接插件压接工艺
pcb连接器压接工艺
pcb连接器压接工艺
PCB连接器压接工艺是指将连接器插脚插入PCB板孔内，在插脚与孔壁之间施加一定的压力，使插脚与PCB板孔壁之间形成一定的电气连接。
具体操作步骤如下：
1. 准备工作：备好连接器、PCB板及压接设备，检查连接器和PCB板的尺寸是否相符，确保连接器的插脚完好无损。
2. 处理PCB板：在PCB板上打出与连接器插脚相对应的孔，孔的直径要比插脚略大一些以确保插脚可以顺利插入。
3. 插入插脚：将连接器插脚一一插入PCB板孔中，插入时要保持插脚直立，避免插脚弯曲或扭曲。
4. 调整插脚：插入插脚后，需进行插脚调整，确保插脚与PCB 板孔壁之间形成紧密电气连接。
当插脚和孔之间的间隙较大时，可钳紧插脚两侧的金属片以加强插脚与孔壁之间的接触。
5. 压接插脚：将PCB板插入压接机座，对连接器插脚进行压接。
压接时需注意控制力度，避免插脚变形或折断。
6. 检验质量：压接完成后，需对连接器插脚和PCB板进行外观检查和电性测试，确保连接质量良好，符合要求。
以上就是PCB连接器压接工艺的详细步骤，操作过程中需要注意杜绝以下几种情况： a.连接器插脚损坏 b.插脚弯曲或扭曲 c.插脚和孔之间垫片过多或过少 d.压接力度过大或过小。
接插件简介介绍
微型化连接器
总结词
微型化设计是连接器发展的另一重要趋 势，可实现更小、更轻、更便捷的连接 器产品。
VS
详细描述
微型化连接器具有体积小、重量轻、占用 空间少等特点，能够满足电子产品对便携 性、轻薄化的需求。此类连接器在消费电 子、医疗设备等领域得到广泛应用。
模块化连接器
总结词
模块化连接器能够实现快速、灵活的组合与 扩展，提高连接器的使用效率。
RJ45接口
RJ45接口是一种常见的网络接口， 它具有传输速率高、稳定性好等优 点，被广泛应用于各种网络设备中 。
接插件的发展历程
01
早期阶段
早期的接插件主要由手工制作，材料简单，功能单一，主要满足基本的
连接需求。
02
发展阶段
随着科技的不断进步，接插件的种类和功能越来越丰富，制作工艺也得
到了很大提升。
电磁兼容性设计
针对航空航天领域的特殊要求，对连接器进行电磁兼容 性设计，包括电磁屏蔽、电磁辐射抑制等方面的优化。
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电力行业
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网络传输和数据通信系统 卫星通信系统
其他行业
航空航天和飞机制造 工业自动化和机器人技术
船舶和海洋工程 智能建筑和智能家居系统
推拉式快速连接器等。
快速连接器的特点是连接速度快、操作 方便、安全可靠。同时，快速连接器也 有一定的电气性能，如接触电阻、绝缘
电阻、耐压等。
03
CATALOGUE
te端子压接标准
TE端子（Terminal Block）压接标准是指在电子接插件制造过程中，对端子进行压接的工艺标准。
TE端子广泛应用于各种电子设备中，如计算机、通信设备、电源设备等。
TE端子压接标准主要包括以下几点：
1. 压接工具：应采用专用的压接工具进行压接，以确保压接力度均匀，端子接触良好。
2. 压接力度：压接力度应适中，过大会导致端子变形，过小则可能导致接触不良。
通常，压接力度需根据端子材质和规格来调整。
3. 压接次数：根据端子规格和应用场景，确定压接次数。
一般来说，多级端子需要多次压接。
4. 压接顺序：多级端子的压接顺序一般从内到外，先小后大。
5. 检查与测试：压接完成后，应进行外观检查和电气性能测试，确保端子压接质量符合要求。
6. 端子处理：在压接前，应对端子进行清洁和镀层处理，以保证端子具有良好的导电性和耐腐蚀性。
7. 环境要求：压接过程应在清洁、无尘的环境中进行，以避免污染和损伤端子。
压接连接工艺
1、 范围
本工艺规定了产品压接连接对压接件、工具的要求，工艺技术要求，性能要求和质量要求。 本工艺适用于公司所有产品上压接连接式电连接接触件（以下简称压接件：模压式、开式、 闭式压接件和坑式压接件）与导线的压接连接。
2、 引用标准
GB/T18290.2—2000 无焊连接第 2 部分：无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。 QJ2633—94 模压式压接连接通用技术条件。 QJ3085—99 坑压式压接连接通用技术要求。 QJ/Z146—85 导线端头处理工艺细则。 QJ165A—95 航天电子电气产品安装通用技术要求。
3、术语
3.1 压接：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间 形成机械连接和电连接的方法。 3.2 压接连接：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接。 3.3 压接连接件：用压接法使导线和压接件形成的电连接接点组合件。 3.4 压接件：用压接法连接于导线端头，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的 导电金属件，通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。 3.5 压线筒：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的金属导电筒。 3.6 开式压线筒：压接前呈敞口式的压线筒，即 U 型、V 型压线筒。 3.7 闭式压线筒：压接前呈封闭式的压线筒，即圆筒型压线筒。 3.8 预绝缘压线筒：带永久绝缘层的压线筒。压接时，压接力通过绝缘层作用于压线筒。 3.9 压接工具：用来进行压接的机械装置。 