钢壳中频炉技术方案
中频炉冶炼工艺设计全
中频炉冶炼工艺设计全中频炉是一种常用的金属炉冶设备，具有操作灵活、能耗低、效率高等优点。
下面是中频炉冶炼工艺设计的详细步骤。
1.炉型选择：根据炼制金属的特性和要求，选择适合的炉型。
常见的中频炉有感应加热炉、电阻加热炉等。
2.容量确定：根据工艺要求和产能需求，确定中频炉的容量。
一般情况下，中频炉的容量范围为几十千克到几百吨不等。
3.工艺流程设计：制定炼炉的工艺流程。
包括原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、渣液处理等环节。
4.原料准备：选择合适的原料，并进行分类、计量、清洗等工序。
根据炼金属的需要，合理配制炉料。
5.炉料配比：根据工艺要求，确定炉料的配比。
炉料的配比应考虑到各种元素的含量及其比例，以保证炉内反应的顺利进行。
6.炉前处理：为了提高炉内炼炉的效果和减少能源消耗，常常需要进行炉前处理。
例如，对于含有脏杂质的废旧金属，可以进行热处理、除杂等工艺，以减少炉内渣液的产生。
7.炉内炼炉：根据工艺流程，在中频炉中进行炼炉操作。
根据金属的特性，调整加热功率、温度、保温时间等参数，使金属熔化、相互分离、净化等反应得以进行。
8.喷吹工艺：对于一些需要氧化的金属，可采用喷吹工艺。
通过将氧化剂喷吹到炉内，使金属与氧化剂发生反应，以氧化金属和去除有害元素。
9.渣液处理：炼炉过程中产生的渣液需要进行处理。
常见的渣液处理方式有渣否分离、净化、去除有害元素等。
10.产品处理：炼炉结束后，得到的金属产品需要进行后续处理。
例如，对于铸造产品，需要进行铸造成型、冷却、清洗等工序。
11.能源利用：中频炉的设计应充分考虑能源的利用效率。
例如，可以采用余热回收技术，将炉体散热的余热用于预热原料或供热供暖。
12.环保措施：设计中频炉时，应注重环保方面的考虑。
例如，通过合理的排放控制、废气处理等手段，减少对环境的影响。
综上所述，中频炉冶炼工艺设计的步骤包括炉型选择、容量确定、工艺流程设计、原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、喷吹工艺、渣液处理、产品处理、能源利用和环保措施。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程引言概述：中频炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼技术，其操作规程对于保证生产质量和安全至关重要。
本文将详细介绍中频炉炼钢操作规程，包括操作前的准备工作、炉前操作、炉内操作、炉后操作和安全措施。
一、操作前的准备工作：1.1 清理工作区域：在进行中频炉炼钢操作前，必须确保工作区域清洁，清除杂物和易燃物品，确保工作环境安全。
1.2 检查设备：检查中频炉的设备和附件是否正常工作，如电源、冷却系统、感应线圈等，确保设备完好无损。
1.3 准备原料：根据炼钢配方，准备好所需的原料，包括铁水、废钢、合金等，确保原料质量合格，并按照比例准确称量。
二、炉前操作：2.1 炉前安全检查：操作人员应穿戴好防护服和防护用具，检查炉前区域的安全设施是否完善，如灭火器、紧急停机按钮等。
2.2 炉前预热：在正式操作前，需对中频炉进行预热，以确保炉体温度适宜，减少热应力对设备造成的损坏。
2.3 操作设备准备：检查炉内感应线圈是否正常，调整感应线圈位置和炉内冷却水流量，确保设备能正常运行。
三、炉内操作：3.1 加料：按炼钢配方要求，将准备好的原料逐步加入中频炉内，注意加料的顺序和速度，确保原料均匀分布。
3.2 炉温控制：根据炉内温度的变化和炼钢工艺要求，调整电源的功率和频率，控制炉内温度在适宜的范围内。
3.3 合金添加：根据炼钢配方需求，适时添加合金，如硅、锰、铬等，以提高钢的性能和质量。
四、炉后操作：4.1 钢水处理：炉内钢水炼制完成后，需对钢水进行处理，包括脱氧、脱硫、净化等工序，以提高钢的纯净度和均匀度。
4.2 钢水浇注：经过处理的钢水，根据生产需要，浇注到预先准备好的浇铸模具中，注意浇注速度和浇注方式。
