化工企业节能减排
化工企业节能降耗情况工作报告
篇一:《公司2014年节能减排总结分析报告》2014年节能减排分析报告今年以来,我司就推进节能减排工作的思路、方法、目标、措施进行了系统安排。
为进一步强化责任,抓好落实,结合国家和集团公司节能减排精神,召开节能减排工作动员大会,贯彻落实节能减排工作精神,进一步明确节能减排目标任务,强化责任,狠抓落实,切实做好节能减排工作。
按照集团公司节能减排目标责任要求,并结合我司具体情况,现将2013年节能减排工作总结分析如下一、公司领导积极响应国家节能减排的号召,建立了节能技改小组,结合公司的实际情况,围绕〃节能减排、保护环境〃展开工作,切实有效的实施了一系列的节能降耗、节能减排的措施,在公司运营中已经得到初步体现1、加强领导,明确责任,使节能减排工作的制度化和日常化。
2、认真学习交流经验开展节能降耗活动以来,我司对节能减排工作进行了专门的组织安排,重点节能减排结合本司生产经营实际,成立节能降耗小组,按照目标分工合作,由公司总经理总负责,各部门、车间负责人协调,监管推进;做好规划纲要和年度目标,落实技改、节能项目,适时淘汰落后设备,用激励政策调动各车间部门和一切有利于节能减排工作开展的积极性,明确专职人员抓落实。
按照生产环节制定操作规程,对从业人员分批次进行了节能降耗培训I,从基础管理上将节能减排具体工作要求落实到实处。
着力于加强生产工艺、质量提升、现场管理,降低原材料和动力消耗,特别是在电、原煤和水消耗上把握好各个环节,做到增产节约。
3、进一步做好节能宣传工作,使员工了解节能减排的重要意义,树立节能减排从我做起的观念,公司采取多种形式的宣传活动。
在各级会议上宣传节能减排的重要性,在各科室、车间醒目的墙壁、设备等位置张贴标语、口号、宣传画等,形成节能减排的群众性运动,并在办公及生产区设置建议工作箱,广泛听取和收集职工对节能减排的意见和建议,教育广大员工养成勤俭节约,珍惜能源的良好习惯。
通过这一些列宣传学习,提高了广大干部员工对节能减排工作的认识,使"节能低碳,绿色发展〃的主题深入人心,号召每一位员工积极参与节能活动,增强了大家的积极性、责任感和使命感。
化工生产中的节能减排技术
化工生产中的节能减排技术随着社会的发展,人们的生活水平不断提高,对化工产品的需求也越来越大。
然而,化工产品的生产不仅需要消耗大量的资源和能源,同时也会造成大量的环境污染,因此,我们需要采用节能减排技术来减少资源浪费和环境污染。
一、低温液相氧化技术低温液相氧化技术是一种用于净化污水和废水的高效技术。
该技术可以将污水中的有机物质转化为二氧化碳和水,减少污染物的排放,同时也可以对水进行处理和回收利用。
与传统的氧化技术相比,低温液相氧化技术具有能耗低、处理效果好、对环境无毒无害等优点,因此在化工生产中得到了广泛的应用。
二、高效节能蒸馏技术高效节能蒸馏技术是一种将混合溶液蒸发、升温和冷却过程集成在一起的高效技术。
该技术可以大大减少传统蒸馏过程中的能量浪费,使得产生的蒸汽在不同的温度下得到重复使用,从而实现了能量和物质的节约。
同时,高效节能蒸馏技术还可以用于分离和提纯化工原料,从而降低生产成本和资源消耗。
三、生物脱硫技术生物脱硫技术是一种将硫化物转化为无害物质的技术。
该技术可以通过微生物降解来清除烟气中的二氧化硫和硫化氢等有害物质,减少二氧化硫的排放,同时也可以提高燃烧设备的效率。
与传统的烟气脱硫技术相比,生物脱硫技术具有成本低、能耗少、工艺流程简单等优点,因此在化工生产中也得到了广泛的应用。
四、智能化控制系统技术智能化控制系统技术是一种将以往人工控制转换为自动控制的技术。
该技术可以对化工生产中的各个环节进行自动监控和调控,实现生产过程的自动化,从而减少了人工误差和劳动强度,提高了生产效率和产品质量。
智能化控制系统技术还可以实现能源的自动监测和调控,从而实现能源的合理分配和使用。
总之,化工生产中的节能减排技术具有节约资源、保护环境、提高经济效益等多重作用,可以实现生产过程的绿色化、智能化和高效化。
我们需要从技术研究、设备更新、产业转型等多层面探索和推广这些技术,从而促进化工行业的可持续发展和社会的可持续发展。
化工生产的能源管理与节能减排
节能技术:采用高效节能设备,优化生产工艺,降低能源消耗 减排技术:采用环保处理设施,对生产过程中产生的废弃物进行治理和回收利用 应用效果:通过实际数据对比,分析节能减排技术在实际生产中的应用效果 案例分析:介绍典型化工企业节能减排的实践案例,分析其成功经验与不足之处
节能减排技术进步:提高能源利用 效率,降低生产成本
变频调速:根据实际需求调整电机 转速,节约能源
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余热回收:利用余热进行再利用, 减少能源浪费
优化工艺流程:改进生产工艺,降 低能耗和排放
废气处理技术:采用活性炭吸附、催化燃烧等方法减少废气排放 废水处理技术:采用生物处理、物理化学处理等方法降低废水中的污染物浓度 余热回收技术:将生产过程中产生的余热进行回收利用,减少能源浪费 节能技术:采用高效换热器、优化工艺流程等方法提高能源利用效率
间接测量法:利用 工艺参数的变化来 推算能效的消耗情 况。
热平衡法:通过对 化工生产过程中的 热量平衡进行测量 和分析,计算能效 的利用情况。
物料平衡法:通过 监测和控制化工生 产过程中的物料流 量、成分等参数, 推算能效的消耗情 况。
化工生产中的能效评估与监测:评估生产 过程中的能源消耗和排放情况,为节能减 排提供数据支持。
政策激励:政府出 台相关政策,鼓励 企业采取节能减排 措施
经济手段:通过税 收、排污收费等手 段,提高企业污染 成本
商业模式创新:企 业通过技术创新、 资源循环利用等方 式,实现节能减排 与经济效益的双赢
市场机制:建立碳 排放交易市场,利 用市场机制促进企 业降低排放
Part Seven
