稀土硅镁铁合金的一些主流生产方法
稀土镁合金生产
稀土镁合金生产
稀土镁合金生产技术指南
1、稀土镁合金的特性
稀土镁合金是由稀土元素和镁元素组成的金属材料，由于稀土元素的参与，使得稀土镁合金具有较强的耐蚀性、高抗热闪和良好的磨损性。
此外，稀土镁合金的力学性能也比纯镁好，抗拉强度以及抗压强度都有所提高。
2、稀土镁合金的生产工艺
（1）原料制备：首先需要准备好稀土元素和镁元素的原料，采用较精细的粉末，并且粒度要适当，方便混合。
（2）混合：将稀土元素和镁元素的原料进行混合，使其比例达到预期的比例。
（3）烧结：将混合后的原料进行烧结，以达到材料结晶的目的。
（4）加工：加工过程需要运用大型机械设备，将烧结后的材料加工成需要的形状和尺寸。
3、稀土镁合金的应用
稀土镁合金具有较好的耐蚀性、高抗热闪和良好的磨损性，因此可以广泛应用于航空、航天和汽车制造等行业。
此外，由于其具有较强的力学性能，稀土镁合金也可以用于设备制造及精细加工等领域。
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稀土镁硅合金
稀土镁硅合金稀土镁硅合金是一种重要的材料，具有广泛的应用领域和巨大的潜力。
它由稀土、镁和硅三种元素组成，是一种具有优异性能的合金材料。
稀土镁硅合金的制备过程相对复杂，需要经历多道工序。
首先，稀土元素、镁元素和硅元素按照一定的比例混合，然后进行熔炼。
熔炼过程需要高温和特定的气氛条件，以确保合金的成分和结构得到控制。
随后，熔炼得到的合金液体会通过浇铸或其他加工方法得到所需形状的合金材料。
最后，经过热处理和表面处理等工艺，稀土镁硅合金的性能得到进一步改善和优化。
稀土镁硅合金具有许多优异的性能。
首先，它具有较低的密度和较高的强度，使得它在航空航天、汽车制造和船舶建造等领域有着广泛的应用。
其次，稀土镁硅合金具有良好的耐腐蚀性和抗疲劳性能，可以在恶劣的工作环境下长期使用。
此外，稀土镁硅合金还具有良好的导热性和导电性能，可以应用于热管理和电子器件等领域。
除了以上的性能优势，稀土镁硅合金还具有一些特殊的特性。
例如，它具有良好的吸附性能，可以用于废水处理和环境保护。
同时，稀土镁硅合金还具有一定的记忆效应，可以应用于形状记忆合金领域。
这些特殊的特性使得稀土镁硅合金在各个领域都有着广泛的应用前景。
然而，稀土镁硅合金的生产和应用还面临一些挑战和问题。
首先，稀土元素和镁元素等原材料的供应不稳定，限制了稀土镁硅合金的规模化生产。
其次，合金的制备过程需要高温和特殊的工艺条件，增加了生产成本和技术难度。
此外，稀土镁硅合金的应用还需要进一步研究和探索，以满足不同领域的需求。
稀土镁硅合金作为一种重要的材料，具有广泛的应用前景和巨大的潜力。
通过不断的研究和创新，我们可以进一步发掘稀土镁硅合金的性能优势，推动其在各个领域的应用。
相信在不久的将来，稀土镁硅合金将会为人类的生活和工作带来更多的便利和创新。
一种硅铁合金生产方法
一种硅铁合金生产方法硅铁合金是一种重要的冶金原料，广泛应用于钢铁、铸造和化工等行业。
下面将介绍一种常用的硅铁合金生产方法。
硅铁合金主要由硅、铁和少量的铝、硼等元素组成。
在硅铁合金生产过程中，主要采用炼铁焦、矽石和精矽等原料。
其生产过程主要分为原料配料、熔池炉炼、浇注成型和冷却等环节。
首先，原料配料是指根据硅铁合金配料比例，将炼铁焦、矽石和精矽等原料按一定比例混合。
在配料过程中，需要根据不同需求，调整配料比例，确保得到理想成分的硅铁合金。
