连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用
注氮气工艺在油气井井下作业中的应用
将 氦 气 与压 裂 液 同 时 注 入 ， 支 撑 剂 合 气 举可 以解 决 无循 环 通 道 的卡 封 井、 将 复杂 井的排 液工作。 携入 地层 后 ． 压裂 液混 入 的高压气体在压
别 适 用于 含 天 然 气 井 作 业 。
进行排 液 动 控 制 ． 流 循环 液等 作 行冲 击 达 到 破 ： ． Ｌ 实 带 并 在 近 井 压 力 不 使 地 层 垮 塌 为 限 ， 井 后 控 制 放 开 ￣ － 压 Ｌ Ｉ ． Ｔ 地带 形 成 裂 缝 ． 提 高 近 井地 带 有 效 渗 压 ． 柱 内 产 生 低 于 地 层 压 力 的 负 压 ． 来 管 进 透率 。 常的做 法是 先 向井 筒内注入 前置 而 达 到 测 试 流 动 目的 。 通
．
地 层 有 一 定 的 激 荡 作 用 ． 加 一 定 量 的 须
液柱 压 力以平 衡 地 层 压 力突 降而遭 到破 坏 （ 称 液 垫 ） 但 所 加 液体 往 往 影 响液 俗 ，
性 判 断 和 不 易 排 出 ． 时 形 成 自然 关 井 ． 有
更应 ． 气 的一 个重 要作 用 即作 为 含 水气井排 井底积 液 作业等 。 氮 为 此 设 计 采 用氮 气 ． 用氮 气 的 快 速 逸 利 唏释 剂 ． 以降 低 或 减 少 有 氧参 与 可 散 和 可 控 等 特 性 ， 生 负 压 使地 层 流 体 产 ２ 氨 正 豫 囊 亍 厶 ｊ ： 量 气 ０ Ｌ Ｈ 砷 应， 反 不助 燃 ． 与天 然 气混 合不 会 通 过 地 面 设 备 先 向 井 简 内 注 入 高 压 流 动 。 常做 法是 将测试 管 柱下入 后 ， 通 向 暴炸 ， 因此 在 油 气 井 井 下作 业 中常 用 氮 气 ， 后 ￣－Ｌ 用高 压 氮 气 对 地 层 进 管 柱 内 注 入 氮 气 注 入 压 力 以 平 衡 地 层 然 １ ． 利 ７
连续油管作业技术在大港油田水平井中的应用研究
连续油管作业技术在大港油田水平井中的应用研究发布时间：2021-03-30T05:04:47.013Z 来源：《科技新时代》2021年1期作者：彭芳亮[导读] 连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。
大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。
中国石油大港油田分公司第五采油厂天津 300450摘要：连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。
大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。
近几年来，随着各油田对连续油管技术的认可程度不断提高，大港油田的连续油管作业技术得到了进一步的推广和完善。
关键词：连续油管;作业技术;冲砂;气举;配套工具 1连续油管作业的优势和特点作业速度快和运行经济性是采用连续油管技术的最突出优点。
与钻机修井机相比，连续油管作业机尺寸小，运移快、安装就位方便。
更具体地说，连续油管作业技术具有以下优点:作业安全、高效:运移、就位、井场准备快:带压作业:减少起下管柱时间：对环境影响小:现场占用人员少:运行费用相对低。
连续油管早期应用主要是围绕着流体循环/驱替开展，当前连续油管作业技术随着连续油管作业机及相关配套设备的发展已经应用于钻井、修井、试油、采油、增产、完井等领域，其作业特点主要有:（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。
（2）高压管道：连续油管申为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。
另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。
（3）不间断循环:在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。
（4）刚性和强度:连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。
连续油管作业技术应用与探索(1)
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连 接丝扣的维修、保养费用。
作业效率高 快速下入与起出，能在带压条件
下作业；整个作业过程中随时可循环，消除
C T
了作业过程中连接油管时的井控问题；施工
人员少和配备工具少。
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
1、 水平井连续油管拖动酸
化
工艺特点：
水平井段酸化；
C
T 我单位连续油管设备于1989年引进，2010年12月进行液 压系统改造，更换了注入头、防喷盒和防喷器。
一、连续管应用概况
C T
二、连续油管设备简介
连续油管设备（Coiled Tubing Unit,CTU）是一种轻便的、液压系统控制的连续起下油管装置。
驾驶室
操作室
滚筒
注入头 自备吊 鹅颈管
撑架、支撑腿等。
二、连续油管设备简介
➢ 连续油管滚筒 ➢ 滚筒由筒芯和边凸缘组成, 相
应于外径为1 英寸和1-1/4”英 寸的连续油管, 筒芯直径为 1.524～1.828 米, 边凸缘直径 为2.743 米, 可卷绕长度分别 为7 925 和6 706 米, 其他尺寸 油管的卷绕能力取决于筒芯直 径的大小。
其减速; 另外的作业机则应用块式刹车系统, 通过液压给滚筒轮毂外
缘施加压力使滚筒制动。
பைடு நூலகம்
二、连续油管设备简介
液压动力系统 液压动力系统用来控制作业机全部元件的 动作, 其操作能力取决于液压元件的综合 要求。
C T
二、连续油管设备简介
控制台