4.3 炉体冷却：炉内钢水浇注完成后，需对中频炉进行冷却，以保护设备和延长使用寿命，同时确保冷却水流量和温度的稳定。
五、安全措施：5.1 防火措施：操作人员应定期检查炉前区域的防火设施是否完好，并定期进行消防演练，熟悉灭火器的使用方法。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程旨在规范中频炉炼钢操作流程，确保操作人员安全、提高生产效率和产品质量。
本规程适合于中频炉炼钢操作过程中的各项工作。
二、安全准备1. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全鞋、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉中频炉的工作原理、设备结构和操作流程，了解应急救援措施。
三、设备检查1. 操作人员在开始工作前，应对中频炉的设备进行检查，确保各部件完好无损。
2. 检查中频炉的电源、水冷系统、气体供应等设备，并及时排除故障。
3. 检查中频炉的温度、压力、电流等参数是否正常，如有异常应及时调整。
四、炉前准备1. 操作人员应根据生产计划准备所需的原料和辅助材料，并按照规定的比例进行称量。
2. 检查原料和辅助材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 将原料和辅助材料按照工艺要求放入料斗，并确保料斗的密封性。
五、炉内操作1. 操作人员应按照工艺要求将料斗倾倒入炉内，注意避免产生溅射和烟尘。
2. 在炉内加入适量的炉渣，调整炉渣的成份和比例，保证炉渣的稳定性。
3. 打开中频炉的电源，将电流逐渐增加到设定值，并保持稳定。
4. 监控炉温和炉压的变化，及时调整电流和水冷系统，确保炉内温度和压力的稳定。
六、炉后操作1. 炉内熔炼完成后，住手电流供应，待炉温降至安全范围后，打开炉门。
2. 将炉内的钢水倒入预先准备好的铁水包中，并进行标记。
3. 清理炉内的炉渣和残留物，确保炉内清洁。
4. 关闭中频炉的电源，断开电源路线，进行设备的检查和维护。
七、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
2. 操作人员应保持工作环境整洁，防止杂物堆积和火灾隐患。
3. 操作人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
八、故障处理1. 操作人员在发现设备故障时，应即将住手操作，并及时报告上级主管人员。
2. 上级主管人员应组织维修人员进行故障排查和修复，确保设备正常运行。
中频炉炼钢要点
6
随着生产和科学技术的发展，直流电弧炉、 真空感应电炉以及炉外精炼设备的新的炼 钢方法不断出现，熔炼出来的钢水质量大 大提高，铸件质量大为改善。
7
5
近年来，感应炉炼钢逐渐发展。感应炉铸件，特别是熔模精密铸造车间，广泛采用感应电炉来 熔炼钢水。
在重型机器厂中，至今还使用平炉炼钢，平炉的容量一般 比电炉大，用平炉炼钢能一次炼出大量的钢水，适用于浇 庞大而复杂的重型铸件。但是，平炉炼钢的周期长，炼出 一炉钢的时间一般需要六小时以上。平炉结构庞大而复杂， 产量低，钢水质量不如电炉，因此它的发展受到很大的限 制。在有些国家，已不再建新的平炉了。
中频炉炼钢
要点
1
一、中频炉炼钢的任务
熔炼的主要原料是废钢和一部分生铁。外 购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物， 钢中硫磷的含量也较高。炼钢的任务就是 要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含 量低、成分合格、温度符合要求的优质钢 液。具体说来，炼钢的基本任务是：
2
（1）熔化固体炉料（生铁、废钢等）； （2）使钢水中的硅、锰、碳等元素达到规 格成分； （3）去除有害元素硫和磷，将它们的含量 降到规定的限量以下； （4）清除钢水中的气体和非金属夹杂，使 钢水纯净；
3
