机械制造技术基础课程设计说明书
河南工程学院《机械制造技术基础》
课程设计
设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及镗精镗2- 80H7孔工序的专用夹具
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指导教师
机械制造技术基础
课程设计任务书
题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及镗精镗2- 80H7孔工序的专用夹具
内容：（1）零件——毛坯合图 1张
（2）机械加工工艺规程卡片 1套
（3）夹具装配总图 1张
（4）夹具零件图 1套
（5）课程设计说明书 1份
原始资料：该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年；每日1班。
目录
前言 (4)
一零件的分析 (5)
（一）零件的作用 (5)
（二）零件的工艺分析 (6)
二确定毛坯、画毛坯—零件合图 (8)
三拟定梨刀箱体加工的工艺路线 (10)
（一）定位基准的选择 (10)
（二）制定工艺路线 (11)
（三）选择加工设备及刀、夹具、量具 (13)
（四）加工工序设计 (14)
（五）时间定额计算 (32)
四夹具设计 (33)
五数控加工程序 (34)
参考文献 (37)
致谢 (38)
前言
箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零
件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.
由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.
箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.
毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.
一零件的分析
（一）零件的作用
犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个重要的机械装置如图1-1所示。旋耕机通过该零件的安装平面与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确联接。N面上的4―Φ13㎜孔即为螺栓连接孔，2―Φ10F9孔为定位销孔。
如图所示，犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5，它与变速箱的一倒挡齿轮常啮合。犁刀传动轴8的左端花键上有啮合套4，通过拔叉可以轴向移动。啮合套4和犁刀传动轴5相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴8.其操作过程通过安装在SΦ30H9孔中的操纵杆3操纵拔叉而得以实现。
123456789
图1-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图
1——左臂壳体2——犁刀变速齿轮箱体3——操纵杆
4——啮合套5——犁刀传动齿轮6——轴承7——右臂壳体
8——犁刀传动轴9——链轮
（二）零件的工艺分析
图1-2 犁刀变速齿轮箱箱
由图1-2得知箱体材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性、
及减震性，适用于承受较大应力要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为N 面、R 面、Q 面和2- φ80H7孔。
N 面的平面度0.05mm 直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。 2- φ80H7孔的尺寸精度、同轴度0.04mm ，与N 面的平行度0.07mm ，与R 及Q 面的垂直度0.1mm ，以及R 相对Q 面的平行度0.055mm ，直接影响犁刀传动轴对N 面的平行度及犁刀传动齿轮的齿合精度、左臂壳体及右臂壳体孔轴线的同轴度等。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。 2-φ10F9孔的尺寸精度、两孔距尺寸精度140±0.05mm 以及140±0.05mm 对R 面的平行度0.06mm ，影响旋耕机与变速箱联接时的正确定位，从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒档齿轮的齿合精度。
表1-1 加工表面分析
加工表面 尺寸及偏差/㎜
公差及精度等级 表面粗糙度Ra(μm)
N 面 46±0.5
IT10 3.2
2―φ10F9孔 ()0.049
0.01310910F ++Φ深
IT9 1.6
4―φ13孔 Φ13
IT13以下 12.5 R ―Q 面 +0.15
168
IT9～IT10 3.2
凸台面 0.2
06+
IT12～IT13
12.5 无
2―φ80孔 ()0.0300
807H Φ IT17 3.2
φ20 Φ20
IT13以下 ≥12.5 无 φ30H9球形孔 ()0.0520309H +Φ
IT9 3.2 无 4―M6螺纹孔 M6―6H 深14 IT13以下 无
8―M2螺纹孔
M12―6H 深22
IT13以下
无
2―φ8N8 ()0.0030.0258812N --Φ深
IT8 3.2
4―φ22平面
φ22深18
无
1.25
无
由参考文献（1）中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
形位公差(㎜)
二确定毛坯、画毛坯—零件合图
图2-1 毛坯—零件合图
根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目：年生产纲领为6000件/年，通过计算，该零件质量约为7Kg。确定零件生产类型根据参考文献【8】可知：Qm
a
+
=
N+
%)
1(b
1
%)(
式中 N—零件的生产纲领（件∕年），N=6000；
Q—产品的年产量（台∕年）；
a—备品率，取3%；
b—废品率，取0.5%。
代入求年产量得：
Q=5796（件∕年）
查参考文献【13】表1-3知，属于轻型零件
查参考文献【13】表1-4知，属于大批生产
毛坯的铸造方法为砂型机器造型。又由零件2-φ80mm空均需铸出，故还应安
放型芯，此外，为消除残余应力，铸造后还应进行人工时效处理。
参考文献【1】表2.3-6，该铸件的公差等级CT为8~10级，加工余量MA等
级为G级，故取CT为10级，MA为 G 级。
铸件的分型面应选择通过C孔基准轴线，且与R面和Q面平行的平面，浇口
位置分别位于C基准孔凸台的两侧。
参考文献【1】表2.3-5，用查表法确定各表面的加工余量如下表所示。
表2-1 各加工表面的加工余量
加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值（mm）说明R面168 G （0.5
0.4），取4.0 底面，双侧加工，取下行数据
~
Q面168 H (.0
5)，取5.0 顶面降1级，双侧加工
.0
6
~
N面168 G (0.5
0.4)，取5.0 侧面，单侧加工，去上行数据
~
凸台面106 G (0.4
0.3)，取4.0 侧面单侧加工
~
2-φ80mm孔80 H (..5
2)，取3.0 孔降1级，双侧加工
.5
~
3