控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远程 控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以监 测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利用 控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运行 方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的控
连续油管氮气气举排液技术浅析
连续油管氮气气举排液技术浅析作者：胡之璐来源：《中国科技博览》2015年第26期[摘要]连续油管液氮气举工艺技术通过连续油管与液氮泵车、液氮罐车或现场制氮设备相配合，形成压裂与快速返排工艺技术的整合配套。
在文古 3 井现场应用，取得良好效果。
该工艺排液速度快，施工安全，可控制排液深度，尤其适用于含天然气井施工。
[关键词]连续油管；氮气；排液；应用中图分类号：TN603 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0062-01前言排液工艺是井下试油过程中一项不可或缺的重要工序，随着试油工艺技术和设备的不断发展，排液方式也由单一的抽汲发展到多种排液方式并存，各种排液方式都有它特定的条件和适用范围，在具体施工中，只有根据井筒及储层的实际情况，合理的选用排液工艺，才能优质高效的完成试油施工，大庆油田应用连续油管氮气气举排液技术在汤1井、朝66-182井获得良好的效果，通过连续油管与液氮泵车、液氮罐车或现场制氮设备相配合，形成压裂与快速返排工艺技术的整合配套，达到最大程度提高返排率和最小程度对储层的伤害。
技术原理1.在试油试气时，为取全取准各项资料、安全高效试油，我们目前一般采用MFE（APR）测射联作+开井放喷测气、水力封隔器等工艺。
但测一射联作或压裂结束后，由于井内回压过大或者地层被堵经常不能达到自喷。
，因大庆很多井该井含气且产量较高，一旦举活就会具备自喷能力。
中国石油集团公司井下作业井控细则明确规定，气井不能抽汲。
为尽快落实产能及液性，采用连续油管液氮气举排液方式诱喷解堵。
2.连续油管氯气气举工艺技术原理连续油管是一种无螺纹连接、可连续下入或起出的长油管，使用滚筒绕卷放置。
具有作业时间短、减少地层伤害、安全可靠等优点。
液氮气举排液具有施工安全、工艺简单、排液速度快、可控制排液深度等特点，特别适用于含气井排液。
氮气属惰性气体，常温下不与其它物质发生化学反应爆炸，在压力0.1MPa以下、温度-195.8O℃时转变为液态，。
连续油管技术在大港油田的应用研究
57一、连续油管设备组成及工作管理连续油管是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头连续管。
其长度一般达几百米至几千米，又被称为挠性油管、蛇形管或盘管。
下入时，连续油管在注入器链条的牵引下，从卷绕滚筒中拉出，通过注入器下入井内。
连续油管作业结构基本由8大部分组成，分别为注入头、连续油管、滚筒、液压动力源、防喷器组、操作控制柜、液吊、运载车。
其中注入头和防喷器组为连续油管的核心部件，注入头主要实现连续油管的起、下作业，防喷器组主要来控制井口压力，确保连续油管作业机在带压作业过程中的安全。
二、连续油管作业技术优势与传统油管作业技术相比，连续油管作业技术具有以下的特点：（1）作业速度快、效率高，在修井施工过程中使用连续油管作业比使用普通油管节省时间可达到50%以上，且在设备的运输、移动上也具有便捷的有点，从而节省成本；（2）设备安全性能高。
由于连续油管技术可进行带压连续工作，从而就避免了普通油管因压井而损害地面的问题；（3）设备工作面积广，普通油管一般用于常规修井作业工作，而连续油管除进行普通油管所进行的作业外，还可以与其他设备配套完成一些特殊的井下作业；（4）设备技术含量高，由于连续油管作业技术科技化程度较高，可实现较高的自动化，因此可极大程度的减轻作业工作的劳动强度，且工作水平稳定。
三、部分连续油管作业技术1.连续油管解堵工艺对于油管内砂堵或蜡堵井,采用常规修井工艺，由于井内无法循环洗压井，必须通过油套环空高压将压井液挤入地层，建立井筒压力平衡，然后使用修井机提出井内结构，重新下入油管畅通的结构，以此恢复井内油管通道。
这样的方式会导致诸多问题。
而通过连续油管在φ62mm油管内冲洗、溶蜡、钻砂来解除管柱内部堵塞物，沟通循环通道，并利用井口防喷器组控制井口压力，能安全、便利地实施解堵作业，这样既避免挤压井伤害油气层，又能有控制的释放油管被堵压力。
连续油管冲、钻砂解堵常用井底钻具组合从上至下依次为连续油管、连续油管接头、断脱器、螺杆钻具和钻头（图1）。
连续油管在井下作业中的应用分析
连续油管在井下作业中的应用分析摘要：现阶段，我国社会迅速发展，随着油气资源需求量的不断增加，推动了油田工程的建设，也促使众多先进的技术手段得以在油田井下作业中得到广泛应用。
连续油管技术在井下作业中的应用可以显著提高油田生产的效率，有效降低井下作业的能耗，从而推动油田生产效率的提升，并为油田企业的节能降耗提供技术支持。
为了进一步提高连续油管技术的应用水平，要求油田企业必须要加大资金、技术和专业人才的投入，加大技术升级的力度，充分发挥出连续油管技术的优势，为油田生产奠定良好基础。
关键词：连续油管；井下作业；应用分析引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。
在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一技术能够将过去的油井作业模式改变，即不再接单根管，进而提高作业速度。
同时还能在高压高温超深等复杂井况下安全作业，保障作业效果。
1在油田井下作业中应用连续油管技术的必要性连续油管技术发展是非常规油气勘探开发领域深入发展的必然结果。
我国油气勘探已全面进入非常规油气时代，如果能够确保非常规油气资源规模效益开发的顺利实现，无疑具有巨大战略意义，即让国家能源安全不再受他国的威胁。