同时，还需要对原料进行粉碎、筛分等处理，以便于后续的炉炼过程。
接下来，是熔池炉炼阶段。
将原料加入炉内的熔池，并进行预热和熔融处理，使其达到熔融状态。
炉内的温度通常控制在1500~1600之间。
在炉内，通过碳还原反应和冶炼反应，将硅铁合金的原料逐渐转化为合金熔液。
反应过程中，需要控制供氧量、炼铁焦利用率、渣化率等因素，以达到合理的冶炼效果。
然后，将炼好的硅铁合金熔液用浇注车进行出炉浇注成型。
浇注过程中，需要控制浇注速度、浇注温度和浇注方式等因素，以确保硅铁合金的成品质量。
在浇注成型后，可根据需要进一步进行铸造加工、热处理等工艺，以获得特定要求的硅铁合金产品。
最后，硅铁合金在浇注成型后进行冷却。
冷却过程中，可以采用自然冷却或人工冷却的方法，使硅铁合金的温度逐渐降低。
在冷却过程中，需要控制冷却速度，以避免产生过快的冷却速度引起的内应力和裂纹等问题。
总结起来，硅铁合金的生产方法主要包括原料配料、熔池炉炼、浇注成型和冷却等环节。
通过精确的原料控制和炉炼处理，可以得到具有理想成分和性能的硅铁合金产品。
此种生产方法在实际应用中已经被广泛采用，并取得了良好的经济和环境效益。
铁合金冶炼几种方法
铁合金冶炼几种方法铁合金是一种重要的冶金材料，广泛应用于钢铁生产、电力工业、冶金工业等领域。
铁合金冶炼是指通过合金化的方式将铁与其他元素组成合金，以满足特定应用需求。
本文将介绍几种常见的铁合金冶炼方法。
一、高炉法高炉法是最主要、也是最常用的铁合金冶炼方法之一。
它是将铁矿石（如赤铁矿、磁铁矿）和焦炭作为主要原料，在高炉中进行冶炼。
高炉内，加入矿石和焦炭后，通过高温还原反应将矿石中的氧化铁还原为金属铁。
高炉法冶炼出的铁合金主要是生铁，其中含有一定的碳、硅等元素。
生铁可以作为制钢的原料，或者用于生产铸铁。
二、电炉法电炉法是另一种重要的铁合金冶炼方法。
它利用电力作为能源，在电弧炉中冶炼。
电弧炉是一种高温设备，通过电流经过两个电极之间的间隙，引发弧放电，产生高温。
在电炉法中，加入铁矿石和合金化剂，通过电弧的高温将铁矿石还原成金属铁。
电炉法冶炼出的铁合金品质高，可以根据需要控制合金中的各种元素含量。
三、转炉法转炉法是冶炼高品质铁合金的重要方法之一。
它是利用转炉设备将生铁与废钢等材料进行冶炼和合金化。
转炉是一种倾转式炼钢设备，通过吹氧将生铁中的杂质氧化，然后控制合金元素的加入，使铁合金中的各种合金元素达到需要的比例。
转炉法冶炼出的铁合金适用于高品质钢铁的生产。
四、氧化铝电解法氧化铝电解法是专门用于冶炼铝铁合金的方法。
它利用电流通过氧化铝溶液，通过电解反应将铁和铝分别沉积到阴阳极上，从而得到铝铁合金。
这种方法制备的铝铁合金品质稳定，可以广泛应用于汽车、航空航天等领域。
综上所述，铁合金冶炼的方法有高炉法、电炉法、转炉法和氧化铝电解法等。
不同的方法适用于不同的铁合金品种和冶炼要求。
随着工业的发展和技术的进步，铁合金冶炼方法也在不断更新和改进，以满足不断变化的市场需求。
一步法稀土硅铁
一步法稀土硅铁
一步法稀土硅铁是一种新型合金材料，具有高强度、高硬度、高
抗腐蚀性等优异性能，被广泛应用于冶金、化工、能源和机械等领域。
本文将从合金制备、技术特点、应用前景等方面详细介绍一步法稀土
硅铁的相关内容。
一、合金制备
一步法稀土硅铁的制备方法主要包括溶剂热法、电化学法、水热法、共沉淀法等多种方法，其中以共沉淀法最为常见。
该方法具有原
料易得、生产工艺简单、反应稳定等优点，得到了广泛的应用。
二、技术特点
一步法稀土硅铁具有独特的技术特点，其中最重要的是它的高强
