室外给排水采暖施工方案

第一章编制说明

为实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。

第一节编制依据

1、依据酒泉工业园区公寓小区3号楼供暖、供水、排水室外管沟开挖、绿化挖石换土等配套设施施工图纸等有关资料。

2、依据国家、行业现行的设计规范、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范及有关资料。

3、依据我公司对施工现场的勘察、调查资料。

4、依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

5、依据ISO9001标准的质量管理体系。

6、依据我公司可调用到本工程项目的各类资源。

第二章工程概况

第一节工程简介

本工程位于酒泉市工业园区（西园），涵盖公寓小区3号楼室外管网，包括给水、排水、采暖系统及消防系统室外管沟开挖和绿化区域挖石换土。

第二节专业工程概况

1、给水系统：生活用水最大时30m3/h；室外消防用水：30L/s。本工程从东侧城市支路与南侧城市支路各引自来水管分别接入DN250小区给水引入管一根供小区内生活、消防用水，消防水池贮水有效容积为500m3。低区生活用水直接由市政给水管网直接供给，供水压力0.3MPa，高区生活给水由室内箱式泵站房内生活给水箱式泵站成套设备供给。

2、排水系统：采用重力自流形式，污废合流，经小区内主管网排入市政管网。

3、采暖系统：本工程热力外网设计主要包括高区供热管网设计及低区供热管网设计两部分。热源为北侧市政95°C/70°C热力供水管网经小区板式换热间低区换热机组换热后，供给小区低区50℃/40℃热力管网用水。低区换热机组供给小区多层楼栋。

4、绿化挖石换土：对绿化种植区域内不符合种植要求的碎石土、杂填土等进

行更换，回填适宜苗木成长的种植土。确保绿化苗木的正常成长。

第三章专业施工方法及技术措施

第一节土方工程

1.1根据本工程特点，施工时先开挖埋深较深的工程，再施工埋深较浅的工程，从低到上依次施工。

1.2土方开挖前，应根据施工现场的地理情况，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

1.3检查井及排水管线的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

1.4采用反铲挖掘机开挖基槽时采用端头挖土法，挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。因场地较小且基坑周围没有放土的条件，挖出的土方现场不能堆放的全部用自卸汽车运至小区东南角原堆土方位置，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

1.5在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好支撑准备，以防坍塌。

1.6开挖基槽不得挖至设计标高以下，如不能准确的挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，由人工挖出。

1.7在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

1.8为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。

1.9对挖掘过程中扰动的土方，采用人工打夯的方式，进行原土夯实。

第二节排水系统安装

一、施工流程

施工流程图如下：

施工准备→测量放线→管沟开挖→管沟处理→管道吊装铺设→管井连接→闭水试验→分项验收→土方回填

二、施工方法及措施

1、管道的进场堆放及运输

1.1当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的

尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

1.2不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木

楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

1.3HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保

持管间的空气流通，以防温度升高。

1.4管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

1.5短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

1.6上下叠放运输，其高度不应超过2米。

2、管道基础不良地段基础处理及垫层施工

2.1管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土

处理，地基土承载力应不低于100KPa。

2.2管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。

3、管道安装施工工艺

3.1本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN300、DN200。

3.2HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。

4、管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

4.1管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

4.2管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

4.3管道接头，按规范要求HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

4.4管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。

4.5沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

4.6管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

4.7管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管

底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

4.8从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用砂土或细戈壁。

4.9沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

4.10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

5、检查井砌筑

5.1检查井分砖砌井和塑料一体井两种。

5.2砖砌井

5.2.1￠1200毫米圆形检查井，采用MU10砖M10水泥砂浆砌筑；井底做流槽，排水检查井之间的距离应小于40米。

5.2.2检查井内壁面采用1:0.25水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm；外壁面采用1:2.5水泥砂浆勾缝。