连续油管技术作为深层油气资源和页岩油气、致密油等非常规油气开发的利器，其理论体系、工艺技术、装备能力取得了长足发展，主要用于特殊工况下页岩气井高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的测井、射孔等，为非常规油气高效开发提供有力支撑。
连续油管技术的发展是油气田绿色低碳高质量发展的必然要求。
和常规管柱施工相比，连续油管技术凭借其自身挠性，在作业过程中无需上扣卸扣，起下管频次得到减少，作业时间更短、成本更低、资源消耗更少，且工作过程使用介质处于密闭状态，施工过程清洁环保，符合油田开发节能降耗和绿色环保要求。
2井下作业的原则只有保证井下作业遵循相关的原则，才能保障井下作业的安全性，进而使得井下作业的相关技术得到充分的发挥。
关于连续油管的应用
连续油管应用：连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具，在市场上赢得了立足之地。
修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的75%以上，连续油管在世界各油气田的应用范围持续扩大。
事实上连续油管所具有的带压欠平衡作业、作业的快速高效、对地层的低伤害、低成本（来源于工序的简化）等等优点和应用价值，是在连续油管诞生30年后的上世纪90年代才真正被人们所认识。
其后连续油管广范应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。
90年代后，连续油管压裂技术和连续油管钻井技术，在工艺技术上和实际的应用中得到了较快的发展。
我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。
目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。
四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。
大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。
吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。
总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面:冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。
用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。
气井作业(含不压井作业)
的液体从油管排到地面，井筒中的液面将逐渐下降，结
果降低了井筒中液体对气层的回压。产层气则向油管及 油套环形空聚积，当套压超过输压一定值后，即可将套 管内的天然气通过地面气水分离器进入集气干线，这样 就实现了气井抽油机排水采气的目的。气井排水采气的 工艺流程与采油的不同点在于油井是油管采油，气井是 油管排水，油套管环形空间采气。
大庆油田公司井下作业分公司
第一节 采气工艺
5．施工步骤及技术要求 1）通油管 （1）安装绳索作业防喷管装置，用吊车安装。 （2）对于62mm油管，采用59.7mm通井规通至规定深度，只有在通井顺利 （无卡、阻）的情况下才能进行下一步的过程，否则就要进行下作业，更换 掉通不过的油管，然后继续通井，直至合格为准。 2）下卡定器 用钢丝绳作业车在加上井下作业工具的情况下，按如下步骤把卡定器放 入井下预定深度的油管内： （1）将下震击打捞工具内的剪切铝（或铜）销针安放好。 （2）将钢丝末端系在带打捞头的绳帽上，联结加重杆,机械或液压震击器 以及下震击打捞工具，注意绳索工具连接螺纹必须上紧。 （3）匀速下放工具串，防止中途坐卡，如果出现这种情况，则上提解卡 后继续下放，直至预定的深度。 （4）上提约20m后，全速下放设备串,如果超过预定深度5～10m都没坐卡， 则重复这项工作，直到坐卡为止。 （5）上提约20m后下放，探定卡定器的实际坐卡位置。 （6）取出工具检查，看是否确实将卡定器下人井下。 3）投缓冲弹簧 （1）如果油管内卡定器上部液柱高，可将缓冲弹簧直接投入井下，如果 液柱低于152m，可用钢丝把缓冲弹簧下至液面以下，通过震击，释放弹簧。 大庆油田公司井下作业分公司 （2）探测缓冲弹簧是否到位。
大庆油田公司井下作业分公司
第一节 采气工艺
4.气举设计 气举设计的技术要求是：阀的位置及其间距，即需要从上而下 确定顶阀、卸载阀和工作阀的位置及其间距。这些阀的作用在于： 顶阀：初期卸载，以降低注气启动压力。 卸载阀：工作阀以上压井液柱的卸载，排空。 工作阀：注气点以上持续卸载，正常举升或诱喷，维持正常生 产。 底阀：对于深井和高产液指数的井，安置备用阀，加深排空深 度。 顶阀及其余阀的安置深度可用通式表示如下：
复杂结构井连续油管作业技术要点与应用
复杂结构井连续油管作业技术要点与应用摘要：伴随行业的不断发展，石油开采量持续增加，所以后续的开采难度也开始变大。
井下作业技术不断成熟随之而来的是开采复杂程度逐渐提高，作为复杂结构井下作业中所需的关键技术，连续油管作业技术在发展中对于井下作业质量及效率有着深远的影响。
基于此，本文将探析连续油管作业技术在复杂结构井下作业中的运用，希望能为有关人员提供帮助。
关键词：连续油管技术；井下作业；应用对策引言：伴随社会的深入发展，石油工业获得了较快的发展，生产技术持续优化升级，传统的生产技术早已无法满足现阶段的生产需要，想要有效推动石油产业进一步发展，实现现阶段生产指标，应加强复杂结构井连续油管技术水平。
如此能够促进石油产业井下作业质量及效率的提升，减少生产的成本，有助于增加石油生产效益，有着较大的现实意义。
然而现阶段生产中，还有着一系列的问题，应加强有关方面的研究，促进生产的整合。
1.连续油管作业特点及技术分析1.1 作业特点研究发现，连续油管作业具有时间短、成本低廉、效率高等显著特征；在井场中的准备时间很短，起下快，作业效率更高，同时，设备很少，节省了来回搬运的时间，设备成本也到有效的控制和管理；加之，相配套的设备费用很少，能够减少设备后期的运维费用，节省了保养成本。