国内案例:某大型化工企业通过技术改造和设备更新,实现了生产过程中的节能减排,同 时加强了废弃物的回收和利用。
石油化工行业的节能减排
石油化工行业的节能减排石油化工行业是一个高能耗、高污染的行业。
为了实现可持续发展,降低环境污染,节约能源资源,石油化工行业必须采取节能减排的措施。
本文将从技术、管理等多个方面阐述石油化工行业的节能减排。
一、技术方面1.1 能源回收利用技术石油化工生产过程中,会产生大量的余热、余压、尾气等,这些废气可通过能源回收利用技术进行再利用,减少能源的浪费,降低企业的能源消费成本。
回收利用技术包括换热器、余热锅炉、蒸汽再生、热泵等。
例如,利用余热锅炉将烟气中的热能回收转换成蒸汽再次利用,达到节能效果。
1.2 电力优化管理技术石油化工企业普遍存在用电不合理、电能消耗高等问题。
通过实施电力优化管理技术,协助石油化工企业创建节约型企业,在使用电力方面实现优化,大大降低电力成本。
电力优化管理技术主要包括,优化电力负荷结构、控制用电峰值等。
1.3 环保设备技术环保设备技术可以对油气分离、废气处理、废水处理、固体废弃物处理等工序进行优化改造。
例如,在浓硫酸环保生产的过程中,除了采用除尘器等环保设备,还可以在反应器内部设计传热设备,将反应产生的废热直接传导到下一个反应器中,实现能量的再利用。
二、管理方面2.1 节能减排考核制度建立节能减排考核制度是对石油化工企业的一个有效管理措施。
制定明确的考核标准,限定企业的能源消耗总量、污染物排放量等指标,促使企业重视节能减排、持续推动绿色发展。
2.2 能源管理体系能源管理体系是对企业能源消耗和污染排放情况进行监控、优化的一个体系。
通过分析企业能源消耗及其各项指标,制定合理的能源使用计划,促进企业合理利用能源,减少资源浪费,降低企业的能源成本。
2.3 建设绿色工厂绿色工厂是指优化设计、生产、运营过程,节约资源、降低污染、提高效率、增加企业利润的注重环境友好型的工厂。
建设绿色工厂有可持续性的益处,可提高管理效率,降低能耗,减少对环境的影响,促使企业具备更加竞争力。
三、企业自主创新3.1 技术创新石油化工企业可通过率先采用新能源、新材料、新工艺,开发和应用清洁技术,在生产销售过程中提高效率、减少排放并获得更多市场优势。
化工企业节能减排工作总结
化工企业节能减排工作总结
近年来,随着全球环境问题日益严重,化工企业的节能减排工作变得愈发重要。
作为一个重要的生产行业,化工企业在生产过程中产生大量的废气、废水和固体废物,对环境造成了严重的污染。
因此,化工企业必须加大力度,积极推进节能减排工作,保护环境,实现可持续发展。
首先,化工企业需要加强技术改造,提升生产设备的能效。
通过引进先进的生
产技术和设备,优化生产工艺,提高产品质量,减少能源消耗和排放物的产生。
同时,建立和完善能源管理体系,加强对能源的监测和控制,提高能源利用效率,降低生产成本。
其次,化工企业要加强环保设施建设,完善废气、废水处理系统。
通过建设污
染治理设施,对废气、废水进行有效处理,减少对环境的污染。
同时,加强对固体废物的分类处理和资源化利用,降低对土地资源的占用和污染。
此外,化工企业还应加强员工的环保意识培训,推动全员参与节能减排工作。
通过开展环保知识宣传教育活动,提高员工的环保意识,培养员工的环保责任感,使每个员工都能够积极参与到节能减排工作中来。
总的来说,化工企业的节能减排工作是一项长期而艰巨的任务,需要企业全体
员工的共同努力。
只有通过技术改造、环保设施建设和员工意识培训等措施的综合推进,才能够实现化工企业的可持续发展,为社会和环境做出更大的贡献。
希望化工企业能够不断加强节能减排工作,为建设美丽中国贡献自己的力量。
化工生产过程中能耗高的问题及节能减排对策研究
化工生产过程中能耗高的问题及节能减排对策研究摘要:在化工生产过程中存在的能耗高问题已经严重阻碍了,化工企业的可持续发展,需要采取有效的节能减排对策,降低生产过程中的能耗。
本文通过对化工生产过程中的能耗高问题进行了比较深入的分析,并提出了具有一定针对性的节能减排对策,有助于改善化工生产过程中的高能耗问题,进而促进化工产业的可持续发展。
关键词:化工生产;能耗高;节能减排1前言1.1化工生产中的能耗问题及其影响化工生产是能耗高的行业之一,其生产过程中需要大量的能源支持,如电力、燃气等。
因此,化工企业的能耗问题是制约企业可持续发展的重要因素之一。
高能耗不仅会造成企业的生产成本增加,还会加重环境压力,增加企业环境治理成本,从而影响企业的竞争力和形象。
首先,化工生产中的能耗问题会导致企业生产成本的增加。
能源是化工生产过程中必不可少的资源,其价格波动和供需状况都会直接影响企业的生产成本。
能耗高的化工企业需要投入更多的成本来支持其生产,这会使企业的产品成本增加,从而降低企业的竞争力。
其次,化工生产中的能耗问题会对环境产生影响。
化工生产过程中排放大量的二氧化碳、硫化氢等废气和废水,这些废弃物的处理和排放都需要消耗大量的能源,这不仅会加重环境负担,还会增加企业的环境治理成本。
随着环保要求的提高,企业需要不断加大环保投入,这也会增加企业的运营成本。
1.2节能减排的重要性随着全球经济的发展和工业化进程的加速,能源消耗量不断增加,能源短缺和环境污染等问题也随之而来。
因此,节能减排已经成为当今社会不可回避的问题。
化工行业是高能耗、高污染的行业之一,其能源消耗占到全社会的很大比重。
而且,化工生产过程中产生的大量废气、废水等排放物质对环境和人类健康产生极大的影响。
因此,节能减排在化工生产中显得尤为重要。
它不仅可以减少能源消耗和降低生产成本,还可以降低污染排放和减少对环境的负面影响,提高生产效率和降低风险,同时还可以推动企业可持续发展,增强企业的竞争力。
化工行业的节能减排技术实现可持续发展目标
化工行业的节能减排技术实现可持续发展目标在当前全球温室气体排放不断增加、气候变化日益加剧的背景下,实现低碳经济发展成为各行各业的重要任务。
作为一个排放量较大的重要行业之一,化工行业面对的挑战更为严峻。