5.2.3检查井井盖采用￠700重型铸铁防盗井盖，井座用C15混凝土稳固。

6、管道闭水试验

试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。

首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。

压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，

试验水头应按如下规定进行确定：

6.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

6.2当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；

6.3当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。

7、沟槽回填

7.1排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。

7.2沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。

7.3回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：

7.4管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

7.5填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

7.6人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。

7.7填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，

并应采取措施防止地表滞水流入填方区。

三、管道施工质量控制措施

1、管材质量要求

管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。

2、安管的质量标准

2.1保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

2.2管接口要平直，间隙要均匀，要整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

③检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

④检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确

⑤井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

第三节采暖系统施工

一、施工原则及主要施工方法；

1、施工原则：

先地下、后地上、土建施工时与安装搞好配合，合理安排、交叉施工。

2、工艺管道安装主要工序及施工技术方案措施：

2.1、工艺管道安装流程：管道检验→管材防腐→管道预制安装→焊缝检验→管道试压→管道保温→管道吹扫→投用

管道焊接：采用氩电联焊的方法进行焊接。

2.2、管道检验：

①管道组件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号及质量必须符

合设计文件规定，外观检查符合标准。阀门必须要有出厂合格证及出厂试验报告。②按照建设单位及监理公司要求，对阀门按规范进行壳体压力试验和密封试验，试验介质宜采用水进行，壳体的强度试验压力等于公称压力的 1.5倍，保压时间不小于20min，以壳体及填料无渗漏为合格；密封试验压力以公称压力进行。对试压合格的阀门要做出明显标记，并填写“阀门试验记录”。

2.3、管道加工：

管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，并且不超过3mm，不得有裂纹和夹层等，不锈钢管道煨弯半径必须大于5DN。

2.4、管道安装：

2.4.1、具备的条件

①有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械已经找正合格，管道防腐符合设计要求并已完成；安装时应检查法兰密封面及垫片，不能有影响密封面的划痕斑点等缺陷。

②管道安装允许偏差：

管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度偏差值≤0.15mm，同轴度偏差值≤0.5mm。管道的位置及平直度、铅垂度应满足以下要求：

阀门安装前，填料压盖螺栓应留调节裕量，要按照设计核对型号，按照设计流向确定安装方向，法兰和螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，水平管道上的阀门阀杆和传动装置应动作灵活；管道支架安装应牢固、可靠；

2.5、管道质量检验标准：

管道施焊完成后，按照规定要对焊缝进行检验。

2.6、管道的防腐

管道采用刷两边防锈漆，然后刷一边沥青漆，缠一层玻璃丝布，再刷一边沥青漆，玻璃丝布防腐时应保证搭接不得小于胶带宽度的1/3。

3、其他设施

3.1伸缩器

3.1.1伸缩器安装位置

根据图纸要求整个小区管线有4处需要设置伸缩器，具体位置详图纸，并在有伸缩器的位置设置检查井

3.1.2伸缩器检查井

3.2固定支墩

为保证采暖管线在使用中的稳定性，按照设计要求在转弯处两端均设置固定支墩。

3.3暖气阀门井、检查井

检查井的设置位置具体详图纸暖施-03和暖施-04。

3.3.1检查井采用砖砌筑，井壁370mm，井的最小净空为1800mm保证了以后维护检修时的工作面。井盖板采用现浇钢筋混凝土，厚度200mm。暖气管与检查井井壁交界处作套管穿墙，井底设集水坑。具体做法如下：

3.3.2上人孔

检查井上人孔采用烧结多孔砖砌筑，孔内径700mm，并在上人孔内壁与检查井内壁设

置钢爬梯。做法如下:

第四节给水及消防系统

一、施工说明

1、管材及接口

1.1室外直埋的低区给水主管采用聚乙烯PE80管材，管道工作压力为1.0Mpa，连

接采用热熔连接。室外消火栓给水管直埋部分采用PE100，明装部分采用热镀锌钢管，丝扣或卡箍连接。工作压力为1.6Mpa。

1.2阀门：DN≤50mm时采用铜截止阀，DN大于50mm时，给水管和消防水管采用闸

阀双向式蝶阀，工作压力为1.0Mpa。

1.3地下式消火栓的工作压力为1.0Mpa

1.4管道试压：室外给水管试验应按《给水排水管道施工及验收规范》进行。

2、管道敷设

2.1给水管道及消防管道均采用直埋敷设。

第五节管道保温

一、管道保温

本工程设于不采暖房间的管及设备均须作保温处理，距离高温热源≤400㎜的塑料管道采用20㎜超细玻璃棉隔热。其他设于不采暖房间管道，用50㎜超细玻璃棉保温；地下室及吊顶内的冷水管道，用20㎜超细玻璃棉防结露。

本方案将通用做法编制如下：

1．保温管道：防锈处理后进行保温（钢管、不锈钢管直接进行保温），防护层再刷调合漆或放火漆二道。除防冻保温以外的所有给水管设在管沟的排水铸铁管做防结露保温。

2．保温材料采用阻燃橡塑发泡管壳、防结露保温采用阻燃型高压聚乙烯泡沫，外缠不燃材料保护层。

3．冷却水管隔热保温厚度为20mm。

4．排水铸铁管防结露厚度为50mm。

5．保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。

6．阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，

这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。

第六节绿化挖石换土工程施工方法及技术要点

（1）喷灌管线施工完成后,经建设单位、市政质量监督站、监理公司验收后,及时填写隐蔽工程验收单,并进行土方回填,管道范围内填土两侧同时进行,两侧齐平,防止管道位移,管道两侧及管顶50厘米范围内采用人工填土夯实,每层不超过15厘米,管顶接茬做成阶梯状,回填过程中每层按规定标准频率取样进行实验且达到密实度的要求,不做夜间回填.为充分保证回填质量,填土段派专职检查人员进行旁站监督,随时发现填土中不规范因素,并及时给予纠正,负责该段填土的旁站监督人做好回填记录,并给予签字,终身负责该段工程质量。

（2）井雨水斗周围的回填土方用电夯夯实,经工地取样化验达到标准后方可进行下道工序。

（3）根据填方面积合理控制卸土密度,推土机摊土整平稳定,振动压路机碾压,对一碾压好的填土地段,及时取样试验,满足设计要求密实度.填土时做好高程控制,以避免多填,造成工作量的浪费。

填种植土，种植土除满足盐分、pH值要求外，还需质地疏松，有团粒结构，具一定肥力，且为地层深80厘米以上的表层土。否则，土壤质地粘重，通气透水性能差，浇水后易板结，不利植物生长。在隔层的中间，使用少量马粪和沙质土壤拌匀进行复填，一般土层厚度在50至60厘米左右。

土方的倒运、置换：我公司自配机动翻斗车两辆，场内土方的倒运即可自行解决，另外施工现场已经换好部分种植土，但深度还达不到设计要求50cm，在种植土下个别地方还有石灰，必须换出，部分垃圾我公司计划就地挖坑掩埋，翻出好土重新改良作为种植土。

2、土壤的改良：由于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此要对土壤改良，土壤的改良要有以下几个步骤：

（1）土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准，含盐量≤2%0，PH值=7—8.5。

（2）土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。

（3）对土壤进行中耕松土：用犁地机，旋耕机，对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方如排水井边、路边等，进行人工松土。松土的最小深度为30cm。

（4）施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：有机肥:复合肥:尿素=1:1:1；50—70斤/亩。

（5）整平：将地按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。

种植土要求土质均匀的有机质土，地被植物土层在30公分以上，花灌木乔木种植土在50公分以上。草坪铺植应做到黄不露天。草坪采用30-50公分碎石透水层，上层复10-20公分营养土。

回填土工程

（一）施工准备造

1．材料准备

按照设计图纸采购各种砂土、碎石类土、或爆破石碴，作为表层以下填料，其最大粒径控制在每层铺填厚度的3/4以下。填粒性土时，控制其含水率在设计范围内使用。种植土按有关规定或各种苗木的酸碱度进行改良。

