细集料筛分试验方法
新细集料筛分试验记录表干筛法
新细集料筛分试验记录表干筛法前言新细集料常用于混凝土的制作，其质量对混凝土的性能具有非常重要的影响。
为了评估新细集料的质量，需要进行筛分试验。
本文档将记录一个使用干筛法进行新细集料筛分试验的过程及结果。
材料与仪器材料•新细集料：经过干燥后，通过筛孔为2.36mm，1.18mm，0.6mm，0.3mm的标准筛网筛分而成。
仪器•筛分机：型号为GZS-6，由6个标准筛网和一个底板组成。
•称量台秤试验方法试验流程1.准备好新细集料和筛分机。
2.将6个标准筛网和底板按照规定顺序装配在筛分机上。
3.称重并记录完整的新细集料样本重量，并对其进行标记。
4.打开筛分机电源，开启筛机振动，使新细集料样本均匀地散布在标准筛网上。
5.关闭筛机振动，取下每一个筛网上的样本，并记录下其重量。
6.计算筛分后，每一筛网上新细集料样本的质量，得到筛分后的质量分布曲线。
实验要点•需要使用标准的筛网和筛分机进行试验。
•在进行试验前需检查筛分机是否正常运作。
•在进行筛分试验时，需确保新细集料样本均匀地散布在标准筛网上，防止因重力不均匀形成偏差。
•在进行质量分布曲线计算时，需准确计算每一个筛网上新细集料样本的质量。
实验数据记录与分析实验记录以下是对新细集料进行干筛试验的记录表：筛孔大小（mm）筛网重量（g）初始重量（g）终止重量（g）筛分后样本质量（g）2.36301.241500.241199.62300.62 1.18190.521199.62725.95473.67 0.6120.11725.95392.50333.45 0.363.73392.50138.10254.40未通过0.3mm—138.10137.980.12筛孔大小（mm）筛网重量（g）初始重量（g）终止重量（g）筛分后样本质量（g）的筛网数据分析根据试验记录表可知，本次试验的新细集料样本初始重量为1500.24g，筛分后通过不同筛网的质量如下：•经过2.36mm筛网：300.62g•经过1.18mm筛网：473.67g•经过0.6mm筛网：333.45g•经过0.3mm筛网：254.40g注意，最后0.3mm以下的样本量如上表所示，为0.12g。
细集料试验讲解
1、细集料的密度测定
表观密度（容量瓶法） 试验仪器：容量瓶、天平、烧杯、滴管等
试验步骤：
称取干砂300g（m0），装入盛有半瓶水的容量瓶→滴水 至刻度线，摇瓶十分钟，静置，称m1→倒出，洗净、擦 干→重新装水至刻度线，称m2→计算
0
m v0
m2
m0
m1
m0 w
四分法称取 300g
试验三：细料堆积密度松装密度试验
目的：测定砂 自然状态下堆 积密度、紧装 密度及空隙率
0
m2 m1 V0
仪器：台秤、 容量桶、标准 漏斗、浅盘
步骤一：放置好器材；
步骤二：倒入沙子，再打开出口处得铁皮，让沙子流 进下面1L得容器里，等到容器上的沙子呈三角时，关闭 出口；
步骤三：用铲子轻轻刮去容器上多余的沙子
2012级路桥3班
口号:蓝天之下，勇往直前
细集料试验
试验一： 细 集料筛分试验
目的：测定细集料的颗粒级配 仪器：标准筛、天平或台称、软毛刷 试验步骤：
标准筛从大到小顺序排列→按要求取样（烘干试样 约500g）→手动进行摇筛（约10分钟）→逐筛进行 手筛→称筛余→计算、评定
筛分析试验——评定砂的粗细程度 和颗粒级配
个别
平均
)
备注
1
2
松装 1
3
4
5
0.001 0.377
6
7
8
9
1.527 1527 1521
2
0.001 0.377
1.515 1515
紧装
最后称量，记录数据
筛分
步骤一
取一份烘干至恒重的 集料500g
然后倒进筛中
细集料的筛分试验
细集料的筛分试验细集料的筛分试验试验一；水泥混凝土用砂筛分一一干筛法实验步骤1.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。
2.试验仪器与材料(1)标准套筛；孑L径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；(2)天平：称量1000g，感量不大于0.5g；(3)摇筛机；(4)烘箱：控温要求在105°C±5°C；(5)其他：盘子、毛刷3.试验操作和步骤(1)首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。
拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105C±5C的烘箱中烘干恒重，冷却待用。
(2)标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g (记作m)的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。
接通电源，电动过筛持续约10min。
若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。
(3)按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。
首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。
下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。
(4)称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。
所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1%。
(5)根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。
4.试验结果计算分计筛余百分率ai (%)= mi/M X 100累计筛余百分率A (%)=a1 + a2 + a3+ ........ +ai通过百分率Ri(%)=100-A细度模数 U f=[ (A2.36+A1.18+A0.60+A0.30+A0.15) -5A4.75]/(100-A4.75)试验二；沥青混合料筛分——水筛法实验步骤1.试验目的通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。
试验三细集料的筛分试验