3.10 压模：压接工具中直接完成压接的部分，工具基体驱动压模，将压线筒压成能保证压 接性能的尺寸和形状。通常包括上、下模和定位装置。 3.11 模压式压接：压接工具通过压模，将压线筒压成规定尺寸和形状的压接。 3.12 压接全周期：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力 开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这 样一个完整的压接过程。 3.13 压接区域；压接筒的一部分，在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达 到压接连接。压接筒带绝缘紧套时，用压接工具施加压力使之变形固紧导线绝缘层。 3.14 耐拉力（拉脱力）：使压接连接的导线和压线筒分离所需施加的拉力。
汽车线束端子接插件应用介绍(压接)
The crimper moves down In the next processing
and presses the lead into stage the crimp edges
the crimp barrel and makes are rolled-round, the
contact with the crimp
在压接端子与导线之间提供不可分离的, 长时间可靠的电气和机械连接
Ease of manufacturing of the connection 压接应便于生产加工
CRIMP TYPES 端子压接类型
Advantages 优势: • Optimum design of Crimp Barrel for desired wire size range and material thickness by calculation. 通过计算即可得出适合特定线径范围和料厚的压接结构 • Fits for several wire sizes only by adjusting Crimp Height .仅调整压接高度即可用于不同线径压接 • Terminal manufacturing at low cost by sequential stamping dies 通过连续冲压生产实现低成本 • Ease of termination, fully automated possible 压接自动化 • Stable electrical connection, even under hazardous Environment. 苛刻环境下性能稳定
• The conductor crimp insures a good connection between the wire and the terminal. 芯线压接保证了端子与电线的良好连接
汽车发动机接插件的生产工艺流程
汽车发动机接插件的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!汽车发动机接插件的生产工艺流程简介汽车发动机接插件是发动机系统中至关重要的组成部分，它们负责连接不同的部件，确保发动机正常运转。
接插件的焊接步骤与工艺
焊好后检查各针脚间有无碰线 各焊点是否牢固,有无虚焊、脱焊 要求：线序清晰、长短适宜、外表干净 焊点牢固、无虚焊脱焊
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15针VGA公头的焊接
上好外壳，15针VGA头完成
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15针VGA母头的焊接
先把线剥好、点锡．VGA母头点锡. 按从左往右顺序依次焊模拟R输入 接地、模拟G输入接地、模拟B输入 接地.对应针脚为6、7、8脚.
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卡侬头的焊接
先用小电笔下去卡侬的外壳
拿出焊接件,分辨出针脚
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卡侬头的焊接
焊点附锡: 芯线点与屏蔽点 要求: 牢固、饱满、圆润
焊点连接: 屏蔽线 要求: 牢固、圆润、无毛刺
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卡侬头的焊接
用小电笔上好卡侬的外壳.卡侬接头完成
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卡侬头的焊接（卡侬直通）
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三芯电源插头、插座的接法
把电源线剥开,插座下掉,按所需长度 剥开三根内芯线.
将剥开的三根内芯线上到插座的 接线柱里,将螺丝拧紧.
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三芯电源插头、插座的接法
上好插座外壳,三芯电源插座完成.
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接插件的焊接步骤与工艺
综上所述, 在接插件的焊接过程中应注意以下几个方面: 一：分清所要焊接线材的种类，准备好各种焊接材料 二：焊点要求饱满、明亮、牢固、无毛刺 三：焊接点要求干净、清晰、无碰线 四：音频焊接时分清正负级 五：串口焊接时分清发送和接受端 六：电源安装时相位不能接反，切记左零右火 七：VGA头焊接时分清线序，两端一一对应 八：剥线时用力均匀，长短适宜
从左往右依次焊模拟输入R、模拟 输入G、模拟输入B.对应针脚为1、 2、3脚.