（5）加入合金元素（熔炼合金钢），使其 符合要求； （6）将钢水过热至一定温度，保证浇注的 需要； （7）为了提高产量和降低成本，必须快速 炼钢； （8）浇注成良好的铸件。
4
二、中频炉炼钢的方法
炼钢的方法有很多，主要有感应炉炼钢、 平炉炼钢、电弧炉炼钢等。 在铸钢车间上普遍应用的电弧炉和感应电 炉。它们对原材料要求较松，炼出的钢水 质量较高，而且炼钢周期适合于铸钢生产 的特点，开炉、停炉都比较方便，容易与 造型、合箱等工序的进度相协调，便于组 织生产。另外，电炉炼钢的设备比较简单， 投资少，基建速度以及资金回收快。
中频电炉解决方案
中频电炉解决方案引言：中频电炉是一种常见的熔炼设备，广泛应用于金属熔炼、热处理和铸造等领域。
为了更好地满足不同行业的需求，中频电炉解决方案逐渐发展起来。
本文将介绍中频电炉解决方案的五个部分，包括电源系统、感应线圈、冷却系统、控制系统和安全系统。
一、电源系统1.1 高效电源转换器：中频电炉的电源系统通常采用高效电源转换器，能够将输入电源的直流电转换为中频交流电。
高效电源转换器具有高转换效率和稳定输出电流的特点，能够提高电炉的工作效率。
1.2 可调频控制技术：中频电炉的电源系统还采用可调频控制技术，可以根据熔炼工艺的需要，调整电源的频率。
可调频控制技术能够提高熔炼的质量和效率，适应不同材料的熔炼需求。
1.3 能量回收技术：电源系统还采用能量回收技术，将电炉工作时产生的废热能够回收利用，提高电炉的能源利用效率。
二、感应线圈2.1 多回路感应线圈：中频电炉的感应线圈通常采用多回路设计，能够提高电炉的熔炼能力和熔炼效率。
多回路感应线圈能够使电磁场分布更均匀，提高炉料的加热效果。
2.2 冷却方式选择：感应线圈的冷却方式有水冷和气冷两种选择。
水冷方式适用于高功率电炉，能够有效降低感应线圈的温度；气冷方式适用于中低功率电炉，减少了冷却系统的复杂性。
2.3 线圈材质和结构设计：感应线圈的材质和结构设计对电炉的工作效果有重要影响。
一般采用高导磁性的材料，如硅钢片，以提高感应线圈的磁导率。
线圈的结构设计要合理，以提高线圈的耐高温性能和使用寿命。
三、冷却系统3.1 冷却水系统：中频电炉的冷却系统通常采用冷却水进行散热。
冷却水系统需要具备稳定的供水和排水能力，以保证电炉的正常运行。
3.2 冷却水温控制：冷却水的温度对电炉的工作效果有重要影响。
冷却水温度过高会影响电炉的散热效果，温度过低则会影响电炉的加热效果。
因此，冷却水温度需要进行精确控制。
3.3 冷却系统的安全性设计：冷却系统需要具备良好的安全性设计，防止冷却水泄漏、水压过高等问题。
中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方式，其工艺流程经过长期实践和技术积累，已经逐渐趋于成熟。
下面将详细介绍中频炉炼钢的工艺流程。
首先，中频炉炼钢的原料主要包括废钢、铁合金和脱氧剂。
在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行严格的筛选和配比，以确保炼钢过程中的原料质量和比例符合要求。
接着，原料被装入中频炉中，并加入适量的熔剂和脱氧剂。
然后，通过电磁感
应加热，将炉内的原料加热至熔化状态。
在炉内，熔化的原料会经历化学反应，其中的杂质和氧化物会被逐渐去除，从而得到高质量的钢水。
在炉内反应进行的过程中，需要对炉内温度、压力、氧化还原条件等参数进行
实时监测和调节，以确保炼钢过程的稳定和高效。
随后，炼钢过程中的渣液会被顺利排出，同时对炉内的合金成分进行调整，以
满足不同规格和要求的钢水生产。
最后，经过一系列的处理和调节，中频炉中的钢水达到预期的成分和温度要求后，便可进行浇铸成型，得到成品钢材。
总的来说，中频炉炼钢工艺流程是一个高温、高压、复杂的过程，需要严格控
制各项参数，保证原料质量和熔炼过程的稳定性和高效性。
通过对工艺流程的深入了解和不断的技术创新，可以进一步提高中频炉炼钢的生产效率和钢材质量，满足市场对高品质钢材的需求。
希望通过本文的介绍，读者能对中频炉炼钢的工艺流程有更深入的了解，为相
关领域的从业人员提供参考和借鉴。