度和高硬度，这使得它在耐磨性、耐腐蚀性等方面具有非常优异的表现。
此外，一步法稀土硅铁的工艺控制技术相对简单，可以实现大规
模生产，并且有较好的可操作性和可控性。
三、应用前景
随着人们对高强度、高耐磨、高抗腐蚀性等性能要求的提高，一
步法稀土硅铁的应用前景越来越广泛。
它可以广泛应用于冶金、化工、能源、机械等多种领域，例如在汽车、船舶、机床、建筑等制造中，
由于其优异的性能，可以带来明显的技术和经济效益。
此外，由于稀
土硅铁合金的独特性能，能够代替部分传统材料，可缩短生产周期、
降低能耗和环境污染等。
总之，一步法稀土硅铁合金具有优异的性能和广泛的应用前景，
将会成为材料领域内的重要研究方向，有望在未来得到更广泛的应用，为各个领域的发展做出更大的贡献。
硅热还原法制取稀土硅铁合金-原料制备
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟硅热还原法制取稀土硅铁合金-原料制备原料制备是冶炼稀土硅铁合金的第一步工序。
原料质量的优劣明显影响着冶炼的技术经济指标。
冶炼稀土硅铁合金同样应遵循精料的方针，包头稀土铁合金厂实践表明，精料入炉可以使稀土硅铁合金的产量增加10%～30%，产品质量也得到明显的改善。
随着稀土硅铁合金生产工艺的不断完善的和技术进步，高质量、多品种的稀土硅铁合金对原料提出了更高的要求。
原料概述硅热还原法制取稀土硅铁合金的原料可以分为三类，即稀土原料、还原剂和熔剂。
（1）稀土原料硅热还原法制取稀土硅铁合金的稀土原料有多种，我国较为常用的是白云鄂博富稀土中贫铁矿高炉除铁渣（简称“稀土富渣”，下同）、稀土精矿除铁渣（简称“稀土精矿渣”，下同）、稀土氧化物（混合稀土氧化物或单一稀土氧化物）、稀土氢氧化物和稀土碳酸盐等。
后者由于成本较高，只有特殊需要时才采用。
前苏联、美国等根据各自的资源情况使用稀土氧化物、稀土氢氧化物及稀土精矿球团和压块等作原料。
在高炉冶炼过程中，无论是原矿还是人造富矿入炉，稀土将全部转移到炉渣中，产出所谓的稀土富渣。
稀土富渣在20 世纪80 年代前是冶炼稀土硅铁合金的主要原料。
随着选矿技术的发展，中高品位的稀土精矿从原矿中分离，铁含量很低，不需要进入高炉进行处理，所以从80 年代以后，稀土富渣不再生产。
80 年代又开拓了稀土精矿经电炉脱铁除磷制备含磷制备含稀土更高的稀土精矿渣，稀土精矿渣成为稀土硅铁合金生产的主要原料。
近年来，生产中主要用包头稀土精矿、山东微山湖稀土精矿、四川冕宁氟碳铈矿经过简易的造块处理，直接入炉冶炼稀土硅铁合金[14]。
（2）还原剂由于75 硅铁具有较高的含硅量和较低的杂质，冶炼稀土硅铁铁合金采用75 硅铁作还原剂，较经济合理。
（3）熔剂冶炼稀土硅铁合金所用熔剂主要是石灰。
石灰中CaO 含量越高越好，SiO2 及其他杂质越低越。
铸造稀土镁合金
铸造稀土镁合金1 稀土镁合金的背景稀土镁合金是一种重要的轻质高强材料，由于其高强度、耐腐蚀性和较低的密度，被广泛应用于航空航天、汽车和电子等领域。
将稀土元素掺入镁中，不仅能改善镁的塑性、延展性和高温稳定性，而且还可以增强材料对抗腐蚀和疲劳损伤的能力。
2 铸造稀土镁合金的方法在制备稀土镁合金时，铸造方法是一种常用的方法。
一般来说，铸造稀土镁合金需要以下步骤：2.1 原材料选择首先需要选择高纯度的镁、铝、锰、锆等金属材料作为合金原料。
同时，还需要选择适量的稀土元素进行掺杂。
根据合金配方的不同，合金中稀土元素的含量和种类也会有所差异。
2.2 材料预处理在进行铸造前，需要对合金原料进行预处理。
