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重庆泓浦汽车工业有限公司
2017年1月 质量总结会
质量部 2017. 2.7
1
目录
一、压铸、机加质量指标完成情况 二、外部质量投诉 三、内部典型质量问题 四、客户退货情况汇总 五、供应商来料质量汇总 六、4M/调试品等制度的执行情况 七、工艺纪律执行情况汇总 八、上月质量改善情况（本月无） 九、本月整改项
3
(一)压铸产品毛坯交验质量情况
质量状况对比：压铸废品
生产数
合格数
合格率
废品数
废品率
本月
90691
88513 97.60％ 2178
2.40％
去年 与上年比较
1237816 1212730 97.97％ 25086
2.03％ ↑0.37%
备注
(二)压铸毛坯机加情况:
本月 去年 与上年比较
生产数
合格数
16年12月工 废率
本月工废数
61 0.12％
515
21 0.33％
34
596
7.53％ 109
本月摇臂孔拉伤499件，拉伤 占总不良96.89％
本月工废率
1.44％
0. 50%
1.94%
6
7
8
二、外部质量问题反馈（客诉）
投
诉 产品名 产品 客 投诉内容/ 不良批
时
称
图号 户 不良数
次
间
不良原因
2
一、压铸1月份质量月报
压铸车间生产及质量情况
(一)压铸车间生产数为90691件,合格数为88513件,废品数为 2178件.合格率为97.60%,废品率为2.40%(主要反映压铸车 间生产及产品质量)。 (二)压铸产品机加总体合格率(反映压铸毛坯在机加到成品质量情 况,)生产本厂压铸毛坯36589件,合格数为33416件，废品数为 3173件, 交验合格率为91.33%，废品率为8.67%。
产 量 合格数 合格率 工废数 工废率
本月
85432
84729 99.18％
703
0.92％
上年
1489622 1472712 98.86％ 16910 1.14％
与上年比 较
↓0.12%
5
工废、工废率质量统计:7240/7250
机加工废数、工废率对比（上月）
大洋摇臂
大洋支架
大洋轴类
备注
16年12月工 废数
压铸
制不良
要求≤0.3
1.1 蹄片组件 18
7
0
川 渝
套管尺寸 超差
库存
供应商零星 不良
使用游标卡尺分选 使用（合计分选 200余件，发现6件
不良）
2.7
壳体
21 68
大 环
内部组织 气孔
1月压铸
01
1、抽查其他批次， 未发现严重不良。
2、不良批次机加后 分选
已验证 合格
质量部
已分选 未发货
质量部 /配套 部
内部典型质量不良附图
131摇臂内部夹杂物:1YZ04B 2546件全数报废
201轴M8螺纹损伤
361支架2-M6倒角 不良
131摇臂轴孔粗糙 度不良----Ra2.4
12
内部典型质量不良附图
压铸后， 表处理抛 丸后起层
压铸模具抽芯断，隔皮 厚，无法手动敲穿。
13
7240总成:161216 端面漏油
1.17
调温器过渡 接头
R3000-1306008
质量问题简述 Φ3油孔对轴中心位置偏
50% 基体内部有夹杂物 M8螺纹烂牙69/486(14%) 2-M6倒角不良240件 Φ15孔Ra2.4不良
压铸表面起层 抽芯孔断裂，形成隔层超厚 压铸Φ9孔塞规不过
整改措施及处理结果
检具改制;制定调试作业指导书;全数 分选使用;报废25件
1.6
摇臂总 成
7250
PS EW
支架 Rc1/8孔 大1件
返修螺纹攻
161201
大
处置对策 完善返修规定
对策书编 号
整改后 发货情
况
担当责 任者
备 注
2017003
质量部
1.6
摇臂总 成
7240
PS 螺钉卡死 EW 1件
1612161
摇臂螺纹内 有异物
摇臂在装配前用气 枪吹
20170113
技术部
1.6
外部质量问题(客诉)反馈附图
7240总成:161216 摇臂螺纹滑牙
密封圈取下后槽内有铁屑附着
S4S总成161031:摇臂卡死
7250总成150505:螺钉磨损严重
14
外部质量问题(客诉)反馈附图
7250总成:161201 Rc1/8螺纹孔大
OK
11.27mm NG
内部组织气孔
两边壁厚差值0.45， 出现单边，要求≤0.3
摇臂总 成
7250
调整螺钉 MIS 无硬度1
件
150505
技术部 质量部
9
附表一
投
产
诉 时
产品名称
品 图
间
