、注意事项
（1）轻搬轻放，避免磕碰。
（2）将产品立放，其正面（即门板、抽屉）、两侧面、上面都要砂磨。
4如果产品的零部件存在局部缺陷，应该先填充缺陷处，并注意角位、线位、边位、不能漏刮，否则会影响填充效果。
（2）小型物件的刮涂方法：
小型物件刮涂，应将托灰板平放于工作台前面位置，将产品置于工作台上，并用左手握稳，右手用刮刀沾取少量灰料向一面刮涂，即从上至下或从前往后刮。
（3）曲面或花板类的刮涂方法：
对于曲面、花板、线条等凹凸产品，应用橡皮刮子刮涂，当用橡皮刮子刮涂不到位时，应将灰料加入适量的水，搅拌成糊状，用毛刷或棉纱团在表面来回或圆形擦涂，便可使其填充到木眼中。
3磨工作面：
1磨工作面，一般采取先平面后线条、边角的方式，先宜后难。
2磨好一工作面后，再进行下一工作面。
3每磨完一件产品须认真检查，以免漏磨，对有缺陷或刮灰不足及打磨过火的产品，作为第二次刮灰的重点。
4需打磨侧面，或产品倒立者，必须垫以干净较软的物品在工作台上，小心操作，避免刮伤。
5完成一个工件之后，要吹干净，检查有无漏砂、留灰现象，然后放置于垫板上，推到指定位置，由质检员验收。
（2）小件及曲面与细线条物品的打磨：
1取一小张砂纸，砂粒向外，横中折叠，夹在食指和中指下面，用大拇指按住，无名指和小拇指按着砂纸的另一端。靠手臂用力，来回细致轻磨。
2对夹缝弯角手指不能伸入的部位，将砂纸对折叠几层。成适合产品弯角夹缝大小的条状，或用砂纸包住小木棒（木棒须能伸入弯角）伸入产品夹缝、弯角来回拉磨。
4、作业程序
（1）首先确认油漆涂膜是否干透。
（2）试装一套，检查个组件是否符合技术要求，不合格的挑出来进行修整。
（3）需描金的工件先描金。
（4）木榫孔位要先上胶再打木榫、抽底、背板要打马钉。
（5）门铰及路轨等调试合格后要加固，路轨至少要装四颗以上螺丝。
（6）安装玻璃、镜子时，注意不要打碎，玻璃胶未干之前，不得搬动产品。安装磨砂玻璃时，磨砂面要朝内。
5、注意事项
（1）安装时要注意分清组件的左右方向。
（2）用胶棰安装木榫、胶粒时、用力要轻，以免损伤产品表面和留下棰痕。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
家具制造业品质管理标准文件
标
题
八、包装作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共组
安装
监督部门
生产部
1、目的
通过规范包装工序作业程序，使包装产品符合质量要求。
砂底漆作业工序
3、作业准备
（1）准备好待砂底漆的产品注意漆膜须表里干透。
（2）准备好240#、320#、400#砂纸。
（3）准备好泡沫块，木块、木棍等用具。
（4）将砂纸裁成小张待用。
4、作业程序
（1）根据产品特点漆膜种类，决定所用砂纸的型号。
（2）取适量的砂纸，纸面向外，包住泡沫块或木块并固定。
（3）将待砂产品平放于垫有坑纸或泡沫块的面上作业。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
家具制造业品质管理标准文件
标
题
五、做旧作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页，第页
编号
车间
涂装
班组
做旧
监督部门
生产部
1、准备事项
（1）待破坏、做旧产品及样板。
（2）破坏作业常用工具：钉子板、刨铁、凿刀、刮刀，将乳胶漆、血料和水磨粉以1：1：2调成扑粉原料。
（3）擦色常用工具。
2、适用范围
（4）调好所用油漆，并且加以过滤。
4、作业程序
（1）将产品放置于转盘台上，操作须平稳，以免落地。
（2）枪距保持在20—25MM之间。
（3）根据所喷工件，调节喷幅的宽度以及涂料的流量。
（4）调枪完毕后，用产品或非产品进行试喷，检查效果是否符合要求。
5、喷涂：
1纵行双重喷涂法：即后一次喷涂的漆流，压住前一次已喷涂的漆膜面积的一半，这种方法适用于喷涂大面积的水平面和竖直面。
（4）掌握力度，该重则重，该轻则轻。
（5）砂第二次灰，参考此法。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
家具制造业品质管理标准文件
标
题
三、砂底漆作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页，第页
编号
车间
涂装
班组
砂磨
监督部门
生产部
1、目的
通过规范砂底漆工序作业程序，使该工序的产品零部件加工符合质量要求。