插针组件压接工艺质量控制
插针组件压接工艺质量控制作者：龙晶来源：《科技视界》2019年第20期【摘要】在电气连接领域，电缆组件中插针组件应用十分普遍，其产品形成过程一般有焊接和压接两种组装工艺，其中压接工艺有低接触阻抗、操作简便和组装时间少等特性和优势，广泛应用于各类型连接器如同轴连接器、射频连接器、圆形连接器、矩形连接器等组装过程。
压接工艺与焊接相比，不使用焊锡，连接处会有更确定的低的接触阻抗，对信号的传输有更好的保证;焊接工艺需要高温操作，相比较压接工艺在加工过程中更安全;压接后不会发生因为焊接而引起短路、接插件（插针或插孔）因松香沾染而接触电阻变大;相比较，压接技术加工更快速，加工工艺更简单，节省时间，压接的电缆连接头抗外界机械能力更大。
工艺特点上，压接技术与焊接技术相比还有一个最重要也是最容易被低估的优点，那就是与电缆进行安装的经济性。
总体来说，压接工艺相比较焊接来说，是一种更完善可靠的连接器技术，已经被广泛应用于航空航天等各个领域，考虑到插针组件压接性能对电气连接运行安全的重要性，对插针组件压接工艺进行研究并提出可靠的工艺技术和质量判定标准意义重大。
【关键词】插针组件;连接器;压接工艺中图分类号： TN41 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）20-0060-002DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2019.20.0260 引言该项目在2018年受中国新时代认证中心委托，到杭州航天电子技术有限公司进行质量管理体系年度监督审核，目的是通过对该公司资质范围内的连接器包括圆形电连接器、矩形电连接器、印制板电连接器、滤波电连接器设计、生产和服务受控情况和符合标准情况进行审核，评价杭州航天电子技术有限公司质量管理体系的运行实施情况，确认其质量管理体系是否符合认证标准（GB/T19001-2008标准）和相关认证要求并有效运行，确定是否推荐该公司保持注册资格。
项目初始在在生产部门，查JQ35矩形电连接器装配现场，现场负责人员及操作人员回答无关键过程，但查JQ35-00-09《插针组件装配工艺》“分离力检测”标识为关键过程（检测不是产品形成过程，仅是判定鉴别过程）。
连接器压接工艺规程
连接器压接工艺规程一、目的本规程注明了连接器压接过程中所必需的技术参数、工艺流程、操作规程等，以确保连接器的良好质量。
二、适用范围本规程适用于连接器的压接工艺，包括但不限于以下连接器：- 插板式连接器- 立式插入连接器- 圆形连接器- 方形连接器三、操作规程3.1 压接前准备- 准备好所需的工具和材料：压接钳、连接器、电缆等。
- 仔细检查连接器和电缆表面是否有氧化或其它污染物，如有，应予以清除。
- 根据连接器规格，选择对应的压接模具。
3.2 压接操作1. 将电缆剥皮，露出内部金属导体。
2. 将电缆插入连接器中，并确保电缆处于正确的位置，导体不能过长或过短。
3. 将连接器和电缆一起插入压接模具中，按下压接器杆，将连接器卡紧电缆。
4. 用手轻轻拉动电缆，以确保连接牢固、电缆处于正确的位置。
5. 反复检查和测试连接器的质量和电气性能。
3.3 压接后处理- 检查连接器的外观和质量，确保连接器、电缆表面清洁、无污染和氧化现象。
- 检查连接器的电气性能，应用万用表测量连接器的电阻值和外壳的绝缘电阻。
四、安全注意事项- 压接钳、连接器和电缆等工具和材料应符合安全标准，确保人身安全和产品质量。
- 压接前要确保所有工具和材料已经选择和准备妥当，连接器和电缆表面清洁无污染。
- 压接钳必须按照正确的压接规程和操作方法使用，否则会导致连接器和电缆的质量不良。
- 压接后必须进行安全检查，确保连接器和电缆表面清洁、无污染和氧化现象。
以上是连接器压接工艺规程的内容，仅供参考。
在操作过程中，必须按照连接器规格、压接模具、压接钳等要求进行，确保连接器的质量和电气性能符合产品标准和客户要求。
接插件压接工艺
批准姓名签名日期生产部批准:工程部批准：品质部批准：核准：工艺标准手册WORKMANSHIP STANDARD题目:端子压接外观工艺检验标准页面:共24页修订记录版本修改内容修订者修订日期A 新版页面 2 of 24代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATIONTCC-00 压接端子外观检查Termianl CrimpingCosmetic Criteria标准说明1. 检查端子压接后之外观.2. 使用工具: 目视,10倍或更大倍数放大镜.3. 检查内容:A: 喇叭口: 过大.无喇叭口.B: 包线位: 夹线过紧,压伤线芯;过松,线芯与端子拉脱力过小;线尾过短; 线尾过长; 端子压接后披锋过大;芯切口,遗失或外露,扣位变形等.C: 包胶位: 夹胶皮,端子包胶位压伤胶皮内线芯;包胶松,端子夹胶成型不够,没固定电线胶皮;D: 切片: 切片过长;切片过短.E: 端子外观: 端子压接变形, 压痕.脏污,氧化.4. 如果对外观判断有争议之处，将以Team 之最终决定执行。
页面 3 of 24 代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATIONTCC-00 压接端子外观检查压接端子后示意图及名称对照图Termianl CrimpingCosmetic Criteria1. 端子检查窗口. 6.线芯压接区域2.喇叭口. 7.端子插拔配合区3.线尾检查窗口8.切片(依不同端子,可在不同位置)4.锁片9.端子线芯终止耳形区.5.绝缘压接区域页面 4 of 24 代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATIONTCC-01 压接端子外观检查Termianl CrimpingCosmetic Criteria压接端子包线位标准说明1. 无胶皮在线芯压接区域.2. 线尾延伸至线芯终止耳形区中间.3. 线芯压接后端子线芯无切口,无遗失,无飞线.4. 喇叭口:包线位两端应有喇叭口.喇叭口高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.5. 端子线芯压接后无变形(香蕉形),6. 锁片无变形,无越位.注意:压接端子包线位可靠性应可参考以下实验:1. 端子拉力测试.2. 接触通电测试.页面 5 of 24 代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATIONTCC-01 压接端子外观检查Termianl Crimping 压接端子喇叭口外观Cosmetic Criteria喇叭口过大(不可接受)标准喇叭口喇叭口无(不可接受)线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口标准: 端子包线位两端都有喇叭口.厚度1-2倍材料厚度. 不良原因: 喇叭口过大. 喇叭口过小或无.可接收:线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口说明:喇叭口: 是在端子压接线芯位的边缘所形成的漏斗状.目的: 减少因线芯压接位过于锐利而割伤线股与切断线芯之可能.SPEC: 线芯喇叭口之高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.