一般来说，会对镁合金进行气体保护熔炼，采用定向结晶等方法，以提高合金的结晶度和致密度。
同时，还需要对原材料进行化学成分分析以控制合金质量。
2.3 铸造过程铸造过程中，需要将预处理后的合金料放入炉中进行熔炼。
随后，将熔化的合金料浇注进铸型中，并控制浇注速度、温度等因素，以防止气泡和缺陷的产生。
铸造结束后，需要对合金进行淬火、退火等热处理过程，以进一步提高材料的强度和硬度。
3 铸造稀土镁合金的优点与其他制备方法相比，铸造稀土镁合金具有以下优点：3.1 简单易行相对于其他加工方法，铸造制备稀土镁合金的设备和工艺比较简单，不需要特别复杂的条件和技术。
3.2 适用范围广铸造稀土镁合金的适用范围比较广泛，可以制备不同形状和用途的材料。
3.3 制备成本低相对于其他制备方法，铸造制备稀土镁合金的成本也比较低，可以达到较佳的性价比。
综上所述，铸造稀土镁合金是一种重要的制备方法，可以制备高强度、耐腐蚀和轻质化的合金材料，有着广泛的应用前景。
稀土镁硅铁合金
稀土镁硅铁合金一. 产品概述：稀土镁硅铁合金是硅铁中加入钙、镁、稀土配置的合金，亦称镁合金球化剂，是一种良好的孕育剂，其机械强度大，脱氧、脱硫的效果较强。
是生产球化剂、蠕化剂、孕育剂使用的轻稀土镁硅铁合金，也用于在生产钢、铁中作添加剂、合金剂。
硅铁、稀土矿、金属镁是生产稀土镁硅铁合金的主要原料。
稀土镁硅铁合金的生产是在矿热炉中进行，耗电量大，也可以使用中频炉生产。
二. 物理特性：稀土镁硅铁合金是银白色固体，是以硅铁为原料，并且把钙、镁、稀土配合比率调整到最佳范围，使其平稳反应生成的。
稀土镁硅铁合金各牌号浇铸厚度不超过100mm；稀土镁硅铁合金标准粒度为5~25mm、5~30mm两种。
根据不同的用途，客户可以指定特殊的粒度，如：5~15mm、3~25mm、25~50mm等。
需方对供货粒度有特殊要求，可与供方协商。
三. 检验标准及主要检验项目：1．产品的质量检查和验收应符合GB/T3650-1995《铁合金、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。
2．化学分析试样的采取按GB/T4010-1994《铁合金化学分析用试样的采取和制备》进行。
3．化学分析试样的制备按GB/T4010-1994《铁合金化学分析用试样的采取和制备》进行。
4．稀土镁硅铁合金的化学分析方法按GB/T 16477.1~16477.5—19 96《稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法》和GB/T 4137—2004《稀土硅铁合金》进行，其技术要求参见GB/T 4138—2004《稀土镁硅铁合金》。
对外出口稀土镁硅铁合金大多要求检验硅（Si），铝（Al），镁（M g），钙（Ca），氧化镁（MgO），稀土总量（Re），铈（Ce）等元素的含量。
要求的元素含量如有增加，国家标准中没有检测方法的，可参照贸易双方提供的检测方法或行业标准进行。
5．粒度实验采用GB/T13274—1991。
出口稀土镁硅铁合金，粒度要求：标准粒度为5~25mm、5~30mm两种，供需双方对粒度有特殊要求的，可协商进行。
电炉冶炼用稀土镁硅铁合金球化剂
电炉冶炼用稀土镁硅铁合金球化剂电炉冶炼用稀土镁硅铁合金球化剂：提升冶炼效率的利器概念与背景电炉冶炼作为一种常见的冶金工艺，其在金属冶炼和炉内炉外各个环节中都发挥着重要作用。
