VOCs焚烧RTO设备中的蓄热室和蓄热体

RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定

RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定RTO蓄热式燃烧介绍及设计规定在废气治理设备的设计中，应考虑留出一定的设计余量，根据各个厂家的实际设计经验和专家意见，治理设备设计风量的余量宜≥5%。

RTO的净化效率非常高，多室和旋转式RTO可以达到98%以上。

但是，两室RTO在换向阀切换时会产生一定的废气逃逸，虽然时间很短（一般只有几秒钟），但会造成排口浓度的瞬时升高，从而降低平均净化效率。

因此，两室RTO的处理效率在95%左右。

规定两室RTO的净化效率一般不宜低于95%，多室和旋转式RTO的净化效率一般不宜低于98%。

根据调研，国内现有的RTO设计热回收效率一般为95%。

但是，实地调研、测试和相关技术人员沟通交流表明，一般很难达到这一标准，一般在90%左右。

因此，规定热回收效率一般不低于90%。

工艺路线选择废气组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量和废气流量等参数是进行蓄热燃烧法治理工艺路线选择的基本因素。

因此，蓄热燃烧法治理工艺路线应通过对废气的组成、温度、压力、污染等情况的分析而选择。

RTO可分为固定式和旋转式。

前者又可根据蓄热体床层的数量分为两室或多室。

旋转式RTO的蓄热体是固定的，利用旋转式气体分配器来改变进入蓄热体气流的方向，其外形大多呈圆筒状。

下面分别对其工艺原理进行介绍。

两室RTO系统工作原理为含VOCs的有机废气进入RTO 系统后，首先进入蓄热室一（该蓄热室已被前一个循环的净化气加热），废气从蓄热室一吸收热量使温度升高，然后进入燃烧室，VOCs在燃烧室内被氧化为二氧化碳和水，废气从而得到净化。

燃烧后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热室二，该蓄热室从净化的烟气中吸收热量，并储存起来（用来预热下一个阶段进入系统的有机废气），并使净化烟气的温度降低。

经过一段设定的时间，进入该周期的第二阶段，气体流动方向逆转，有机废气从蓄热室二进入系统，净化气体从蓄热室一排出。

气流流向在周期内改变两次，蓄热室也不断地吸收和放出热量，实现了高效热能回收，热回收率可达90%以上。

废气处理装置蓄热式废气焚烧技术(rto)介绍

废气处理装置蓄热式废气焚烧炉技术（RTO）介绍一、国内外废气处理技术分析挥发性有机废气(VOCs)是指沸点在50～260℃、室温下饱和蒸气压超过133.3 Pa 的易挥发性有机化合物，其主要成分为烃类、硫化物、氨等。

有机废气是有害人体健康的污染物质，它与大气中的NO2反应生成O3，可形成光化学烟雾，并伴随着异味、恶臭散发到空气中，对人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，有些则是影响人体某些器官和机体的变态反应源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变，同时可导致农作物减产。

因此，VOCs处理越来越受到各国的重视，许多发达国家都颁布了相应的法令以限制 VOCs的排放，已成为大气污染控制中的一个热点。

据不完全统计，全国各行业产生有机废气的企业80％的没有废气处理设备，废气直接排放；10％的企业拥有热力焚烧炉，其余10％的企业拥有其它形式的废气处理设备。

在拥有废气处理设备的企业中，又有半数以上因为运行费用过高而不经常使用。

目前国内外对治理挥发性有机废气开展了大量的研究和应用，下面将对这些处理技术加以介绍。

1、吸附处理技术吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物，使其中所含的一种或数种组分浓缩于固体表面上，以达到分离的目的。

吸附法在VOCs的处理过程中应用极为广泛，主要用于低浓度高通过量有机废气(如含碳氢化合物废气)的净化。

该方法去除率高，无二次污染，净化效率高，操作方便，且能实现自动控制；不足之处是由于吸附容量受限，不适于处理高浓度有机气体，当废气中有胶粒物质或其它杂质时，吸附剂易失效，同时吸附剂需要再生。