页面 6 of 24 代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATIONTCC-01 压接端子外观检查压接端子包线位外观: 线尾长度太长或太短Termianl CrimpingCosmetic Criteria无线芯口(不可接受)线芯口太长(不可接受)线芯伸到连接区(不可接受)线芯没伸出套筒口( 不可接受)不良原因: 无线尾或伸出长度不够. 不良原因: 线芯口太长,延伸到端子接触点区域.说明:线芯露出长度太长或太短: 线芯伸出压接位接近端子一边的长度太长或太短.目的: 有助于确保机械压着时线芯压接位内有充分的芯线长度.防止太长影响装配,太短,拉力不够.SPEC : 线尾延伸至线芯终止耳形区中间,线尾不能延伸到端子接触点区域.页面7 of 24 代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATIONTCC-01 压接端子外观检查压接端子包线位外观:线芯切口,遗失,或外露.Termianl CrimpingCosmetic Criteria不可接受: 线芯外露.说明:线芯切口,遗失,或外露: 指压接端子后线芯导体被切伤,遗失或外露.目的: 端子与电线的拉力是由所有线芯与端子所造成,如有部分线芯飞出,会造成拉力降低.SPEC: 不允许遗失,外露及切伤芯线.页面8 of 24 代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATIONTCC-01 压接端子外观检查压接端子包线位外观:端子检查窗口Termianl CrimpingCosmetic Criteria标准: 线芯在绝缘皮与压接翼之间都可见不可接受:只见到绝缘皮,或只见到线芯.说明:端子检查窗口:包线位与包胶位之间可见区域.SPEC: 在端子检查窗口内,胶皮与裸导线应都能见到,基本上胶皮和裸导线长度各占一半.页面9 of 24代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATIONTCC-01 压接端子外观检查压接端子包线位外观: 端子表面破损/脏污/氧化/变形Termianl CrimpingCosmetic Criteria端子损坏扣位,弹片损坏不可接受: 压接后端子接触弹簧片,扣位等变形不良原因: 压接后端子表面有脏污.说明:端子表面破损/脏污/氧化: 压接后端子表面有破损.或损伤表面电镀层,或表面有脏污,氧化,目的: 如表面有电镀层,破损会引进氧化,容易腐蚀.脏污,氧化会影响端子使用功能.SPEC : 压接后端子表面不能有破损.页面10 of 24 代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATIONTCC-01 压接端子外观检查压接端子包线位外观: 披锋Termianl CrimpingCosmetic Criteria可接受: 披锋高度小于材料厚度. 不可接受: 披锋高度大于材料厂厚度.说明:披锋: 端子压接后下刀两边缘凸出尖锐部分.SPEC : 毛刺高度小于材料厚度,不允许压接底部产生裂纹页面11 of 24 代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATIONTCC-01 压接端子外观检查压接端子包线位外观: 压接高度过高Termianl CrimpingCosmetic Criteria标准: 端子翅翼与线芯压接良好. 不可接受: 压接太松.线芯与端子拉脱力小.说明:包线位夹线高度过高: 端子两翅没完全与导线线芯接触.CCH(线芯压接高度)>SPEC.SPEC : 端子夹线高度必须符合夹线标准.页面12 of 24代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATIONTCC-01 压接端子外观检查压接端子包线位外观: 压接高度过低Termianl CrimpingCosmetic Criteria不可接受:压接高度过低压接高度过低外观特征:过多的包线位尾部喇叭口表明压接太紧或不合配的线径与端子.说明:包线位夹线高度过低: 端子两翅与导线线芯接触太紧.CCH(线芯压接高度)<SPEC.压伤线芯.目的: 如夹线高度过低,会造成线芯折断和端子夹线处爆裂,而导致拉力不足.SPEC : 端子夹线高度必须符合夹线标准.页面13 of 24代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATIONTCC-01 压接端子外观检查压接端子包线位外观: 压接后端子弯曲(香蕉型) Termianl CrimpingCosmetic Criteriamax 5°max 3°max 3°max 5°标准: 端子平直度应符合左上图所示,端子平直度不可接受: 压接后端子弯曲超过标准.不允许影响端子连接,及端子的接插功能说明:压接后端子弯曲(香蕉型): 压接后端子弯曲成香蕉型,即端子平直度不符合要求.目的: 如端子有压接部分与插拔部分未能成一直线,会造成入Housing困难.SPEC :端子平直度应符合左上图所示,端子平直度不允许影响端子连接,及端子的接插功能页面14 of 24代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATIONTCC-01 压接端子外观检查压接端子包线位外观: 扣位弯曲或变形Termianl CrimpingCosmetic CriteriaAB标准: 端子扣位大约为2至10倍端子材料的厚度(但视不同端子而定)不可接受: 压接后端子弯曲超过标准.说明:扣位弯曲或变形: A>扣位被压扁; B>扣位张开目的: 由于在压接端子时从包装卷送料到端子机时的拉力所造成或在压接端子后的搬运不小心所造成扣位变形与弯曲会影响入Housing 装配.SPEC :扣位大约为2至10倍端子材料的厚度(但视不同端子而定)页面15 of 24 代号工序描述检验标准TCC-02 压接端子外观检查Termianl CrimpingCosmetic Criteria1. 包胶位压接后,在包线与包胶位窗口应能见到绝缘皮,如有多支线压接同一端子,也应都见到.2. 绝缘层压接后端子包胶位金属翅翼不能划伤电线绝缘层(非压接区域).3. 绝缘层压接后端子包胶位金属翅翼尽可能包扎及固定电线胶皮.注意:压接端子包胶位可靠性应以以下实验为最终判定.按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包括1+2+3)经弯曲试验后,绝缘层不脱离压接翼页面16 of 24 代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION NSPECTION SPECIFICATIONTCC-02 压接端子外观检查Termianl Crimping压接端子包胶位外观: 压伤胶皮内线芯.Cosmetic Criteria标准:1.包胶位翅翼压紧胶皮,对内芯线无压伤. 不可接受: 绝缘皮有压痕,导致线芯可见2. 包胶位压接时可允许刺穿胶皮25% 至50%.说明:压伤胶皮内线芯: 包胶位翅翼穿透绝缘层,刺到线芯,并压伤线芯.SPEC : 包胶位翅翼穿透绝缘层浓度为25%至50%,不允许压伤线芯.页面17 of 24代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION NSPECTION SPECIFICATIONTCC-02 压接端子外观检查Termianl Crimping压接端子包胶位外观: 没压紧绝缘皮.Cosmetic Criteria(1) (2) (3) (4)标准: 1.