球化剂是一种能够提高铁合金的球化率和脱硫率的添加剂，能够使铁合金颗粒呈现出球形，提高铁合金的溶解度和液态脱硫的效果，从而提高冶炼效率和冶炼质量。
稀土镁硅铁合金是一种常用的球化剂，具有优异的球化效果和脱硫效果。
稀土镁硅铁合金由稀土、镁、硅和铁组成，其中稀土元素的添加能够降低合金的熔点和提高球化效果，镁元素能够提高合金的热稳定性和球化效果，硅元素能够提高合金的脱硫效果。
稀土镁硅铁合金在电炉冶炼中被广泛应用，成为一种重要的冶炼辅助剂。
优点与应用1. 提高球化率：稀土镁硅铁合金作为球化剂能够使铁合金颗粒呈现出球形，提高球化率，减少合金中的脆性组织，提高合金的强度和塑性。
2. 提高脱硫效果：稀土镁硅铁合金中的稀土元素具有很强的脱硫能力，能够加速脱硫反应，降低合金中的硫含量，提高合金的纯度和质量。
3. 降低热稳定性：稀土镁硅铁合金中的镁元素能够提高合金的热稳定性，减少合金的热脆性，提高合金的耐热性和耐蚀性。
稀土镁硅铁合金球化剂的应用非常广泛，特别是在高炉冶炼、转炉冶炼和电炉冶炼中，能够有效提高冶炼效率和冶炼质量。
稀土镁硅铁合金球化剂可用于冶炼各类铸造铁、钢铁和铸钢等金属材料，其应用范围广泛，效果显著。
个人观点与理解稀土镁硅铁合金球化剂的应用为电炉冶炼带来了许多优势。
稀土镁硅铁合金球化剂能够提高球化率，使铁合金颗粒呈现出球形，提高合金的力学性能，提高铸件的质量，降低产品的缺陷率。
稀土镁硅铁合金球化剂能够提高脱硫效果，加速脱硫反应，降低硫含量，提高合金的纯度，改善合金的性能。
稀土镁硅铁合金球化剂中的镁元素能够提高合金的热稳定性，减少合金的瓦斯冒口和热脆性。
总结与回顾电炉冶炼用稀土镁硅铁合金球化剂是一种重要的冶炼辅助剂，其应用在电炉冶炼中具有重要意义。
一种用于铸造的稀土硅铁合金生产工艺
一种用于铸造的稀土硅铁合金生产工艺嘿，朋友们！今天来给你们讲讲稀土硅铁合金那超酷的生产工艺，就像一场神奇的魔法之旅呢！首先啊，原料的准备那可是重中之重。
稀土矿石、硅铁原料就像是一群即将参加超级派对的嘉宾，得精挑细选。
稀土矿石就像一个个神秘的小星球，蕴含着无尽的宝藏，而硅铁原料呢，像是坚实的城堡基石，必须质量杠杠的。
然后呢，就是熔炼环节啦。
把这些原料一股脑儿地放进熔炉里，这熔炉就像一个超级大胃王，不管多少原料都能吞进去。
而且这熔炉里的温度啊，高得就像太阳公公的老家，炽热无比。
原料在里面就像在跳一场疯狂的热舞，相互交融。
在熔炼过程中，还得时刻注意火候的控制。
这火候就像厨师做菜时放盐的量，多一点少一点都不行。
要是火候大了，就像一个调皮的小孩把玩具玩坏了一样，合金的质量可能就毁啦；要是火候小了，就像没吃饱饭的运动员，没力气融合得完美。
接下来是精炼工序。
这精炼就像是给合金做一次高级SPA，把里面的杂质一点点去除掉。
那些杂质就像不速之客，在合金这个大家庭里捣乱，必须得赶走。
精炼的设备像是一个超级净化器，把合金变得纯净又强大。
搅拌这个环节也超有趣。
搅拌器在合金熔液里就像一个超级搅拌机在做美味的奶昔，把各种元素搅拌得非常均匀。
这搅拌速度也有讲究，快了像龙卷风席卷一切，可能把合金搅得晕头转向；慢了呢，就像乌龟爬，达不到均匀混合的效果。
然后就是浇铸啦。
合金熔液像一条火热的岩浆河流，流进模具里。
模具就像一个乖巧的小盒子，把合金液完美地定型，就像给一个调皮的小孩穿上合身的衣服，让它规规矩矩地变成想要的形状。
冷却环节就像是让刚刚运动完的运动员好好休息一下。
合金慢慢冷却，就像一个火热的心逐渐平静下来，从高温的疯狂状态变成稳定的固体状态。
之后还有检测工序。
检测设备就像一个严格的考官，仔细检查合金的各项指标。