因此,化工行业需要积极采用节能减排技术,以实现可持续发展的目标。
一、应用高效节能装备首先,化工企业应积极引进并广泛应用高效节能的生产装备。
例如,在生产过程中可以采用节能型的反应装置,通过降低传热和质量传递阻力,提高生产效率和装置的热能利用率。
此外,还可以采用先进的蒸汽压缩制冷技术和蓄热技术,实现低温废热回收利用和热能储存。
这些装备的应用不仅能够减少能源消耗,降低排放,还能提高企业的经济效益。
二、推广清洁能源利用化工行业在生产过程中主要依赖化石能源,因此,推广清洁能源利用是实现节能减排的关键。
清洁能源包括太阳能、风能、水能、生物能等,这些能源不仅对环境友好,而且可以取之不尽、用之不竭。
化工企业应加大对清洁能源技术的研发和应用,利用太阳光能和风能等来替代传统的燃煤和石油能源,实现碳排放的减少。
同时,化工企业还应积极开展生物能源的利用,例如生物质燃料的制备和利用,以减少对化石能源的依赖。
三、推动循环经济发展为了实现节能减排,化工行业应积极推动循环经济的发展。
循环经济是指在生产和消费过程中,尽可能地减少资源的消耗和废弃物的排放,最大限度地利用和再利用资源。
化工企业可以通过采用循环经济的概念,推行废物资源化、废水回用、废气净化等措施,最大限度地减少对新资源的开采和利用,从而减少能源的消耗和碳排放的释放。
四、加强绿色化学品研发化工行业作为生产和使用大量化学品的行业,应积极加强绿色化学品的研发和应用。
绿色化学品是指对人体健康和环境没有或较小的危害,具有良好的可降解性和再利用性的化学物质。
化工企业应在原材料的选择、生产工艺的优化以及产品设计等方面,积极引入环境友好型的技术和材料,减少有毒物质的使用和废物的产生,降低对环境的污染。
化工行业节能减排措施及方案
化工行业节能减排措施及方案随着全球工业化不断地提速,化工行业的发展也越来越迅速。
然而,化工行业的生产过程中却产生了大量的废气、废水、废渣等污染物,加剧了环境问题。
为了解决这些问题,化工企业必须采取有效的节能减排措施和方案,以减少企业的环境负担,推进绿色化工的发展。
一、化工行业现状与问题化工行业是目前全球最具有活力和经济效益的行业之一,但同时也是环保最为薄弱的行业之一。
中国作为化工重镇,其化工企业数量众多,规模也十分庞大,但也面临着能源资源约束和环境保护压力不断加大的形势。
中国化工行业的发展中,与环境污染相关的问题主要有以下几个方面:1. 水污染化工生产中的废水主要含有大量的有机物、酸性物质、重金属等,对水环境的污染十分严重,严重影响到人民的健康和生存。
2. 大气污染化工生产的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等,这些物质对大气环境会造成非常严重的污染和破坏。
3. 固体废物化工生产的废渣中含有许多有害物质,如重金属、氰化物等,这些物质对土地和地下水也会造成污染和破坏。
以上三种主要污染物对人类环境内外都造成了影响,甚至会导致能源枯竭和可再生资源不足。
二、化工行业节能减排的意义化工企业实施节能减排有着十分重要的意义,能够带来以下几个方面的利益:1. 保护环境化工企业的节能减排措施主要围绕着降低废气、废水、废渣等排放,这种方式是对环境的最好保护措施,促进可持续发展。
2. 能源节约化工企业通常会采用大量的电能和热能,这对企业节能意义重大。
实施节能减排措施不仅能有效提高生产效率,还能大幅度降低企业的能耗成本,提高企业的经济效益。
3. 增强市场竞争力在强化环保法规的情况下,化工企业对环境保护严重的企业将会被强制退出市场。
而实施节能减排措施的化工企业,则能够提高企业的形象和品牌声誉,并且在得到客户和供应商的信赖和支持的同时,也能够增强企业的市场竞争力。
三、化工行业节能减排的措施和方案1. 采用清洁生产技术清洁生产技术是指通过改变生产过程中的原材料、工艺、设备和操作方式等方面的优化,减少或消除污染物的产生、排放和传递。
化工过程中的节能减排技术
化工过程中的节能减排技术化工过程是一个极其能耗的行业。
在这个行业中,节能减排技术是非常重要的,因为它可以帮助企业降低能源消耗,减少环境污染,提高生产效率,增加企业的经济效益。
本文将对化工过程中常用的节能减排技术进行介绍,并对其优点、限制和应用进行探讨。
一、余热回收技术余热回收技术是一种非常常见的节能减排技术。
在化工过程中,许多反应都需要进行热解或燃烧,这些反应会释放出大量的热量,这些热量通常会被废弃,浪费掉。
通过余热回收技术,我们可以收集这些废热并把它们重新利用,用它们来预热新鲜物料或蒸汽,以此来节约能源和提高生产效率。
余热回收技术的优点包括:(1)降低能源消耗:通过应用余热回收技术,企业可以减少能源消耗,从而降低企业的生产成本。
(2)提高热效率:通过利用废热进行预热,可以提高热效率,使得化工过程更加高效。
(3)降低环境污染:废热的排放是一种严重的环境污染,通过利用余热,可以减少企业在环境污染上的负担。
余热回收技术的限制包括:(1)技术难度大:余热回收技术需要通过高效的设备来实现,需要专业的技术人员和严格的管理,这可能会增加一定的成本和难度。
(2)设备选型问题:不同的反应和生产过程产生的余热不同,因此需要进一步考虑如何选择合适的设备。
二、蒸汽再生器技术蒸汽再生器技术是一种将废热转化为蒸汽的技术。
在化工过程中,许多反应需要使用蒸汽来提供能量或进行冷却。
通过应用蒸汽再生器技术,我们可以用废热来产生蒸汽,从而减少企业对能源的消耗。
蒸汽再生器技术的优点包括:(1)高效节能:蒸汽再生器技术可以将废热最大限度地利用,从而实现高效节能。
(2)环保:废热的利用可以减少企业的排放量,降低企业在环保上的压力。
(3)降低成本:通过应用蒸汽再生器技术,企业可以降低燃料消耗和生产成本,提高经济效益。
蒸汽再生器技术的限制包括:(1)设备成本高:蒸汽再生器的经济性很大程度上取决于设备的成本和效率。
(2)设备选型问题:不同的反应和生产过程需要不同的蒸汽再生器,因此需要选择合适的蒸汽再生器。