压接翼与绝缘皮至少有3个接触点. 不可接受: 包胶位翅翼没压紧胶皮,绝缘皮没固定.2. 端子夹胶皮层之成型外围大于88%.3. 压接翼与绝缘皮如左上图(2)(3)所示可接受.说明:没压紧绝缘皮: 包胶位翅翼与绝缘皮没有包紧,少于3个接触点.SPEC : 压接翼与绝缘皮至少有3个接触点.压接后绝缘皮无松动.页面18 of 24 代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION NSPECTION SPECIFICATIONTCC-03 压接端子外观检查Termianl CrimpingCosmetic Criteria连带切片标准说明1. 切片长度不能超过端子材料厚度的2倍.2. 切片切剪过程中不能对端子插拔配合部分有损伤.3. 端子插拔配合后切片不能凸起.4. 切片不能影响端子插拔功能.注意:切片外观应能满足端子插拔功能,可靠性,外形等.如有争议,应以插拔配合OK为最终判定.页面19 of 24 代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION NSPECTION SPECIFICATIONTCC-03 压接端子外观检查Termianl Crimping压接端子后切片外观: 切片过长或无切片Cosmetic Criteria标准: 切片长度不超过端子材料厚度的2倍. 不可接受:切片长度超过端子材料厚度的2倍.说明:切片过长或无: 切片长度超过端子材料厚度的2倍,或没有切片长度.SPEC : 切片长度不超过端子材料厚度的2倍.页面20 of 24 代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION NSPECTION SPECIFICATIONTCC-04 压接端子外观检查Termianl CrimpingCosmetic Criteria附: 压接剖面(Cross-section) 标准说明1. 芯线压接翼相遇并相互支撑,芯线压接翼对称2. 芯线压接中所有的单根芯线呈蜂窝状,且分布均匀3. 芯线压接翼末端的压入深度差a 小于端子材料厚度4. 芯线压接翼末端和压接底部内侧间的距离a小于端子材料厚度的1/2,但未接触压接底部.可参照下图标准断面.样板(1) 样板(2)页面21 of 24 代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION NSPECTION SPECIFICATIONTCC-04 压接端子外观检查压接端子包线位外观: 压接剖面图Termianl CrimpingCosmetic Criteria可接受: a 小于端子材料厚度的1/2,但未触压底部. 不可接受: 芯线压接翼末端接触压接底部说明:包线位夹线太紧: 芯线压接翼末端和压接底部内侧间触压,压伤线芯.压接翼末端和压接底部内页面22 of 24代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION NSPECTION SPECIFICATIONO cc-1 压接端子外观检查压接端子包线位外观: 压接剖面图Termianl CrimpingCosmetic Criteriaa可接受: 芯线压接翼末端的压入深度差a 小于端子不可接受: 芯线压接翼末端的压入深度差 a 大于端材料厚度子材料厚度说明:包线位夹线不均匀: 端子两翅插入深度不一样.SPEC : 芯线压接翼末端的压入深度差 a 小于端子材料厚度WORKMANSHIP STANDARD MANUAL 版本 A工艺标准日期页面23 of 24代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION NSPECTION SPECIFICATIONO cc-1 压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria入HSG标准其次听到“喀嚓”声先插O KN G213然后轻轻回拉请按照顺序：1 2 3入HSG顺序图 Housing弹片变形NG 图入反线NG1. 端子不可入错HOUSING PIN位;2. 端子不可变形与脱落; (端子变形规格可参考打端子培训教材中的端子不良列举)3. HOUSING的弹片不可损伤, 不可失去弹性,穿好后做回拉动作.说明:1. 端子须入尽; 端子不得变形; Housing弹片不得变形, 失去弹力,无入错线位,漏线;无入反端子;SPEC:对入HSG的产品100%通电测试检查.WORKMANSHIP STANDARD MANUAL 版本 A工艺标准日期页面24 of 24代号工序描述检验标准CODE DESCRIPTION NSPECTION SPECIFICATIONO cc-1 压接端子外观检查Termianl CrimpingCosmetic Criteria拉力测试1.打开电源调制机器2.线材与端子固定于拉力机上。
端子压接工艺
浅谈端子的压接工艺摘要：随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多。
本文比较系统地论述了线缆加工过程中端子压接工序的具体过程和工艺要求、线缆加工用设备、加工工艺过程、端子形式、压接可靠性要求及检验规范等。
关键词：端子压接抗拉强度模具随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多，并广泛应用于汽车、电子、电气等各行业。
压接是电缆组装过程中对接线端子进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料即导线和接线端子紧密的接合，从而达到电气导通和牢固接合的目的。
1、线缆加工设备用于端子压接和检测的设备，主要包含以下几个主要部分：（1）导线下料机。
该设备是将需要加工的导线按照指定的长度切断并剥头，为便于导线的识别和接线，可购买带印字系统的导线下料机。
（2）套管印字机。
它可以按照设定长度切断不同规格尺寸的塑料或橡塑套管，并烫印需要的标记字样。
（3）端铆机。
端铆机对于端子的要求为链式，可以连续压接，模具具有传送机构、定位机构，且压力行程可调，工作效率高，一致性好。
（4）气动压接工具。
主要适用于形状简单的o型及u型等裸线端子的压接，它有几种齿牙适合1.25～5.5mm2导线的压接。
（5）手扳冲床。
主要适用于小批量或试制阶段未制作端铆机模具的端子的压接，因为它模具简单，开发、生产成本较低，但操作费力，一致性不高。
（6）线缆拉伸检测仪。
用于测量压接后端子的抗拉强度，数值由度表中可得知。
（7）线缆通断检查仪。
用于对已加工完成的电缆的通断检测，需根据电缆状态制作专用的测试台，可迅速检测出不良接点。
2、线缆加工的工艺过程线缆加工的工艺过程一般要经历以下五个过程：（1）按照导线表下线、印字、剥头，由导线下料机完成；（2）根据端子的规格选择端铆机模具，按照导线规格调整压接参数，完成端子压接工作。
单粒端子采用手扳冲床或气动压接工具完成。
pcb连接器压接工艺
pcb连接器压接工艺
PCB连接器压接工艺是一种常见的连接电路板和插件的方法。
该工艺使用压接方式将电路板上的引脚与连接器插座上的插槽连接起来，以实现电路板和插件之间的传输信号。
下面是该工艺的具体步骤： 1. 准备工作：准备好需要使用的连接器和电路板，并清洁好连接区域。