2、催化燃烧处理技术催化燃烧技术(AOGC)是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。

该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。

催化燃烧主要具有以下优点：①为无火焰燃烧，安全性好；②对可燃组分浓度和热值限制较小；③起燃温度低，大部分有机物和CO在200～400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了NOx的产生；④可用来消除恶臭。

关于RTO焚烧炉技术的简单探讨

蓄热式焚烧炉(简称RTO)是在高温条件下将有机废气直接分解生成CO2和H2O从而净化废气，并回收分解时产生的热量的焚烧技术。

近年来出现迅猛的发展势头，在许多行业中都得到应用。

RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，所以保持各部分的正常运转非常重要。

一、常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个：1、蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：(1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小;(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速;(3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果;(4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2、切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。

因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

3、烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。

为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

二、存在问题1、材料方面蓄热体在长时间运行后经常会破损碎裂，抗热震稳定性能较差是最大的问题所在。

蓄热材料需要放置在温度变化大且存在腐蚀性气体的环境中，长时间受巨大温差引起的应力影响，蓄热材料的抗热震稳定性能必须要好;又考虑到设备制造成本，需要选用高密度材料以减少蓄热室体积。

但一般情况下密度越高，抗热震稳定性都较差。

高温VOCs废气处理之RTO技术

RTO技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该应用虽然晚于活性炭吸装置，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。

VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。

加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。

即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。

RTO是将有机废气加热到760℃以上，在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物氧化变成CO2和H2O，直接排放到大气。

由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时还可向外输出热量进行二次热回收利用。

他也是是TO(气体焚烧炉）的改进结构，是将原TO中的空气预热器（板式或管式，热回收率国产约50%，德国最大为85%）替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率达到95%，所以可将95%的热用来预热废气，氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。

RTO设备由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。

其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。

RTO设备处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。

有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC 氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。

rto蓄热体蓄热计算及工程设计运用

rto蓄热体蓄热计算及工程设计运用以rto蓄热体蓄热计算及工程设计运用为标题近年来，环境保护和可持续发展的重要性日益凸显，对于工业废气的处理也提出了更高的要求。

在这方面，催化燃烧+蓄热技术（RTO）成为了一种常用的废气处理技术。

RTO通过高效的催化燃烧将有害废气转化为安全无害的二氧化碳和水，并且通过蓄热体将废气中的热量吸收并再利用，以提高能源利用效率。

蓄热体是RTO技术中的关键组件之一。

它能够在废气通过之前吸收热量，并在废气通过之后释放热量。

蓄热体的设计和运用对于RTO 系统的性能至关重要。

下面将介绍蓄热体的蓄热计算及工程设计运用。

蓄热体的蓄热计算是设计蓄热体的基础。

在计算过程中，需要考虑废气的温度、流量和热容等参数。

通过计算，确定蓄热体的尺寸、材料以及热容量等关键参数。

此外，还需要考虑蓄热体的热传导性能，以保证废气中的热量能够迅速被吸收并储存。

在蓄热体的工程设计中，需要考虑多个方面的因素。

首先是材料的选择。

蓄热体的材料应具有良好的热传导性能、耐高温和耐腐蚀性。

常见的蓄热体材料包括陶瓷、金属和陶瓷纤维等。

其次是蓄热体的结构设计。

蓄热体的结构应具有较大的表面积，以便更好地与废气接触，提高热量的传递效率。

此外，还需要考虑蓄热体的补给系统和排放系统的设计，以确保蓄热体能够正常工作并实现热量的吸收和释放。

在RTO系统中，蓄热体的运用也是非常重要的。

通过合理的控制和调节，可以实现蓄热体的最佳运行状态，提高能源利用效率。

在废气通过时，蓄热体吸收废气中的热量，并将其储存起来。

而在废气停止通过时，蓄热体释放储存的热量，以供下一轮废气处理时使用。

通过有效的蓄热体运用，可以大幅提高RTO系统的能源利用效率，降低运行成本。

除了蓄热体的蓄热计算和工程设计运用，RTO系统的其他部分也需要进行综合考虑。

例如，催化剂的选择和设计、废气预处理系统以及废气排放系统等。

只有各个部分协调工作，才能实现RTO系统的高效运行和有效废气处理。

VOCs废气蓄热焚烧工艺RTO设计要素解析

VOCs废气蓄热焚烧工艺RTO设计要素解析蓄热式焚烧装置（RTO）是燃烧处理有机物污染废气，并利用蓄热体换热并用于废气本身升温的装置，是目前有效处理VOC废气的一种有效措施。