化工过程节能减排作业指导书
化工过程节能减排作业指导书第1章绪论 (3)1.1 节能减排背景及意义 (3)1.2 化工过程节能减排现状与趋势 (4)第2章化工过程能量集成 (4)2.1 能量集成原理 (4)2.1.1 能量集成概述 (4)2.1.2 能量集成的基本原则 (4)2.1.3 能量集成的方法 (5)2.2 典型化工过程能量集成方法 (5)2.2.1 石油化工过程能量集成 (5)2.2.2 化肥生产过程能量集成 (5)2.2.3 生物化工过程能量集成 (5)2.2.4 精细化工过程能量集成 (6)第3章化工过程节能技术 (6)3.1 热泵技术 (6)3.1.1 热泵原理及分类 (6)3.1.2 热泵在化工过程中的应用 (6)3.1.3 热泵技术的优点 (6)3.2 余热回收技术 (6)3.2.1 余热回收原理及分类 (6)3.2.2 余热回收在化工过程中的应用 (6)3.2.3 余热回收技术的优点 (6)3.3 强化传热技术 (7)3.3.1 强化传热原理及分类 (7)3.3.2 强化传热在化工过程中的应用 (7)3.3.3 强化传热技术的优点 (7)第4章化工过程减排技术 (7)4.1 减排技术概述 (7)4.2 废气处理技术 (7)4.2.1 吸收法 (7)4.2.2 吸附法 (7)4.2.3 生物法 (7)4.2.4 焚烧法 (8)4.3 废水处理技术 (8)4.3.1 物理法 (8)4.3.2 化学法 (8)4.3.3 生物法 (8)4.3.4 膜分离法 (8)第5章化工过程清洁生产 (8)5.1 清洁生产理念 (8)5.1.1 清洁生产定义 (8)5.1.3 清洁生产目标 (9)5.2 清洁生产方法 (9)5.2.1 原料替代 (9)5.2.2 工艺优化 (9)5.2.3 设备改进 (9)5.2.4 废物处理 (10)5.2.5 资源回收 (10)5.3 清洁生产案例分析 (10)5.3.1 原料替代案例 (10)5.3.2 工艺优化案例 (10)5.3.3 设备改进案例 (10)5.3.4 废物处理案例 (10)5.3.5 资源回收案例 (10)第6章化工过程自动化与智能化 (10)6.1 自动化控制技术 (10)6.1.1 自动化控制概述 (10)6.1.2 常用自动化控制策略 (11)6.1.3 自动化控制设备 (11)6.2 智能优化算法 (11)6.2.1 智能优化算法概述 (11)6.2.2 常用智能优化算法 (11)6.2.3 智能优化算法在化工过程中的应用 (11)6.3 化工过程模拟与优化 (11)6.3.1 化工过程模拟概述 (11)6.3.2 常用化工过程模拟方法 (11)6.3.3 化工过程优化方法 (12)6.3.4 化工过程模拟与优化在节能减排中的应用 (12)第7章节能减排政策与法规 (12)7.1 国内外节能减排政策 (12)7.1.1 国内节能减排政策 (12)7.1.2 国外节能减排政策 (12)7.2 节能减排法规体系 (12)7.2.1 法律法规 (13)7.2.2 部门规章与规范性文件 (13)7.3 企业节能减排责任与义务 (13)7.3.1 企业节能减排责任 (13)7.3.2 企业节能减排措施 (13)7.3.3 企业节能减排合规性评价 (13)第8章化工过程节能减排评估 (13)8.1 评估方法与指标 (13)8.1.1 评估方法 (13)8.1.2 评估指标 (14)8.2 能耗分析与评价 (14)8.2.2 能耗评价 (14)8.3 排放分析与评价 (14)8.3.1 排放分析 (14)8.3.2 排放评价 (15)第9章节能减排技术应用实例 (15)9.1 节能技术应用案例 (15)9.1.1 燃烧优化技术 (15)9.1.2 余热回收技术 (15)9.1.3 变频调速技术 (15)9.2 减排技术应用案例 (15)9.2.1 废气治理技术 (15)9.2.2 废水处理技术 (15)9.2.3 固废处理技术 (15)9.3 综合节能减排案例 (16)第10章化工过程节能减排前景与挑战 (16)10.1 节能减排发展趋势 (16)10.1.1 能源消费与碳排放现状 (16)10.1.2 政策法规与标准体系 (16)10.1.3 技术创新与产业发展 (16)10.2 绿色低碳技术展望 (16)10.2.1 清洁能源替代 (16)10.2.2 过程优化与集成 (16)10.2.3 废物资源化利用 (17)10.3 面临的挑战与应对策略 (17)10.3.1 技术瓶颈与研发投入 (17)10.3.2 产业升级与结构调整 (17)10.3.3 人才培养与政策支持 (17)第1章绪论1.1 节能减排背景及意义全球工业化的快速发展,能源消耗和环境污染问题日益严重,节能减排已成为世界各国关注的焦点。
化工企业节能减排与发展循环经济
化工企业节能减排与发展循环经济化工企业是目前工业行业中耗能和排放量较高的行业之一。
为了实现可持续发展和环境保护,化工企业需要采取节能减排、发展循环经济等措施来降低能耗和环境污染。
化工企业要实施节能减排措施。
这包括对生产设备进行技术改造,采用高效节能的设备和工艺,提高能源利用率。
企业可以通过优化工艺流程、改进设备运行方式,减少能源消耗。
通过引入节能技术和设备,如余热回收利用系统、高效燃烧设备等,降低热能和电能消耗。
化工企业还可以实施能源管理系统,对能源的使用进行监控和管理,确保能源的合理利用。
化工企业要发展循环经济。
循环经济是指资源的有效利用和再利用的经济模式。
化工企业可以通过物质流的闭合循环和资源的综合利用,降低对原材料的需求和废弃物的产生。
企业可以积极开展废物资源化利用,将废物再生产为新的产品或再利用,达到资源的最大化利用。
化工企业还可以实施废物减量化和废物无害化处理措施,减少废物对环境的污染。
化工企业还可以加强研发和创新,推动绿色技术的应用。
通过研发和创新,化工企业可以提高产品质量和技术水平,减少能耗和环境污染。