2. 位置固定：将连接器插座放置在适当的位置，并用夹具将其固定在电路板上。
3. 引脚对齐：将电路板上的引脚与连接器插座上的插槽进行对齐。
4. 压接：使用压接工具将电路板上的引脚与连接器插座上的插槽进行压接，使其紧密连接在一起。
5. 检查：对连接区域进行检查，确保连接牢固可靠。
以上是PCB连接器压接工艺的具体步骤。
在操作过程中，需要注意保持连接区域的清洁，避免引入异物影响连接效果。
同时，对于一些高精度的连接器，需要使用专业的压接工具进行操作，以确保连接质量。
- 1 -。
QAZB’ 401D-2019压接工艺规范
1范围本规范适用于导线与端子、带状电缆与DDK接插件连接端（“U”形接线片）的压接。
2 引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9022 手动或动力驱动的压接工具总规范GB 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 18290.2 端子压接标准Q/AZB’768 端子压着调试工艺规范Q/AZB’769 导线端头处理工艺规范2术语与定义GB 9022、GB 14315和GB/T 18290.2所确立的术语和定义适用于本规范。
3.1压接：利用工具将导线与端子连接在一起。
3.2压着：使用设备进行压接的过程。
3.3AWG（American Wire Gauge）：美国线规。
4 设备、工具与材料4.1设备拉力仪：拉力范围（0～1023）N；全自动切割剥皮机；气动剥皮机: 型号YHB-100；电脑剥线机：型号B-00、B-02C，功率200W；气动端子压着机；SCHMIDT（进口）端子压着机；万能/高速端子压着机：型号YHT2.0U、YHT4.0U，压着能力 2.0T4.2工具斜口钳；英制内六角螺丝刀；公制内六角螺丝刀；活动扳手：型号150×16、200×24等规格；热风枪：Penglong鹏龙牌，型号 DZL-AZ，AC220V～240V/50Hz～60Hz/1500W；数字万用表：型号 UT56 MULTIMETER；游标卡尺：量程 150mm，精度 0.01mm；千分尺：量程100mm，精度 0.02mm；剥线钳：三堡电子HT-5022，AWG 14～24，可剥导线规格 0.5mm2～1.6mm2；压接钳A：压接端子种类见附录B，可压接导线规格 0.25mm2～6mm2；4.3压接钳B：压接端子种类见附录C，三堡电子HT-2250，AWG 18-22、24-30；压接钳C：压接端子种类 6/8P水晶头，三堡电子HT-568R；导线通断检测工装4.4材料导线、热缩套管、各规格塑体、带状电缆（16、20、26、34、40、50线）、端子（裸、带绝缘、中间接线用对接型）、DDK接插件（FC 8P、16P、20P、26P、28P、34P、40P、50P）。
二次线作业工艺及端子压接判定
电阻、二极管成型操作要求一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认：1、元器件型号、规格；2、成型形式（卧式或立式）；3、跨距；二、成型操作1、卧式成型：①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。
无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型；②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证；③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。
④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。
2、立式成型：①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性；②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形；③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm；④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。
3、注意：①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理；②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件；③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可及其它型号、规格的元件混放。
三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。
线材生产操作要求一、裁线、剥线1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认：a)线材型号、规格、颜色b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm）c)形式（全剥或半剥）d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm）2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。
3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。
4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转入下道工序。
冷压接线端子压接工艺标准
文件制修订记录一、适用范围公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。
二、定义：冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。
三、导线加工工艺要求1.绝缘导线加工要求A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。
B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。
在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。
具体剥线长度参考下表1-1。
图1图2表1-1线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压0.6mpa)备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用5mm 800KG压力压床RNB2 - x 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用5～5.5mm，800KG压力压床RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力RNB14 – x仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档如图2为15档RNB22 – x仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度尽量避免断股。
