筏板基础施工方案.

.

筏板基础施工方案

一、工程概况

本工程包括锅炉房3#、4#基础，混凝土为C30、混凝土垫层为C15。

二、土方开挖及破桩头：

内蒙古阜丰生物科技有限公司动力车间扩建工程基槽开挖及桩基施工由甲方指

定专业施工队伍施工，现已成形基底标高，高于设计基底标高1.1米，桩身高于设

计要求0.95米，基槽南边因未留够工作面，现需外扩1.5米，现需要清理基

槽内土

方及有筋混凝土桩基。（见下图）

文档资料Word

.

二、施工准备：

1、主要机具：链轨式钩机2台、自卸式汽车3台、装载机1台、空压气泵4

文档资料Word

.

台、手持空气破碎机6台、手推车10辆、手锤10把、钢丝刷10把、搌子10

把。

2、人员安排：安排挖土、推土、清理等30人。

三、工程测量；

技术人员对已挖好槽基，进行准确测量及定位，对已完成的桩基进行定位测量及标高的检查。

四、施工工艺：

1、土方开挖施工工艺：

钩机站在槽边挖取距桩边50cm外的土方，距槽底20cm处改人工挖土，为不破坏桩

基，距桩边50cm以内的土方及距槽底20cm的土方由人工挖取，人工用手推车把土

方推倒槽边，平均运距50米，由钩机装车，自卸车清倒土方由甲方指定清倒点，距

施工现场3公里内。

2、人工破除钢筋混凝土桩：

用水准仪控制桩顶标高，用记号笔在桩的侧壁上标出位置，距桩顶上移10cm

采用

空气破碎机分层四周由外向里破碎，破碎过程中，不能破坏钢筋，要保护钢筋位置，

在距桩顶10cm处改用人工剔凿，用钢丝刷清除表面浮渣，并用水冲洗干净，剔凿下

混凝土用手推车，推倒槽边由钩机清除。人工清除运距平均运距50米。

文档资料Word

.

五、结构施工工艺

（一）钢筋的加工与绑扎

本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：

1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求。

2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学

性能，

复试合格方可加工使用。

3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加

工，严

格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。

4、钢筋的加工制作

①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可

用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，

文档资料Word

.

每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。

②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。

光圆钢筋应有弯钩。

5、底板钢筋绑扎

1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，应由放线组用油漆二次确

认插筋

位置线。

2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。

3）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑

扎上筋，

浇筑砼时，随时修整板筋。

5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。

6、钢筋工程技术质量控制措施

1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必

须经监

理、甲方及设计部门审查批准。

2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密

一定要

提前放样，提前采取措施。

3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面

钢筋位

置准确，混凝土保护层均匀。

5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的

绑扎位

置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎

时要逐一检查，确保绑扎牢固。

6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢

.

筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准

术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好

的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。（二）、支架钢筋（马蹬筋）设置及制作：

筏板厚度为1.7m，设计配筋为双层双向三级钢筋钢筋28@100，为保证钢筋绑扎成型质量，施工人员的安全，支架钢筋（马蹬筋）的制作及布置见下图；

文档资料Word

.

文档资料Word

.

文档资料Word

.

1、制作：采用HRB40028钢筋横杆长2000mm，立杆4根长1600mm，腿横拉杆2

根40mm,2根65mm,斜拉杆2根长1300mm。斜杆在两个方向设一根的方式设

置，立柱

与横杆、立杆与斜杆的焊缝应保证焊满。

2、布置：3号锅炉基础沿K1轴-D轴排14个，沿15轴-19轴排23排，4号锅炉基

础沿K1轴-D轴排14个，沿20轴-24轴排23排，共计钢筋支架安放644个。

3、重量：每个支架重量为63公斤，计644个*63公斤=40.57吨。

三、质量保证措施

1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。

2、焊前钢筋及槽钢表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。

3、接地线应与钢筋接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。

4、雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却

的接

头不得碰到雨水。

四、安全文明施工

1、焊工应持证上岗。作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进行施工。