14款已专利模具结构

14款已专利模具结构

塑料模具二次滑块抽芯机构，包括上复板和下复板，上复板连接定模板，下复板上安装模脚和顶板，顶板上安装顶杆，模脚上安装动模板，定模板和动模板之间构成模腔，模腔中有成型的塑件，其特征在于所述的下复板上安装工字块，工字块上安装外滑块，外滑块伸入塑件的内壁，外滑块内侧设置内滑块，在外滑块中安装压缩弹簧和推杆，推杆与内滑块相连接，定模板中安装锁模块，锁模块的两侧各自制有甲斜面和乙斜面，甲斜面与外滑块相接触，乙斜面与动模板相接触，外滑块由油缸带动外抽。本方案采用滑块二次抽芯的方式，滑块随开模动作同时进行，缩短抽芯时间，提高生产效率；模具使用寿命长，节省成本。

塑料模具二次滑块抽芯机构，包括上复板(1)和下复板(6)，上复板(1)连接定模板(2)，下复板(6)上安装模脚(5)和顶板(9)，顶板(9)上安装顶杆(10)，模脚(5)上安装动模板(4)，定模板(2)和动模板(4)之间构成模腔，模腔中有成型的塑件(18)，其特征在于所述的下复板(6)上安装工字块(12)，工字块(12)上安装外滑块(42)，外滑块伸入塑件(18)的内壁，外滑块(42)内侧设置内滑块(48)，在外滑块(42)中安装压缩弹簧(44)和推杆(45)，推杆(45)与内滑块(48)相连接，定模板(2)中安装锁模块(15)，锁模块的两侧各自制有甲斜面(14)和乙斜面(13)，甲斜面(14)与外滑块(42)相接触，乙斜面(13)与动模板(4)相接触，外滑块(42)由油缸(19)带动外抽。

本实用新型公开了一种塑料模具抽芯滑块的自锁结构，包括抽芯滑块(3)、导轨(4)、油缸(5)、压块(6)，所述的导轨(4)上设有滑道，所述的抽芯滑块(3)内固定有滑键(7)，所述的滑键(7)嵌入导轨(4)的滑道当中，所述的压块(6)安装在导轨(4)的上方，所述的油缸(5)水平连接在导轨(4)上，所述的导轨(4)的两侧设有自锁翼(8)，所述的自锁翼(8)顶住抽芯滑块(3)，所述的滑道由平直道(9)和倾斜道(10)组成，滑键(7)置于平直道(9)内。采用本实用新型，增加了自锁翼，在定模的时候可以有效地将抽芯滑块锁紧，此时就可以采用直径较小的油缸，降低了模具的制造成本，提高了模具的可靠性。

一种塑料模具抽芯滑块的自锁结构，包括抽芯滑块(3)、导轨(4)、油缸(5)、压块(6)，所述的导轨(4)上设有滑道，所述的抽芯滑块(3)内固定有滑键(7)，所述的滑键(7)嵌入导轨(4)的滑道当中，所述的压块(6)安装在导轨(4)的上方，所述的油缸(5)水平连接在导轨(4)上，其特征在于：所述的导轨(4)的两侧设有自锁翼(8)，所述的自锁翼(8)顶住抽芯滑块(3)，所述的滑道由平直道(9)和倾斜道(10)组成，滑键(7)置于平直道(9)内。

90°弧形弯管塑料模具，弧形弯管包括弧形主体，弧形主体的两端各自制有扩口，其加工模具包括型腔和型芯，型腔和型芯构成弧形弯管的模腔，型腔由对开的上片腔体和下片腔体构成，上片腔体由开合模机构带动，其特征在于所述的型芯包括依次相连的扩口型芯甲、弧形主体型芯和扩口型芯乙，扩口型芯甲由抽芯机构甲带动，扩口型芯乙由抽芯机构乙带动，弧形主体型芯的一头制有拉杆，拉杆穿过扩口型芯乙，拉杆的头部连接摆动板，摆动板的一侧制有连接耳朵，连接耳朵连接转轴，转轴的下部安装齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条由油缸带动。由此塑料模具生产出的管件整体为90°圆弧，外形美观，水流顺畅，噪音小，其脱模既方便、快速，又能保证管件表面光滑、美观。

90°弧形弯管塑料模具，弧形弯管包括弧形主体(11)，弧形主体(11)的两端各自制有扩口(12、13)，其加工模具包括型腔和型芯，型腔和型芯构成弧形弯管的模腔，型腔由对开的上爿腔体(21)和下爿腔体(25)构成，上爿腔体(21)由开合模机构带动，其特征在于所述的型芯包括依次相连的扩口型芯甲(22)、弧形主体型芯(23)和扩口型芯乙(24)，扩口型芯甲(22)由抽芯机构甲带动，扩口型芯乙(24)由抽芯机构乙带动，弧形主体型芯(23)的一头制有拉杆(231)，拉杆(231)穿过扩口型芯乙(24)，拉杆(231)的头部连接摆动板(3)，摆动板(3)的一侧制有连接耳朵(31)，连接耳朵(31)连接转轴(4)，转轴(4)的下部安装齿轮(5)，齿轮(5)与齿条(6)相啮合，齿条(6)由油缸(7)带动。