任何不合格的地方都逃不过它的“法眼”，就像孙悟空的火眼金睛一样厉害。
包装环节就像是给精心打扮好的宝贝穿上漂亮的外衣。
把合格的稀土硅铁合金包装得整整齐齐，准备运往世界各地，就像送一个个小明星去舞台上大放异彩。
云南稀土硅镁合金球化剂
云南稀土硅镁合金球化剂
云南稀土硅镁合金球化剂是一种很有用的材料，可以增强钢铁等金属材料的性能，并且可以减少环境污染。
下面分步骤来介绍一下云南稀土硅镁合金球化剂的制备过程。
第一步，准备好原材料。
制备云南稀土硅镁合金球化剂所需的原材料主要有稀土、硅、镁等。
选择优质的原材料可以保证云南稀土硅镁合金球化剂的品质。
第二步，熔炼制备。
将准备好的原材料按照一定的比例放入炉子中进行熔炼制备。
熔炼温度一般在1400摄氏度左右。
在熔融的过程中，可以加入一些化学剂来促进化学反应，增强合金的性能。
第三步，球化处理。
熔炼后的云南稀土硅镁合金需要进行球化处理，这是为了增加合金的比表面积，使合金更容易溶解在钢水中。
球化处理的过程主要是将熔炼后的合金进行粉碎，经过筛子筛选得到一定的颗粒大小。
然后将这些颗粒放入球化炉中进行加热。
球化温度一般在1350摄氏度左右，球化时间约为三小时。
通过球化处理，云南稀土硅镁合金变成了一种固体的微小颗粒。
第四步，包装储存。
球化后的云南稀土硅镁合金需要进行包装储存。
通常，我们会将其放在密封的袋子里，以免受到潮湿和污染。
在储存的过程中，应该放在干燥通风的地方，避免阳光直射。
总的来说，云南稀土硅镁合金球化剂的制备过程是一个比较复杂且精细的工艺过程。
不过，它的应用范围很广，可以在钢铁、汽车、航空
等行业中发挥巨大的作用。
同时，云南稀土硅镁合金球化剂对环境的影响也比较小，是一种绿色环保型材料。
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稀土硅镁铁合金的一些主流生产方法
1 中频感应炉熔炼法
该方法是生产稀土镁硅铁等复合铁合金的主要方法之一。
它以稀土硅铁合金，硅铁，废钢铁为原料进行熔配。
常用设备规格为0.15一0.5 t，单炉产量为0.05一0.25 t，熔炼时间30min左右，熔炼增祸材质为石墨或镁砂。
该工艺具有设备投资少，见效快，操作简便，合金成分易控，产品合格率高等优点。
同时也存在生产成本高，合金易喷溅等缺点。
1.1 用FeSiRE23熔配稀土镁硅铁合金
FeSiRE23合金一般用电弧炉生产，稀土收率达80%左右，1t该合金可熔配成3t FeSiMg8RE 合金，镁收率达80%一90%。
目前，国内各合金厂家普遍采用该工艺。
该工艺加料顺序为硅铁一镁一硅铁一稀土硅铁合金一废钢铁。
这样可以使镁与钢液接触之前尽量与硅形成化合物，降低镁的活度，减少合金喷溅损失。
另外，搅炉要掌握时机，炉料要保持透气状态。
目前，国内有些小型合金厂为降低生产成本，在生产中配入部分筛下的稀土合金粉及废硅铁粉，粉料在炉内极度易结壳而发生合金喷溅及伤人事故，而且产品中易夹杂生料，影响产品质量，应当引起重视。
1.2 用FeSi9(50一60)RE 27熔配法
最近几年，我国威海，营口相继建成矿热炉碳热法生产稀土硅铁合金生产线，共有8000 t 的生产规模，稀土收率达95%。
该产品特点是硅含量高，含钡4%左右川。
由于钡是一种辅助球化元素有较强的抗球化和抗孕育衰退能力。
目前合金市场中稀土钡钙镁硅铁合金以其优越的性能逐渐受到用户的青睐，因而使高硅含钡的稀土合金熔配工艺得到迅速推广。