企业可以积极引进和推广绿色技术和设备,如生物降解材料、清洁生产技术等,推动技术的进步和转型升级。
化工企业还可以加强与高校和科研机构的合作,开展技术交流和合作项目,促进技术创新和应用。
化工企业要实现节能减排和发展循环经济,需要采取一系列的措施。
这包括实施节能减排措施,发展循环经济,加强研发和创新等。
只有通过这些措施的共同努力,化工企业才能实现可持续发展,保护环境,为社会和经济的可持续发展做出贡献。
化工企业节能措施方案
化工企业节能措施方案随着全球能源资源的日益枯竭和环境污染问题的日益突出,化工企业作为能源和环境高耗能、高污染的行业,迫切需要采取有效的节能措施,减少能源消耗和环境污染。
本文将介绍一些化工企业可行的节能措施方案。
1. 优化设备配置化工企业应该优化设备配置,选择高效节能的生产设备。
例如,使用低耗能的反应釜、换热器、蒸汽发生器等设备,以减少能源浪费和热量损失。
此外,对老旧设备进行更新换代,采用先进的节能技术,如清洗回收废气、烟气热量回收等,提高设备的能效。
2. 引进节能工艺化工企业应积极引进、开发节能工艺,以提高产品的生产效率和能源利用率。
例如,采用新型催化剂、高效分离技术等,减少废弃物排放和原材料损耗。
同时,优化生产工艺流程,避免能源浪费和损耗。
3. 加强能源管理化工企业应建立科学、合理的能源管理制度,并进行有效的能源监测和能源统计分析。
通过对能源流程进行定量测量和数据分析,找出能源消耗的瓶颈和浪费点,制定相应的节能改进措施。
此外,化工企业还应加强对员工的培训和意识教育,提高员工的节能意识和能源管理能力。
4. 推广清洁能源化工企业应积极推广使用清洁能源,如太阳能、风能等替代传统能源。
对于需要大量热能的化工过程,可以利用太阳能集热器或生物质燃料锅炉来代替传统的燃煤锅炉。
通过推广清洁能源的使用,化工企业可以减少对传统能源的依赖,降低能源成本和环境污染。
5. 加强节能减排宣传和政策支持政府应加强对化工企业的节能减排宣传和政策支持。
建立健全的节能减排激励机制,通过税收减免、贷款优惠等措施,引导化工企业加大节能减排投资。
同时,通过宣传和教育,提高公众对节能减排的意识和理解,促进社会的节能减排行动。
综上所述,化工企业有必要采取有效的节能措施,减少能源消耗和环境污染。
通过优化设备配置、引进节能工艺、加强能源管理、推广清洁能源等多方面的努力,化工企业可以实现可持续发展,为环境保护和能源资源节约做出贡献。
化工厂节能增效,降碳减排文章
化工厂节能增效,降碳减排文章
化工厂是能源消耗大、碳排放高的行业之一,如何进行节能增效、降碳减排是化工厂可持续发展的重要课题。
本文将从技术和管理两个方面介绍化工厂的节能增效和降碳减排措施。
一、技术方面:
1. 优化生产工艺:通过改进生产工艺,提高利用率,减少能源消耗。
可以采用高效反应器、催化剂、节能材料等技术手段,提高单位能源消耗与产出的比例。
2. 废热利用:化工厂产生大量废热,可以通过余热回收系统将废热转化为热能或电能进行再利用。
可以通过余热锅炉、热泵、热交换器等技术手段实现废热的回收与利用。
3. 智能化控制系统:引入智能控制系统,通过自动化、智能化的调节和优化,减少能源的浪费和损耗,提高运行效率。
二、管理方面:
1. 能源管理:建立健全的能源管理体系,制定能源消耗指标,进行能源消耗数据的监控和分析,寻找能源消耗的瓶颈点,并采取相应的措施进行优化。
2. 培训和宣传教育:开展员工培训,提高员工节能意识和技能水平。
开展宣传教育,提高化工厂的节能减排意识,鼓励员工和企业参与节能减排活动。
3. 政策支持:政府可以出台相关政策支持和激励措施,鼓励化工企业进行节能减排。
例如,给予节能减排技术和设备采购的税收优惠政策、设立节能减排奖励基金等。
化工厂节能增效、降碳减排不仅可以降低企业的运营成本,还
能提高企业的竞争力,推动化工行业的可持续发展。
通过技术创新和管理改进,化工厂可以实现节能减排目标,为环境保护和可持续发展做出贡献。
化工绿色环保节能减排措施
化工绿色环保节能减排措施随着环保意识的不断提高,各行各业对于环保的要求日益严格,化工行业也不例外。
为了更好地保护环境,减少污染物排放,化工生产企业需要采取一系列的绿色环保节能减排措施。
本文将从以下几个方面进行阐述:原材料选择化工生产过程中,原材料的选择对环保影响巨大。
化学品需经过一系列的化学反应才能形成所需的产品,而反应过程中有些物质是不可避免地产生的。
为了降低有害物质的产生,化工企业在原材料选择上应该优先选择绿色、无污染的原材料。
同时,还应尽量减少使用有害重金属类原材料。
设备改造就像人类需要修缮住所以及定期更换生活电器一样,化工企业也需要对设备定期进行检修和改造,以保证生产过程中的环保与安全。
具体而言,可以采取以下措施:1. 引进新设备国内外技术的快速发展,为企业更换环保设备打下了坚实的基础。
环保设备更为智能化,比如利用膜技术、超滤技术、电化学技术、生物技术等,将原本需要消耗很多能源的行业生产,变为一种较为节能、低污染的技术。
2. 合理规划设计如果企业自身条件不允许引进新设备,或者造价达不到设备的更新跟改造,那么企业可就设计阶段选用低能耗,低排放的技术方案,以减少企业环保投资支出。
管理措施管理是生产环节中最重要的环节,也是最容易被忽视的环节。
以下是几点企业内管理应该注意的事项:1. 人员培训企业应加强员工对环保知识的学习,如科普环保的意义、新技术、新产品的性能和特点,使员工真的先行动起来,真正将环保当成一份职业的使命,将理念融入到生产的每一个环节中。
2. 排放管控企业应建立科学有效的排放管控机制。
包括合理的原材料评判标准,合理的储备体积,及时的监测报告等,使有害物质的排放得到有效的规范。
合作共赢化工产品多有其他企业的下游行业的使用,为了更好地保护环境,化工企业应与下游企业合作,推进行业绿色化及降低有害气体排放。
共同参与环保,合作共赢。
同时,采购环保产品,选择环保企业的有害排放整治产品改造自身的设备,也是合理的选择。