此外，连续油管支持带压作业，在整个作业过程中，随之可循环操作，解决了井控问题，需要的人员和相关用具少，能够最大程度上提高作业效率，保证作业质量。
1.2 技术分析（1）同心管注采技术在实际开展连续油管作业过程中发现，将连续油管充当油气井生产管柱，能够实现自喷接替，且可将连续油管作为输油管道使用，减少了焊接量，施工速度更快。
同心注采管柱主要是将连续油管置入到普通油管中，使用封隔器将上下层位进行封隔，进而实现实现分层注采的目的。
在设计上，增设了安全控制系统和环空安全系统，进一步发挥了连续油管同心管注采技术优势。
（2）钻井技术在现代连续油管、钻井技术发展下，使连续油管钻井技术成为可能，并在井下螺杆钻、牙轮钻头等井下作业工具应用支持下，进一步推动了连续油管钻井技术进步和发展，技术推广范围更加广阔，并在浅层以及海上油田作业中发挥者重要的技术作用。
浅谈连续油管井下作业技术应用及前景展望
浅谈连续油管井下作业技术应用及前景展望摘要：连续油管技术有其应用必要性，它可在油田开发井下作业时，以更少的设备、更快的作业时间，减少传统油管连接过程中的时效性问题，但在现阶段油田开发产业内，该项技术其应用范围相对较窄，部分产业未发现该项技术的领先之处，或是顾虑其不利影响，井下作业每分每秒都应得到有效利用，连续油管技术所用设备独特，可减少井下工作不必要耗费时间的工序，因此，该技术可取得较高应用效率。
关键词：连续油管；井下作业；技术应用；前景展望1连续油管概述1.1定义在上世纪60年代，连续油管技术在西方发达国家开始得到了应用，随着连续油管技术的不断成熟，许多国家也陆续在井下开采作业中使用了连续油管技术，并且也取得了不错的应用效果。
所谓连续油管技术，指的是使用长度可以达到数千米的蛇形管来进行井下开采作业，连续油管技术可以在具有一定压力下的环境中使用，使用领域比较多，由于连续油管存在优良的密封性，所以其可在保护油层的同时，提升井下作业效率。
与其它井下开采技术相比，连续油管技术的开采成本比较低廉，而且操作十分简单，有助于提升井下开采效率。
此外，连续油管技术最大的特点是可以缓解井下作业人员的工作强度，降低人员工作量，使井下开采作业的成本得到明显下降。
与此同时，连续油管技术在井下开采中的应用，开采成本可以得到有效的控制，而且可以在相对恶劣的条件下使用。
随着连续油管技术的日益成熟，井下开采效率日益提升，石油开采企业也因此提升生产的经济效益。
1.2连续油管技术的组成部分1.2.1对井筒液体循环方式进行运用缠绕连续油管的滚筒轴并不是实心的，中间有高压堵头，起到隔离的作用，高压气液旋转接头安装在轴的一端，连续油管则是用于空心轴和该接头的连接方式，并由它来负责液体或气体泵送装置的连接方式，从而达到连续的泵送和循环的目的。
1.2.2对计量下井深度的方式进行运用液压马达则是对滚筒的转动进行有效的控制，并当连续油管处于起下状态时对于油管保持一定的拉力，使油管不会从滚筒上脱落，并结合相关的器械来达到对连续油管的下入和起出额长度进行计算的目的。
大庆油田井下作业分公司加速探索连续油管技术
52023年8月上 第15期 总第411期TECHNOLOGY ENERGY |能源科技一根几千米长的油管，连上不同的工具就有不同的功能：洗井、冲砂、气举、压裂、修井……这被称为“万能作业机”的连续油管设备，天然就具有“万能”作用吗？在油田勘探开发中，它又有怎样的特殊性？连续油管技术的发展现状如何？未来发展方向在哪儿？让我们一探究竟。
科研攻关不断强化“2017年，我们在树9-2区块试验应用连续油管直井缝网压裂技术，当时，我们遇到很多困难，其中防喷器、合压井口、平板阀、套管短节等，这一套待压裂井井口组合内通径各不相同，连续油管连接着下井的压裂工具顺利走通这条‘通道’就很难，当时真有一步一坎的感觉。
”大庆油田井下作业分公司大型压裂项目经理部连续油管总监马骏骥说。
工艺技术需要探索试验，配套工具需要“天衣无缝”。
中国石油大庆油田井下作业分公司组建了11人的攻关团队，来自不同岗位的骨干精英，专门研究如大庆油田井下作业分公司加速探索连续油管技术通讯员 韩晓旭 邹莉娜何让“万能作业机”真正“万能”起来。
2019年，连续油管底封拖动压裂技术成功拓展应用至直井精控、水平井切割体积、直井缝网压裂三项压裂领域，实现储层的定位改造、高效开发。
2020年，连续油管应用从新井转向老井，针对老区薄差层老井重复压裂改造，攻关大通径连续油管“双封单卡上提”压裂工艺，助力老井压裂提效提产。
2021年，在页岩油直井压裂上试验连续油管技术。
2022年，在转方式开发井压裂上试验连续油管技术。
……“10多年来，我们在连续油管技术探索过程中，已获得集团公司科技进步二等奖一次，获得分公司级以上科技奖项40余项，发表8篇核心期刊论文，拥有3项国家专利。
”井下作业分公司技术发展部干事杜晓明介绍说。
如今，井下作业分公司连续油管业务从常规的通洗图为连续油管大型压裂施工现场62023年8月上 第15期 总第411期能源科技| TECHNOLOGY ENERGY井、冲砂、气举等简单作业快速拓展到压裂、修井等特色领域，已发展形成3大类27项配套工艺技术，累计应用2000余口井、增油70多万吨，创造了直井细分压裂39层、单趟管柱压裂94段、拖动细分163段、最大施工排量16.5立方米每分钟等多项国内连续油管施工记录，同常规施工相比，作业效率整体提高30%以上。
“连续油管+液氮气举”组合复产工艺的应用及评价
32
石油化工应用 2019 年
第 38 卷