试验三细集料的筛分试验（T0327—2005）一、试验目的检测细集料的颗粒级配及粗细程度，评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。
二、仪表设备1、标准筛：9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一；2、天平 称量：1000g ，感量不大于0.5g3、浅盘和硬软毛刷等 三、干筛法与水洗法1、干筛法： 水泥混凝土用 ；2、水洗法： 1）当含泥量〉5%时； 2）用于基层材料和沥青混合料时。
四、试验步骤1、先将套筛从大到小组装好，4.75mm 筛子放在最上面（水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料）；2、称取风干的砂500g ，准确至0.5g ， 置于套筛的最上一只；摇筛10min 。
然后取出套筛，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止；3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛一起过筛，依次顺序进行，直至全部筛完为止。
4、称量各筛筛余量，精确至0.5g 。
5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
五、计算1、分计筛余百分率（%）各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，准确至0.1%。
100%ii m a m=⨯ 式中： i m —某号筛上的筛余量（g ）；m —试样总量（g ）.2、累计筛余百分率（%）各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
12i i A a a a =+++式中：i a —某号筛的分计筛余百分率（%）； 3、质量通过百分率（%）各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%。
100i i p A =-式中： i p —某号筛的质量通过百分率（%）； i A —某号筛的累计筛余百分率（%）。
4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。
5、细度模数（天然砂）0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100x A A A A A A M A ++++-=-式中：x M —细度模数；0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm…4.75mm 各筛上的累计筛余百分率（%）.6、进行两次平行试验，以两次结果的算术平均值作为测定值。
道路工程材料细集料的筛分试验报告
实验一 细集料的表观密度试验（容量瓶法）【试验目的】用容量瓶法测定细集料（天然砂、石屑、机制砂）在一定温度下的表观密度。
本方法适用于含有少量大于2.36mm 部分的细集料。
【试验原理】表观密度是指在规定条件（105℃~110℃的烘箱内烘至恒量）下，烘干集料矿质实体包括闭口孔隙在内的表观单位体积质量。
测定集料表观体积时，需将已知质量的干燥集料浸水，使其开口孔隙吸饱水，然后称出饱水后集料在水中的质量，两者之差即为集料的包括闭口孔隙在内的集料表观体积(V s +V n )，如图1所示。
ρa =m sV s +V n式中：ρa 集料的表观密度，g cm 3⁄；m s 集料矿质实体的质量，g ； V s 集料矿质实体的体积，cm 3；V n集料矿质实体中闭口孔隙的体积，cm 3。
【主要试验仪具】称量1kg 、感量1g 的天平，500mL 的容量瓶，能使温度控制在105℃±5℃范围的烘箱，另有干燥器、浅盘、料勺、温度计和500mL 烧杯。
【试验方法】(1) 试样准备将缩分至650g 左右的试样在105℃~110℃的烘箱内烘至恒量，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
(2) 试验步骤① 称取烘干的试样300g (m 0)，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。
② 摆转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h 左右，然后用滴管向瓶内添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m 2)。
③ 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外洗净，再向瓶中注入温差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外的水分，称其总质量(m 1)。
图1 集料组成的质量与体积关系示意图注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验中的各项称量可以在15~25℃的温度范围内进行。
从试样加水静置的最后2h起至试验结束，其温差不应超过2℃。
【实验数据记录】m0(g)m1(g)m2(g)第一次试验300.0663.8838.4第二次试验644.0843.7表1细集料的表观密度试验数据记录表【结果计算】细集料的表观密度计算公式为：ρa=(m0m0+m1−m2−αT)×ρw式中：ρa细集料的表观密度，g cm3⁄；m0试样的烘干质量，g；m1水和容量瓶总质量，g；m2试样、水和容量瓶总质量，g；ρw水在4℃时的密度值，1g cm3⁄；αT试验时水温对水相对密度影响的修正系数，按照表2取0.002。
细集料筛分试验指导书
细集料筛分试验指导书（1）试验目的及意义测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
通过细集料的颗粒级配和粗细程度来确定其使用范围。
（2）试验准备检查所需试验仪器是否齐全：试验仪器设备：标准筛（根据要求选）、天平（称量1000g）、烘箱、摇筛机、浅盘、毛刷等（3）试验步骤①将试样烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