如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。
图6为合格样品。
图3线芯被剥伤图4绝缘层不齐图5绝缘层有残余图6绝缘层比较平整1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。
线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。
绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。
1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。
压接型接插件装接印制板工艺技术研究
引起印制板上其它焊点受到应力产生裂纹等 隐患 。
表１ 印制板的结构表
镀铜层 （ Ｃ ｕ ） 厚度
锡铅镀层 （ Ｓ ｎ Ｐ ｂ ） 厚度
最ｔ Ｊ ｘ ２ ５ ¨ ｍ
５ － １ ５ ｍ
第 ３ ２卷第 ｌ ３ 期
Ｖｏ １ ． ３ ２ Ｎ ｏ ． １ ３
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ ＳＥ
２ ０ １ ３ 年 ５月
Ｍａ ｖ ． ２０１ ３
压接 型接插件装接 印制板工 艺技术研 究
李 承虎
关键 词 ： 压 接 型接 插 件 ； 装接 ； 印 制板 ； 工 艺技 术
中图分类号 ： Ｔ Ｍ ５ ０ ３ ． ５
文 献标 识 码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ３ ＂ ０ ０ ３ ５ — ０ ２
Ｒｅ ｓ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂｌ ｉ ｎ ｇ ＰＣＢ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ｒ ｉ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐ ｅ ｃ ｏ ｎ ｎｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ
Ｌ Ｉ Ｃｈ ｅ ｎ ｇ －Ｈｕ
（ Ｃ Ｅ Ｔ Ｃ Ｎ ｏ ． ３ ８ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｈ ｅ ｆ ｅ ｉ ， Ａ ｎ ｈ ｕ ｉ ２ ３ ０ ０ ３ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｃｒ ｉ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐ ｅ ｃ ｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｉ ｔ ｓ ｈ ｉ ｇ ｈ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ， ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｗ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｃ ｔ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｅ ｔ ｃ ． ａ ｙ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｈ Ｊ ｉ ｇ ｈ ａ ｖ ａ ｉ ｌ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｍｉ ｌ ｉ ｔ ａ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｃ ｉ ｒ ｉ ｌ ｉ ａ ｎ ａ ｒ ｅ ａ ｓ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｐ ＣＢ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ｉ ｒ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐ ｅ ｃ ｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｐ ｉ ｒ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ， ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｃ ｒ ｉ ｐ ｉ ｎ ｇ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｃ ｉｍｐ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｐｅ ｙ ｃ ｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ； ｓｓ ａ ｅ ｍｂ ｌ ｙ； Ｐ ＣＢ； ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ
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批准姓名签名日期生产部批准:
工程部批准：品质部批准：
核 准：
题目:端子压接外观工艺检验标准
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工艺标准手册
WORKMANSHIP STANDARD
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代号
CODE TCC-00
1.检查端子压接后之外观.
2. 使用工具: 目视,10倍或更大倍数放大镜.
3. 检查内容:A: 喇叭口: 过大.无喇叭口.
B: 包线位: 夹线过紧,压伤线芯;过松,线芯与端子拉脱力过小;线尾过短; 线尾过长; 端子压接后披 锋过大;芯切口,遗失或外露,扣位变形等.
C: 包胶位: 夹胶皮,端子包胶位压伤胶皮内线芯;包胶松,端子夹胶成型不够,没固定电线胶皮;D: 切片: 切片过长;切片过短.
E: 端子外观: 端子压接变形, 压痕.脏污,氧化.
4. 如果对外观判断有争议之处，将以 Team 之最终决定执行。
工序描述检 验 标 准DESCRIPTION 标 准 说 明
压接端子外观检查
INSPECTION SPECIFICATION
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
工 艺 标 准
1. 端子检查窗口. 6.线芯压接区域
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代号
CODE TCC-01
1.无胶皮在线芯压接区域.
2.线尾延伸至线芯终止耳形区中间.
3.线芯压接后端子线芯无切口,无遗失,无飞线.
4.喇叭口:包线位两端应有喇叭口.喇叭口高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.
