气体微波催化处理技术简介

即可将 SO2 还原分解为 CO2 气体和单质硫，不存在二次污染等问题。在连续施加 微波时，二氧化硫的去除率可达 95%以上。 3、CH4 制合成气反应 3.1、CO2 重整重整 CH4 制合成气反应
研究表明，微波场加热方式下的 CH百度文库 的转化率和选择性明显高于常规加热， 详细数据见表 1。
在微波辐射下使用 CO2 重整 CH4 反应通常认为遵循下面的反应机理：首先 CH4 裂解生成炭和氢气。再之，在微波选择性加热条件下，催化剂的活性和选择性要 高于传统加热方式的，同时催化剂在微波场下产生高温活性点，激活了在活性中 心周围生成的部分惰性炭，然后 CO2 与碳发生消碳反应，降低了催化剂的积炭。
实验发现在了直接分解 NO 过程中，微波选择效应可有效消除 O2 的阻抑作用， 几乎没有 O2 发生化学吸附而参与反应。其基本原理应为，在微波能与催化剂协 同作用的同时，微波能具有选择性作用效应，只活化极性分子 NO，而不活化非 极性分子 O2。在这一“活化”过程中，微波能与 NO 分子作用的转动能实现“共 振”，可以使它们最大限度地吸收微波能，提高分子的转动动能，降低反应活化 能，使 N—O 键断裂。有文献报道，在 500-650℃，常规加热条件下，NO 与 C 反 应的反应活化能为 64KJ/mol，而在微波辐照条件下，反应活化能仅为 18KJ/mol。 2、SO2 气体处理
研究发现，微波诱导催化或微波低气压放电，甲烷均可高效偶联生成 C2 烃， 甲烷转化率最高达 93%，C2 选择性接近 100%，远远高于常规电炉加热的 C2 选择
性。其中反应产物中乙炔最高可达 98%。而在同样的低温下，常规电炉加热则无 乙炔产生。
微波辐照下甲烷氧化偶联反应有如下特点： 1）在达到相同甲烷转化率时，微波辐照下的催化剂床层温度要远低于常规加热 条件下催化剂的床层温度； 2）微波辐照下，甲烷氧化偶联产物中 C2 烃的选择性普遍较高，在低温还尤为突 出。 3）微波场下甲烷氧化偶联产物乙烷、乙烯的再氧化得到一定程度的抑制，致使 微波场下的甲烷氧化偶联反应通常有较低的烯烷比。
气体微波催化处理技术简介
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微波能加热技术自应用至化学领域以来，不但提供了一种快速高效的加热 方法，而且在许多反应过程中表现出了无法用热能解释的效应。与传统加热条件 相比，在很多反应中，微波的存在加快了反应速率、降低了反应温度。一定条件 下，微波辐照能够使反应仅靠自身放出的热量继续进行，无需外部供能。微波技 术能够降低能耗、节约能源，具有广阔的应用前景。目前在气体处理领域，已有 广泛的应用研究。
微波催化原理普遍认为，在微波场与催化剂或其载体的协同作用下，将高强 度短脉冲微波辐照聚集到催化剂活性点表面，将微波能转化为热能，从而使某些 表面点位选择性地被迅速加热到很高温度，形成活性热点位，当反应物与其接触 时就可被诱导发生催化反应。 1、NO 高效分解
目前在国内外脱硝处理研究中，微波直接分解 NO 是一种新型高效的处理方 法，微波催化分解 NO 转化率最高可达 99%以上，选择性为 99.9%。
实验结果表明，采用易吸收微波的活性炭为吸附剂和还原剂，吸附污染气体 中的 SO2，当 SO2 吸附完成后，不需要任何其他催化剂。在吸附一加微波一吸附 一加微波循环方式下，微波加热活性炭过程中，表面含氧官能团分解释放出 CO2 或 CO，在活性炭表面生成活性中心，促进了活性炭对 SO2 的吸附和催化还原。
表 1、加热方式对转化率和选择性的影响
3.2、甲烷部分氧化制合成气 在微波辐射，与催化剂共同耦合条件下，甲烷部分氧化制合成气的反应活性
进行了研究，并考察了反应条件的影响发现与常规电炉加热方式相对： 1）对于同一催化剂，达到相同甲烷转化率时，微波活化方式下的催化剂床层温 度比常规电炉加热下的低得多（约低 150-200℃）； 2）微波辐照下，产物 CO 的选择性比常规电炉加热方式下 CO 的选择性要高； 3）微波辐照下的甲烷部分氧化制合成气反应，甲烷转化率及产物 CO 和 H2 的选 择性均随原料气空速的增加和反应温度的升高而增大。 4、甲烷偶联生成 C2 烃