中频电炉解决方案
中频电炉解决方案一、引言中频电炉是一种常用于金属熔炼和加热的设备，广泛应用于冶金、机械、电子、建材等行业。
为了满足不同行业的需求，中频电炉解决方案需要综合考虑炉体结构、电源系统、控制系统等多个方面的因素。
本文将详细介绍中频电炉解决方案的设计要点和技术参数。
二、炉体结构设计1. 炉体结构材料：采用高温耐热材料，如耐火砖、耐火浇注料等，以确保炉体在高温下能够正常工作。
2. 炉体结构形式：常见的炉体结构形式有固定式、倾倒式和旋转式等。
根据不同的工艺要求选择合适的炉体结构形式。
3. 炉体散热设计：合理设计炉体散热系统，确保炉体能够快速降温，提高生产效率和设备寿命。
三、电源系统设计1. 电源类型选择：根据炉体容量和工艺要求选择合适的电源类型，常见的有晶闸管电源、电容器电源和电感电源等。
2. 电源功率设计：根据炉体的加热需求和工艺要求，确定电源的额定功率，以保证炉体能够快速升温。
3. 电源控制方式：电源控制方式包括手动控制和自动控制两种，根据实际需求选择合适的控制方式。
四、控制系统设计1. 温度控制：采用PID控制算法，根据炉体的温度变化调整电源输出功率，以保持炉体温度稳定。
2. 保护控制：设置过温保护、过流保护、漏电保护等功能，确保设备运行安全可靠。
3. 自动化控制：可根据工艺要求实现自动化控制，如定时启动、定时停止、温度曲线控制等功能。
五、安全性设计1. 设备接地：确保设备接地良好，减少漏电风险。
2. 防护罩设计：对炉体周围设置防护罩，防止操作人员误触热源，提高工作安全性。
3. 紧急停机装置：设置紧急停机按钮，一旦发生紧急情况，可立即切断电源，确保操作人员的安全。
六、技术参数1. 炉体容量：根据工艺要求确定炉体容量，常见的有100kg、500kg、1000kg 等。
2. 电源功率：根据炉体容量和工艺要求确定电源功率，常见的有100kW、500kW、1000kW等。
3. 控制精度：温度控制精度一般在±5℃以内，根据具体工艺要求可调整。
中频电炉解决方案
中频电炉解决方案一、背景介绍中频电炉是一种用于金属加热和熔化的设备，广泛应用于冶金、铸造、锻造、热处理等行业。
为了提高生产效率和能源利用率，中频电炉解决方案应运而生。
本文将详细介绍中频电炉解决方案的设计原理、技术参数、优势以及应用案例。
二、设计原理中频电炉解决方案基于电磁感应加热原理，通过高频电源将电能转换为高频电磁场，进而将金属材料加热至所需温度。
具体工作原理如下：1. 高频电源：中频电炉解决方案采用高频电源作为能源供应，高频电源输出的电能经过整流和逆变，转换为高频交流电。
2. 感应线圈：高频交流电经过感应线圈产生高频电磁场，金属材料放置在感应线圈内，受到高频电磁场的感应作用。
3. 电磁感应加热：金属材料中的电导体产生涡流，涡流在电阻中发生热量损耗，从而使金属材料加热。
4. 温度控制系统：中频电炉解决方案配备温度控制系统，通过传感器实时监测金属材料的温度，并根据设定的温度范围进行自动控制。
三、技术参数1. 功率范围：中频电炉解决方案可根据不同的应用需求提供不同功率的设备，通常功率范围从10千瓦到100兆瓦不等。
2. 频率范围：中频电炉解决方案的频率通常在1千赫兹到10兆赫兹之间，可以根据具体需求进行调节。
3. 加热效率：中频电炉解决方案具有较高的加热效率，能够实现快速加热和高温熔炼，加热效率通常在80%以上。
4. 控温精度：中频电炉解决方案配备先进的温度控制系统，控温精度可达±1℃，能够满足不同工艺要求。
5. 自动化程度：中频电炉解决方案可实现全自动化操作，配备PLC控制系统和触摸屏界面，操作简便，提高生产效率。
四、优势中频电炉解决方案相比传统燃气炉、电阻炉等加热设备具有以下优势：1. 高效节能：中频电炉解决方案采用电磁感应加热，加热效率高，能耗低，节约能源。
2. 温度控制精度高：中频电炉解决方案配备先进的温度控制系统，能够实现精确的温度控制，提高产品质量。
3. 加热速度快：中频电炉解决方案具有快速加热的特点，能够提高生产效率，缩短生产周期。
钢壳中频炉技术方案
