冬季基础施工方案

一、工程概述

本工程由盐山县泰达房地产开发有限公司开发兴建的。建筑面积6487.63平方米，抗震等级为六级。基础筏板采用抗渗混凝土，厚度600mm，抗渗等级P6，混凝土强度等级为C35，其下混凝土垫层为C20，厚度为100mm。褥垫层为200mm厚的粒径为5-10mm 的碎石。

施工方案及方法

基础筏板施工时进入冬季施工期（冬期施工是指根据当年的年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定5℃以下时，或日最低气温低于0℃，即进入冬季施工期）为保证基础砼施工质量，保证砼不受冻，达到设计要求的标准，满足工程的使用功能，同时为争创优质工程打下坚实的基础。

一)、冬季施工的部位：从混凝土垫层——基础筏板。

冬季施工保温、测温的物资准备计划

二）、主要机械、工具的选择

振捣棒，垂直运输采用塔吊。

三）、任务的划分和劳动力组织

如下：

二、分部工程、分项工程技术措施及质量保证措施

1)、垫层混凝土施工

1、垫层施工前，人工修挖边角及其它基础的清底，达到设计要求，经验槽，办理隐蔽验收，签证工序交接后，进行垫层施工，垫层支模后完毕后浇注100mm厚C20素混凝土，垫层施工完，及时进行砖模砌筑，在垫层上测量放线确定构件的几何尺寸与设计相符。

2、垫层施工严格控制垫层层面标高，并做好表面压实，抹平，，保证面层平整，然后，组织放线，把承台等基础、框架柱、剪力墙的轴线，边线，中心线，全部构件细部尺寸线投在垫层上，经验线，认真校对正确后，做好验收与工序交接，转入下一道工序施工。

2）：砖模砌筑工程：

保护墙，及砖模等砌筑施工(材料:粉煤灰砖，水泥砂浆)

1、操作上按照“三一砌砖法”砌筑，不得大面积铺

灰，砌砖灰缝应控制在1厘米以内，对房屋转角处和内墙

交接处的灰缝仔细砌合，砌筑采用一顺一丁或三顺一丁的

方法砌筑。

2、当气温低于-15℃时，运送砂浆的小车应用草代

或麻袋覆盖，灰槽也应用草代围护保温，保证砂浆上墙前

不致冻结。

3、拌出的砂浆随拌随用，不要积存过多，防止上冻3）、基础钢筋工程

※施工方案

钢筋采用机械加工。筏板主筋采用套管直罗纹连接。

※技术措施

本工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接收技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

※有关要求

施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁码，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋位置准确。

要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。

箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。

※钢筋绑扎要求

锚固：最小锚固长度La满足设计要求。

接头：纵向受力钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开。钢筋在板中砼最小保护层不得小于15mm，墙柱保护层20mm，针对不同构件，设置合理的铁马，保证构件高度、保护层厚度符合标准，

为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。

为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。

在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏

位。

通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

钢筋绑扎后，经土建和安装质量检查员检查合格后，报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。

5）、基础混凝土工程

筏板混凝土为抗渗混凝土（抗渗等级P6）、强度C30，冬施提高一级C35。

（1）、防水(抗渗)混凝土应符合下列规定：

1 、水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于P.O32.5级。

2 、骨料应满足普通混凝土用砂、石标准，石子宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1．0％，泥块含量不得大于0．5％；砂的含泥量不得大于3．0％，泥块含量不得大于1．0％，宜采用中、粗净砂。

3 、外加剂采用、膨胀剂（UEA）、防冻剂，且应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)以及相关行业标准的规定，掺量通过试验确定。

4 、混凝土浇筑时应对模板内杂物清理干净并用水湿润。安装模板时，用止水拉片进行加固。

5、分层浇筑时，每层厚度不宜超过300mm-400mm，每层浇筑间隔时间应在下层混凝土初凝前浇筑完毕。

6、混凝土浇筑温度不宜大于350C，亦不宜低于50C，低于50C应采取保温措施。

7、振捣时应防止振动器触及模板、钢筋、止水带或预埋件。

8、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。

9、混凝土进入终凝后应覆盖，冬期施工采用保温覆盖措施。

10、防水(抗渗)混凝土强度达到设计标准强度值的40％以上时，方可在其面上继续进行施工。拆模时混凝土强度必须超过设计标准强度的70％。拆模时混凝土表面温度与环境温度温差不得超过150C。

11、结构筑成后严禁打洞，对出现的小洞应及时修补。修补先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0．4的水泥浆，再用水灰比为0．5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。

※施工准备

施工前，由项目经理及技术负责人组织人员对基础模板的尺寸及模板的稳定进行检查。无误后，进行混凝土的施工。

施工过程中随时检查电源线路的电流、电压是否符合要求，机电设备有专人管理，绝缘良好，接地线接触良好，设备运转正常。

※砼搅拌及运输

砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。混凝土的运输采用塔吊垂直运输和手推车水平运输。砼自搅拌机出罐温度不超过25℃，最低不低于10℃，入模温度不低于5℃

塔落度的损失，随使用外加剂的品种、数量、性能的温度降低的不同而变化，浇注前通过试验后予以调整

砼试块按国家验收规范规定的数量留取外，尚应增加不少于二组每结构同条件养护的试块，分别来检验受冻前的砼临界强度和转入正温28天的砼强度

※砼的质量检验和测温遵守国家施工验收规范规定的检查要求