号Baidu Nhomakorabea
客 投诉内容/ 不良批
户 不良数
次
不良原因
处置对策
对策书编 号
整改后 发货情
况
担当责 任者
备 注
1.1 6
壳体
21 68 01
大 环
单边0.4 至0.5
1月1.8 压铸模具控 宣贯教育，并确认
来料套管厚度超差， 实测28.5（要求27-0.5）
15
四、退货情况汇总
产品类别
交付数量
前端盖 制动器 大环
外贸
0 13704 41712 7433
交付不良
三包退货
/
7018
0
107
277
0
5
0
PPM
/ / 6640 672.68
质量部 /压铸
10
三、内部典型质量问题反馈
日期 产品名称
图号
1.6
摇臂轴
120316201
1.13
摇臂
120356131
1.16
摇臂轴
120316201
1.20 摇臂支架
120346361
1.22
摇臂
120356131
1.11
调温器座
R3000-1306003
1.7 润通支撑座
R3000-1007102
更换颗粒剂;1YZ04B批2546件报废
不允许在打磨前攻丝;全数分选5牙 之上的损伤报废62件
全数分选返修;专批发无锡;攻丝前倒 角
全数分选1096件不良专批发无锡;更 换刀具
1、改善模具排气系统。2、宣贯教 育操作者喷枪使用。
更换抽芯
压铸时增设塞规检查（原游标卡尺 检查）
11
Φ3油孔偏:7YX21YZ27 不良50件
合格率
废品数
废品率
36589
33416 91.33％ 3137
8.67％
641372 599980 93.55％ 41392 6.45％
↑2.22%
备注 131摇臂因杂质报废
2494件
4
机加1月份质量月报
生产总数及质量情况：工废
机加车间总体质量情况:产品交验总数85432件，合格数84729 件，合格率99.18%，废品总数为788件，废品率为0.92％。
摇臂总 成
7240
PS 端面漏油 EW 1件
1612161
轴密封槽内 有铁屑
改进测漏方式
20170118
技术部
摇臂总
1.16
成
S4S
三 摇臂与轴 菱 卡死
161031
摇臂圆度不 良
1、摇臂轴孔在滚压 前增加挤压加工 2、入库前对孔进行 全检 3、装配后灵活性检 查时增大偏摆角度
20170117
1.17
2017年1月 质量总结会
质量部 2017. 2.7
1
目录
一、压铸、机加质量指标完成情况 二、外部质量投诉 三、内部典型质量问题 四、客户退货情况汇总 五、供应商来料质量汇总 六、4M/调试品等制度的执行情况 七、工艺纪律执行情况汇总 八、上月质量改善情况（本月无） 九、本月整改项
3
(一)压铸产品毛坯交验质量情况
质量状况对比：压铸废品
生产数
合格数
合格率
废品数
废品率
本月
90691
88513 97.60％ 2178
2.40％
去年 与上年比较
1237816 1212730 97.97％ 25086
2.03％ ↑0.37%
备注
(二)压铸毛坯机加情况:
本月 去年 与上年比较
生产数
合格数
16年12月工 废率
本月工废数
61 0.12％
515
21 0.33％
34
596
7.53％ 109
本月摇臂孔拉伤499件，拉伤 占总不良96.89％
本月工废率
1.44％
0. 50%
1.94%
6
7
8
二、外部质量问题反馈（客诉）
投
诉 产品名 产品 客 投诉内容/ 不良批
时
称
图号 户 不良数
次
间
不良原因
2
一、压铸1月份质量月报
压铸车间生产及质量情况
(一)压铸车间生产数为90691件,合格数为88513件,废品数为 2178件.合格率为97.60%,废品率为2.40%(主要反映压铸车 间生产及产品质量)。 (二)压铸产品机加总体合格率(反映压铸毛坯在机加到成品质量情 况,)生产本厂压铸毛坯36589件,合格数为33416件，废品数为 3173件, 交验合格率为91.33%，废品率为8.67%。
产 量 合格数 合格率 工废数 工废率
本月
85432
84729 99.18％
703
0.92％
上年
1489622 1472712 98.86％ 16910 1.14％
与上年比 较
↓0.12%
5
工废、工废率质量统计:7240/7250
机加工废数、工废率对比（上月）
大洋摇臂
大洋支架
大洋轴类
备注
16年12月工 废数
压铸
制不良
要求≤0.3
1.1 蹄片组件 18
7
0
川 渝