②准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g。
置于套筛的最上一只筛，即4.75mm 筛上，通过人工筛，筛分1-2min。
然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
③称量各筛筛余试样的质量(m i)，精确至0.5g。
（4）结果整理与分析①分计筛余百分率a i计算：各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量(m i)除以试样总量(m)的百分率，准确至0.1%。
②累计筛余百分率A i计算：各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
③质量通过百分率P i计算：各号筛的质量通过百分率P i等于100 减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。
④细度模数M x计算：对水泥混凝土用砂，按下式计算细度模数，准确至0.01。
M x =(A 0.15+A 0.3+A 0.6+A 1.18+A 2.36)−5A 4.75100−A 4.75式中: M x—砂的细度模数；A 0.15、A 0.3、‥‥‥、A 4.75—分别为0.15mm 、0.3mm 、‥‥‥、4.75mm各筛上的累计筛余百分率，%。
⑤记录表细集料筛分试验（干筛法）细度模数Mx的计算：M x1=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75M x2=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75筛底。
细集料筛选实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过筛分试验，测定细集料的颗粒级配，确定细集料的粗细程度，为后续材料性能评价和工程应用提供依据。
二、实验原理细集料筛分试验是根据筛分原理，将不同粒径的细集料分别筛选出来，通过计算各筛孔的筛余量和通过量，得出细集料的颗粒级配曲线，从而确定细集料的粗细程度。
三、实验仪器与材料1. 仪器：- 标准套筛：孔径分别为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；- 天平：称量1000g，感量不大于0.5g；- 摇筛机；- 烘箱：控温要求在1055℃；- 其他：盘子、毛刷等。
2. 材料：- 细集料样品：天然砂、石屑等；- 洁净水。
四、实验步骤1. 试样准备：- 称取烘干试样约500g，准确至0.5g，置于套筛的最上一层筛（9.5mm筛）上；- 将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，取出套筛；- 按筛孔大小顺序，从最大筛号开始，逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止；- 将筛出的颗粒并入下一号筛，与下一号筛中的试样一起过筛，如此进行，直至各号筛全部筛完。
2. 筛余量测定：- 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g；- 计算各筛孔的筛余百分率。
3. 通过量测定：- 将各筛孔的筛余百分率进行累计，得到累计筛余百分率；- 通过累计筛余百分率，计算出各筛孔的通过量。
4. 计算细集料颗粒级配：- 根据通过量，绘制细集料颗粒级配曲线；- 根据颗粒级配曲线，确定细集料的粗细程度。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 细集料颗粒级配曲线；- 细集料的粗细程度。
2. 分析：- 通过实验结果，可以了解细集料的颗粒级配情况，为后续材料性能评价和工程应用提供依据；- 根据细集料的粗细程度，可以判断其适用性，如水泥混凝土用砂、沥青路面用细集料等。
六、实验结论本次细集料筛选实验，成功测定了细集料的颗粒级配，确定了细集料的粗细程度，为后续材料性能评价和工程应用提供了重要依据。
细集料试验
细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料⑴标准筛。
⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。
⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。
细集料 筛分
細集料筛分：用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0㎜。
试验前应先将来样通过10.0的方孔筛，计算筛余。
称取经缩分的样品不少于550克两份，装入浅盘烘干至恒重冷却备用。
实验步骤；1称取试样500克，置于大小顺序排列的筛上（最上应是5.00㎜）筛分10分钟；在逐一手筛（1含泥量超过5﹪时，应先水洗，在烘干至恒重再筛分）称取各筛筛余试样的质量（精确至1克）所有各筛的分计剩余量和剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得大于1﹪。
筛分结果计算：1计算分计筛余，精确至0.1﹪2计算累计筛余；该筛的分计筛余与大于该筛的分计筛余之和，精确至0.1﹪。
3两次试验累计筛余的平均值，为该试样的颗粒级配分布情况，精确至1﹪；4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01；细度模数=（2.50+1.25+630+315+160筛的累计筛余）—5×（5.00筛的累计筛余）之差／100-（5.00的累计筛余）两次试验结果的平均值作为测定值；两次结果之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
表观密度：试样制备，经缩分后不少于650克的样品放入浅盘，烘干冷却至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