1.适合RTO装置焚烧的废气情况一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。

VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。

2主要组成系统的工艺设计蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。

其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。

2.1工艺系统整体要求系统设计压降低于3000Pa。

蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不高于60℃（部分热点除外）。

环境温度较低、湿度较大时，有采取保温、伴热等防凝结措施。

具有反烧和吹扫功能。

2.2蓄热室蓄热室是焚烧装置进行热量交换的空间，其具体结构和尺寸根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。

2.2.1燃烧工艺和蓄热室数量的选定蓄热燃烧工艺可以分为固定式和旋转式蓄热燃烧等。

固定式蓄热燃烧工艺有二室、三室、五室等，理论上蓄热室数量越多，净化效率越高，但设备投资或者占地也随之提高。

旋转式RTO装置有旋转气缸型、盘型和旋转阀门型，其中旋转式RTO的结构除驱动区、分配区外，其余与固定式相同。

一般情况下，燃烧工艺考虑三室固定式蓄热燃烧工艺的较多，占地有限制条件时可以考虑旋转阀门型等燃烧工艺。

2.2.2蓄热室热回收效率要求要求蓄热室对热回收效率不小于95%，主要是要控制排放气体的温度。

热回收效率比较简单的计算方法处理废气热量的平衡方法，如进气温度在30℃，排气温度要求60℃，燃烧室的温度要求在800℃时，则热回收效率为96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。

RTO锅炉操作规程

RTO锅炉操作规程RTO：蓄热式氧化炉。

其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

RTO锅炉操作规程？下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家解答！RTO锅炉操作流程就把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

从而节省废气升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

安徽宝华环保科技有限公司位于安徽省省会合肥，是一家从事水污染处理与大气污染治理领域的咨询、设计、施工、运营及环保配件耗材研发生产与销售的综合型环保供应商。

公司拥有一支业务强、专业精的环保设计与施工运营团队。

安徽宝华环保科技有限公司拥有环保专业承包叁级资质和国家清洁生产咨询审核资质，根据市场需求，不断推陈出新，积极与国内科研院校建立战略合作关系，不断引进新技术与新人才，进一步提升业务能力与水平。

在全体宝华人的努力下，逐渐发展成为具有影响力的环保综合服务商。

公司秉承“客户至上、服务第一”的理念，依托强大的技术支持和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题。

全体宝华人愿与您携手并进，共建美丽中国，同创绿色地球。

【推荐阅读】关于蓄热式焚烧炉(RTO)的安全性研究

装置，存在安全隐患，要保持良好的运行，需要在工艺上精心设计、管理上科学严谨、操作细致。

1、现存问题目前RTO在运行使用过程中暴露出一些安全问题，主要是火灾、爆炸等安全问题。

大部分由于操作不当，管理不规范、麻痹疏忽引起，也有设计上考虑不周，自动控制品质太差、失灵等情况导致危险隐患迟滞警报，引起火灾爆炸事故。

通过调研医药化工行业RTO运行中的多家企业，归纳总结主要存在以下几方面问题：（1）环境治理单位对企业主的生产工艺情况论证不足，没有考虑生产过程多变性、间歇性、排放气量不稳定、浓度波动太大等实际因素，设计出RTO设备存在技术上缺陷，自动化程度低，应急排放及处理措施设计不全；（2）企业主为了节省投资和降低运行成本，要求环境治理单位尽量简化RTO配置设计，尤其是自动化程序设计安全性措施不足；（3）某些企业管理不到位，操作人员没有严格执行操作规程、麻痹大意，工艺技术人员没有深刻领悟RTO技术工艺及设备材料性能，设置合理的安全应急措施。

对于生产工况波动大时，没有能够及时采取有效措施；（4）激烈的市场价格竞争，使得环境治理单位设计的RTO设备采用最经济、甚至较差的材料、控制系统等，导致安全隐患增大；2 / 6（5）某些企业安全隐患排查力度不够，平时对RTO设备系统等疏于维护、保养，仪表阀门等关键控制部件定期检验校验不及时，部分材料陶瓷蓄热体堵塞、点火装置失效等部件带病工作，都是引起火灾爆炸的因素。

