真空泵技术协议书

技术协议书

1、总则

1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2、设计和运行条件

2.1自然与公用工程条件

极端最高气温：41℃

极端最低气温：-21．8℃

室外多年平均相对湿度：69%

平均气压：100．79KPa

厂区地震设防烈度：7级

2.2 循环冷却水参数:

进水压力：0.4MPa（G）

进水温度：32℃

2.3本次采购的泵型号及主要技术参数（见如下数据表）

3、设备制造的技术要求及其验收要求

3.1泵的结构型式采用2BE系列水环式真空泵。

3.2泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的吸气量、真空度和效率等性能，都予以保证。

3.3泵的性能曲线（吸气量—吸气压力曲线）变化平缓，允差±10％。

3.4泵组在正常运行时（设计点），其其轴承处振动值双幅不大于0.06mm（保证值）。轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。

3.5泵配有自动排水阀，来控制泵的启动液位，避免过载启动。

3.6泵设有汽蚀保护装置，以提高泵的抗汽蚀能力。

3.7每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规，进行大量的标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。

3.8乙方针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案。以此制订详细的设备制造、检验方案。

3.9泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵具有互换性。

3.10泵联轴器都设置可以拆卸的结实的刚制防护罩，其上有一个钢板网的窗口，以便观察联轴器，防护罩及紧固螺栓的材料采用不锈钢制作。

3.11叶轮精心设计，表面有足够的硬度，流道光滑，每个叶轮做静平衡。

3.12泵轴为锻钢并有较高的精度，最大挠度小于0.02 mm。

3.13轴套的设计能防止轴封和其它易损件的磨损和腐蚀，并能防止轴和输送介质接触。

3.14泵所有转动部件必须装在一起做动平衡试验，并且满足国家有关的规定标准。

3.15由于可能倒流，泵能允许短期反转，其反转转速至少等于额定转速，此时乙方保证泵、电动机等设备无任何损害。

3.16泵的密封采用机械密封，方案由乙方确定。

3.17设备及附属设施结构材料的选用，按照国家的有关标准及规执行。对重要零部件的材料向甲方提供理化试验报告的副本。

3.18泵进出口及其它接口采用法兰连接，法兰及密封面的形状和尺寸保证符合HG20592-97B的规定。

3.19设备制造的焊接符合ASME标准或我国的相应标准要求，焊接件表面进行

清理，并保证焊透。

3.20泵的铸件不得有影响机械性能的铸造缺陷，铸铁件不得补焊；铸钢件如需补焊，必须将缺陷位置、大小、性质等告知甲方，甲方同意后方可施焊、加工。禁止用堵塞、锤击和浸渍的办法来修补受压铸件的渗漏处和缺陷。

3.21泵、电机的机座采用公用机座。

3.22噪音的测量遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定。

3.23泵及其辅助设备能适合露天安装及操作。

3.24电动机的技术要求：

1）电动机由乙方负责配套，且必须保证与泵的运行条件和维护要求相一致。厂家为防爆电机厂。

2）当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±0．5Hz时，电动机能输出额定功率。

3）电动机保证在80%额定电压下平稳启动，电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。

4）电动机绝缘等级为F级，防护等级为IP54，防爆等级为dⅡBT4。

5）电动机适合于全电压启动。

6）在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.8倍。

7）在额定功率、电压、频率时，功率因数的保证值在0.8以上，效率的保证值在90%以上。

8）电动机能连续进行下列启动：冷态启动2次，热态启动1次。

9）在额定电压下，电动机的堵转转矩符合电动机的有关标准。

10）在额定电压下，电动机启动过程中最低转矩的保证值不低于0.5倍堵转转矩的保证值。

11）电动机的振幅不超过国家标准及NEMA标准。

12）电动机有接地装置，在两侧都有接地线连接接头。

13）电动机轴承用SKF型,轴承密封，防止润滑油滴入线圈。电动机轴承在不对电机解体的条件下方便进行检修、添加或更换润滑剂。

14）电动机就地操作盘（柱）的配套满足电动机在各种工况下运行的要求，就地控制箱的选择符合开关设备规格书的规定。就地控制箱有启、停按钮、指示灯、转换

开关(转换开关有就地、远方、空档三位置)和电流表。电动机就地操作盘（柱）钢板厚度不小于2.5mm，部元件选用名牌产品（操作盘的生产厂家、规格需经甲方同意）。

15）就地操作盘（柱）的防护等级IP54。防爆等级参照电动机。

3.25乙方在随机资料中必须提供：

1）冷却系统：详细列出各冷却部分所需冷却水量。

2）机械密封冲洗、冷却方案及所需介质参数。

4、供货围和工作围

4.1乙方的供货围

4.2 乙方的工作围

1) 设备制造

2) 车间的检验和试验

3) 按相关规进行设备包装

4) 设备的“三包”技术服务

5、试验规程和检验

泵在出厂前，乙方根据泵的性能测试和规程对每台泵进行测试和检验。乙方在具备泵性能测试和检验前7天通知甲方现场监检，甲方将委派专业技术人员到乙方工厂见证泵的试验及检验工作。

检验和试验容：

1）材料的合格证书；

2）尺寸检验；

3）动、静平衡试验；

4）水压试验；

5）机械运转和性能试验。

6、产品保证

6.1乙方保证其提供的合同设备是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本合同规定的质量、规格和性能要求。乙方保证其合同货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在合同设备寿命期运转良好。在规定的质量保证期，乙方对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

6.2合同设备的质量保证期为设备验收后12个月。

6.3合同设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方免费修复、更换；修复、更换后的零部件保质期为12个月；如因甲方原因造成的问题，乙方也将及时修复和更换，但费用由甲方承担。

6.4乙方承担因制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任，如出现时及时对设备进行修改或整体更换，并承担因此而发生的一切费用。

6.5泵（包括辅助系统）设计和制造成使用寿命至少为30年（不包括易损件），泵组的连续运行周期不低于8000小时，叶轮使用寿命不低于25000小时。

6.6 在规定的运行条件下，机械密封寿命累计运行小时数不低于16000小时；轴承的使用寿命至少为25000小时。

6.7在距泵、电动机1.0m处的噪音不超过85 dB(A)。

6.8设备的最终验收在甲方安装施工现场进行。

7、文件和技术资料的交付

7.1甲方：滕州凤凰化肥

最终资料：6份电子版一份随机资料：1份

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