1称取烘干试样300克，装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中；2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，放置24小时；在用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，筛紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。
3倒出容量瓶中水和试样，将瓶内外壁洗净，在向瓶内加入水温相差不超过2℃的凉开水至瓶颈刻度线。
擦干容量瓶外壁水分，称其质量。
表观密度计算，精确至10㎏／m³；两次结果的平均值作为测定值，两次结果之差大于20㎏／m³时，应重新取样进行试验。
表观密度=【试样烘干质量÷（试样烘干质量+水及容量瓶总质量-试样，水及容量瓶总质量）—水温对砂的表观密度影响的修正系数】×1000仪器：天平—称量1000克，感量1克；容量瓶—容量500毫升；烤箱；干燥器，浅盘，铝制料勺，温度计等。
细集料筛分试验
细集料筛分试验1 目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
2 仪具与材料2.1 标准筛：对水泥混凝土用砂为孔径10mm、5mm、2.5mm的圆孔筛和孔径1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛；对沥青路面用砂为孔径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm 的方孔筛。
2.2 天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
2.3 摇筛机。
2.4 烘箱：能控温在105±5摄氏度。
2.5 其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3 试验准备将来样通过10mm(圆孔筛)或9.5mm(方孔筛)筛，并算出其筛余百分率。
然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每分不少于550g的试样两份，在105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度(下同)，通常不少于6h。
4 试验步骤4.1 水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。
4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。
置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g，并在筛分时增加0.075mm的方孔筛1只；②如试样含泥量超过15%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；③无摇筛时，可直接用手筛。
4.1.2 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。
4.2 沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑)，按下列步骤筛分。
细集料筛分试验(共10张PPT)
实验名词说明及目的
▪ 细集料一般对于常用 的来说就是砂子，分 为河沙、海砂、山砂
▪ 筛分是把不同规格的 沙粒进行分类
▪ 目的：测定细集料 （天然砂，人工砂， 石屑）的颗粒级配及 粗细程度
影响集料筛分试验结果的因素 1、静电
2、湿度 3、特性
4、过网孔径 5、粒度结构
适用范围及不同集料的筛的选用
一容器中，但不得将集料倒出。
注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。 1.2.5 重复步骤，直至倒出的水洁净为止。
1.2.6 将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将 筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
▪ 天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
▪ 摇筛机 ▪ 烘箱：能控温在105±5摄氏度。
▪ 其它：浅盘和硬、软毛刷等
摇筛机
烘箱
天平
标准筛
实验准备
▪ 根据样品最大粒径的大小，选用适宜的标准筛。通 常为9.5mm筛或4.75mm筛，筛除其中超粒径材料，
然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每分不
2.4 根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。
2.5 应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次 试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
谢谢观看
少于550g的试样两份，在105±5摄氏度的烘箱中烘
干至恒重，冷却至室温后备用。 注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况 下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量
精密度(下同)，通常不少于6h。
实验步骤（干筛法步骤）
▪ 1.1水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。 1.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛， 即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大
3集料的筛分试验
模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石 料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面 仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒 内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内 达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分 ，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g 。