reproduction technologies including high pressure from adjacent wells gas lift, liquid nitrogen gas lift, nitrogen-making car gas lift, multiple-well compound gas lift, wellhead liquid dis原 charge and gas lift, annular surge pressure drop, casing boosting gas lift and gas from adja原 cent wells gas lift. However, for the water-flooded wells which the tuning and annular are disconnected, there is no matching reproduction technology. So, taking three water-flooded wells with tubing -casing disconnection and serious accumulation as examples, we imple原 mented an experimental reproduction combining coiled tubing and liquid nitrogen gas lift, and evaluated its economic effect. Results show that the three wells obtain a success ratio of 100 %, illustrating this reproduction has a better effect. In addition, our evaluation also re原 veals that, its application also gains obvious benefits, such as the daily and cumulative in原 cremental production of both 33 275 m3 and 844.948 4伊104m3, the created benefits of RMB 9 801 401, and the input-output ratio of 1:19, respectively. Key words：tubing -casing disconnection；water -flooded well；coiled tubing；liquid nitrogen gas lift；reproduction；application and evaluation；Daniudi gasfield
连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用
连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用摘要：连续油管技术是一项具有广阔应用前景的实用性技术，在国外油田开发中获得了广泛的应用。
国内各大油田也相继引进了连续油管及其作业车，主要应用于举升（替喷、气举）及修井、措施作业（洗井、冲砂，清蜡、解堵、酸化），其施工安全、快捷的特点和对油气藏特有的保护作用，是常规作业所无法比拟的。
大庆油田自1985年引进第一台连续油管作业车，经过20多年的发展，在应用连续油管进行氮气气举作业方面取得了一定的成绩，为油田的增产和后期开采起到了一定的作用。
关键词：连续油管；氮气气举1引言用连续油管进行气举，可以最大限度地提高排液量。
举升方法有两种：一是注入气通过连续油管与生产油管间环空，将生产液从连续油管举升到地面；二是注入气通过连续油管注入，将生产液从连续油管与生产油管环空举升到地面。
普遍采用的是第二种方法。
连续油管气举作业早期曾使用过空气压风机进行，但由于空气与井内天然气混合后易产生爆炸，被明令禁止使用。
而氮气是惰性气体，不易发生物理化学反应，和天然气混合后没有危险，而且制备原理简单，利用氮气车组能直接从空气中分离得到，因而油田都采用氮气作业，一方面应用于试油井的排液求产，同时对于生产井的排水采气也效果显著。
2气井积液原因及对地层的伤害分析井底积液的来源有三种，一是地层中的游离水或烃类凝析液与气体一起渗流进入井筒形成积液；二是地层中含有水气的天然气进入井筒，由于热损失使温度沿井筒逐渐下降，出现凝析水；三是地层中的压井液和或压裂液缓慢地从地层中流出来。
井底积液容易腐蚀井下工具及油套管，也会对地层造成伤害，特别是气井，井底积液堵塞地层流通喉道，只需少量积液就会使低压气井停喷，使开采难度大大增加。
而对于试油井，如果压裂后排液不及时，压裂液会对地层造成严重伤害。
3连续油管注氮排液工艺原理连续油管下到井内静液面以下，注入氮气，氮气被压缩，并从井内连续油管端头排出，沿环空上升，当氮气的注入压力大于环空静液压力时，环空液体开始向上流动，随着环空液柱压力梯度减少，使氮气膨胀，增大了流体的流速。
氮气在石油和天然气工业上的应用
氮气在石油和天然气工业上的应用一．氮气在油田中的应用随着石油工业的发展，石油储量在逐年下降，石油的开采越来越困难了。
然而仍然有近2/3的原油因为一二次未能采出而被封锁在地下，现在人们正为此而全力探索新方法和新技术。
向油层注氮以提高原油采收率，就是其中一项新技术。
利用氮气自身特性进行油层压力保持、混相与非混相驱及重力泄油等技术，可大大提高采收率，对我国石油工业稳产、高产具有很大意义。
按传统作业方法进行一次采油和二次采油采出的原油只有原始地质原油储量的1/3，仍有2/3左右的原油被封闭在油层中。
在美国靠传统的开采技术已采出大约1000亿桶原油，油层中仍还有近70%的原油约3000亿桶残留在地下。
要想尽可能多的采出这部分原油，就必须不断采取提高采收率的新方法。
一般来说，向油藏中注入流体包括液体和气体，就是这样一种新方法。
与注液体相比，注气具有注入质量少与油层不混相等优点。
注入气体有空气、天然气、二氧化碳和氮气等。
由于注入空气可能会导致空气和地下天然气混合达到爆炸极限，而产生爆炸，历史上曾发生过这种悲剧，因此现在注空气已被禁止或严格控制使用。
本世纪60年代期间，以天然气作为提高采收率的主气源，后因天然气供应不足及价格升高等原因，人们又寻求用二氧化碳做气源。
但二氧化碳气源通常在远离井场的地方，因此使用也不方便，而且二氧化碳在原油中有一定的溶解。
70年代后期，开始转向资源丰富的氮气，因为空气中就含有大量的氮气（空气中含有78%的氮气，21%的氧气，1%的其它气体）而且与天然气和二氧化碳相比具有无腐蚀、适应性好、经济等优点。
三者相比较氮气的价格为每立方米约合人民币0.12-0.24元，天然气的价格为每立方米约合人民币0.46-1.38元，而二氧化碳的价格为每立方米约合人民币0.39-0.92元。