2、改进措施为了使RTO设备能够高效稳定的运行，减小安全事故发生频率，环境治理单位在设计时必须充分考虑到RTO设备的安全隐患问题，设置多道防线，严格控制有机废气进行浓度及杂质，优选控制系统。

设备运行单位（业主）必须加强管理、强化培训及提高操作人员的专业技术水平。

具体措施归纳如下：（1）环境治理单位在设计RTO时要对企业生产工艺，有机废气的排放特点进行充分调研，尽量摸排清楚有机废气的组分、浓度、排气量，排放时间、周期等工况特征。

rto蓄热体填充高度

rto蓄热体填充高度一、引言在废气处理领域，RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）蓄热式热氧化器已成为一种主流技术。

RTO蓄热体作为核心部件，其性能直接影响到整个设备的处理效果和运行效率。

本文将探讨RTO蓄热体填充高度对设备性能的影响，以及如何正确填充和维护蓄热体。

二、RTO蓄热体简介1.定义与作用RTO蓄热体是一种特殊的陶瓷材料，其主要作用是在废气处理过程中回收热量，提高氧化反应的温度，从而达到高效净化废气的目的。

2.工作原理RTO蓄热体通过填充固定在氧化器内，废气在穿过蓄热体时，高温气体与蓄热体表面发生热交换，使废气温度升高，从而促进氧化反应的进行。

同时，低温气体在经过蓄热体时，吸收热量，使废气温度降低，实现热量的回收。

三、RTO蓄热体填充高度的重要性1.影响蓄热效果的因素RTO蓄热体的填充高度直接影响到热量的回收和分布。

填充高度不足会导致热量交换不充分，降低氧化效果；填充过高则会导致气体流动阻力增大，影响设备运行效率。

2.填充高度与热交换效率的关系填充高度适中时，废气在蓄热体内部流动时能与更多表面发生热交换，提高热交换效率。

同时，合适的填充高度有利于气体分布均匀，使氧化反应更加充分。

四、填充RTO蓄热体的方法与技巧1.选择合适的蓄热体材料选用高温稳定性好、热导率高、抗磨损性能佳的陶瓷材料，如氧化铝、氧化锆等。

2.设计合理的填充结构根据RTO设备尺寸和废气流量，设计合适的蓄热体填充结构，确保气体流动畅通。

3.填充过程注意事项在填充蓄热体时，要保证填充密度均匀，避免出现空隙或过度密实。

同时，注意填充过程的防尘和防水措施，以保证蓄热体的使用寿命。

五、填充高度的检测与调整1.检测方法通过测量废气进出RTO设备时的温度差，评估热交换效果。

同时，观察设备运行时的能耗和废气处理效果。

2.调整策略根据检测结果，对填充高度进行调整。

一般情况下，填充高度以废气在蓄热体内部能保持均匀流动为宜。

探讨RTO（蓄热式焚烧炉）在VOCs治理中的应用

探讨 RTO（蓄热式焚烧炉）在 VOCs治理中的应用摘要：随着社会的不断发展，国家越来越重视vocs的防治工作，并开始针对以工业化的rto（蓄热式焚烧炉）技术进行深入探讨。

基于此，本文通过分析当地主要的污染物来源以及治理方案，明确rto（蓄热式焚烧炉）的工作方式，了解其具体的优势以及工艺流程，以期帮助工作人员明确优化方向，为未来行业发展和社会进步保驾护航。

关键词：RTO；蓄热式焚烧炉；VOCs；治理应用一、当地主要的污染物来源及治理方案挥发性有机物主要来源于炼焦石油、炼制石油、化学医药生产、钢铁冶炼、家具制造等行业。

其实很多工艺在执行过程中，原料的使用都会涉及到污染物排放。

重工业和制造业以外，餐饮、干洗、汽修等行业也会生成vocs污染源。

针对上述情况，各省相关单位都开始针对VOCs达标治理方案进行内容明确，减少行业内vocs的排放量，确保达到排放标准，进一步提升空气质量。

除理论方面以外，工作人员还要将很多制度落实到实处，当经过初步治理，效果仍然无法达到预期的企业要予以停产待治理，确保VOCs排放符合排放标准后，方可恢复生产，否则将持续停产。