石油化工企业节能减排的现状及对策
节能生产是未来发展的必然趋势,石油化工企业要实现持续发展目标需要从改进加工工艺、提高设备利用率等方面进行改革,从而顺应社会节能发展的趋势,带动经济稳定增长。
一、石油化工企业节能减排的现状1.缺乏节能生产意识结合石油化工企业现状来看,普遍存在节能生产意识不到位现象,具体体现在2个方面:一方面,在实际管理工作中,管理人员没有严格落实管理制度,导致管理工作流于表面,一些管理人员甚至存在不求有功,但求无过的想法,在这种心理状态下工作,会导致企业在实际节能生产方面难以实现创新和节能发展目标,同时也会降低企业的生产管理效率和水平。
另一方面,部分石油化工企业没有充分意识到节能生产对企业发展的重要性,对节能管理工作没有给与充分重视,节能减排工作应付了事,一切为效益让步,严重阻碍了石油化工企业的高质量发展。
2.缺乏高效的节能生产工艺技术从石油化工企业在节能生产方面的实际情况来看,政府部门出台的节能政策措施、推荐的节能工艺、技术等还不能充分满足石油化工企业节能减排工作的需要。
同时受限于气候因素、地质条件等客观条件、生产规模、复杂的能耗影响因素和相关节能资金投入等影响,石油化工行业内应用的节能工艺和技术往往通用性不强,与其他行业相比难以形成规模效应,这在一定程度上制约了石油化工企业节能工艺技术的发展和应用,并导致工艺技术整体应用效率难以达到较高水平。
3.缺乏健全的管理机制石油化工企业在节能管理过程中,虽然已经具备了节能管理相关体系,但是由于缺乏有效制约机制,导致节能管理措施难以充分落实到实际工作中,从而难以发挥规范性和约束性作用。
在这一实际状况下,石油化工企业离真正实现节能生产还具有一定的距离。
4.能源利用效率低下从我国能源利用率的实际情况来看,相对于西方发达国家较为落后。
我国是能源消耗大国,主要以石油和煤炭为主,随着经济的不断发展,各行各业对能源的消耗也逐渐增加,我国二氧化碳的排放量当前仅次于美国排在世界第二位。
与此同时,从石油化工行业来看,尽管节能生产工艺技术研发近年来越来越受重视,但受到地质条件复杂、开采难度大、油品物性差等因素影响,整体能源利用效率与其他产油大国相比仍相对较低,这也导致了我国石油化工行业的能源成本降低难度大的问题。
化工生产节能降耗计划与实施方案
化工生产节能降耗计划与实施方案全文共5篇示例,供读者参考化工生产节能降耗计划与实施方案篇1在国家全面提倡节能减排的大形势和环境之下,在酒店业竞争日益激烈的今天,除了在努力销售产品以创造更大的经营业绩是所有酒店必须要做的一项比较显形的工作手段外,在酒店自身的服务保证的基础上,采取必要的技术手段进行节能降耗,是目前面临在各个酒店面前的一个迫在眉睫的任务。
如何持续性地做好节能降耗工作,现将一些易于推广、且切实可行的节能降耗措施具体总结并与大家一起分享:一、在制度方面1.首先要对节能降耗工作给予足够的重视,明确要求全体员工都重视起来,进行全员贯彻,有必要成立以第一领导为主任的节能委员会,设立专职部门为节能管理办公室,具体负责企业的所有节能降耗工作的全面开展,并督导节能工作的实施。
2.制定严格的节能降耗实施细则,诸如人走灯关、水关、空调关、电脑关等这样的“一走四关”措施,对于能源设备使用进行能源设备所属区域部门管理的原则,即能耗设备在哪个区域放置就由这个区域的管理部门负责节能管理,使节能降耗工作责任到部门,同时要求各部门设立专职节能降耗管理员,责任到人,使酒店内的所有员工都行动起来,在全酒店建立起来全员节能意识;3.定期实施召开节能降耗例会制度,与酒店的经营成本分析结合起来,对酒店的每月能耗使用情况进行通报,由节能管理办公室对本月的实际能耗消耗量进行分析,同时由节能管理办公室每月对酒店内所有区域进行节能检查,并对节能降耗违规的检查情结果予以通报和处罚,严格约束员工在工作中使用能耗的行为。
4.对酒店夏季和冬季内部室温作出明确规定,对酒店自身可控的办公及公共区域温度要求夏季不能低于26℃,冬季不能高于20℃。
在全面贯彻国家节能降耗的政策方面从酒店内部以制度为保证,坚持在不降低对客服务标准的前提下降低能耗的使用。
二、在设备运行方面1.酒店的主要耗能设备集中在中央空调的设备和循环泵设备上,所以对酒店的中央空调系统进行科学的控制尤为重要,经过长时间的探索和试行,决定实行分时段控制运行较为合理,由于室外天气温度直接影响到大厦楼体内的温度控制,根据室外天气情况及大厦内部室温的实时变化情况进行机组运行温度的控制,同时对酒店各区域温度进行实时测量,从而更合理地设置中央空调的水温,以此来调节整个酒店的室内温度,此项措施的实行为酒店科学地进行中央空调的运行和对能源消耗的整体控制都进行了新的尝试和探索,事实证明会更大程度地节约天然气和动力电的使用,为机房能源消耗的控制发挥着关键性的作用。
化工企业员工节能减排心得体会(多篇范文)
化工企业员工节能减排心得体会随着社会的发展与进步,人们对生存的空间质量越来越高。
而作为一个化工企业,为保障环境做出的贡献就是减少对空间的各种污染,而节能减排则是最为重要的有效手段。
国家、公司都制定了一系列的节能减排法规和措施,而具体落实的却是我们一线工人,特别是化工行业的一线员工,更是保护环境的主力军。
作为车间的设备员,如何在自己的岗位上做好节能减排工作?我认为可以从以下几个方面入手:一、设备及时维护,减少跑冒滴漏。
由于生产车间有许多连续运转的泵体,时常会出现物料的滴漏现象,而流失的物料不是风干了,就是进入了下水道,形成污水排放出去。
这样不仅加大了水处理的难度和强度,更是提高的生产成本。
对于车间内所有的泵体,我都建有维护保养记录。
在每天的上班前进行全面巡回检查,并注意询问各岗操作人员设备的运转情况。
对于一些微漏、微滴的泵体及时进行维修,对于那些跑料冒料的泵体进行更新。
减少物料的跑冒流失,日积月累,天天勤以维护,便会减少物料的漏跑,从而达到节能减排的效果。
二、对维修原材料,及时归整,节约利用。