由参考文献【1】机械加工工艺手册表2.3-9可得主要毛坯尺寸及公差如下
表所示。
表2-2 主要毛坯尺寸及公差
主要面尺寸零件尺寸总余量（公差加余量）毛坯尺寸公差CT
N面轮廓尺寸168 mm —168mm 4 mm
N面轮廓尺寸168 mm 4.0+5.0 mm 177mm 4 mm N面距φ80孔中心尺寸46 mm 5.0 mm 51mm 2.8 mm
凸台面距φ80孔中心尺寸100+6 mm 4.0 mm 110mm 3.6 mm 2-φ80mm孔φ80 mm 3.2+3.0，取6.0 mm φ74mm 3.2 mm
三拟定梨刀箱体加工的工艺路线
（一）定位基准的选择
拟定工艺路线的第一步是选择定位基准。为使所选的定位基准能够保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择来加工各表面，然后考虑如何选择粗基准作为精基准的表面先加工出来。
1.精基准的选择
精基准的选择：犁刀变速齿轮箱体的N面和2-Φ10F9孔既是装配基准，又是设计基准，用他们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现箱体零件“一面一孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线尊选了“基准统一”的原则。此外，N面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。
2.粗基准的选择
粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔（即2-Φ80mm 孔）的毛坯孔与箱体内壁做粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体的旋转零件（如齿轮、轴套等）与箱体内壁有足够的间隙；此外还应能保证定位准确、夹紧可靠。
最先进行机械加工的表面是精基准N面和2-Φ10F9孔，这时有三种定位方案：方案一：用一浮动圆锥销伸入一2-Φ80mm毛坯孔中限制二个自由度；用三个支撑钉支承在与Q面相距32mm并平行与Q面的毛坯面上，限制三个自由度；再以N面本身找正限制一个自由度。这种方案适合大批大量生产类型中，在加工N面及其面上的各孔和凸台面及其各孔的自动线上采用随行夹具时用。
方案二：用一根两头带反锥（一端的反锥可取下，以便装卸工件）的心轴插入2-Φ80mm毛坯孔中并夹紧，粗加工N面时，将心轴置于两头的V形架上限制四个自由度，再以N面本身找正限制一个自由度。这种方案虽要安装一个心轴，但由于下一道工序（钻扩铰2-Φ10F9孔）还要用到这根心轴定位，即将心轴置于两头的U形槽中限制两个自由度，故本道工序可不用将心轴卸下，而且这一“随行心轴”比上述随行夹具简单得多。又因随行工位少，准备的心轴就少，因而该方案是可行的。
方案三：用两根制造精度相同的锥销安装在2-Φ80mm孔的两侧定位，此时可以同时限制工件的五个自由度；再以N面本身找正限制一个自由度。这种方案工件装拆方便方便，但是由于工件连续装卸，影响孔的定位精度，且销轴的夹紧
装置较为复杂。
（二）制定工艺路线
根据各表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：
N面：粗车—精铣； R面和Q面：粗铣—精铣；凸台面：粗铣； 2-Φ80mm 孔：粗镗—粗镗； 7级~9级精度的未注出孔：钻—扩—铰；螺纹孔；钻孔—攻螺纹孔。
因R面与Q面有较高的平行度要求，2-Φ80mm孔有较高的同轴度要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，即分别在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来，以保证其位置精度。
根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将N面、R面、Q面及2-Φ80mm孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一阶段中又首先加工N面，后再镗2-Φ80mm孔。R面及Q面上的Φ8N8孔及4-M12螺纹孔等次要表面放在最后加工。
初步拟定加工工艺如下：
表3-1
工序号工序内容
铸造
时效
涂漆
1 粗车N面
2 钻扩铰2-Φ10F9孔（尺寸留精铰余量），孔口倒角1345°
3 粗铣凸台面
4 粗铣R面及Q面
5 粗镗2-Φ80mm孔，孔口倒角1345°
6 钻Φ20mm孔
7 精铣N面
8 精铰2-Φ10F9孔
9 精铣R面及Q面
10 精镗2-Φ80H7孔
11 扩铰SΦ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔，孔口倒角1345°，攻螺纹4-M6
12 钻4-Φ13mm孔
13 刮4-Φ22mm平面
钻8-M12螺纹底孔，孔口倒角1345°，钻铰2-Φ8N8孔，孔口倒角1345°，攻螺
14
纹8-M12
15 检验
16 入库
上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，但某些工序有些问题。分析如下：如粗车N面，因工件和夹具的尺寸比较大，在卧式车床上加工时，他们的惯
性力较大平衡较困难；又由于N面不是连续的圆环面，车雪中出现断续切削，容
易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工。
工序4应在工序3前完成，使R面和Q面在粗加工后有较多的时间进行自然
时效，减少工件受力变形和受热变形对2-φ80mm孔加工精度的影响。
精铣N面后，N面与2-φ10F9孔的垂直度误差难以通过精铰孔矫正，故对
这两孔的加工改为扩铰，并在前面的工序中预留足够的余量。
4-φ13mm孔尽管是次要表面，但是在钻扩铰2-φ10F9孔时，也将4-φ13mm
孔钻出，可以节约一台钻床和一套专用夹具，能降低生产成本，而且工时也不长。
同理，钻φ20mm孔工序也应合并到扩铰Sφ30H9球形孔工序中。这组孔在精
镗2-φ80H7孔后加工，容易保证其轴线与2-φ80孔轴线的位置精度。
工序14中工步太多，工时太长，考虑到整个生产线的节拍，应将8-M12螺纹
孔的攻螺纹做为另一道工序。
修改后的工艺路线如下：
表3-2
工序号工序内容简要说明
铸造
时效消除内应力
涂底漆防止生锈
1 粗铣N 面，钻扩铰2-Φ10F9至Φ9F9，孔口倒角1345°，钻4-Φ13
先加工基准面，留精
精扩铰余量 2
粗铣R 面及Q 面，粗镗2-Φ80孔，空口倒角1345°
先加工面，后加工孔 3 精铣N 面，精扩铰2-Φ10F9孔，并提高至2-φ10F7 粗加工结束精加工
开始，提高工艺基准
精度
4
精铣R 面及Q 面，精镗2-Φ80H7孔，钻8-M12螺纹底孔，孔口倒角1345°，钻铰2-Φ8N8，孔口倒角1345°，攻螺
纹8-M12-6H
先加工面，后加工
孔，工序分散，平衡
节拍
5
铣凸台面,钻Φ20孔，扩铰S Φ30H9球形孔，钻4-M6螺纹
底孔，孔口倒角1345，攻螺纹4-M6-6H
次要表面在后面加
工,工序分散，平衡节拍
6 锪4-Φ22平面
7 检验 8
入库
（三）选择加工设备及刀、夹具、量具
由于生产类型为大批大量生产，且加工对象非孔即面，采用镗铣类机床实为方便，为最大限度的满足生产，选用卧式加工中心TH6350和立式加工中心KT1300V 进行加工。工件在机床上只需变换夹紧姿态即可。经查询机床手册，TH6350其参数如下：