二、蓄热式焚烧炉制造简介（一）设计原理蓄热式焚烧炉所使用的焚烧工艺来处理废气，迄今已有100余年的历史，自上世纪末便已经开始过体系优化，进一步提升其热量回收效率，优化内部结构，采用更先进的仪器设备，制造了全新的蓄热式有机废气焚烧炉英文缩写为Rto，因其具有安全性高，节能减排等优势在国内一直重点用于vocs治理工作，效果显著，获得业内人士一致的好评。

详细来说，蓄热式焚烧炉的工作原理是先由风机将有机废气引入蓄热室，经蓄热陶瓷体预热，RTO燃烧室通过燃烧器进行预热，确保室内温度达到800摄氏度以上，再将有机废气导入到燃烧室中，促使vocs和h2o，在进行氧化反应时，燃烧产生的高温废气会经经过氧化反应分解成为co2过蓄热室，将热量传递给蓄热体进行储存，节省升温所需的燃料消耗，进而降低运行成本。

废气处理RTO系统中的蓄热体使用要点

废气处理RTO系统中的蓄热体使用要点蓄热体即RTO（蓄热式焚烧炉）实现蓄热功能的核心组成单元，在整套RTO设备中起到至关重要的作用。

1、蓄热体的功能蓄热体的功能即作为一个换热器——其作用是：当冷的废气通过热的蓄热体时,蓄热体将储存的热量释放,使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却（冷周期）；预热后的气体进入燃烧室,经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时,蓄热体吸收净化气体的热量,使气体冷却而蓄热体本身被加热（热周期）。

2、蓄热体的材质选一般来说，蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种，金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。

而RTO装置的操作温度较高，因此不能使用金属材料；而陶瓷材料具有优良的耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特点以及机械强度好、价廉等优点，性能满足RTO设备的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。

目前常用的蓄热体包括散堆材料（颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。

为了降低床层阻力，目前在RTO装置中大多采用规整填料，特别是蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体（如陶瓷球等）相比具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热性能好等特点。

陶瓷蜂窝填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm的柱状蓄热体，并整砌于RTO的蓄热室中。

3、使用蓄热体的注意点（1）在陶瓷蜂窝体材料的选用上，不应一味追求含铝量。

含铝量越高，耐火度越高，但抗热震性却越差。

在同一蓄热室内最好采用二种材料，由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质（或相近材质），达到抗热震性和耐火度的最佳优化。

（2）在实际生产中，应严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量，进而阻止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。

（3）天然气的不完全燃烧，将在蓄热体内进行二次燃烧，造成蜂窝体损坏。

RTO中蓄热陶瓷的作用和特点

蓄热陶瓷是RTO中非常重要的一种材料。

它也被称为蓄热体，或者蓄热填充物，我们可以把它当做一个换热器，就是蓄热式换热器。

其工作原理就是：当冷气通过热的蓄热体的时候，蓄热体将存储的热量释放，使得废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却（冷周期），预热后的气体进入燃烧室，经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。