车间经常日常社会维护,设备维修,所用原材料诸如镙丝冒、镙丝杆、焊条……每次维修设备都有所剩余,对于这些剩余的原材料及时回收、归类、储藏,下次再利用,一改往日的随用随丢,随丢随弃的浪费毛病,行成节俭的良好习惯。
三、自测、换配件、重新组合二次利用。
由于车间设备配件较多,时常维护更新,对于更换下来的配件,可以进行优化整合再次利用,达到利用的效果。
如有的阀芯坏了,有的是压盖坏了,在卸阀门时把坏掉的阀芯去掉,把能用的零件用到别的阀门上。
这样,两个或三个废件就组成了一个新配件,可以继续利用。
其实这样的组合想法随时都可以利用,是一个值得推广的好办法四、自主创新提高效能。
常年在车间一线操作,对设备进行维护的同时,有些小配件可以创新进行,以旧改新,进行配合使用。
例如,蒸汽阀门的手轮经常滑丝现象,以前,就是进行整个阀门的更换。
我就利用焊条把手轮焊接到阀杆上,这样就解决了滑丝的现象,又增加了阀门的使用寿命。
化工企业节能减排的有效途径
化工企业节能减排的有效途径1.提高能源市场价格,加大排污收费力度加速化工企业的内部调整力度和产业结构优化进程,理顺以价格为核心的市场体系,让我国的能源市场价格与我们的资源稀缺相匹配,与环境成本相匹配。
加大惩罚违法企业的力度,提高排污收费额度,加大违法排污成本。
2.关停并转要有决心、有力度对于产业结构低端、企业规模偏小、综合效益差、环保问题大、不符合产业发展方向的化工企业,一定要下决心进行处理,绝不能手软。
要采用依法关停、兼并、重组、收储、搬迁等方法,加快压缩或淘汰那些无法发展的落后化工企业。
结构调整、技术改造、企业整合和产品延伸,坚决把高能耗、高污染产业和产品的比重降下来,把技术含量高、资源消耗少、经济效益好的新型产业搞上去。
3.加强从业人员的队伍建设首先,稳定从业人员队伍。
通过事业留人、待遇留人、情感留人以及环境留人等方法,稳定化工企业的从业人员队伍,减少人才的流失的数量,降低人员的流动速度。
其次,提高从业人员的技术水平。
只有提高从业人员的技术水平,才能加大设备改造和技术革新力度,实现规模经营;只有提高从业人员的技术水平,才能实施技术集成创新,创建绿色生态产业链;只有提高从业人员的技术水平,才能通过引进先进的技术设备达到节能减排的目的。
再次,强化节能减排意识,从细微处做起。
要在全员中树立节能减排意识,并能够从工作的每一个细节做起。
从节约每一滴水,每一度电,每一克煤做起,从省油、省汽、省盐、省氨做起,真正做到能耗、物耗最低,进而实现节能减排的目的。
化工企业实现节能减排的途径还有很多,如:通过政策扶持等方式加大污染治理的科技与资金投入,实行全过程污染控制;选用先进设备和工艺,从源头消除污染;提高废旧物资再利用率等。
4.加大政府扶持力度,从源头做起为了避免企业因为负担过重而影响节能减排工作,政府应该适当加大扶持力度,在资金上给予一定的优惠政策,以便企业能够从源头上避免排污并最大限度地节能。
避免出现因应对政府节能减排政策而出现“先污染后治理”的现象。
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化工企业节能减排论文化工节能减排论文
基于循环经济的化工企业节能减排的研究
[摘要] 循环经济是实现社会、经济与自然生态环境和谐相处、可持续发展的一种全新发展模式。
循环经济作为一种新兴理论,正处在逐步发展和完善阶段。
本文以化工企业为研究对象,以循环经济理论和思想为指导,重点探讨如何在化工企业这一层面发展循环经济即节能减排问题。
重点论述了化工企业的工作与循环经济的联系,明确指出了化工企业作为我国企业中的环保隐患大户和资源消耗大户,应将发展循环经济作为自己发展战略中的一个重要课题。
在发展循环经济和建立节约型社会中,化工企业可以做出突出的贡献。
总结了大型化工企业在建立节约型社会方面的经验教训,以供有关企业和人员借鉴。
[关键词] 循环经济化工企业节能减排
一、引言
近年来,随着生产的发展和社会的进步,国家正在大力倡导,专家和学者在强烈呼吁,媒体在积极宣传,民众在热切期盼着发展循环经济和建立节约型社会,这是时代和社会进步到一定程度的必然反映和要求,也是今后一段时间里世界各国, 尤其是我国经济和社会发展的一项非常重要而紧迫的任务;同时,它也是企业发展战略中的一个永恒的重要课题。
说这一任务非常重要而紧迫,是因为当前全球所面临着资源利用过度和资源的极度贫乏,地球已经难以承担起人类的资源需求。
根据联合国《2002年生命地球》报告,人类目前对地球资源的掠夺性使用,已经超过了地球承受能力的20%,并且这个数字每年还在不断增加。
全球森林以每年1400万公顷的速度在减少,土地荒漠化以每年600
万公顷的速度在增加,石油、煤炭、金属等不可再生矿产资源的储量在锐减。
根据国际石油组织报道:目前人类已探明的石油储量,按现在的开采速度,还
不够人类使用40年;根据国际煤炭组织报道:目前人类已探明的煤炭储量,按现在的开采速度,只能够人类使用200余年,这引起了全人类对石油和煤炭资源的极度担忧。
其资源维持现有人口的消耗已十分困难,何况世界上人口、物资生产还在不断增长,地球资源已经不堪重负。
我国人口众多,自然资源极其匮乏,尤其是石油等关系到国计民生重要物资的资源十分短缺,产量远远低于消费量。
从1993年开始,我国已由石油输出国变为进口国;2003年已一跃成为仅次于美国的世界第二大原油消耗国;2004年进口量已经突破了1亿吨。
不但自然资源严重不足,而且我国经济的发展模式相对国外先进水平,甚至世界平均水平都显得比较落后,资源利用率也十分低下。
从工业的两大重要战略资源来看,我国工业万元产值用水量为103立方米,是发达国家的近20倍;在石油资源短缺的同时,我国石油有效利用率只有10%,而90%的石油资源在开采、加工、转换、储运和终端利用中损失浪费掉了。
自然资源的极其匮乏和经济发展模式的相对落后,成为我国发展循环经济,建立节约型社会的强大动力。
二、循环经济简介
循环经济是对物质闭环流动型经济的简称。
