旋挖桩质量控制要点43

旋挖桩质量控制要点

摘要：在国内工程建设事业急速发展的背景下，工程的建设技术也在稳步的提升，并且为高层建筑、跨度较大的建筑、深基坑的复杂建筑提供了相应的技术支持。其中，旋挖桩施工技术的优点是成孔速度很快、环境污染不高、较高的施工

效率等，所以近几年来已被现代工程广泛应用。本文结合一些相关人员的实践工

作经验，主要对旋挖桩施工中的钻孔、钢筋笼安装、清孔、混凝土浇筑等施工工

序的质量控制进行探讨。

关键词：旋挖桩施工质量；控制要点

引言：

旋挖桩施工就是通过钻杆及钻头有力的旋转，以钻斗的重量和加液压作为钻

进的压力，带钻斗装满土屑后提升出来。然后乱斗通过旋转、挖土等一系列的程

序与泥浆置换护壁，此工作程序反复循环后成孔。这项施工工艺是近几年兴起的，也是为了大型工程的需要而研发出来的，因这项施工工艺具有很高的施工效率，

并且施工的范围比较广泛，所以得到了许多工程建设的应用。

一、钻孔施工质量控制及注意事项

1.在钻斗提出时或是旋挖机成孔之前，对于钻杆与钻斗衔接处的钢丝绳、销

子等实际状况一定要认真检查，并且还要详细的了解钻斗内土渣情况，从而使钻

机的效率和安全性得到相应的保障。

2.为了保证混凝土的凝结质量，在工程上的桩距离低于

3.5倍桩径的时候，要采用跳打施工；倘若桩距太小，就不适合用跳打施工，这样对相邻桩体会造成一

定的影响，进而桩体和工程建设的质量都会明显降低。

3.要及时清理旋挖钻机挖出来的土渣，清理的土渣必须与孔口保持六米以上

的距离。

在钻孔过程中为避免扩径问题出现，施工监理人员对钻机的稳固性要进行定

时的检查，而且在钻进的方式尽可能选择减压钻进，不要让钻头出现偏位或摇摆

的情况，以保证孔壁的质量，同时对于孔内泥浆比重和水位也要注意保持。钻孔

时避免缩颈问题出现，技术人员在钻孔之前要先考察施工地质的情况，查看有没

有遇到水就会膨胀的土层，如果有这种土层应该先用泥浆进行护壁，倘若出现锁

孔状况，则应该把泥浆的比重加大量，同时对钻孔的速度还要进行合理的控制，

并且对局部要进行修整。

二、清孔施工质量控制及注意事项

1.钻孔按照设计的桩长完成后，并且依照设计好的深度进入持力层以后，通

过钻具的使用来完成换浆清孔工作，要想把存在孔底的泥渣彻底清除干净，还要

充分的利用钻头叶片的搅动功能，以及泥浆对沉在底下的泥渣产生的浮力。

2.在进行清孔工作的过程中，还需要另外倒入一定比例的洁净泥浆，用洁净

的泥浆，把孔内带有杂质粘稠的泥浆置换出来，为确保孔壁不会发生坍塌状况，

一定要注意不可以直接把清水输入进去。

3.清孔工作完成之后，孔底泥浆在500毫升以内时，其比重不能小于1.25，

而含砂率的控制应该低于8%，粘度应控制在28s以内。

在清孔工作过程中需注意：首次清孔要按照相关技术要求来完成，首次清孔

要使用较大的冲力，并且可以达到很好的清孔效果，能够把大量的杂质、土块清

理出来；第二次清孔一般都是使用导管来完成，其冲击力比较小，其目的就是起

到辅助清理作用。在清理工作完成后，对于沉渣的厚度有一定的要求：端成型桩时，沉渣低于50mm的厚度；摩擦型桩时，沉渣低于100mm的厚度；抗水平、

抗拔桩时，沉渣低于200mm的厚度。

三、钢筋笼制作及安装的施工质量控制

1.在进行安装钢筋笼之前，技术以及管理人员关于捆筋之间的距离、主筋的

长度、钢筋保护层的厚度、以及各个接头焊接的质量等指标都要仔细的进行检查，同时在钢筋笼的内部利用钢筋十字架进行焊接做支撑，这样可以确保钢筋笼在运

输时不会发生变形。

2.制作钢筋笼时，其下端的一根加劲箍应该焊接到主筋的端头，也可把主筋

的下部向笼外逐渐倾斜，倾斜度控制在10-15mm之间。

3.如果桩身设置有箍筋搭接接头，一定要确保搭接处的弯钩方向是朝上的，

而且搭接处应设置多点进行牢固，防止松动脱落而拖挂到导管上。

在此笼制作及安装过程时，混凝土保护层不能达到要求的厚度是比较容易出

现的问题。所以，为了能够使保护层的厚度达到标准，需要把保护垫块设置在钢

筋笼上，其数量一般是一节钢筋笼两组保护垫块，每一组的保护垫块都要均匀对称。除此之外，尽可能的选用中心穿孔的圆柱形砂浆块，这样可以避免保护垫块

陷入到孔壁的泥层内，而导致桩位出现偏移的情况。为避免钢筋笼在吊放过程中

出现碰撞孔壁或是由下降的情况发生，一定要用两根对称的吊环，并且把控钢筋

笼下降的速度，待钢筋笼完全落到相应位置之后要立马进行固定。

四、导管安装施工质量控制

1.在进行安装导管之前，首先要保证导管的质量与工程要求的标准相符合，

而且导管壁的厚度要保持均匀，内壁要平滑、圆润，内径的大小要保持统一，并

且要使用质量较好的橡胶圈，同时，还要把加力杆用螺丝扣拧紧，确保接口密实。

2.要通过试拼装及压力的测试才可以使用导管，试水的压力控制在0.6-

1.0MPa。在使用导管之前每次都要对内壁进行仔细检查，防止有水泥浆块等杂质

存在，并且在浇筑完之后每次都要清洗导管。

3.导管在安装时，切记不要用法兰接头，可以选用丝扣或是双螺纹方扣类型

的快速接头，并且加紧板最好是设置为三角形的。

4.导管设置的位置最好是在钢筋笼中间，切记导管的接头外部直径至少要比

钢筋笼内部直径小100毫米左右。

5.在提升导管时，尽可能的不要与钢筋笼发生刮碰，而且导管还要多设置几

个可以调节的长度，方便按照桩的成孔深度进行合理的配置，在下放导管时，其

下端放到的范围，应该控制在距孔底渣面大约0.3~0.5m之间。

6.旋挖桩成孔后尽可能地马上清孔，并且立即安装钢筋笼，然后下导管之后，混凝土进行灌注，整个这一工作程序最好控制在两个小时以内，同时还要保证施

工的连续性，从而防止塌孔或是沉渣过多等现象出现。

五、水下混凝土浇筑施工质量控制

1.一定要有隔水栓才可以对水下混凝土进行封底，同时隔水栓的隔水性能一

定要良好，还要确保能够及时、顺利的把水排出。

2.当官深埋深应该控制到2米到6米之间，在施工中一定不可以把导管提出

到混凝土的表面，在要开始灌注时，需要把导管内的泥浆进行清理，可以利用硂

的重量来进行泥浆排除工作。

3.浇灌开始后，需要对导管埋的深度进行定时检查，在浇灌混凝土时注意不