据厂家反映，在熔炼过程中，合金基本无喷溅现象，而且相对硅铁用量少，钢铁用量大，炉子升温快，熔炼时间短。
由于合金中硅含量高，自由硅与铁先化合而减少单质铁与镁的接触机会，减少了镁的氧化损失，镁的收率可达90%。
总之，用该工艺生产的产品不仅在球化剂市场中占有一席之地，而且在将来开发新型多元复合球化剂方面具有广阔的前景。
1.3 用FeSi( < 44)R E13 熔配法
国内一些合金厂家为了提高电炉冶炼稀土硅铁合金中的稀土总收率而采用留渣放合金二次还原生产工艺，使稀土总收率达90%。
二次还原生产的低品位稀土硅铁合金用中频炉熔配生产稀土镁硅铁合金效果较好。
加料顺序为:镁一硅铁一低品位稀土硅合金一废钢铁。
由于低品位合金加人量较大，合金中带人的硅和铁量大，相对配人的硅铁和废钢铁较少，有效避免镁的汽化和合金喷溅。
操作安全，炉况反应平稳，镁收率达90%。
由于单炉耗用稀土硅铁合金量大，因而仅适用于小规模生产，尤其适合于既生产稀土硅铁合金又生产稀土镁硅铁合金的厂家川。
生产成本低，具有较好的经济效益。
1.4 硅热还原RE凡法
在 10 0K VA的感应炉中加人稀土氟化物、白云石(CaO:55.8%、Mg0:32.2%、Si02:3.0%、A1203 :4.1% , Fe203 :2.0% 、Mn02:0 . 27% )及75%硅铁可冶炼出含Si:59%,Mg:4.1%,Y-RE:10.0%,Al:1.0%,Fe:19 .9% ,P=0.015% ,S:0.01% ,C:0.21%的稀土镁硅铁合金。
冶炼过程中由于CaO,Mg O被Si还原生产活性的Ca一Mg，它们又与硅一起还原了稀土氟化物，此时得到的Si02与强碱性的CaO,MgO结合，所以混合物中硅活性增加。
尤其钙对RE凡有较强的还原性，而且生产成的Ca几易熔于Si02一CaO -Mg0，可降低渣的粘度，改善渣与合金的分离，强化冶炼过程，稀土收率高达94.49%。
但由于REF的制造成本较高，对该工艺的实现工业化生产有较强制约性。
2 电弧炉冶炼法
目前，用于生产的电弧炉规模为1.5一5t，单炉产量为1一4t，冶炼时间为2.5h左右。
以稀土富渣、硅铁、石灰、废钢铁、镁锭为原料进行电弧炉冶炼，具有生产成本低，效益好，适合大规模生产。
在冶炼低品位稀土硅铁合金时要控制好成分，而且生产协作性强，同时也存在10%左右的合金粘罐损失。
2.1 硅热还原白云石
该工艺在 3t电弧炉上以白云石稀土富渣、石灰、硅铁为原料混装人炉，操作温度为1600 摄氏度，通过控制白云石加料量来控制炉内炉料堆积和炉底上涨。
该工艺适于生产低镁稀土合金(RE:7 % -12%，Mg≥2.5%)。
2.2 冲镁法
该工艺是指有底罐或无底罐冲熔法。
在冲镁过程中，镁上浮烧损严重，造成合金中氧化镁等杂物含量高。
该工艺过程为在电炉内加人富渣、石灰、硅铁及废钢铁，冶炼出低品位的稀土硅铁合金(稀土收率高达85%以上)，倒人合金罐扒渣后再兑入事先装好镁块的有底罐或无底罐。
待熔镁反应完毕，打开有底罐的合金流口或用天车吊出无底罐使合金注入锭盘。
有底罐法镁工艺收率可达68.74%，无底罐法由于减少镁粘罐底损失而使镁工艺收率达80.25%。
目前该工艺用的较少。
2.3 压镁法
该工艺过程为依次加人稀土富渣、石灰、硅铁及废钢铁冶炼出低品位合金扒净后，称重计算所需镁量。
将镁锭捆好固定在圆形压盘下面，用天车吊起压盘压人合金罐，待熔镁反应完毕后注人合金锭盘。
由于镁锭压人合金液减少镁的氧化，镁收率达85.17%L51，氧化镁杂质为0.5%，低于中频炉熔配法，而且生产成本低，具有较大的经济效益。