浅析化工生产中常见的节能降耗技术

浅析化工生产中常见的节能降耗技术

发表时间：2019-10-17T11:58:22.723Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：王庆天

[导读] 摘要：随着社会发展，人们对于物质有了更高的追求，在充分使使用化工工艺品的同时，对环境造成了严重的破坏。

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摘要：随着社会发展，人们对于物质有了更高的追求，在充分使使用化工工艺品的同时，对环境造成了严重的破坏。在进行化工生产时，每一到工序的开展都会消耗大量的资源，并且产生“三废”，人们在使用化学产品的时候，或多或少地对环境造成破坏，为了降低对坏境的污染，本文就化工工艺中一些常见的节能降耗技术对策为探讨对象，对其进行简单的讲述和解析，提出相应的意见。

关键词：化工工艺；节能降耗；技术

引言：

为保证化工企业的可持续发展，在化工工艺生产中采用节能降耗的措施势在必行。这就要求化工企业不断引进先进的生产设备，提升工艺技术水平，创造适宜的生产条件，提高能源的利用效率，并在生产过程中采取行之有效的节能措施。只有这样才能减少化工生产过程中的能源消耗，提高化工企业的经济效益，并推动其快速发展。基于此，在接下来的文章中，将针对化工工艺中常见的节能降耗技术方面进行详细分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值。

1.化工工艺节能降耗的重要性

企业通过化工工艺节能降耗技术可以为企业带来可观的利益，节能减耗可以让企业减少了能源的损耗，也就是说节约了企业的生产成本，这一技术可以让企业在利用相同材料的情况下产出更多的产品，可以很好的提高企业的利润。而且节能降耗还可以降低企业生产过程中产生的“三废”，从而被企业大量的使用。“三废”产出的降低，也就降低了对环境产生的污染，当今环境污染的情况十分严重，对我们的生命产生了严重的威胁。因此该技术对于环境的保护也充当了十分重要的角色。当前大部分的化工企业都非常重视节能降耗技术，通过对资源进行二次利用来提高资源的利用率，同时也就降低了资源的浪费程度，更加合理的使用资源，能够最大程度的利用资源。因为过度的开采和浪费资源都是对环境的一种破坏，此类技术能够更加有效的利用生产原料和中间产品，对全球严峻的坏境问题来说，是一项十分有意义的工作。

2.化工工艺中的常见能耗

化工企业一般能耗较大，是一种传统的高能耗产业，在生产过程中能耗的发生主要包括能源损耗和能源浪费这两种形式，以下分别说明：首先，能源损耗是由于企业的管理水平、设备的运行状态、操作人员的操作能力等主观因素造成可控制的能源损失。所以，通过企业自身管理水平的提升，设备定期的维护、保养、更新，操作人员的不断学习以及自身技术水平的提高，都可有效的解决能源损耗的问题。其次，能源浪费通常表现在化工工艺中理论层面的最小功。在化工企业生产的过程中，为保证生产过程持续、稳定的进行，会产生能量耗散。目前，理论层面的最小功并不具备低碳节能的潜力，也没有相应的技术用于避免能源浪费。然而能源损耗的低碳节能潜力较大，只要化工企业在其生产过程中运用科学、合理的措施，便可有效避免能源损耗的发生。

3.化工工艺中常见的节能降耗技术措施

3.1改善化工反应工艺条件

就我国目前的化工生产来看，若不对其进行严格要求的话，必然会因此损失大量的资金。化工生产的主体是化工反应，所以如果想要减少不必要的耗能资金投入，就必须从当前的化工反应手，以此来从根本上降低化工生产能耗。总的来讲，企业进行化工生产的时候，要加强对化工反应条件的控制，以此来强化当前化工生产的经济收益，降低本金投入。具体做法有以下几点：首先，企业要尽可能地减少化工生产过程中的外部压力，也就是说在进行化工生产之前就要对化工反应进行严格计算，包括其反应过程中可能会产生的副反应，通过降低副反应的产率，来减少反应过程中的化学能量消耗。就平时的反应工艺来看，不难发现，在化工反应的过程中，由于副反应的发生，其产品的产率降低，近而加大了能量消耗，这就要求企业内部能够对副反应产生的条件进行干预。其次，提供反应系统足够的热量供应。事实上，大多数化工反应都是在较高温度下进行了，因此许多化工企业中常常出现供热体系的物料燃烧不完全的现象，致使物料利用率不高，造成这种现象的原因是因为燃烧反应不够完全，因此如果想要全面提高当前系统的运行效率，就必须全面对其进行改善，加大可燃物的利用率，提供给整个化工反应系统足够的热量供应，这样就能保证可燃物在燃烧的过程中充分反应，减少物料损失，全面降低不必要的能耗问题。再次，必须加强当前化学反应的转化率。化工工艺中的物料转化为产品是我们所希望发生的，如果想要切实有效地提高化学转化率，就必须对当前的反应体系予以改进，在控制器中消灭副反应发生的温床，以此来对降低化工反应后续的产品分离工作造成的困扰，全面降低能耗问题。

3.2降低生产全过程的动力能耗

在当前的化工工艺当中，要想实现节能降耗，应得到相应技术的支持，应由生产环节着手，做好三方面的工作。首先，使用变频节能调速技术，这能实现达到减少电能消耗的目的，也是具体运用过程当中经常使用的方法。与此同时，在具体化学反应当中，经常出现阀门静态调节现象[1]，其能改善调速方案，保证系统的有效输出，保证其长时间处在动态平衡当中。基于此，应在根本上做好相应的改善工作才可以避免电能浪费现象的出现。其次，做好供热系统的改善工作，保证供热系统的全面优化，实现整体需求的有效优化，实现配置目的。具体来说，要做好供热系统的优化与改善，保证优化过程与此系统的实际运转要求相符，依照化学反应过程中的热能与温度条件，保证供热配置的正常开展。在将装置联合运转的时候，可以进行反应冷处理，最后实现能源的有效转化。在具体化学反应过程中，热能能够被全面利用。最后，水资源回收利用技术，在具体生产作业当中，能保证化工产品的实际效益，生产过程当中，要重视水资源的有效利用，在化工用水实现其排放标准的时候，才能够有效降低能耗。

3.3应用阻垢剂进行节能

节能降耗技术对企业生产活动的正常开展有着至关重要的作用，在降低能耗时，阻垢剂所产生的作用非常重要。就现阶段的化工生产而言，机电设施设备的运用范围越来越宽泛，比如，加热锅炉，该设备在实际生产的时候，由于某些因素导致其出现腐蚀现象，在之后的实际使用过程中会全面减弱其性能，不断降低传热效率，导致高能耗现象的出现。经过实践表明，在运用阻垢剂之后，一方面能提高设备设施的能源利用效率，另一方面能提高能源的使用效率。在长周期使用设施设备的时，要延长其使用寿命，保证资源的利用效率，全面保证企业的经济效益，实现节能减排目的。首先，化工企业要运用新技术、新设备以及新工艺[2]，这样，才可以提高资源的利用效率，不断