作为有机废气净化装置的RTO来讲，对蓄热体的要求主要包括：蓄热体材质的物理、化学性能，蓄热体结构的机械性能，以及蓄热体几何结构的流体力学和换热性能。

一、那么它有什么特点呢（1）耐高温 RTO装置的操温度一般为750～950℃，因此要选用能耐温度1200℃左右的材质作为蓄热体，通常用陶瓷材料。

（2）具有较高的热容量蓄热体蓄热能力的大小主要取决于其质量及其材料的密度和比热容。

密度与比热容之积越大，则表示其单位容积的蓄热能力也大，即在达到同样的蓄热量情况下，装置的容积可以做得小些。

因此，蓄热体的材料应具有高密度和高比热容的特性。

（3）具有良好的热传性能和优良的导热和热辐射性能即在冷周期时能将热量迅速传递给较冷的废气;而在热周期时又能迅速吸收净化气的热量。

(4)具有良好的抗热震性能因为蓄热体是处于周期性的冷却和加热状态，所以必须能抵抗经常冷、热交替的温度变化。

若蓄热体不能经受反复的温度变化，则蓄热体就会破碎而堵塞气流通道，从而使床层压降升高，甚至不能操作。

(5)在高温下具有足够的机械强度陶瓷材料自身很重，不允许受压而破裂，否则会增加床层的阻力。

(6)抗高温氧化和耐化学腐蚀例如能耐废气燃烧后产生的SO2、HCl等腐蚀性气体。

(7)蓄热体的几何结构应具有足够的流通截面积，并使气体分布均匀、阻力低等特性，并尽可能具有较大的比表面积，以确保蓄热体具有较大的有效传热面积。

(8)价格应尽可能低廉，而使用寿命又要长。

就目前RTO装置常用的蓄热体而言，陶瓷矩鞍环的寿命要求达到5年，而陶瓷蜂窝填料的寿命要求达到10年，但前者的价格仅为后者的1/5左右。

rto蓄热体规格

rto蓄热体规格摘要：1.RTO 蓄热体的定义和作用2.RTO 蓄热体的规格参数3.RTO 蓄热体的安装与维护4.RTO 蓄热体的发展前景正文：一、RTO 蓄热体的定义和作用RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，再生热氧化器）蓄热体是一种用于有机废气治理的高效节能设备。

其主要作用是通过高温氧化反应将有机废气转化为无害的二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

在RTO 系统中，蓄热体起到回收热量、降低能耗的作用，提高了氧化器的热效率。

二、RTO 蓄热体的规格参数RTO 蓄热体的规格参数主要包括以下几个方面：1.材质：RTO 蓄热体通常采用耐高温、耐腐蚀的陶瓷纤维材料制成，具有较高的热稳定性和使用寿命。

2.规格：蓄热体的规格因RTO 系统的规模而异，一般根据处理废气的流量、浓度和温度等条件来选型。

3.形式：RTO 蓄热体可分为固定式和移动式两种形式。

固定式蓄热体安装在氧化器内部，而移动式蓄热体可以在氧化器内移动，以实现更好的热传递效果。

4.表面积：蓄热体的表面积越大，与废气接触的面积就越大，氧化反应速度越快，净化效果越好。

三、RTO 蓄热体的安装与维护1.安装：RTO 蓄热体在安装时，需要根据氧化器的结构和规格选择合适的蓄热体，并确保其安装牢固、密封良好。

2.维护：为保证RTO 蓄热体的正常运行和延长使用寿命，应定期对其进行清灰、检查和维修。

同时，要注意监控废气处理过程中的各项参数，确保达到预期的净化效果。

四、RTO 蓄热体的发展前景随着我国环保法规的不断完善和工业生产对环境保护的重视，RTO 蓄热体在有机废气治理领域有着广泛的应用前景。

RTO三室蓄热式燃烧炉介绍

RTO三室蓄热式燃烧炉介绍
燃烧机控制系统元件
RTO三室蓄热式燃烧炉介绍
THANK YOU
RTO三室蓄热式燃烧炉介绍
谢谢大家！பைடு நூலகம்
• 设备停机温度为200°
RTO三室蓄热式燃烧炉介绍
高温稀释排放工艺
• 当RTO炉膛温度超过设定值时，处在正常运行模式下的RTO 各阀，除新风阀由关闭变为开启，处理阀关闭，直排阀打开，其它保持不变。此时RTO引进新风对废气进行稀释，降低浓度，以确保炉膛温度不再上升。当RTO炉膛温度降到设定值以下时，RTO自动切换为正常运行模式，燃烧机启动，废气进入RTO处理。
RTO三室蓄热式燃烧炉介绍
燃烧机系统介绍
• 燃烧系统含高压助燃风机、高压点火变压器、双快速切断阀、比例调节阀、UV火焰探测器（带有自检功能），高低压保护开关等，比例调节阀能根据炉膛所需温度变化来调节其开度，节省燃料，燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧。
• 供燃料管路系统含稳压阀，燃料自动切断阀，还含有高低压开关，燃气压力低，燃料自动关断阀切断燃料，燃烧器停止工作--低压保护作用，燃气管道堵塞至使压力超高，燃料自动关断，燃烧器停止工作--高压保护作用。
• 当A,B,C三室平均温度到处理设定温度后（暂时设定为 710℃），新风阀关闭，处理阀开启，直排阀关闭，引入废气进RTO处理。此时RTO已进入正常运行模式。
RTO三室蓄热式燃烧炉介绍
停机工艺
• RTO进入“降温模式”，新风阀开启，处理阀关闭，直排阀开启，先停燃烧机，温度降到设定值时，送风机停，助燃风机停，A,B,C三室进口阀，出口阀，反吹阀关闭，新风阀关闭，处理阀关闭，直排阀开启。期间送风机以由系统PID 控制，运行。
RTO三室蓄热式燃烧炉介绍