目前，美国和加拿大每天向油层中注入高达一千四百多万立方米的氮气，用以提高原油的采收率。
在美国实施注气的30个油田中，注氮气的就有25个。
连续油管技术在井下作业中的应用现状及优化策略
连续油管技术在井下作业中的应用现状及优化策略摘要：现阶段，我国对于石油资源方面的使用需求持续性的增多，因此如何应用现代化技手段来提升石油开采工作开展的质量以及效率至关重要，连续油管技术在井下作业当中的应用优势极强，所以其技术也逐渐成为了当前我国井下作业中极具现代感特质的开采技术。
本文主要就连续油管技术在井下作业中的应用现状及优化策略展开探究，正确认知该项技术的使用价值，并依据其现存问题，制定出提升其技术在井下作业当中使用效果的措施，积极开展技术培训活动，并引进相应的技术和设备，结合项目实际作业需求开展施工规划工作，不断拓宽连续油管技术的发展前景。
关键词：连续油管技术；井下作业；应用现状；优化策略引言：当前，我国石油井下生产管理模式不够严谨，会存在连续油管技术操作不够规范等多类问题，这就使得该项技术投用在井下生产作业时所取得的成效微弱，传统石油企业所应用的生产工艺已经无法满足现代生产发展需要。
在新时期的发展背景下，企业想要健康且可持续化的发展，就应当分析当前的生产指标，提高连续油管技术的使用效果，借助该项技术来降低生产成本，提高企业经济效益。
1连续油管技术在井下作业中的应用价值通常情况下，连续油管技术的长度会大于100米，其和常规油管在长度方面的差异极大，将其投入到井下作业当中连接设备，会使得井下操作范围变得更广，其产量也会有所提升。
由此可见，连续油管技术在井下作业中的使用价值极高。
首先，该项技术应用到井下作业当中能够让油井的采油量变得更高，在应用阶段同时配合使用氮气气举，该种作业方式使用已经较为成熟，可以解决石油井下存在的封隔器排液方面的问题。
其次，该项技术的使用可以解决高稠油以及高凝油的卡堵问题，其技术自身会存在绕性的特征，所以能够保障设备的密封性以及环保性。
再次，其技术的使用会提高油井的测控质量，把其投入到测井以及冲砂洗井工序之中，油管砂会逐渐松动，之后冲刷至地面上，让其系统能够正常的运行，连续油管自身的刚度较强，所以利用其技术会有效提高整体油管测控质量。
连续油管技术在井下作业中的应用分析
连续油管技术在井下作业中的应用分析摘要：连续油管技术是一种在石油工业中广泛使用的技术，连续油管是由低碳合金钢制作的管材，具有很好的挠性，可以卷成卷进行作业。
连续油管技术可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、设备体积小，作业周期快，成本低等特点，被应用到洗井、测井、压裂等工作中。
但连续油管技术仍处于发展、创新阶段，从实践角度来看，可能尚未发挥其实际作用，需要将强对连续油管技术研究，并结合井下作业实际情况，合理选择钻井方法，确保井下钻井作业有序进行以及具有较高的施工质量。
关键词：连续油管技术；井下作业；压裂引言：为发挥连续油管技术的应用效果，需要合理选择作业条件，并制定完善的作业计划。
针对现场施工难度较大、时间跨度较长、地质情况较复杂的作业项目，需要管理人员做好技术与安全组织工作，合理选择作业设备，并结合井下作业的实际情况，制定完善的施工方案和作业突发事故应急预案，促进石油开采作业有序进行以及具有较高的开采质量。
一、连续油管技术应用现状连续油管技术在多个领域中得到广泛的应用。
例如，在新疆油田玛18井区，通井与测声幅工作，通过采用连续油管技术，并取得圆满成功。
此次作业的下深达到了5976m，水平段长度达到1598m，创下新疆油田连续油管作业的最深纪录。
充分证明连续油管技术在油田勘探和开发中的重要作用。
在实际应用过程中，许多井下作业工程仍然存在一些问题。
缺乏详细的计划。
尽管连续油管技术的应用逐渐普及，但部分井下作业工程对此技术的运用缺乏周密的计划，导致技术应用的优势难以得到充分发挥。
缺乏详细计划还会导致设备不配套的情况发生，限制了技术的广泛应用。
连续油管技术的应用尚不成熟。
尽管连续油管技术的应用，已经引入到国内井下作业中，但多数情况下是直接引用外国工艺体系。
然而，在实际应用过程中，这些工艺体系并未结合我国井下作业的实际情况，进行优化和改进，导致技术的应用效果不尽如人意。
二、连续油管技术在井下作业中的应用分析（一）在井下气举中的应用在井下气举中的应用连续油管技术，可以有效地提高气举效率，同时也可以有效地解决气举排水过程中存在的问题。
《大庆油田井下作业井控技术管理实施细则》
大庆油田井下作业井控技术管理实施细则大庆油田井下作业井控技术管理实施细则第一章总则第一条井下作业井控是保证油田开发井下作业安全、环保的关键技术。
为做好井控工作，保护油气层，有效地防止井喷、井喷失控及火灾事故发生，保证员工人身安全和国家财产安全，保护环境和油气资源，按照国家有关法律法规，以及中国石油天然气集团公司〈〈石油与天然气井下作业井控规定》，结合油田实际，特制定本细则。
第二条井喷失控是井下作业中性质严重、损失巨大的灾难性事故。
一旦发生井喷失控，将会造成白然环境污染、油气资源的严重破坏，还易造成火灾、设备损坏、油气井报废甚至人员伤亡。
因此，必须牢固树立“安全第一，预防为主，以人为本”的指导思想，切实做好井控管理工作。
第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及到各单位的设计、施工、监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门，各有关单位必须高度重视，各项工作要有组织地协调进行。
第四条井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火、防爆、防硫化氢有毒有害气体安全措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。
第五条本细则适用于在大庆油田区域内，利用井下作业设备进行试油（气）、射孔（补孔）、大修、增产增注措施、油水井维护等井下作业施工。
进入大庆油田区域内的所有井下作业队伍均须执行本细则。
第六条利用井下作业设备进行钻井（侧钻）施工，执行〈〈大庆油田井控技术管理实施细则》。