工作台尺寸(长/宽)mm ：500/500； 允许负载：500k ；主轴锥孔：ISO5；主轴电机：7.5/11K ；转速范围：28-3150r/min ；选刀方式：随机近选；刀库容量：40Pc ；最大刀具重量8Kg ； 最大刀具尺寸：Φ130/300mm ；移动范围(X/Y/Z)：700/550/600；进给轴电机：220N.m ；定位精度：0.04mm ；重复定位精度：0.02mm 。 KT1300V 其参数如下：
工作台尺寸(长/宽)mm ：420/720；最大工作行程(X/Y/Z)mm:510/410/460；主轴孔锥孔：CAT40;主轴转速范围：20-5000r/min;定位精度：005.0±mm ；重复定位精度:002.0±mm;刀库容量：24；数控系统：FANUC;主轴电机：5.5kw ；进给轴电机：220N.m ；
粗铣N面。根据机床的参数结合参考文献【8】，由表21-26，选取直径为Φ160mm 的可转位三面刃铣刀，通用的专用夹具夹具以及游标卡尺等量具。
精铣N面。选择与粗铣相同型号的铣削刀具，仍用通用的专用夹具夹具，游标卡尺及刀口形直尺。
铣凸台面。采用莫氏锥柄面铣刀,其直径为D=63mm，专用铣夹具、专用检具。
粗铣R面、Q面。参考文献【8】，由表21-26，选取直径为Φ160mm的三面刃铣刀、专用夹具及游标卡尺。
精铣R面、Q面。刀具与粗铣刀具相同，采用专用夹具。
粗镗2-Φ80mm孔。选择精镗刀，专用夹具。
参考文献【1】，由表4.3-9可得，工序钻扩铰2-Φ10F9孔口倒角1345°，钻4-Φ13mm孔选用直柄麻花钻，直柄扩孔复合钻，直柄机用铰刀，扩孔时倒角。选用通用夹具，游标卡尺及塞规。
刮4-Φ22mm孔平面。由参考文献【1】，表4.3-38可知，选用带可换导柱锥柄平底锪钻，导柱直径为Φ13mm。
最大钻孔直径为Φ20mm，扩铰孔直径为Φ30mm，故采用立式加工中心KT1300V.钻Φ20mm孔选用锥柄麻花钻（参考文献【10】表10-175），扩铰孔SΦ30H9孔时采用锥柄机用铰刀（【10】表10-192）；4-M6螺纹底孔采用锥柄阶梯麻花钻（参考文献【10】表410-175）攻螺纹采用长柄机用丝锥（参考文献【10】表10-246）及丝锥夹头。采用专用夹具Φ20mm、Φ30mm孔径用游标卡尺测量，4-M6螺纹用
6+，用专用测量检具，孔轴线的30°用螺纹塞规检验，球形SΦ30H9及尺寸2.0
专用检具测量。
8-M12螺纹底孔及2-Φ8N8孔由参考文献【1】，表4.3-16，选用锥柄阶梯麻花钻，2-Φ8N8选用锥柄复合麻花钻及锥柄机用铰刀，采用专用夹具。选用游标卡尺及塞规检查孔径。
8-M12螺纹攻螺纹选用机用丝锥（参考文献【1】表4.6-3）及丝锥夹头，专用夹具和螺纹塞规。
（四）加工工序设计
1．粗铣N面及工序精铣N面工序
查参考文献【1】，由表 2.3-59平面加工余量表，知精加工余量
N Z 精
为
1.5mm 。已知N 面总余量
N Z 总
为5mm 。故粗加工余量
N Z 粗
=5－1.5=3.5mm 。
加工N 面工序中以N 面自己为基准，将3.5mm 的粗加工余量和1.5mm 的精加工余量切除，存在工艺尺寸链和基准不重合误差。
查参考文献【1】由表 2.2-6平面的经济加工精度表知，粗加工公差等级为IT11~IT14级，取IT=11.其公差
T
粗=0.075mm ，所以精加工距
B 面中心的距离
为47.5±0.0375精加工余量Z
精的校核如下：
Z
精= （47.5－0.075）－（46＋0.05）=1.375mm
故余量充足。
查参考文献【1】由表2.4-73知，依据铸件材料为HT200，粗加工断续切削采用YG8（K 类）刀具，机床功率11/15KW,则可查出粗加工每齿的进给量为
f
精
=0.18~0.28mm/z ；取精铣的每转进给量为Z f =0.5mm/r 。粗铣每走刀一次，
a
p =3.5mm ；精铣每走刀一次，
a
p =1.5mm ；
考虑到数控加工中心的主轴电机可以实现无级变速，此处取转速为150r/min ，取精铣的主轴转速为300r/min ，又前面的铣刀直径D 为φ200mm ，故相应的切削速度分别为 v
=
粗
πDn/1000=31.432003150/1000=94.2m/mm v
=
精
πDn/1000=3.1432003300/1000=188.4m/mm
校核该机床的功率如下：
查参考文献【1】，由表2.4-96知，切削功率的计算式如下：
550.75 1.1
066710p z e pm d a f a z n k P --=????????m
取z=10个齿，n=150
60=2.5r/mm,e a =168mm,p a =3.5mm/r ，z f =02.mm/r ，pm k =1
将它们代入式中，得：
50.30.75 1.1
66710200 3.50.216810 2.51P --=????????m
=9.9871KW
由机床参考数据知机床功率为11KW/15KW,若取其效率为0.8，则1130.8=8.8KW ，不满足功率要求，则选择1530.8=12KW 满足要求。
2． 钻扩铰2-φ10F9孔至2-φ9F9，钻4-φ13mm 孔加工工序
2-φ10F9孔的扩、铰余量：
参考文献【1】，由表2.3-48取Z 扩
=0.9mm,
Z 铰=0.1mm ，由此可算出
Z
钻=9
2
－0.9－0.1=3.5mm 。
4-φ13mm 孔因一次钻出，故其钻削余量为
Z 钻
=13
2=6.5mm 。
各工步的余量和工序尺寸及公差列于表3-3： 表3-3 加工表面
加工方法
余量
公差等级
工序尺寸及公
差
2-φ9F9 钻孔 3.5 － φ7
2-φ9F9 扩孔 0.9 H10 φ+0.0580
8.8
2-φ9F9 铰孔 0.1 F9 φ+0.049+0.013
9
4-φ13
钻孔
6.5
－
φ13
孔和孔之间的位置尺寸如140±0.05，以及140mm,142mm,40mm,4-φ13mm 孔的位置度要求均有钻模保证。与2-φ80mm 孔轴线相距尺寸66±02mm 因基准重合，无需换算。
沿孔2-φ80孔的轴线方向的定位是以N 面为基准确定轴心线的位置，孔轴线方向的定位是以两孔的内侧面用自定心机构实现的。
使用这种专用夹具能够保证两孔内侧中心面与R 、Q 两端面的中心面重合，外形对称。所以，2-φ9F9两孔连心线至内侧中心面的距离尺寸
X G-中
需经过计算。
其尺寸工艺链如图所示。
图3-1
图中，
X R-内侧
为零件图上R 面与内侧尺寸
01.1
38-mm ，是封闭环。
X 内侧-中
为
内腔尺寸92±1mm 的一半，即为46±0.05mm 。用概率法计算如下：
X R-内侧=
01.1
38-mm=37.45±0.55mm
因为
X R-内侧=
X R-G
－
X 内侧-中－
X G-中
所以 X G-中=X R-G －X 内侧-中－X R-内侧
=115－46－37.45mm =31.55mm
又
2T R-内侧
=2
T R-G ＋2T 内侧-中＋
2T G-中
所以
2T =R G T --22G-中R-内侧内侧-中
T -T =
222
1.10.21--
=0.412mm
X R-内侧
X 内侧-中
X G-中
X R-G
故X
G-中=31.55±0.206mm=31.55±0.2mm
参考文献【1】由表2.4-38知，并参考机床说明书，取钻4-φ13mm孔的进给量f=0.4mm/r；取钻2-φ7mm孔的进给量f=0.3mm/r。
参考文献【1】由表 2.4-41知，用插入法求得钻φ13mm孔的切削速度v=0.4445mm/s=26.7mm/min,由此计算出转速为
n=1000v
d
π=
100026.7
3.1413
?