RTO焚烧炉的工作原理

蓄热式热力焚烧炉（RTO）,是一种高效的有机废气处理设备，其工作原理，把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的挥发性有机物VOC氧化分解为二氧化碳和水。

氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。

陶瓷蓄热体内存储的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。

国内RTO焚烧炉起步是2室RTO，以简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换；第二代3室RTO，由三个或者多个陶瓷填充床组成，在基础的RTO的上增加了“吹扫”功能，大大的提高了废气分解效率；第三代旋转式RTO采用旋转式分流导向，在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床，通过旋转换向阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。

RTO焚烧炉作为处理有机废气的处理设备，对其阀门和进气排气管道的防腐要求级别较高。

有机废气可能含有苯、醇、酮、醛、酚、醚、烷有机废气和NOX、SO2、水蒸气、HCL、CL2等无机污染物，危险废气介质成分复杂，通常含多种有机溶剂和氯苯、二氧化硫、氯化氢、氯气等，其中甲苯、环己烷和异丙醇属于极性溶剂，这些极性溶剂本身可以解离，形成离子，即使是纯溶剂也可能成为电解质溶液，发生电化学腐蚀。

非极性有机溶剂导电性低，同离子结合程度小，不发生电化学腐蚀。

金属在有机溶剂中的腐蚀包括电化学腐蚀和化学腐蚀。

氯化氢、氯气、二氧化硫等酸性气体会腐蚀金属。

因此需要对碳钢金属涂刷防腐涂层。

RTO焚烧炉蓄热室温度约400多度，出口气体温度可达到400摄氏度，防腐材料要同时具备防腐耐高温性，志盛威华公司的ZS-1041烟气防腐涂料以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温750℃，各方面性能均符合RTO焚烧炉防腐耐高温要求，已在RTO焚烧炉设备上达到广泛应用。

RTO焚烧炉工作原理

RTO焚烧炉工作原理
近年来“金山银山不如绿水青山”的理念深入人心，我国也更加注重三废（废水、废气、废渣）的治理，特别是废气治理，废气处理中应用的最多的非RTO焚烧炉莫属，主要处理VOCs废气，也就是有机废气处理，在石油化工、印刷、涂布、家具、汽车制造等行业应用最多。

今天小编就来解释下RTO焚烧炉的工作原理，让大家从根本上了解RTO焚烧炉是如何将VOCs废气变成无害物质排放的。

RTO焚烧炉又称为蓄热式焚烧炉，R代表蓄热，在RTO设备中的主要作用是节能蓄热，避免热量的流失。

工作原理是使用天然气为燃料，直接燃烧有机废气，让废气在750-850℃的高温下分解成无害的CO2和H2O排放。

在有机废气氧化的过程中会产生大量的热量会被储存在陶瓷蓄热体中，使得蓄热体升温蓄热，储存的热量会继续用于后续的有机废气的处理，这个过程会节省天然气燃料的燃烧，起到了节能降低成本的效果。

RTO焚烧炉的陶制储热体应分为两个或两个以上的室，每个储热室又要经历蓄热-放热-吹扫等过程，循环连续工作，其中两室RTO只有蓄热和放热过程，三室RTO多了个吹扫过程，大大提高了废气分解效率，一般两室RTO的VOCs废气处理效率在95%左右，三室RTO 的VOCs效率在99%以上，可以根据当地的排放标准、自己的风量工况和废气成分选择适合什么样的RTO。