套管尺寸 超差
库存
供应商零星 不良
使用游标卡尺分选 使用（合计分选 200余件，发现6件
不良）
2.7
壳体
21 68
大 环
内部组织 气孔
1月压铸
01
1、抽查其他批次， 未发现严重不良。
2、不良批次机加后 分选
已验证 合格
质量部
已分选 未发货
质量部 /配套 部
内部典型质量不良附图
131摇臂内部夹杂物:1YZ04B 2546件全数报废
201轴M8螺纹损伤
361支架2-M6倒角 不良
131摇臂轴孔粗糙 度不良----Ra2.4
12
内部典型质量不良附图
压铸后， 表处理抛 丸后起层
压铸模具抽芯断，隔皮 厚，无法手动敲穿。
13
7240总成:161216 端面漏油
1.17
调温器过渡 接头
R3000-1306008
质量问题简述 Φ3油孔对轴中心位置偏
50% 基体内部有夹杂物 M8螺纹烂牙69/486(14%) 2-M6倒角不良240件 Φ15孔Ra2.4不良
压铸表面起层 抽芯孔断裂，形成隔层超厚 压铸Φ9孔塞规不过
整改措施及处理结果
检具改制;制定调试作业指导书;全数 分选使用;报废25件
1.6
摇臂总 成
7250
PS EW
支架 Rc1/8孔 大1件
返修螺纹攻
161201
大
处置对策 完善返修规定
对策书编 号
整改后 发货情
况
担当责 任者
备 注
2017003
质量部
1.6
摇臂总 成
7240
PS 螺钉卡死 EW 1件
1612161
摇臂螺纹内 有异物
摇臂在装配前用气 枪吹
20170113
技术部
1.6
外部质量问题(客诉)反馈附图
7240总成:161216 摇臂螺纹滑牙
密封圈取下后槽内有铁屑附着
S4S总成161031:摇臂卡死
7250总成150505:螺钉磨损严重
14
外部质量问题(客诉)反馈附图
7250总成:161201 Rc1/8螺纹孔大
OK
11.27mm NG
内部组织气孔
两边壁厚差值0.45， 出现单边，要求≤0.3
摇臂总 成
7250
调整螺钉 MIS 无硬度1
件
150505
技术部 质量部
9
附表一
投
产
诉 时
产品名称
品 图
间
号Baidu Nhomakorabea
客 投诉内容/ 不良批
户 不良数
次
不良原因
处置对策
对策书编 号
整改后 发货情
况
担当责 任者
备 注
1.1 6
壳体
21 68 01
大 环
单边0.4 至0.5
1月1.8 压铸模具控 宣贯教育，并确认
来料套管厚度超差， 实测28.5（要求27-0.5）
15
四、退货情况汇总
产品类别
交付数量
前端盖 制动器 大环
外贸
0 13704 41712 7433
交付不良
三包退货
/
7018
0
107
277
0
5
0
PPM
/ / 6640 672.68
质量部 /压铸
10
三、内部典型质量问题反馈
日期 产品名称
图号
1.6
摇臂轴
120316201
1.13
摇臂
120356131
1.16
摇臂轴
120316201
1.20 摇臂支架
120346361
1.22
摇臂
120356131
1.11
调温器座
R3000-1306003
1.7 润通支撑座
R3000-1007102
更换颗粒剂;1YZ04B批2546件报废
不允许在打磨前攻丝;全数分选5牙 之上的损伤报废62件
全数分选返修;专批发无锡;攻丝前倒 角
全数分选1096件不良专批发无锡;更 换刀具
1、改善模具排气系统。2、宣贯教 育操作者喷枪使用。
更换抽芯
压铸时增设塞规检查（原游标卡尺 检查）
11
Φ3油孔偏:7YX21YZ27 不良50件
合格率
废品数
废品率
36589
33416 91.33％ 3137
8.67％
641372 599980 93.55％ 41392 6.45％
↑2.22%
备注 131摇臂因杂质报废
2494件
4
机加1月份质量月报
生产总数及质量情况：工废
机加车间总体质量情况:产品交验总数85432件，合格数84729 件，合格率99.18%，废品总数为788件，废品率为0.92％。
摇臂总 成
7240
PS 端面漏油 EW 1件
1612161
轴密封槽内 有铁屑
改进测漏方式
20170118
技术部
摇臂总
1.16
成
S4S
三 摇臂与轴 菱 卡死
161031
摇臂圆度不 良
1、摇臂轴孔在滚压 前增加挤压加工 2、入库前对孔进行 全检 3、装配后灵活性检 查时增大偏摆角度
20170117
1.17