它是以物质能量梯次和闭路循环使用为特征,运用生态学规律来指导社会的经济活动,因此其本质上是一种生态经济。
循环经济是按照生态规律利用自然资源和环境容量,实现经济活动的生态化转向。
它是实施可持续发展战略的必然选择和重要保证。
传统经济是一种“资源消耗——产品——废物排放”的单项式(线性)流程,其特征是高投入、高消耗、高排放,以不断加重生态环境的负荷来实现经济的增长。
在这种经济模式中,人们以越来越高的强度把地球上的物质和能源开发出来,在生产加工和消费过程中又把污染和废物大量地排放到环境中去,
也就是通过把资源持续不断地变成废物来实现经济的数量型增长。
它导致了自然资源的枯竭,并酿成了灾难性的环境污染后果。
作为一种新的经济发展模式,循环经济强调自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放甚至是零排放,它能有效地解决可持续发展的两大障碍——资源短缺和环境污染。
发展循环经济就是要合理利用自然资源和环境容量,充分考虑自然界的净化能力和承载能力,模拟自然生态系统中“生产者——消费者——分解者”的循环路径和食物链网,将经济活动组织成为“资源——产品——消费——再生资源”的封闭式流程。
循环经济倡导一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式,使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物。
循环经济强调构筑“工业食物链”,对废弃物进行回收利用、无害化及再生处理的方式,达到资源的永续利用,促进社会经济的可持续发展,表现出“低开发→高利用→低排放”的特征。
使所有的资源在这个不断进行的经济循环中得到最充分和最合理的利用,同时使人类经济活动对自然环境的负面影响降低至最小化程度。
对资源的节约和环境的保护,是循环经济的主要特征。
作为一种发展模式,循环经济强调的是在生产活动之初尽可能少的投入自然资源,生产活动之中尽可能少地消耗自然资源,生产活动之末尽可能少地排放生产废弃物;并要求其废弃物不断重复、不断循环地被再利用。
循环经济具有三个重要特点和优势:
第一,循环经济可以充分提高资源和能源的利用效率,最大限度地减少废物排放,保护生态环境。
传统工业经济是由“资源消耗——产品——废物和污染排放”所构成的单向物质流动的经济。
在这种经济中,人们以越来越高的强
度把自然资源和能源开采出来,在生产加工和消费过程中又把污染和废物大量地排放到环境中去,对资源的利用常常是粗放的、一次性的。
循环经济倡导建立在物质循环利用基础上的经济模式,根据资源输入减量化、延长产品的使用寿命、使废物再生资源化等原则,把经济活动组织成一个“资源消耗——产品——再生资源——再生产品”的循环流动过程,使得整个经济系统从生产到消费的全过程基本上不产生或者少产生废弃物,最大限度地减少废物末端处理。
第二,循环经济可以实现经济、社会和环境的共赢。
传统工业经济通过把资源持续不断地变成废物来实现经济增长,忽视了经济结构内部各产业之间的有机联系和共生关系,忽视了社会经济系统与自然生态系统间的物质、能量和信息的传递、迁移、循环等规律,形成高开采、高消耗、高排放、低利用“三高一低”的线性经济发展模式,导致许多自然资源短缺与枯竭,产生严重的环境污染,造成了对经济、社会及人体健康的重大损害。
循环经济以协调人与自然关系为准则,模拟自然生态系统运行方式和规律,实现资源的可持续利用,使社会生产从数量型的物质增长转变为质量型的服务增长。
同时,循环经济还拉长了生产链,推动环保产业和其他新型产业的发展,增加就业机会,促进社会不断进步和发展。
第三,循环经济在不同层面上将生产和消费纳入可持续发展的框架中。
传统工业经济的发展模式是将物质生产和消费割裂开来,形成大量生产、大量消费和大量废弃的恶性循环。
目前,发达国家的循环经济实践已在以下三个层面上将生产(包括资源消耗)和消费(包括废物排放)这两个最重要的环节有机地联系起来:一是企业内部的清洁生产和资源循环利用;二是共生企业间或产业间的生态工业网络;三是区域和整个社会的废物回收和再利用体系。
三、化工企业节能减排的研究
1.化工企业节能减排的迫切性。
随着化工工业的发展,人类经济活动对资源环境的影响越来越大,工业“三废”问题日渐突出,19世纪末20世纪初世界已出现了不可再生资源的日渐枯竭、环境污染、生态破坏、人口急剧增加等问题。
当前我国化工企业面临的资源和环境形势十分严峻。
石油的对外依存度打到40%,天然橡胶的对外依存度超过70%,主要化学矿种资源不足,尤其是钾、磷、硫和硼等严重不足,已威胁到化工企业的持续发展。
因此,发展循环经济成为全行业保持可持续发展、寻求新的发展空间的必然选择。
2.化工企业节能减排的途径。
大型化工企业在生产过程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料,排放大量的废水、废渣、废气,只有大力发展循环经济,才能在国内外市场竞争中取得优势。
化工企业发展循环经济以实现节能减排目的的途径有:加大污染治理的科技、资金投入,全过程控制污染;建立项目选用先进、清洁的工艺,从源头消除污染;实施技术集成创新,创建绿色生态产业链;广泛提高职工循环经济意识并从自身做起;加大技改力度,实现规模经营;在企业内部构建“三废”小循环,减少资源浪费;开发“三废”再生资源项目,构建废物多级小循环或大循环;提高废旧物资再利用率;实施ISO14000标准,开展持续清洁生产等途径。
循环经济要求资源利用的最大化,而节能降耗是资源利用最大化的最直接和最根本的途径。
除了搞好安全、环保、质量管理,不出现资源的无效利用外,化工企业还应该在多方面,如生产的负荷、周期、工艺指标等多方面着手,尽可能使其生产经济合理运行;又如既要抓好节油、节煤、节电等能耗,也要抓
好节水、节汽、节氨、节盐等物耗,真正做到能耗和物耗都最低,以实现循环经济的根本要求。