?r/min≈654r/min
故机床实际转速取n=630r/min，则实际的切削速度为
v=3.1413630
1000
??
m/min≈25.7m/min
同理，用插入法求得钻φ7mm孔的v=0.435m/s=26.1m/min，由此计算出转速为：
n=1000v
d
π=
100026.1
3.147
?
?r/min=1187r/min
此处取机床实际转速为n=1000r/min，则实际的切削速度为
v=3.1471000
1000
??
m/min≈22m/min
参考文献【1】，由表2.4-69，得：
0.8
9.8142.7
f F
F d f K
=??
(N)
0.8
9.810.021()
M
M d f K N m
=???
分别求出钻φ13mm孔的f
F
和M及钻φ7孔的f
F
和M如下：
0.8
9.8142.7130.41
f
F=????
=2616N
20.8
9.810.021130.41
M=????=16.72N2m
0.8
9.8142.770.31
f
F=????
=1119N
20.8
9.810.02170.31
M=????
=4 N2m
它们均小于机床的最大进给力500Kg 和机床的最大扭矩22N 2m ，故机床刚度满足要求。
扩2-φ80mm 孔，参考文献【1】，由表2.4-52知，参考机床进给量，取f=0.3mm/r （因扩的是盲孔，所以进给量取得较小）。
参考文献【4】，由表3-54，扩孔的切削速度为（12~13）v
钻，故取v 扩=1
23v
钻=12322m/min=11/min 。
由此算出转速n=1000v d π=111000
3.148.8??r/min=398r/min 。此处取机床实际转速
为n=400r/min 。
参考文献【1】，由表2.4-85，铰孔的进给量取f=0.3mm/r （因铰的是盲孔，所以进给量取得较小）
参考文献【1】，由表2.4-60，取铰孔的切削速度为v=0.3m/s=18m/min 。由此
算出转速n=1000v d π=181000
3.149??r/min=636.9r/min 。此处取实际转速为
n=630r/min ，故实际切削速度为v=1000dn π=3.149630
1000??m/min=17.8m/min 。
3. 粗镗2-φ80H7工序 精镗2-φ80H7孔工序
查参考文献【7】表2-29可知粗镗加工后孔的直径为φ79.5mm ，故两孔的精
镗余量
A Z 精=
Z B 精
=8079.5
2-=0.25mm 。
又已知Z B 总=Z A 总
=3mm
故
Z A 粗=
Z B 粗
=(3－0.25)=2.75mm 。
粗镗及精镗工序的加工余量和工序尺寸及公差列于表3-4。
表3-4 镗孔余量和工序尺寸及公差
加工表面 加工方法 加工前尺加工余量 加工后尺精度等工序尺寸
寸
寸 级 及公差
2-φ80
粗镗
φ74
2.75
Φ79.5
H1(0.19)
φ0.19
079.5+
2-φ80 精镗 φ79.5 0.25 φ80 H7(0.03)
φ
0.0300
80+
因粗、精镗孔时都以N 面及两销孔定位，故孔与N 面之间的粗镗工序尺寸47.5±0.08mm ，精镗工序尺寸46±0.05mm 及平行度0.07mm ，与一销孔之间的尺寸66±0.2mm ，均系基准重合，所以不需要做尺寸链计算。 两孔的同轴度φ0.04mm 由机床保证
与R 面、Q 面的垂直度φ0.1mm 是间接获得的。在垂直方向上，它由2-φ80mm 孔轴线与N 面的平行度0.07mm 及R 面和Q 面工序中对N 面的垂直度来保证。取一极限位置（如下图所示）计算精铣R 面及Q 面工序中Q 面对N 面的垂直度公差
Q N X -垂
。
图中，
Y 孔-Q 垂
为孔轴线对Q 面的垂直度φ0.1mm ，它是封闭环；
Y 孔-N 平
为孔
轴线对N 面的平行度0.07mm ，
Q N Y -垂
为 Q 面对N 面在168mm 长度上的垂直度。
因在精铣Q 面和Q 面及精镗2-φ80mm 孔两工序中，面和孔轴心线的位置都做到极限位置的情况很少，故用概率法计算此尺寸链，使加工容易。
因为2
Y =Q N Y -+2孔-N 平孔-Q 垂垂（Y ）（）
所以
2Y =N Y -2孔平Q-N 垂孔-Q 垂（Y ）-（）
=22
0.10.07-
≈0.07mm
在图中，因为 ∠BAC=∠EDF
所以 CB CA =FE
FD
课程设计说明书范本模板
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
计算器说明书
Java程序设计说明书 设计题目：Java计算器 学生姓名： 指导教师： 专业名称：计算机科学与技术所在院系：
目录 摘要2第1章计算器概述 1.1设计目的 4 1.2功能模块设计 4 1.3系统功能图 4 设计实现的详细步骤 2．2．1 计算器界面7 2．2．2 界面设计代码7 2.3程序运行效果9 第3章设计中遇到的重点及难点 (13) 3.1 设计中的重点 (13) 3.2 设计中的难点 (13) 3.2.1 设计难点1:布局 (13) 3.2.2 设计难点2：代码 (13) 3.2.3设计难点3：运行结果 (14) 3.3 本章总结 (14) 第4章本次设计中存在不足与改良方案 (15) 4.1设计不足 (15) 4.2改良方案 (15) 4.3本章总结 (18) 结论 (19) 参考文献 (20)
JAVA课程设计说明书 摘要 一、计算器概述 1、1设计计算器的目的： 该计算器是由Java语言编写的，可以进行十进制下的四则运算（加、减、乘、除）、开平方、百分号、求倒数，还可以实现其他按钮的功能。添加了一个编辑、查看、帮助的主菜单并能实现其功能。Backspace 表示逐个删除，CE 表示全部清除，C 表示一次运算完成后，单击“C”按钮即可清除当前的运算结果，再次输入时可开始新的运算，MC 表示清除储存数据，MR 表示读取储存的数据，MS 表示将所显示的数存入存储器中，存储器中原有的数据被冲走，M+ 表示计算结果并加上已经储存的数。界面类似Windows 自带的计算器。 该计算器围绕Java编程语言在编程方面的具体应用，论述了使用面向对象方法，对计算器程序进行需求分析、概要设计、详细设计，最后使用Java编程实现的全过程。在编程使用Java语言，是目前比较流行的编程语言。在当今这个网络的时代，java语言在网络编程方面的优势使得网络编程有了更好的选择。Java语言最大的特点是具有跨平台性，使其不受平台不同的影响，得到了广泛的应用。 关键词：Java语言、标准、计算器