（2）本方法也适用于同时含用粗集料、细集料、矿粉的 集料混合料筛分试验。
试验步骤
用四分法取一份烘干至恒重的试样，试样总质 量（m0）准确至0.1%
干
将试样置于套筛内，按顺序进行筛析
筛
法
直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%
时为止
筛毕，用天平称取筛余物质量
试验步骤
用四分法取一份烘干至恒重的试样，试样总质 量（m0）准确至0.1%。
4、细集料细度模数以下式计算，精确至0.1%。
根据细度模数分细、中、粗砂，再套入细、中、粗砂级配范 围判定级配合格与否。
注意事项
（1）粗集料干筛法筛分时各筛分计筛余量及筛底存量的总和 与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的 0.5%。 （2）粗集料水筛法筛分时，筛底m底应为0，当筛底m底的值 不是0，应将其并入m0.075中重新计算P0.075；当两次试验结 果P0.075的差值超过1%时，试验应重新进行；当计算的损耗 率大于0.3%时，试验也应重新进行； （3）细集料筛分时各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分 前试样的干燥总质量m1相比，相差不得超过m1的1%；两次 平行试验，所得的细度模数之差不大于0.2。
细集料的筛分
通过百分率计算
通过百分率（％）
其中：
pi 100 Ai
Ai
—— 累计筛余百分率（％）
细度模数计算
( A0.15 A0.3 A0.6 A1.18 A2.36 ) 5 A4.75 Mx 100 A4.75
其中：
A0.15 、 A0.3
… A4.75
—— 分别为0.15mm、0.3mm、… 4.75mm 各筛上的累计筛余百 分率（％）
Ai ai
pi 100 Ai
( A0.15 A0.3 A0.6 A1.18 A2.36 ) 5 A4.75 Mx 100 A4.75
5、试验记录填写
操作
现在我们去砂石料室做 细集料筛分试验
填写试记录
1、试验表头的填写 2、试验数据的填写
试验过程中应注意的问题
试样地点
砂石料场 K3+850 右侧200米
天然砂 配置混凝土 温度20摄氏度，湿度 50%
试验者
校核者 试验日期 主要仪器 标准筛、天平
试样描述 及用途 试验环境
试验数据填写
试验次数 试样总质量 （g） 1 500 各筛筛余 分计筛余 质量（g） （％） 0 25 35 90 125 125 75 25 0 5 7 18 25 25 15 5 1.82 １．８２ 此砂为中砂 累计筛余 各筛筛余 分计筛余 （％） 质量（g） （％） 0 5 12 30 55 80 95 100 累计筛余 （％） 2 筛孔尺寸 （mm） 4.75 分 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 底盘 细度模数 细度模数 平均值
以及路面基层用细集料
试验准备
选料
根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通过9.5mm 筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用 天然砂、石屑、机制砂）筛除其中超粒径材料。
水泥混凝土用细集料筛分试验(干筛法)操作规程
水泥混凝土用细集料筛分试验（干筛法）操作规程1.用9.5mm筛筛除其中的超粒径材料。
2.将样品拌匀，缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至恒重。
3.准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只（即4.75mm 筛）上。
4.整体摇筛约l0min（手筛或摇筛机筛），然后逐个进行手筛，至每分钟筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止。
5.称量各筛筛余试样质量，精确至0.5g。
各筛分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
6.计算分计筛余百分率、累计筛余百分率和质量通过百分率。
7.绘制级配曲线。
8.计算砂的细度模数。
9.应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
水泥混凝土用细集料表观密度试验（容量瓶法）操作规程1.用9.5mm筛筛除其中的超粒径材料。
2.将缩分至650g左右的试样在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
3.称取烘干的试样约300g（m0），装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。
4.摇转容量瓶，使试样在已保温至23℃±1.7℃的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m2）。
5.倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洁净，再向瓶内注入同样温度的洁净水（温差不超过2℃）至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m1）。
5.数据处理细集料的表观相对密度按下式计算：ra=m0 / （m0+ m1- m2）式中：ra ——细集料的表观相对密度，无量纲；m0——试样的烘干质量（g）m1——水及容量瓶总质量，gm2——试样、水及容量瓶总质量，g；水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）操作规程1.将集料在室内风干至表面干燥，缩分至规定的质量，称量。
《细集料的筛分试验》
《细集料的筛分试验》细集料是混凝土中最重要的组成部分之一，它能够影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