钢壳中频感应熔炼设备制造项目设计技术方案钢壳中频炉改造技术方案一、项目改造范围及目标1.1改造要求应公司的要求，需对现有的两台铝壳中频熔炼炉体进行升级改造，现有铝壳炉体为2.5吨1台、3.0吨1台。
1.2改造范围及内容1.2.1将现有的两台铝壳中频炉体（2.5吨、3.0吨）拆除，根据现有铝壳中频炉体的相关参数，设计制造为钢壳中频炉体。
1.2.2变压器、中频电源柜、电容器保持不变利旧。
除尘设备主体不变利旧，对吸尘罩及旋转机构进行相应的调整改造。
设备冷却循环水只对炉体进、出水管道改造，每台中频炉安装符合安全要求的循环水系统，确保水温、水压、流量在设备允许的数值内运行及报警。
1.2.3中频炉基础重新设计，受场地的影响，两台钢壳中频炉布置不得影响安全和现场生产，在保证安全情况下，基础改动量要尽量小。
1.3改造的目标钢壳中频熔炼炉的设计、制作、安装及调试，要满足环保及安全要求，直至交付使用。
二、主要技术参数2.1钢壳3.0t中频炉主要技术参数2.2钢壳2.5t中频炉主要技术参数三、技术说明3.1技术方案本技术方案的主要设备包括： 1台3.0t钢壳中频熔炼炉体、 1台2.5t 钢壳中频熔炼炉体、1套液压倾炉传动系统（带2台钢壳炉倾动）、8条500mm2水冷电缆、2套龙卷风式除尘罩、2台炉体用不锈钢分水器、1只3.0t坩埚模和1只2.5t坩埚模及其它相关辅助工程及材料。
3.2钢壳熔炼炉无芯中频感应熔炼炉由炉壳、炉架、旋风式除尘炉盖、感应线圈、倾炉系统、水冷系统、控制系统等组成。
炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固定架和炉体采用整体性钢体骨架结构。
3.2.1炉体结构炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固定架和炉体采用整体性骨架结构。
如图所示：3.2.2炉本体钢结构炉壳采用优质型钢制焊接而成的鼠笼式框架结构体，窗口有可拆式盖板，框架底板采用优质厚钢板制作。
炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。
炉壳内配有长方形体磁轭。
磁轭的屏蔽可以减小线圈漏磁防止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。
2023年-2024年关于中频炉操作规程
中频炉操作规程目录中频炉操作规程 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和重要性 (2)中频炉操作规程概述 (3)中频炉的定义和作用 (3)操作规程的定义和作用 (4)中频炉操作规程的制定 (5)相关法律法规和标准 (5)制定操作规程的必要性 (6)操作规程的制定流程 (7)中频炉操作规程的内容 (8)安全操作规程 (8)操作步骤规程 (10)维护保养规程 (11)突发情况处理规程 (13)中频炉操作规程的培训和执行 (15)操作规程的培训内容和方式 (15)操作规程的执行监督 (16)操作规程的修订和更新 (18)结论 (19)操作规程的重要性和效果 (19)对中频炉操作规程的展望和建议 (20)引言背景介绍中频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属加工、冶金、机械制造等领域。
它以高频电磁感应加热的原理，将电能转化为热能，使金属材料迅速升温，达到所需的热处理温度。
中频炉操作规程是为了确保中频炉的安全运行和操作人员的安全而制定的一系列规定和要求。
随着工业技术的不断发展和进步，中频炉在金属加工和热处理领域的应用越来越广泛。
它具有加热速度快、温度控制精度高、能耗低等优点，被广泛应用于钢铁、有色金属、铸造、锻造等行业。
中频炉的操作规程的制定和执行，对于保障生产安全、提高生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
中频炉操作规程的制定是基于对中频炉操作过程中存在的安全隐患和操作风险的深入研究和分析。
中频炉操作涉及到高温、高压、高电流等危险因素，一旦操作不当或出现故障，可能会引发火灾、爆炸、电击等严重事故，对人身安全和设备设施造成严重损失。