输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
污水处理厂课程设计设计说明书及方案(模版).
1 概述 1.1 工程概况 依据城市总体规划，华东某市在城西地区兴建一座城市污水处理厂，以完善该地区的市政工程配套，控制日益加剧的河道水污染，改善环境质量。该城市现状叙述如下： 1、2号居住区人口3万，污水由化粪池排入河道；3、4号居住区人口5万，正在建设1年内完成；5号居住区人口4.5万，待建，2年后动工，建设周期2年。还有部分主要公共建筑，宾馆5座，2000个标准客房；医院2座，1500张床。以上排水系统均采用分流制系统。同时新区内还有部分排污工厂：电子厂每天排水1500m3，BOD5污染负荷为3000人口当量；食品厂每天排出污水量500 m3，污染负荷为1500人口当量。 旧城区原仅有雨水排水系统，污水排水系统的改造和建设工程计划在10年内完成，届时整个排水区域服务人口将达到18万。 依据上述情况，整个工程划分为近期和远期两个建设阶段，现在实施的工程为近期建设。近期建设周期大概在3年左右，设计服务范围应该包括新区5个已建和待建的居住区、新区内部分主要公共建筑以及2个工厂。依据环保部门以及排放水体的状况，排放水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准。 1.2 设计依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002） 《室外排水设计规范》(GB50101) 《城市污水处理工程项目标准》 《给水排水设计手册》，第5册城镇排水 《给水排水设计手册》，第10册技术经济 城市污水处理以及污染物防治技术政策（2002） 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 地表水环境质量标准GB3838-2002 城市排水工程规划规范GB50381-2000 1.3设计任务和范围 （1）收集相关资料，确定废水水量水质及其变化特征和处理要求； （2）对废水处理工艺方案进行分析比较，提出适宜的处理工艺方案和工艺流程； （3）确定为满足废水排放要求而所需达到的处理程度； （4）结合水质水量特征，通过经济技术分析比较，确定各处理构筑物的型式； （5）进行全面的处理工艺设计计算，确定各构筑物尺寸和设备选型； （6）进行废水处理站平面布置及主要管道的布置和高程计算； （7）进行工程概预算，说明废水处理站的启动运行和运行管理技术要求 2 原水水量与水质和处理要求： 2.1 原水水量与水质 一期工程： Q=36000m3/d
单片机课程设计计算器
课程设计说明书 课程设计名称：单片机课程设计 课程设计题目：四位数加法计算器的设计学院名称：电气信息学院 专业班级： 学生学号：
学生姓名： 学生成绩： 指导教师： 课程设计时间：至
格式说明（打印版格式，手写版不做要求） （1）任务书三项的内容用小四号宋体，倍行距。 （2）目录（黑体，四号，居中，中间空四格），内容自动生成，宋体小四号。 （3）章的标题用四号黑体加粗（居中排）。 （4）章以下的标题用小四号宋体加粗（顶格排）。 （5）正文用小四号宋体，倍行距；段落两端对齐，每个段落首行缩进两个字。 （6）图和表中文字用五号宋体，图名和表名分别置于图的下方和表的上方，用五号宋体（居中排）。（7）页眉中的文字采用五号宋体，居中排。页眉统一为：武汉工程大学本科课程设计。 （8）页码：封面、扉页不占页码；目录采用希腊字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…排列，正文采用阿拉伯数字1、2、3…排列；页码位于页脚，居中位置。 （9）标题编号应统一，如：第一章，1，，……；论文中的表、图和公式按章编号，如：表、表……；图、图……；公式（）、公式（）。
课程设计任务书 一、课程设计的任务和基本要求 (一)设计任务（从“单片机课程设计题目”汇总文档中任选1题，根 据所选课题的具体设计要求来填写此栏） 1. 系统通过4x4的矩阵键盘输入数字及运算符。 2. 可以进行4位十进制数以内的加法运算，如果计算结果超过4位十进制数，则屏幕显示E。 3. 可以进行加法以外的计算(乘、除、减)。 4. 创新部分：使用LCD1602液晶显示屏进行显示，有开机欢迎界面，计算数据与结果分两行显示，支持小数运算。 (二)基本要求 1.有硬件结构图、电路图及文字说明； 2.有程序设计的分析、思路说明； 3.有程序流程框图、程序代码及注释说明； 4.完成系统调试（硬件系统可以借助实验装置实现，也可在Proteus 软件中仿真模拟）； 5.有程序运行结果的截屏图片。
钢结构课程设计任务书(2013.11)5
《钢结构》课程设计任务书 中国矿业大学银川学院 土木工程教研室 2013年11月
一、设计资料 1. 基本资料 某单跨单层厂房，跨度L=18m，长度42m，柱距6m，厂房内无吊车、无振动设备，梯形屋架铰接于混凝土柱上，屋面坡度i=1/10，无檩屋盖体系，采用1.5×6.0m预应力混凝土屋面板（考虑屋面板对屋架在平面外的支撑作用）。钢材采用Q235-B，焊条采用E43型，手工焊。柱网布置如图1所示、屋架支撑系统布置图如图2所示。 图1 柱网布置图 （a）
（b） （c） 图2 屋架支撑布置图 （a）屋架上、下弦支撑布置图 （b）1-1剖面图；（c）2-2剖面图 2. 屋架形式及几何尺寸 如图3所示。 图3 屋架形式及几何尺寸 3. 屋面荷载及内力系数 （1）永久荷载（标准值） 三毡四油防水层0.40 kN/m2 水泥砂浆找平层0.40 kN/m2 保温层0.20 kN/m2 预应力混凝土屋面板（1.00 +0.001×本人学号后三位数）kN/m2 (例如：学号为070807110190，则屋面板荷载为：1.00+0.001×190=1.19kN/m2) 屋架及支撑自重0.12+0.011L=0.318kN/m2 （2）可变荷载（标准值） 屋面活荷载：按学号选取（参见下表）；雪荷载：0.30kN/m2 屋面活荷载的取值 (kN/m2)