5.端子线芯压接后无变形(香蕉形),
6.锁片无变形,无越位.
注意:压接端子包线位可靠性应可参考以下实验:
1. 端子拉力测试.
2. 接触通电测试.
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
压 接 端 子 包 线 位 标 准 说 明
工 艺 标 准
压接端子外观检查
工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION
标准: 端子包线位两端都有喇叭口喇叭口过大(不可接受)
喇叭口过大(不可接受) 喇叭口无
(不可接受)
无线芯口(不可接受)
无线芯口(不可接受)线芯没伸出套筒口
可接受: 披锋高度小于材料厚度不可接受: 披锋高度大于材料厂厚度.
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代号
CODE TCC-01
标准: 端子翅翼与线芯压接良好.不可接受: 压接太松.线芯与端子拉脱力小.
说明:
包线位夹线高度过高: 端子两翅没完全与导线线芯接触.CCH(线芯压接高度)>SPEC.SPEC : 端子夹线高度必须符合夹线标准.
工 艺 标 准
工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION
压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接高度过高
max 3°
max 5°
A
B
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代号
检 验 标 准TCC-02 1.包胶位压接后,在包线与包胶位窗口应能见到绝缘皮,如有多支线压接同一端子,也应都见到. 2.绝缘层压接后端子包胶位金属翅翼不能划伤电线绝缘层(非压接区域). 3.绝缘层压接后端子包胶位金属翅翼尽可能包扎及固定电线胶皮.
注意:压接端子包胶位可靠性应以以下实验为最终判定.
按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包括1+2+3)经弯曲试验后,绝缘层不脱离压接翼
工序描述压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
工 艺 标 准
页面
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代号
检 验 标 准CODE NSPECTION SPECIFICATION TCC-02压 接 端 子 包 胶 位 外 观: 压伤胶皮内线芯.
标准:1.包胶位翅翼压紧胶皮,对内芯线无压伤.不可接受: 绝缘皮有压痕,导致线芯可见
2.包胶位压接时可允许刺穿胶皮25% 至 50%.
说明:
压伤胶皮内线芯: 包胶位翅翼穿透绝缘层,刺到线芯,并压伤线芯.
SPEC : 包胶位翅翼穿透绝缘层浓度为25%至50%,不允许压伤线芯.
压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
工序描述DESCRIPTION 工 艺 标 准
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代号
检 验 标 准CODE NSPECTION SPECIFICATION TCC-02压 接 端 子 包 胶 位 外 观: 没压紧绝缘皮.
(1) (2) (3) (4)
标准: 1.压接翼与绝缘皮至少有3个接触点.不可接受: 包胶位翅翼没压紧胶皮,绝缘皮没固定.
2.端子夹胶皮层之成型外围大于88%.
3.压接翼与绝缘皮如左上图(2)(3)所示可接受.
说明:
没压紧绝缘皮: 包胶位翅翼与绝缘皮没有包紧,少于3个接触点.
SPEC : 压接翼与绝缘皮至少有3个接触点.压接后绝缘皮无松动.
工 艺 标 准
工序描述DESCRIPTION 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
页面
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代号
检 验 标 准CODE NSPECTION SPECIFICATION TCC-03
1.切片长度不能超过端子材料厚度的2倍.
2. 切片切剪过程中不能对端子插拔配合部分有损伤.
3. 端子插拔配合后切片不能凸起.
4. 切片不能影响端子插拔功能.
注意:切片外观应能满足端子插拔功能,可靠性,外形等.如有争议,应以插拔配合OK 为最终判定.
工 艺 标 准
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
连 带 切 片 标 准 说 明
工序描述DESCRIPTION 压接端子外观检查
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代号
检 验 标 准CODE NSPECTION SPECIFICATION TCC-04
1.芯线压接翼相遇并相互支撑,芯线压接翼对称
2. 芯线压接中所有的单根芯线呈蜂窝状,且分布均匀
3. 芯线压接翼末端的压入深度差 a 小于端子材料厚度
4. 芯线压接翼末端和压接底部内侧间的距离a 小于端子材料厚度的1/2,但未接触压接底部.
可参照下图标准断面.
样板(1) 样板(2)
工 艺 标 准
工序描述DESCRIPTION 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
附: 压 接 剖 面(Cross-section) 标 准 说 明
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代号
检 验 标 准CODE NSPECTION SPECIFICATION TCC-04
可接受: a 小于端子材料厚度的1/2,但未触压底部.不可接受: 芯线压接翼末端接触压接底部
说明:
包线位夹线太紧: 芯线压接翼末端和压接底部内侧
间触压,压伤线芯.压接翼末端和压接底部内
工 艺 标 准
工序描述DESCRIPTION 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接剖面图
可接受: 芯线压接翼末端的压入深度差
图 Housing弹片变形NG 图 入反线 NG
端子变形规格可参考打端子培训教材中的端子不良列举
,穿好后做回拉动作.
1. 端子须入尽; 端子不得变形; Housing弹片不得变形, 失去弹力,无入错线位,漏线;无入反端子;O K
N G
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代号
检 验 标 准CODE NSPECTION SPECIFICATION Occ-1
拉力测试
工序描述DESCRIPTION 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
1.打开电源调制机器
2.线材与端子固定于拉力机上。