2．机具准备

装运土方机械备有：铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等，碾压机械备有振动碾等，一般机具备有手推车、铁锹、皮管等。

3．施工准备

（1）研究制定现场场地平整，填土方施工方案，确定填方路线、顺序、范围，边坡坡度、排水沟水平位置等。

（2）在施工前根据本工程特点，填方工料的种类、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺度和压实遍数等参数。

（3）施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（4）填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。

（5）施工前，根据图纸要求做好水平高程标志布置，每隔一定距离钉上水平桩，堆高部分根据设计要求设置标高杆。

（6）根据现场条件确定土方机械、车辆的行走路线，并事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作。

（二）施工工艺

工艺流程：

1．填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。

2．认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。

3．填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定，或按下表选用。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具每层铺土厚度（MM）每层压实遍数（遍）

平碾200-3006-8

羊足碾200-3508-16

振动平碾600-12006-8

蛙式、柴油式、打夯式200-2503-4

4.碾压机械压实填方时，控制其行驶速度，一般不超过以下规定：

平碾：2km/h羊足碾：3km/h振动碾：2km/h

5．碾压时，轮(夯)迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0．5—1．0m左右，上下层错缝距离不小于1m。

6．填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0．5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0．2m。

7．在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

8．回填土方每层压实后，按本工程规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9．填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标推高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。

10．雨期施工：

(1)在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；工作面不求过大，分层分段逐片进行，对重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。

(2)在雨期施工时，做好一切防雨措施或方案。以防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（三）.质量保证措施

1．保证项目

(1)基底处埋将符合设计要求或施工规范的规定。

(2)回填的土料，符合设计要求或施工规范的规定。

(3)回填土按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

2．允许偏差项目，见下表。

回填土工程允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方达

1顶面标高十0—50用水准仪或拉线尺量检查

2表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺尺量检查

3．按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，项目部及时作出处理方法和复验结果。

4．防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或有较大的冻土块、夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。

5．避免回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出。重新换好土再予夯压实。

6．在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

7．填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

8．回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或周围，使用细粒土料回填。

9．填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％)。

(四)．成品保护

1．施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。

2．夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。

3．基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土

方。

第四章质量、安全保证措施

一、质量保证措施

1、安装施工必须确保质量，要严格执行公司的ISO9002质量标准，保证质量体系正常有效地运行，认真贯彻落实“质量在我心中，信誉在我手上，精心完成每一道程序，为用户提供满意的产品和服务”的质量方针，实现质量目标。

2、安装施工必须严格按照设计要求进行，施工中遇到的设计问题必须经设计部门确定方案并出书面设计变更后，方可施工。

3、各个工序交接时，必须完成检验，合格后方可进行下道工序。

二、安全保证措施：

1、必须本着“安全第一，预防为主的”方针。搞好安全教育，提高施工人员的安全意识。

2、进入施工现场人员，必须按照要求佩带好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带。

3、管道试压时不能带压紧固螺栓，待卸压后再进行。管道试压结束后应及时排尽剩余积水。

4、管沟施工时要防止塌方等事故发生，有人在沟槽内作业时必须在沟槽边设警

示标志。

第五章施工进度保证措施及进度计划

一、施工进度保证措施：

1、制定施工统筹网络计划，以关键线路为核心，各工种交叉施工及时协调，保证总工期按时竣工。

2、公司总部作为该工程项目的后盾，从人员、材料、机具的供给方面予以充分保证。

3、对作业人员按照劳动定额严格考核，多劳多得，充分调动工人的劳动积极性。

4、由各专业施工队汇报周计划完成情况，未完成计划的施工队提出补救措施，并确认上周计划。调度会及时协调处理质量、进度、安全、物资、供应等问题，下达调度会会议纪要，使工程始终处于受控状态。

5、施工劳动力采取动态管理，根据工程进度情况，项目部及时下达调整劳动力指令，必要时采取加班、延点，确保工程进度按期完工。

6、在以上工期保证措施的基础上，由项目部根据工程进展情况，适时组织以往