如图4所示。 图4 屋架内力系数 （a）全跨单位荷载作用下各杆件的内力值 （b）半跨单位荷载作用下各杆件的内力值 二、设计内容 1. 完成一份钢屋架计算书。用A4纸手写，加统一格式封皮装订，见附件1。计算书内容必须包括： （1）钢屋架荷载计算； （2）杆件内力的计算和组合； （3）杆件截面的选择和验算； （4）主要节点设计（至少完成一个下弦节点、一个上弦节点、支座节点、屋脊节点及下弦中央节点的设计，节点设计内容包括节点板、加劲肋及连接焊缝）。 2. 绘制一份钢屋架施工图。用空白的A2绘图纸手绘，采用统一的图签栏，如图5所示。建议杆件轴线比例采用1:20，节点（包括杆件截面、节点板和小零件）比例采用1:10。当屋架对称时，可仅绘制半榀屋架的施工图。施工图内容必须包括： （1）施工图的说明； （2）材料表； （3）屋架简图； （4）屋架立面图；
课程设计说明书模板
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
2位数计算器程序-汇编语言课程设计
信息学院课程设计题目：2位数计算器程序设计 __ 姓名： __ _____ 学号： ____ ___ 班级： 课程：汇编语言 ________ 任课教师：侯艳艳 ____ 2011年12月
课程设计任务书及成绩评定
目录 摘要 (2) 1．设计目的………………………………………………………………………………………………?2 2．概要设计………………………………………………………………………………………………?3 2.1系统总体分析…………………………………………………………………………?3 2.2程序流程图 (3) 3．详细设计......................................................................................................? (4) 3.1主程序及子程序说明 (4) 3.2程序代码编写 (4) 4．程序调试 (6) 4.1运行界面分析 (6) 4.2算法的分析 (6) 4.3调试过程及分析 (6) 5．心得体会 (7) 5.1设计体会...................................................................................................? (7) 5.2系统改进...................................................................................................? (7) 参考文献 (8)
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设 计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次 设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中 学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等 复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基
本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+—+）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 二、零件的工艺分析 由题目得，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和 20（+—）mm以及 3mm 轴向槽的加工。20（+——）mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+——+）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
中南大学钢结构课程设计
中南大学土木工程学院土木工程专业（本科） 《钢结构基本原理》课程设计任务书 题目：钢框架主次梁设计 姓名： 班级： 学号：
一、设计规范及参考书籍 1、规范 （1）中华人民共和国建设部. 建筑结构制图标准（GB/T50105－2001） （2）中华人民共和国建设部. 房屋建筑制图统一标准（GB/T50001－2001） （3）中华人民共和国建设部. 建筑结构荷载规范（GB5009－2010） （4）中华人民共和国建设部. 钢结构设计规范（GB50017－2003） （5）中华人民共和国建设部. .钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 2、参考书籍 （1）沈祖炎等. 钢结构基本原理，中国建筑工业出版社，2006 （2）毛德培. 钢结构，中国铁道出版社，1999 （3）陈绍藩. 钢结构，中国建筑工业出版社，2003 （4）李星荣等. 钢结构连接节点设计手册（第二版），中国建筑工业出版社，2005 （5）包头钢铁设计研究院 中国钢结构协会房屋建筑钢结构协. 钢结构设计与计算（第二版）， 机械工业出版社，2006 二、设计构件 某多层图书馆二楼书库楼面结构布置图如图，结构采用横向框架承重，楼面活荷载标准值2.02kN mm （单号）、5.02kN mm （双号），其中12班竖向梁跨度取值：学号1~10为8m 、学号11~20为10m ；学号21~为12m ；其中13班水平向梁跨度取值：学号1~10为9m 、学号11~20为11m ；学号21~为13m ；。楼面板为120mm 厚单向实心钢筋混凝土板，荷载传力途径为：楼面板－次梁－主梁－柱－基础。设计中仅考虑竖向荷载和活载作用，框架梁按连续梁计算，次梁按简支梁计算。其中框架柱为焊接H 型钢，截面尺寸为H600×300×12×18，层高3.5m 。 三、设计内容要求 （1）设计次梁截面CL-1（热轧H 型钢）。 （2）设计框架主梁截面KL-1（焊接工字钢）。 （3）设计框架主梁短梁段与框架柱连接节点，要求采用焊缝连接，短梁段长度一般为0.9～ 1.2m 。 （4）设计框架主梁短梁段与梁体工地拼接节点，要求采用高强螺栓连接。 （5）设高计次梁与主梁工地拼接节点，要求采用强螺栓连接。
机械设计课程设计说明书模板.