2、适用范围
（3）肥皂一块，泡沫块一块，毛巾一块。
2、操作步骤
（1）将待磨产品平置于垫有泡沫块的面上。
（2）用毛巾蘸水抹洗产品平面，使产品上面留有适量水分而不流滴为宜。
（3）将毛巾放于水桶内，取肥皂在水桶内泡湿后置于抹涂有水分的产品表面上擦涂，将水调为较淡的肥皂水为宜。
（4）放下肥皂，取水桶内120#砂纸一张，包住泡沫块，右手掌心贴泡沫块，大拇指与其他四指相对夹握，紧夹砂纸，避免擦磨时砂纸滑离泡沫块。
（4）要顺着木纹方向砂磨，并特别注意角位、线条、用力不能太大，以免砂白。角线、阴角位可用0.5MM厚的钢条，用砂纸包住擦。
（5）有底漆流挂的部位，要先用刮刀刮平流挂再砂磨。
（6）砂磨完成的工件，按要求放到指定位置。
5、注意事项
（1）砂磨有流挂、气泡的工件要特别小心，不得砂穿底漆。
（2）砂磨时要分清正反面，正面的砂磨要非常细致。
家具制造业品质管理标准文件
标
题
七、安装作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页，第页
编号
车间
涂装
班组
安装
监督部门
生产部
1、目的
通过规范作业程序，使安装产品符合质量要求。
2、适用范围
安装工序。
3、作业准备
（1）先将台面和作业场所清理干净。
（2）准备好产品组件、连接件（路轨、木塞、拉手等）、辅料（垫板、纸批等）和工具（毛笔、胶棰、手电钻、马钉枪、直钉枪等）
家具制造业品质管理标准文件
标
题
一、刮灰作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页，第页
编号
车间
涂装
班组
刮灰
监督部门
生产部
1、目的
通过规范刮灰工序作业程序，使该工序的产品零部件加工符合质量要求。
2、适用范围
刮灰工序
3、作业准备
（1）待刮灰的产品零部件，表面需干燥、无灰尘、无木屑。
（2）准备刮灰的工具：刮刀、橡皮刮子、托灰板、毛刷、棉纱团。
第次修改
页码
共页，第页
编号
车间
涂装
班组
砂灰
监督部门
生产部
1、目的
通过规范砂灰工序作业程序，使该工序的产品零部件加工符合质量要求。
2、适用范围
砂灰工序
3、作业准备
（1）准备好刮灰后已干燥的产品（一般在刮灰1小时之后进行砂灰）。
（2）备好砂灰用具：砂纸、木块、泡沫块等（一般用180#、240#砂纸）。
（3）必要时：将砂纸横竖居中折叠，裁剪成四小块。
4、作业程序
（1）平面物件砂灰：
1取砂纸一小张，包住泡沫块或木块并固定。
2将待砂磨的产品放于垫有瓦纶纸或泡沫块的平面上，左手握稳，右手抓优渥包有砂纸的泡沫块或木块，将其较大平面贴于产品表面。
3手腕用力，结合手臂用力挥动，大范围砂磨。
4要顺着木纹方向来回砂磨，手要稳，用力要均匀。
5右手砂磨的同时，左手要 对砂磨过的部位进行抚摸、检查。
3、质量要求
（1）每道做旧工序均须与样板保持基本一致或大同小异。
（2）做旧不能随意破坏、擦磨、要有规范、有目的的操作。
（3）做旧效果要逼真、自然。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
家具制造业品质管理标准文件
标
题
五、做旧作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页，第页
编号
车间
涂装
班组
做旧
监督部门
生产部
2横竖交替喷涂法：即顺物面先横喷一次，再竖喷一次，或先竖后横，这种方法漆膜厚薄均匀、平整、美观。
6、由于产品形状不同，所以喷涂的次数也不同，要在每次干了以后才可进行第二次喷涂。
7、操作中要对油漆不断搅拌，以免沉淀。
8、喷涂时，应先将工件表面的灰尘吹干净。
9、注意事项
（1）必须严格按照供应商提供的技术资料进行油漆的配比。
2、操作步骤
（1）破坏操作步骤：
①将产品平放于地面，小件置于工作台上。
②仔细观察做旧要求，特别是样板的钉孔、边角的凹凸擦磨形状和刨、刻残痕。
③对照样板钉孔大小、深浅、细密程度、分布情况、右手持钉子板在产品表面上钉拍，并仔细观察是否与样板基本相符。
4对照样板表面的刨、刻残痕的面积、深浅、形状、右手持刨铁在产品表面上刨、刻，可以使用不同的手法操作，但要达到与样板基本一致的效果。
4、注意事项
（1）破坏做旧时，不可将木身弄破或断裂。
（2）擦蜡做旧需由指定人员或组长调好蜡油。
（3）破坏做旧后磨木身时，要保持木身光滑，破坏处无棘手现象。
（4）轻拿轻放，特别是擦效果的工序，以免将产品弄划痕。