第二章井下作业设计的井控要求第七条井下作业地质设计、工程设计和施工设计中必须有相应的井控要求或明确的井控设计。
要结合所属作业区域地层及井的特点，本着科学、安全、可靠、经济的原则开展井下作业井控设计。
第八条各有关单位每年根据油田开发动态监测资料和生产情况，画出或修改井控高危区域图，为井控设计提供依据，以便采取相应防控措施。
第九条地质设计中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高、固井质量、本井产层的性质（油、气、水）、本井或邻井当前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽（气）区域的注水注汽（气）压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。
连续油管钻井的关键技术
70年代初，人们将外径为25.4mm的连续油管从常规浅井的冲砂和喷射作业扩大应用到深井作业，但由于当时连续油管的材料强度(屈服强度为345～379MPa)及其直焊缝强度不能满足重复循环及深井作业时所需要的高轴向载荷要求，连续油管在深井中无法得到成功应用。进入70年代后，由于连续油管焊缝失效、设备故障及井下连续油管作业事故增多等多种综合因素，人们开始对连续油管作业技术的可靠性及安全性持怀疑态度，连续油管作业技术的发展受到严重阻碍。
在连续油管的发展过程中，其应用装备也随着不断发展和完善。继第一台连续油管轻便修井装置之后，1964年，布朗石油工具公司和埃索(ESSO)石油公司共同研制出一种修井用注入头，使用的连续油管外径为19.05mm，用于陆上和海上油井清砂作业。1967年，波纹石油工具公司研制出12台“5M”型连续油管作业机，使用外径为12.7mm的连续油管，其提升能力为22.3kN。1968年，波纹石油工具公司又开发出“8M”型连续油管作业机，使用外径为19.05mm的连续油管，其提升能力为35.6kN。至70年代初，已有200多台连续油管作业机广泛用于油、气井的清砂和注氮作业。1964-1967年，油、气工业用连续油管外径为19. 05～25.4mm,1967年至70年代初则主要使用外径为12.7～25.4mm的连续油管。这一期间，连续油管主要用于浅井作业。
连续油管是一项正在引起油气工业界高度重视的新技术。典型的连续油管长达7620m，是一根连续管状的高强度、低碳合金钢(杨氏模量203.8GPa、屈服强度(492.0～632.2MPa)连续管柱。传统的油气井钻井作业中，操作者要使用平均长度为9.144m的钻杆一节一节地连接起来并通过井架支撑。使用连续油管则可将绕在Φ3180m。卷筒上的连续管柱连续地从井中下入和起出。与常规技术相比，连续油管技术经济实用且作业效率高，在油气工业中已获得广泛认可。
连续油管技术在井下作业中的应用现状探讨
连续油管技术在井下作业中的应用现状探讨摘要：石油作为我国重要战略物资，在各国市场竞争中有着重要地位。
随着我国油田资源不断开采，难度随之上升，传统井下作业依然无法满足现代油田发展。
而连续石油技术的应用有效提高井下作业效率，节约油气资源开发成本，相关人员需要提高重视，通过采取科学的方式促进石油开采工作可持续发展。
因此，本文根据连续油管技术在井下作业中的应用现状探讨予以分析。
关键词：连续油管技术；井下作业；应用前言：近年来，连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。
连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢，连续油管具有可塑性强、韧性高等特点，其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率，在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间，以此更好地保证井下作业效率。
一、连续油管技术在井下作业中应用的意义随着新时代石油开采要求的不断提升，传统的作业模式已经渐渐与当前的井下作业标准不相符，为此，相关人员需要积极研发与使用全新井下作业技术和设备，将有助于推动石油企业的高效化生产。
连续油管技术在油田井下作业中的应用具有非常大的优势，一方面其可以有效减少施工成本，扩大企业经济效益，另一方面则可以缩短作业时长，提升石油资源的总体开采效率。
连续油管技术的概念是采用数千米的蛇形管来进行井下作业，油管使用的是具备高扰度的低碳合金钢，可以很好的完成塑性变形，能够在井下一定压力的环境下进行工作。
石油是国家的战略物资，各行各业都离不开油气资源。
随着我国汽车数量越来越多，工业化的范围越来越广，对石油资源的依赖程度越来越高。
为提升我国石油天然气资源的开采，必须不断研发新的技术增大油气资源采收率，降低开采成本。
连续油管的密封性较好，所以可以在保护油层的同时提升井下作业的工作效率。
相比于其他的井下作业技术而言，连续油管技术的优势是操作简便，成本相对较低，而且能够降低井下作业工作人员的作业强度，能够很好地提升井下作业效率，实现石油经济效率最大化。
连续油管技术进入快速发展期——中石油连续油管技术应用回顾
裹 基 篥显
大庆试 油试采公司
１ 通 、砂井带洗、举压解 、动堵 井冲洗、压井气 、裂卡振解
３
布情况见表 １ 所示 。
； ｝
总 的来 讲 ，中石 油连 续 油 管技 术
主 要应 用 于 以 下 几 个 方 面 ：气 举 排 液 、
作
萱 司 ６ 裴
爨 １ 司
冲砂洗 井 、打捞 、钻桥塞 、解堵和酸化
、
井 ｉ坎 ｔ ）
１０ ００
油 管作 业机 的 成功 国产 化 ，中石 油连 续 油管技 术 已 经进 入快 速 发 展时 期 ，
其连 续 油管 设 备及 作业 主 要 分布 在 四 川 、大 庆 、长 庆 、华 北 、吉 林 、新 疆 、辽河 、吐哈 、大港 和 克拉 玛 依 等 油 田 ，各油 田连 续 油管 作 业 的 洋细分
中石 油 连续 油 管 应 用行 业 当先
据 不 完 全统 汁 ， 目前 中 石油 拥 有