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
Windows下的计算器设计说明书
课程设计说明书Windows环境下的计算器 学院名称：机械工程学院 专业班级：测控0901 学生姓名：李彧文 指导教师姓名：张世庆 指导教师职称：副教授 2011年6月
摘要
课程设计任务书 Windows环境下的计算器 一、课程设计题目：设计一个windows附件中所示的计算器 二、目的与要求： 1、目的： （1）要求学生达到熟练掌握C++语言的基本知识和C++调试技能； （2）基本掌握面向对象程序设计的基本思路和方法； （3）能够利用所学的基本知识和技能，解决简单的面向对象程序设计问题。 2、基本要求： （1）求利用面向对象的方法以及C++的编程思想来完成系统的设计； （2）要求在设计的过程中，对windows环境下的编程有一个基本的认识。 3、创新要求： 在基本要求达到后，可进行创新设计，如增加计算器的函数功能。 4、写出设计说明书 按照设计过程写出设计说明书。 三、设计方法和基本原理： 1、问题描述（功能要求）： 要求所编写的计算器能够完成基本的加、减、乘、除运算，类似于Windows下附件中的计算器。 2、问题的解决方案（参考）： 根据题目的要求，可以将问题解决分为以下步骤： （1）完成界面的设计，要求界面要美观实用； （2）添加成员变量和成员函数（消息映射函数）； （3）利用结构化程序的设计思路完成按键的判断和数据的移位以及计算功能； （4）程序功能调试； （5）完成系统总结报告以及系统使用说明书。
四、程序设计和调试： 五、答辩与评分标准： 1、完成基本功能：40分； 2、设计报告及使用说明书：30分； 3、设置错误或者按照要求改变结果：15分； 4、回答问题：15分。
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
钢结构课程设计
中南大学 《钢结构基本原理》 课程设计 设计名称：钢框架主次梁设计 专业班级：土木1112班 姓名：周世超 学号： 指导老师：龚永智 设计任务书 （一）、设计题目 某钢平台结构（布置及）设计。 （二）、设计规范及参考书籍 1、规范 （1）中华人民共和国建设部. 建筑结构制图标准[S]（GB/T50105－2001） （2）中华人民共和国建设部. 房屋建筑制图统一标准[S]（GB/T50001－2001） （3）中华人民共和国建设部. 建筑结构荷载规范[S]（GB5009－2001）（4）中华人民共和国建设部. 钢结构设计规范[S]（GB50017－2003）（5）中华人民共和国建设部. 钢结构工程施工质量验收规范[S]（GB50205-2001） 2、参考书籍
（1）沈祖炎等. 钢结构基本原理[M]. 中国建筑工业出版社，2006 （2）毛德培. 钢结构[M]. 中国铁道出版社，1999 （3）陈绍藩. 钢结构[M]. 中国建筑工业出版社，2003 （4）李星荣等. 钢结构连接节点设计手册（第二版）[M]. 中国建筑工业出版社，2005 （5）包头钢铁设计研究院?中国钢结构协会房屋建筑钢结构协. 钢结构设计与计算（第二版）[M]. 机械工业出版社，2006 （三）、设计内容 某多层图书馆二楼书库楼面结构布置示意图如图一所示，结构采用横向框架承重，楼面板为120mm厚的单向实心钢筋混凝土板。荷载的传力途径为：楼面板—次梁—主梁—柱—基础，设计中仅考虑竖向荷载与动荷载的作用。框架按照连续梁计算，次梁按照简支梁计算。其中框架柱为焊接H型钢，截面尺寸为H600X300X12X18，楼层层高取3.9米 采用的钢材为Q345，焊条为E50 柱网尺寸9 ×9，永久荷载5，活荷载10 活荷载分项系数为1.4 恒荷载分项系数为1.2 （四）、设计内容要求 1)验算焊接H型钢框架柱的承载能力，如不满足请自行调整 2)设计次梁截面CL-1（热轧H型钢）。 3)设计框架主梁截面KL-1（焊接工字钢）。 4)设计框架主梁短梁段与框架柱连接节点，要求采用焊缝连接，短
单片机简易计算器课程设计
课程设计 题目名称简易计算器设计 课程名称单片机原理及应用 学生姓名 班级学号 2018年6 月20日
目录 一设计目的 本设计是基于51系列单片机来进行的简单数字计算器设计，可以完成计算器的键盘输入，进行加、减、乘、除六位整数数范围内的基本四则运算，并在LED上显示相应的结果。软件方面使用C语言编程，并用PROTUES仿真。 二总体设计及功能介绍 根据功能和指标要求，本系统选用MCS-51系列单片机为主控机，实现对计算器的设计。具体设计及功能如下： 由于要设计的是简单的计算器，可以进行四则运算，为了得到较好的显示效果，采用LED显示数据和结果； 另外键盘包括数字键（0～9）、符号键（+、-、×、÷）、清除键和等号键，故只需要16个按键即可，设计中采用集成的计算键盘； 执行过程：开机显示零，等待键入数值，当键入数字，通过LED显示出来，当键入+、-、*、/运算符，计算器在内部执行数值转换和存储，并等待再次键入数值，当再键入数值后将显示键入的数值，按等号就会在LED上输出运算结果。
三硬件仿真图 硬件部分比较简单，当键盘按键按下时它的那一行、那一列的端口为低电平。因此，只要扫描行、列端口是否都为低电平就可以确定是哪个键被按下。 四主程序流程图 程序的主要思想是：将按键抽象为字符，然后就是对字符的处理。将操作数分别转化为字符串存储，操作符存储为字符形式。然后调用compute()函数进行计算并返回结果。具体程序及看注释还有流程图 五程序源代码 #include
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
计算机课程设计说明书(C++,包括代码)
数学与计算机学院 课程设计说明书 课程名称: 面向对象程序设计-课程设计课程代码: 题目: 计算器 年级/专业/班: 学生姓名: 学号: 开始时间:2011 年 5 月28日 完成时间:2011 年6月 27 日 课程设计成绩： 学习态度及平时成绩（30）技术水平与实际 能力（20） 创新（5）说明书撰写质量（45） 总分 （100） 指导教师签名：年月日 目录 1 引言 (1) 1.1问题的提出 (1) 1.2任务与分析 (1)
2.1加法功能 (2) 2.2减法功能 (2) 2.3乘法功能 (2) 2.4除法功能 (2) 2.5开平方功能 (2) 2.6四则混合运算功能 (2) 2.7显示功能 (2) 3 程序运行平台 (3) 4 总体设计 (3) 5 程序类的说明 (4) 6 模块分析 (6) 6.1加法模块 (6) 6.2减法模块 (7) 6.3乘法模块 (8) 6.4除法模块 (10) 6.5开方模块 (11) 6.6求余模块 (13) 6.7四则混合运算模块 (14) 7 系统测试 (22) 8 结论 (27)
