关于商品混凝土质量控制管理办法

关于商品混凝土质量控制管理办法

总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果，结合公司的实际情况，根据公司“精细化”管理年的具体要求。为精细管理途径，重点把控环节，把商品混凝土质量控制分为：商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”，特草拟此办法。

一、商混考察选用环节

公司项目相对分散，运距相对较远，不可能使用相对满意的同一家商混。各项目结合实际应在开复工前，经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察。要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察，重点考察商混站资质等级，试验、生产、技术和运输能力，运距和运输路线交通状况，同类工程商混供用经验，砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。择优选择资质等级高，生产技术和运输能力强，有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站。

重点把控：原材料的选用，考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用，要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态，协助解决商混现场不良状况，及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。

二、商混进场检查环节

各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。对于本批次混凝土必须符合

现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商混供用单相符合。项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站，提前1小时通知其开盘。运至现场商混不得长时间积压，商混运输车要始终保持运转。

重点把控：对于进场商混应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格的商混坚决退回。商混出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。在现场等待的运输车辆必须保持滚动。随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。对不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。项目部应做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。

三、浇筑养护环节

混凝土泵送到浇筑点时用迅速入模振捣，泵送出料口不得高于作业面1.5米。现场技术员应对其入模质量做目测检查，若发现有离析，可塑性差，大量返水等现象应及时反馈商混站并督促进行配合比调整直至满足设计和施工需要。现场对其初凝和终凝时间做好记录，观察外观质量。

重点把控：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 1.5m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的

最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

（5）混凝土的养护基本要求混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬

化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。混凝土养护法分为自然养护和覆盖（包裹）养护两种：现浇混凝土在正常条件下通常采用自然养护，冬季施工时通常采取覆盖（包裹），加温养护。

（6）自然养护方法：混凝土浇筑完毕后，应在12h以后连续洒水，洒水频率应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证混凝土的湿润度。混凝土浇筑养护24小时内，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上

面任何劈打的操作。

（7）覆盖（包裹）养护方法：应在初凝以后开始覆盖养护，在覆盖物如塑膜、草席、麻袋片、编制布等片状物。现浇柱、梁应采取包裹措施，板应采取覆盖措施。养护时间常用的五种水泥正温条件下应不少于7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的应不少于14天。

四、试块制作送检环节

根据《焦作市建筑工程原材料及其半成品取送样方法》的规定，用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

（1）抗压强度

代表批量：

①100盘且不超过100m3同配合比的混凝土取样不少于1组;

②每8h工作班同配比混凝土不足100盘时，取样不少于一组；

③当一次连续浇筑超过1000m3同配合比混凝土时每增加200m3，取样不少于1组；

④每一楼层，同配合比混凝土取样不少于1组；

⑤同条件养护试件，拆模试件等，按实际需要取样；

取样方法：泵送混凝土应避免在罐口或罐尾取样

取样数量：每组3块

（2）混凝土抗渗

代表批量：连续浇注的500m3混凝土

取样方法：在同一盘混凝土中约1/4处，1/2处及3/4处之间分别取样并拌和均匀

取样数量：每项工程不少于两组，每组6块（拆模时用钢刷将试块的

上、下面浮浆刷掉）

（3）混凝土配合比，相同强度等级，施工工艺相同且塌落度要求也相同的混凝土配合比作为一个设计单元。

送样数量：水泥20kg，砂子30kg，石子40kg，外加剂，粉煤灰, 矿粉适量.（如配合比掺有外加剂，需将提供掺量说明书）

重点把控：“十二字”

“定”：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。

“装”：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具，脱模剂要涂刷均匀。

“查”：浇捣混凝土前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

“测”：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/4〜3/4处随机抽样。

“选”：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选混凝土。其试料必须从搅拌车1/4〜3/4处随机抽样。

“拌”：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。

“捣”：指试料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600 mm,直径16 mm,端部磨圆。插捣按螺旋

方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块三27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2~3 mm。