本发明公开了一种压铸模的圆弧抽芯装置，它包括导轨(2)、移动油缸(1)、齿条(10)、位于齿轮座(3)上相互啮合的齿轮组(9)、连接块(6)和与铸件圆弧内孔相配的圆弧滑块(4)；其中，齿条(10)与导轨(2)滑动配合，并与移动油缸(1)的活塞杆可拆式连接；齿轮组(9)与齿条(10)啮合，连接块(6)的一端与齿轮组(9)固定连接，另一端与圆弧滑块(4)固定连接。采用以上结构后，由于把圆弧运动转变为直线运动，这种机械式运动避免了手工操作带来的较大误差，使成型后的铸件尺寸精度较高；同时又由于圆弧滑块的运动全部靠液压油缸来带动，操作很方便，大大缩短了生产工时，从而极大地提高了生产效率。

1、一种压铸模的圆弧抽芯装置，其特征在于：它包括导轨(2)、移动油缸(1)、齿条(10)、位于齿轮座(3)上相互啮合的齿轮组(9)、连接块(6)和与铸件圆弧内孔相配的圆弧滑块(4)；其中，所述的齿条(10)与导轨(2)滑动配合，并与移动油缸(1)的活塞杆可拆式连接；所述的齿轮组(9)与齿条(10)啮合，所述的连接块(6)的一端与齿轮组(9)固定连接，另一端与圆弧滑块(4)固定连接。

本实用新型提供了一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，包括内弯抽芯(1)、连杆(2)、内直抽芯(3)、外直抽芯(4)、斜导滑块(5)、迟后拉杆(6)、斜导柱(7)。本实用新型采用由内弯抽芯、连杆、内直抽芯、外直抽芯构成的旋转抽芯机构，由斜导滑块、迟后拉杆先后分段直行抽出内、外直抽芯，由连杆牵动内弯抽芯旋转抽芯的技术方案，克服了现有技术存在制品外壁有飞边、占用人工多、工作强度大、效率低、成本高、潜伏事故隐患的问题与不足，所提供的一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，使弯头制品的注塑成型实现自动抽芯脱模，达到了消除外壁飞边、减少用工、减轻工作强度、提高生产效率、降低

成本、消除事故隐患的目的

一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，包括内弯抽芯(1)、连杆(2)、内直抽芯(3)、外直抽芯(4)、斜导滑块(5)、迟后拉杆(6)、斜导柱(7)，其特征在于：所述的内弯抽芯(1)为G形弯钩状的钢质构件；内弯抽芯的上半段为弯曲段，内弯抽芯的下半段为钩状段；内弯抽芯的弯曲段为截面为圆形的、与弯头制品(07)的弯曲部位管内壁形状吻合的、与弯头制品(07)的弯曲部位管内壁弯曲的圆弧轴线重合的、沿圆弧轴线弯曲1/4圆心角的部分，弯曲段的端面上设有用于与所述内直抽芯(3)的榫槽配合定位的、凸出的圆锥台形榫头；内弯抽芯的钩状段为向下沿所述圆弧轴线弯曲1/4圆心角后，末端再向上竖直勾至圆弧轴线的圆心位置的部分，钩状段的下部，设有一条与圆弧轴线平行、钩状段弯曲的一边处低，钩状段竖直向上的一边处高、二端敞开、用于滑动插入所述连杆(2)的矩形凹槽，矩形凹槽位于圆弧轴线底部切点处的槽壁上，设有与槽壁正交的、用于穿过连接转轴连接所述连杆(2)的底部通孔，钩状段向上竖直末端上的圆弧轴线的圆心处，设有与所述底部通孔的轴线平行、用于穿过中心转轴的中心通孔；所述的连杆(2)为截面为矩形的、二端设有圆弧端面的、长圆形钢质杆状构件；连杆二端位于圆弧端面的圆心处设有用于穿过转动轴销用途的轴孔；所述的内直抽芯(3)为圆柱形的钢质构件；内直抽芯的柱面的一边为型面段，另一边为直柱段，内直抽芯型面段的柱面上设有与弯头制品(07)的直管部位管内壁形状吻合的型面，内直抽芯直柱段的柱面与所述外直抽芯(4)的直孔段滑动配合；内直抽芯型面段的端面上设有与所述内弯抽芯(1)的弯曲段端面的榫头配合定位的、凹进的圆锥台形榫槽；内直抽芯直柱段的端面上，设有与所述斜导滑块(5)连接的凸缘台阶；所述的外直抽芯(4)为一侧端面上设有圆形通孔的钢质块状滑块；外直抽芯的圆形通孔一边为型面孔段，另一边为直孔段，外直抽芯的型面孔段的孔壁上设有与弯头制品(07)的直管部位管外壁形状吻合的型面，外直抽芯的直孔段的孔壁与所述内直抽芯直柱段滑动配合；外直抽芯的下部设有与所述圆形通孔轴线平行的、用于滑动配合所述迟后拉杆(6)的、沉头台阶形的延时孔道；延时孔道的下方设有用于连接所述连杆(2)用途的拉动轴孔；所述的斜导滑块(5)为一侧面设为竖直的立壁面，与立壁面相对的一侧设有斜压斜面和斜导孔，底面设有滑轨的钢质块状滑块；斜导滑块的立壁面的上部设有固定安置所述内直抽芯(3)的凹槽，立壁面的下部设有固定安置所述迟后拉杆(6)的盲螺孔；斜导滑块的底面滑轨上竖直固定设有一个圆柱形的弹簧挡销(52)；所述的迟后拉杆(6)为一端设有圆柱凸缘台阶，另一端设有外螺纹的圆柱台阶形螺杆；所述的斜导柱(7)为斜向固定装在定模(01)上的、与所述斜导滑块(5)的斜导孔滑动配合的、钢质圆柱形柱体；相互位置