参考文献 (28) 摘要 本课程设计是为了实现一个简单计算器，该计算器类似于windows附件中自 带的计算器。分析了现在人们对数据的处理需求，利用系统平台Windows 2000XP， 程序设计语言采用面向对象程序设计语言C++，利用Visual C++编程实现了该系 统。该系统具有数据录入，数据修改，数据处理，数据显示等功能。用户根据系
统界面提示，输入需要处理的数据，系统根据要求实现加、减、乘、除以及开方等功能。 关键词：计算器;程序设计;C++
汽车制造工艺学课程设计活塞设计说明书(精)
山东农业大学 机械与电子工程学院 汽车制造工艺学课程设计 课程名称：汽车制造工艺学设计课题：活塞零件的机械加工工艺规程的编制 指导老师：吕钊钦 专业：车辆工程班级： 3班姓名：高超学号： 20120667 2014年 12月 11日 序言 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 活塞加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 目录 序言 (3) 一. 零件分析 (4)
1.1 零件作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二. 工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2基面的选择 (7) 2.3制定工艺路线 (10) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5确定切削用量及基本工时 (13) 三夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位误差分析 (19) 3.4夹具设计及操作简要说明....................................20 总结 (21) 参考文献…………………………………………………………22 （附）机械加工工艺过程卡片 *1套 机械加工工序卡片 *1套 绪论 我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，内燃机作为一种可移动的动力源已广泛应用于生产和生活的各个领域。活塞是内燃机的关键零
钢结构课程设计任务书
山东建筑大学 课程设计（论文）任务书 题目：某化工车间钢屋盖设计 课程：钢结构设计课程设计 院（部）：土木工程学院 专业：土木工程 班级：土木辅修2013级 学生姓名： 学号： 设计期限：2015年5月4~15日 指导教师： 教研室主任： 院长(主任)：
关于学生课程设计（论文）质量的有关要求 为了进一步加强学生课程设计（论文）的质量，对土木学院所有专业的课程设计（论文）制定以下要求： 1、学生应高度重视课程设计（论文）工作，严格要求自己，自觉遵守学习纪律和各项规章制度。 2、课程设计（论文）过程中，尊敬老师，团结互助，虚心学习，勤于思考，敢于实践，勇于创新，按指导教师的要求，保质保量的按时完成课程设计（论文）任务。 3、课程设计（论文）期间，实行考勤制度，一般不准请假，确因特殊情况需要请假时，须按照学校有关规定执行。学生缺勤（包括病、事假）累计超过课程设计时间1/3以上者，取消答辩资格，不予评定成绩，须重新补做。 4、必须独立完成课程设计（论文），一旦发现套用和抄袭他人成果者，按作弊论处。对学习不努力、不认真、敷衍了事、回避指导，未完成各阶段任务及严重违纪者，指导教师有权不让其参加答辩。 5．课程设计说明书（论文）撰写规范 课程设计说明书（论文）要求用A4纸排版，上下左右边距各留20mm，说明书（论文）中的计量单位、制图、制表、公式、缩略词和符号应遵循国家的有关规定。 6、学生课程设计存档要求 (1)学生设计资料必须装入课程设计专用袋（各班统一到教务室领取），要求详细填写班级、学 号、姓名、课程设计名称及档案袋里所有的资料内容。 (2)档案袋里课程设计资料排放顺序： 课程设计（论文）任务书（单放不装订） 按课程设计（论文）封面、设计（论文）说明书内容其中包括（目录、正文、参考文献、附录）等次序左侧装订成册（封面上填写的各项内容要与任务书上的内容一致）。 设计图纸（按学号从小到大排列整齐）。 (3)资料上交时间： 课程设计结束后两天内以班为单位交给辅导教师，不得延长上交时间。 以上资料整理好后，交由指导教师评阅。 土木工程学院
计算器——概要设计说明书
计算器 概要设计说明书 1、引言 1.1编写目的 在程序设计中，通过设计、编制、调试一个模拟计算器的程序，加深对语法及语义分析原理的理解，并实现对命令语句的灵活应用。在程序设计中，可以用两种方法解决问题：一是传统的结构化程序设计方法，二是更先进的面向对象程序设计方法。而在面向对象程序设计中关键是如何将问题域中的实体（即日常所见的概念）抽取出来，作为JAVA程序中的类，而属性与行为作为类的两类要素通常是必不可少的，甚至还应考虑类必须满足的约束。 1.2项目背景 计算器是日常生活中十分便捷有效的工具，能实现加、减、乘、除、开方、求倒数等简单运算的工具。要实现计算功能，可以用JAVA 的知识编写程序来解决此问题。该计算器大大的降低了数字计算的难度及提高了计算的准确度和精确度。该计算器使用非常简单和方便，对广大中小学生的学习有巨大帮助作用，也对在职人员的工作有点帮助作用。 在课程设计中，系统开发平台为Windows 7，程序设计设计语言采用JAVA，在程序设计中，采用了结构化与面向对象两种解决问题的方法。 1.3定义
事务流：数据进入模块后可能有多种路径进行处理。 系统：若未特别指出，统指本系统。 1.4参考资料 [1]钱银中，眭碧霞.Java程序设计案例教程 [2]道客巴巴：https://www.360docs.net/doc/9c17350805.html,/p-642874533756.html 2、运行环境 操作系统：Windows 2000﹑Windows XP Professional、Windows 2000 Server或者window 7.0操作系统. 3、总体设计 3.1 系统设计流程 系统设计主要有五部分组成：需求分析、概要设计、详细设计、编写代码和系统测试。如下图所示： ⑴需求分析 这次课程设计的题目是实现简单计算器的功能。实现功能：加，减，乘，除，可加其它运算功能；还要实现数据的输入，输出，计算，显示及清除等功能。 ⑵概要设计 计算器包含的功能有：加、减、乘、除、清除。计算器的屏显为JFrame控件，左侧的数字、操作符按键、右侧的功能为BUTTON控件。输入的原始数据、运算中间数据和结果在顶部的TEXTBOX 控件显示。每种计算功能均为独立设计算法。 ⑶详细设计 详细设计部分则是在概要设计的基础上对计算器的功能实现作出更为详细