因此，对细集料的筛分试验是非常重要的，在混凝土的生产和质量控制中被广泛应用。
筛分试验目的是通过筛网筛分不同颗粒大小的细集料，求出颗粒的分布情况。
在试验中，各级筛网由上到下逐级减小孔径，以筛分出不同大小的细集料。
通过对筛分结果的分析，可以得到细集料粒径分布、累积分布曲线等有关参数。
这些参数不仅可以用于混凝土配合比设计，还可以用于评估细集料的质量。
试验中应该选择合适的筛网。
根据要求，评价细集料时应使用标准筛网，它们的孔径符合国家相关标准。
为了确保准确性，筛网的加工制造也要符合标准。
在试验中，要对筛网进行检验，并记录筛孔的实际直径和单位面积的筛孔数等参数。
在进行试验时，首先应将细集料样品置于最上层筛网上，然后对筛网进行振动，以便剥离细集料颗粒。
在振动过程中，应注意保持筛网水平，防止样品从筛孔外泄出。
振动时间、振幅要一定，以保证试验的准确性。
完成第一级筛分之后，应该逐级进行筛分，直至筛网孔径小于试验要求。
在每一级筛分后，都应该仔细检查分离重量和保存细集料样品，以便量取并分析。
在分析细集料粒径分布时，可以计算颗粒大小的平均值、中值、分散指数和偏度等参数。
通过偏度计算，并通过对不同颗粒大小的细集料进行分析，可以确定细集料的粘附性、圆度和表观密度等性质。
这些参数将对混凝土组分的分析、混凝土质量控制和混凝土配合比设计提供有价值的指导。
在进行细集料筛分试验时，需要注意以下几点。
第一，根据试验要求，选择合适的筛网，确保其符合相关标准。
第二，在进行试验前，应该进行筛网的检查，检测筛网筛孔大小是否符合标准。
第三，在试验过程中，应注意保持筛网水平，防止样品从筛孔外泄出。
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细集料筛分试验方法
（1）试验准备
根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
（2）试验步骤
2.1干筛法试验步骤
2.1.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到l00g。
②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
2.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛余量和底盘中剩余量的总量与筛余前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
2.2水洗法试验步骤
2.2.1准确称取烘干试样约500g(mL)，准确至0.5g。
2.2.2将试样置一洁净容器中，加足够数量的洁净水，将集料全部淹没。
2.2.3用搅棒充分搅动集料，将集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。
2.2.4用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。
将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得将集料倒出。
注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。
2.2.5重复4．2．2～4．2．4步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出。
2.2.6将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中。
将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲人搪瓷盘中。
操作过程中不得有集料散失。
2.2.7将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)，准确至0.1％。
m1与m2之差即为通过0.075mm筛部分。
2.2.8将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛)，将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上(通常为4．75mm筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后最出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛孔开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：如为含有粗集料的集料混合料，套筛筛孔根据需要选择。
2.2.9称量各筛筛余试样的质量，精确至0．5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2的差值不得超过后者的1％。
3计算
3.1计算分计筛余百分率
各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，精确至0．1％。
对沥青路面细集料而言，0.15mm筛下部分即为0.075mm的分计筛余，由4．2．7测得的m1与m2之差即为小于0.075mm的筛底部分。
3.2计算累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0．1％。
3.3计算质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1％。
3.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。
3.5天然砂的细度模数按下式计算，精确至0.01
Mx=[(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)
式中：Mx——砂的细度模数；
A0．15、A0．3、…、A4．75——分别为0.15mm、0.3mm、…、4.75mm各筛上的累计筛余百分率(％)。
5．6应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.2应重新进行试验。