板框压滤机过滤时

机械分离
板框压滤机
优点： 结构简单，制造容易，设备紧凑，过滤面积 大而占地小，操作压强高，滤饼含水少，对各种 物料的适应能力强。 缺点： 间歇手工操作，劳动强度大，生产效率低。
机械分离
转鼓真空过滤机
转筒真空过滤机是工业上应用最广的一种连续操作 的过滤设备。
机械分离
转鼓真空过滤机
设备的主体是一个能转动的水平 圆筒，圆筒表面有一层金属网， 网上覆盖滤布，筒的下部进入滤 浆中，圆筒沿径向分割成若干扇 形格，每个都有单独的孔道通至 分配头上。圆筒转动时，凭借分 配头的作用使这些孔道依次分别 与真空管及压缩空气管相通，因 而在回转一周的过程中每个扇形 格表面即可顺序进行过滤、洗涤、 吸干、吹松、卸饼等项操作。
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沉降
在某种力场中利用分散相和连续相之间的密度差异， 使之发生相对运动而实现分离的操作过程。 由地球引力作用而发生的颗粒沉降过程，称为重力沉降。
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重力沉降设备
1）沉淀池：应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。 沉淀池在废水处理
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过滤设备的分类
过滤设备根据过滤推动力的不同可分为四种类型： (1)重力过滤机 ——利用滤浆自身的压头； (2)加压过滤机（压滤机）——在滤浆表面施加压力； (3)真空过滤机——在过滤介质的另一侧抽真空； (4)离心过滤机——利用离心力的分离作用。
机械分离
板框压滤机
由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装 于机而构成。
概述
固液分离的分类
1) 机械分离法：利用机械力使液体与固体颗粒分离，可分为 重力场、离心力场、压力、沉淀浓缩及重力、真空、离心、 压力过滤等方法； 2) 热力分离法：利用热能使水分汽化而与固体分离；（如蒸 发evaporation；结晶crystal） 3) 物理化学分离法：利用物理的或化学工程达到分离。（如 电解electrolyse；萃取extraction）
概述
固液分离的特点
1）固液分离作业属于物理过程，不涉及化学反应。 2）在固液分离作业中，一般液体是连续相，固体是分散相； 但在过滤的吹干作业中，认为固体为连续相，液体为分散 相。 3）促进固体颗粒与液体产生相对运动的推动力，主要有重 力、离心力、磁场力、外界压力差等；主要阻力为液体的 粘滞力（黏度）和湍流阻力等。
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板框压滤机
板框式压滤机是应用比较普遍的过滤机。采用的过 滤介质为织物，过滤中要添加助滤剂，常用的助滤 剂是硅藻土，称为板框式硅藻土过滤机。
1.止推板； 2.滤框； 3.滤板； 4.纵梁； 5.压紧板； 6.机座； 7.油缸
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板框压滤机
止推板和机座由两个 纵梁连接，构成机架。 机架上靠近压紧装置 一端放置着压紧板。 在止推板与压紧板之间依次交替排列着滤框和滤板， 滤框与滤板之间夹着滤布。压紧后，滤框与其两侧 滤布之间形成滤室。滤布介质同时起着密封垫片的 作用，防止滤框与滤板接触面间的泄漏。
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板框压滤机
在止推板与压紧板之 间依次交替排列着滤 框和滤板，滤框与滤 板之间夹着滤布。 滤布一般采用棉织或合成纤维工业滤布，尺寸应大 于板框外围尺寸，密度及层数视料液而定。 滤板一般采用高分子聚合物(如增强聚丙烯等)制造。
机械分离
板框压滤机
过滤时，滤液穿过滤布进入滤板；滤渣则积沉于滤 布上，在框内形成滤饼。进入滤板的滤液沿沟槽向 下流动，从每块滤板左下角的旋塞排出(明流式)， 或从每块滤板左下角小孔形成的通道排出(暗流式) 。
机械分离
板框压滤机
明流式过滤可以 随时观察每块滤 板中滤液的流动 情况。如某滤布 有破裂，流出的 滤液必显混浊， 应当立即关闭其 旋塞，使该块滤 板停止工作。
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板框压滤机
暗流式过滤不可 能个别地观察每 块滤板中滤液的 流出情况。 暗流式的密闭性 好，酒与空气接 触少，氧化程度 轻，在葡萄酒过 滤中较多采用
汇报人：陈晓楠 仲霓
1. 概述
2.机械分离 3.固液分离的辅助手段
1. 概述
2.机械分离 3.固液分离的辅助手段
概述
固液分离的定义
固液分离（solid-liquid separation） 就是把生产中含水的中间或最终产品（包括排出物）的 液相和固相分开，即从悬浮液中将固体颗粒与液相分离的 作业，是现代冶金、化工、环境、材料、轻工、水利及矿 物工程等工艺过程的重要环节。
概述
固液分离的目的
1）回收有价值的固相（如：矿物加工中精矿的脱水，水冶 过程中对有价金属的回收）； 2）回收液相（如：矿物加工中尾水的循环利用，造纸纸浆 的返回使用）； 3）同时回收两相（如：产品脱水后的回水利用）； 4）不回收任何一相（如：使某些废水达到排放标准排放）。

目前发展趋势为同时回收固液两相。
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转鼓真空过滤机
转筒的过滤面积一般为5～40m2，浸没部分占总面 积的30%～40%。转速可在一定范围内调整，通常 为0.1～3r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内。 优点：能连续自动操作，省人力，生产能力大，适 用于处理易含过滤颗粒的浓悬浮液。 缺点：附属设备较Байду номын сангаас，投资费用高，过滤面积不大。 过滤推动力有限，不易过滤高温的悬浮液。

固液分离利用最广泛和最多的是：机械分离和热分离二种
1. 概述
2.机械分离 3.固液分离的辅助手段
机械分离
过滤
利用重力、离心力或压力差使悬浮液通过多孔性过滤 介质，使其中固体被截留，滤液穿过介质流出以达到固液 混合物的分离。
过滤方式
滤饼过滤：利用滤饼本身作为作为过滤层的一种过滤 方式。 深层过滤：固体颗粒不形成滤饼而是被截留在较厚的 过滤介质空隙内。常用于处理量大而悬浮颗粒较小、固体 含量较低且颗粒直径较小的情况。
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过滤介质的分类
1）织物介质 又称滤布，包括天然和合成纤维、玻璃丝、 金属丝制成的织物。 织物介质特点：介质薄，阻力小，清洗方便，价格便宜， 是工业上应用最广泛的过滤介质。 2）多孔性介质 如素烧陶瓷，烧结金属等等。 多孔性介质特点：介质较厚，孔道细，阻力大。 3）堆积介质 固体颗粒（砂，木炭等等）或非编织的纤 维。 4）多孔膜