的 连续 油管 作 业机 已达 ￣ ３ 台 ，累 汁 １４ ］ 作 业井 次 己超 过 ３ ０Ｉ 次 ，为 国 内行 ０（ 井
、之 先 Ｉ 、
现场应用 ，打破 了多项 国内空白 ，并逐 渐形成 了 吐略井下 技术作业公 司 技
２ 。
１￣ ０
洗井 、气举助排、压裂井冲砂 、解堵毹卡
１９ ２０ ９ ３ ０２
４ ～６ ０ ０
蓁莹 司 ２
ｓ
冲 、捞气助（ ） 蜡堵 砂打 、举排 液 清解 排、
１３０ ３ ９、０ ９２ ６ ２ １ ９ ９ ５ ９ ２
冲砂作 业 外 ，在 钻磨 、切割 、打捞 、 射孔 、钻桥 塞 、下桥塞 、注 水泥 浆等 工艺类型上均有一 定数 量井次的应用 ，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用
发表时间：2016-03-30T16:26:35.590Z 来源：《基层建设》2015年23期供稿作者：李海洋[导读] 大庆油田有限责任公司试油试采分公司试油十五队连续油管气举作业早期曾使用过空气压风机进行，但由于空气与井内天然气混合后易产生爆炸，被明令禁止使用。
李海洋
大庆油田有限责任公司试油试采分公司试油十五队
摘要：连续油管技术是一项具有广阔应用前景的实用性技术，在国外油田开发中获得了广泛的应用。
国内各大油田也相继引进了连续油管及其作业车，主要应用于举升（替喷、气举）及修井、措施作业（洗井、冲砂，清蜡、解堵、酸化），其施工安全、快捷的特点和对油气藏特有的保护作用，是常规作业所无法比拟的。
大庆油田自1985年引进第一台连续油管作业车，经过20多年的发展，在应用连续油管进行氮气气举作业方面取得了一定的成绩，为油田的增产和后期开采起到了一定的作用。
关键词：连续油管；氮气气举
1引言
用连续油管进行气举，可以最大限度地提高排液量。
举升方法有两种：一是注入气通过连续油管与生产油管间环空，将生产液从连续油管举升到地面；二是注入气通过连续油管注入，将生产液从连续油管与生产油管环空举升到地面。
普遍采用的是第二种方法。
连续油管气举作业早期曾使用过空气压风机进行，但由于空气与井内天然气混合后易产生爆炸，被明令禁止使用。
而氮气是惰性气体，不易发生物理化学反应，和天然气混合后没有危险，而且制备原理简单，利用氮气车组能直接从空气中分离得到，因而油田都采用氮气作业，一方面应用于试油井的排液求产，同时对于生产井的排水采气也效果显著。
2气井积液原因及对地层的伤害分析
井底积液的来源有三种，一是地层中的游离水或烃类凝析液与气体一起渗流进入井筒形成积液；二是地层中含有水气的天然气进入井筒，由于热损失使温度沿井筒逐渐下降，出现凝析水；三是地层中的压井液和或压裂液缓慢地从地层中流出来。
井底积液容易腐蚀井下工具及油套管，也会对地层造成伤害，特别是气井，井底积液堵塞地层流通喉道，只需少量积液就会使低压气井停喷，使开采难度大大增加。
而对于试油井，如果压裂后排液不及时，压裂液会对地层造成严重伤害。
3连续油管注氮排液工艺原理
连续油管下到井内静液面以下，注入氮气，氮气被压缩，并从井内连续油管端头排出，沿环空上升，当氮气的注入压力大于环空静液压力时，环空液体开始向上流动，随着环空液柱压力梯度减少，使氮气膨胀，增大了流体的流速。
随着环空液体中氮气继续向井口上升，其膨胀速度越来越大，形成段塞流，带动液体克服摩阻压力和静液柱压力快速上升到井口后，氮气从流体中释放出来，完成了排液过程。
如图1所示。
4连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用
应用连续油管氮气排液，减小了流体流动面积，增大流体速度，提高了排液能力，而且安全性明显高于常规排液方法，在国内外油田得到了广泛应用。
大庆油田先后从国外引进了三台连续油管设备以及中国杰瑞公司连续油管一台，配置情况见表1（其中1985年引进的设备已经报废）。
配套的车载撬装式空气制氮设备三套，制氮纯度高达95%-99%，适合各种井场条件且能有效保证安全生产。
表1 大庆油田连续油管设备配置表
大庆油田储层具有气-油-气结构的特点，有一定量的浅层气，而大量产气层则主要分布在相对较深的火山岩岩层中，深度一般在4000m 左右。
而常规的抽汲方法排液最大深度一般仅能达到2000m，且具有抽汲深度越深，排液时效越低的特点。
大于2000米的试油层，如果排液不彻底，会直接影响到试油层最大产能的获取。
大庆油田自1985年引进第一台连续油管作业车，经过20多年的发展，在应用连续油管进行氮气气举作业方面取得了一定的成绩，为油田的增产和后期开采起到了一定的作用。
5目前存在的主要问题
1）各油田从事连续油管技术开发研究机构太少，比较具有参考价值的书籍不多，操作连续油管的人员没有经过系统的培训，只懂得简单的操作，而对设备的维护保养理解还不够深入，导致设备故障率太高，直接影响到生产效益。
2）采油厂作为甲方单位，对于连续油管设备的各方面性能和参数了解甚少，提供的工程设计中对于排液深度、排量设计不合理，如果服务乙方不结合地质情况、设备性能对排液深度和排量等参数进行优化，氮气可能直接注入地层，达不到排液的效果，还可能对地层造成伤害。
3）尽管连续油管氮气排液具有安全且排液彻底等优势，而现在连续油管设备数量少且主要依靠进口，人们习惯使用常规方法，如果成本价格不是非常悬殊的情况下，宁愿不使用连续油管，而采用其他措施作业。
6结论
总的说来，连续油管氮气气举作业为试油井的排液求产和水淹气井的的恢复生产提供了技术保障，为大庆油田的增产和后期开采起到了一定的作用。
连续油管氮气气举作业技术作为一项具有广阔应用前景的实用性技术，我们相信，随着对其设备性能认识的进一步加深，通过相互学习交流，可以肯定，在不久的将来，技术将更加成熟，应用将更加广泛，必将在油田的开采中发挥越来越重要的作用。
参考文献：
[1] H．R．We~sson Jr．等著，杨秉乾译.用连续油管作增速管柱增强气井排液力[J]，油气田开发工程译丛，1990.
[2] 周际永.不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺研究[L]，2006.5.
[3] 黄艳，佘朝毅，钟晓瑜，段方华，杨淑珍，张向阳. 国外排水采气工艺技术现状及发展趋势[J]，钻采工艺，2005.7.。