RTO焚烧炉处理的废气一般有苯、醇、酮、醛、酚、醚、烷类有机废气，有的废气具有腐蚀性或者有酸性碱性，所以一般客户选择使用碳钢材质的RTO的时候，三梯会选择在碳钢材质的RTO内外表面都刷防腐防锈图层，以保障RTO焚烧炉的使用寿命。

三梯是一家专注12余年生产研发废气处理设备的厂家，提供研发、生产、安装、售后、托管运营等服务。

科技成果——蓄热式热力焚烧(RTO)技术

科技成果——蓄热式热力焚烧（RTO）技术适用范围适用于工业包装行业的VOCs废气治理成果简介内外涂喷漆房均为无人操作区，喷漆房排放的废气，具有浓度低，风量大的特点，可通过内循环风改造实现节能降耗的目的。

（1）喷房内循环风改造原理：从喷漆房排出的空气经除漆和干式过滤装置，除去气体中的油漆颗粒后，大部分（约70-75%）气体作为补充风送回无人喷漆房内，另一部分（约25-30%）气体进入汇总管道排到废气处理装置（RTO）进行净化。

经由合理的内循环改造，即保证了喷房送入空气的质量，又降低了后续废气净化装置的投资和运营成本。

内循环喷房废气处理技术获得国家发明专利；（2）蓄热式热力氧化炉（RTO）工作原理：项目配置的为两室RTO设备，由2个蓄热室、1个氧化室、1个过滤室组成，碳钢板制作。

2个蓄热室轮流进行蓄热、放热，氧化室氧化分解废气。

待处理的废气经引风机进入蓄热室1，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度后进入氧化室，在氧化室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（760-800℃），废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。

净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室2，释放热量，温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。

而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。

一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，改变气流方向（进入下一循环）。

废气由蓄热室2进入，净化后的气体由蓄热室1排放。

如此不断地交替进行。

技术效果总排风量28000m3/h；经处理后的尾气除了满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中的第二时段二级标准排放要求外，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃执行企业标准：苯：排放浓度≤8.4mg/m3，排放速率≤0.3kg/h；甲苯：排放浓度≤28mg/m3，排放速率≤1.75kg/h；二甲苯：排放浓度≤49mg/m3，排放速率≤0.588kg/h；非甲烷总烃：排放浓度≤84mg/m3，排放速率≤5.88kg/h。

蓄热式RTO装置

固定式RTO
塔式RTO包括第一代两室RTO和多室RTO o特点是具有2个或多个陶瓷填充蓄热室，通过阀门的切换，蓄热体的预热和热回收，从而达到预热的目的。

两塔式RTO的缺少清洗环节，在循环结束时，一部分废气还残留在蓄热体里，当阀门换向后，这些未经处理的废气经烟囱直接排出。

因此，两塔式RTO的VOCs处理效率低于三塔式。

当废气的风量过大，一般在60000Nm3∕H以上时，为了确保气流的传热效率和均风效果，采用三塔式RTO,以提高VOCs处理效率。

旋转式RTO
通过旋转阀（蓄热筒）旋转、分度、废气均布等动作，顺序地引导废气进入或排出燃烧室的特定部分。

通过在转子表面设置的密封装置，将转子分成入口和出口两部分，通过这两部分分别将处理前的废气和净化后气体引入或排出RTO燃烧室。

目前旋转式RTo的发展过程中在其旋转阀的运行方式，吹扫的方式、密封方式以及蓄热室的分区都有不一样的设计，因此也衍生出不同的类型的RTO o
蓄热式燃烧装置（RTO）作为VOCs末端治理工艺中的重要技术，目前已经广泛应用于涂装、包装印刷、化工等多行业。

在单一燃烧工艺的基础上，依据工况，进行搭配组合工艺，切实有效的实现废气的有效处理和能源的节约使用。

天得一蓄热式燃烧RTO设备常应用在印刷包装.喷漆烤漆.石油化工、
医药化工.涂布印染.制革制造等领域VOCS废气处理。

rto废弃处理原理及rto主体

rto废弃处理原理及rto主体
蓄热式热氧化焚烧炉RTO(Regenerative Thermal Oxidizers)
原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

从而节省废气升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。