因此，制定中频炉操作规程，明确操作人员的职责和权限，规范操作流程和安全措施，是确保中频炉安全运行的重要手段。
中频炉操作规程的制定需要充分考虑中频炉的特点和工作环境的实际情况。
中频炉通常由电源系统、感应线圈、炉体和控制系统等组成，操作人员需要掌握中频炉的结构、工作原理和操作流程，了解各个部件的功能和特点，熟悉中频炉的安全操作要求和应急处理措施。
中频电炉解决方案
中频电炉解决方案1. 方案概述中频电炉是一种用于金属加热和熔炼的设备，广泛应用于钢铁、有色金属、铸造等行业。
本文将详细介绍中频电炉的工作原理、优势以及解决方案。
2. 工作原理中频电炉采用电磁感应原理进行加热，主要由电源系统、感应线圈和工作室组成。
电源系统将交流电源转换为中频交流电源，通过感应线圈产生强大的交变磁场，使金属材料内部发生感应电流，从而产生热量。
3. 优势中频电炉相比传统的燃气炉、电阻炉等加热设备具有以下优势：- 高效节能：中频电炉的能量利用率高达90%以上，远高于传统加热设备。
- 温度控制精确：中频电炉采用闭环控制系统，可以实时监测和调整加热温度，保证加热过程的稳定性。
- 加热速度快：中频电炉的加热速度远远快于传统燃气炉，可大大提高生产效率。
- 环保节能：中频电炉无烟无尘，不产生有害气体和废渣，符合环保要求。
4. 解决方案针对不同行业和工艺需求，中频电炉的解决方案可以根据以下几个方面进行定制：- 设备选型：根据加热材料的种类、形状和尺寸，选择合适的中频电炉型号和功率。
- 控制系统：根据工艺要求，选择合适的温度控制系统，可以实现自动化控制和数据记录。
- 冷却系统：根据加热过程中产生的热量，选择合适的冷却系统，确保设备正常运行。
- 安全措施：中频电炉工作时会产生高温和高压，需要配备相应的安全设施，如温度报警器、压力传感器等。
- 售后服务：提供设备安装、调试和维护等一系列售后服务，确保设备正常运行和延长使用寿命。
5. 成功案例以下是一个成功的中频电炉解决方案的案例：某钢铁厂使用中频电炉进行钢水熔炼，通过我们提供的解决方案，实现了以下效果：- 提高了熔炼效率：中频电炉的高效加热和快速熔炼能力，使钢水的熔化时间大大缩短，提高了生产效率。
- 降低了能耗：中频电炉的高能量利用率和节能控制系统，使能耗降低了20%以上。
- 提高了产品质量：中频电炉的精确温度控制和稳定加热过程，保证了钢水的均匀加热和熔化，提高了产品质量。
中频炉使用说明书(通用)[1]
![中频炉使用说明书(通用)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6d81df5c87c24028915fc36f.png)
中频炉使用说明书(通用)[1]-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢工艺流程
《中频炉炼钢工艺流程》
中频炉炼钢是一种先进的炼钢方法，其工艺流程相对传统的炼钢方法来说更加高效和环保。
下面将介绍中频炉炼钢的工艺流程。
首先，原料准备。
在中频炉炼钢过程中，原料通常是废钢、生铁和铁合金等。
这些原料需要经过筛分、清洗和选料等工序，以确保炼钢过程中原料质量的稳定和可控。
接着，炉料装载。
在中频炉中，合理的炉料装载可以影响产出效率和炉温分布。
因此，在炉料装载过程中，需要根据原料成分和炉温分布要求进行合理的层状装载。
然后，加热熔化。
经过炉料装载后，中频炉开始加热炉料进行熔化。
通过电磁感应加热，炉料在短时间内可以达到高温，从而实现快速熔化。
这不仅可以节约能源，还可以减少炉渣的生成，提高钢水的质量。
随后，合金加入。
在炼钢过程中，根据钢水的成分要求，需要适量的合金加入到炉料中，以提高钢水的品质和性能。
最后，出钢铸造。
当炉料充分熔化后，系统会自动检测炉温和成分，确保钢水符合要求后，可以通过倾吐口将钢水倒入铸造设备进行成型。
中频炉炼钢工艺流程相比传统炼钢方法，具有更高的产出效率和更好的环保性能。
同时，由于采用了先进的电磁感应加热技术，中频炉炼钢还可以减少能源消耗和炉渣产生，是现代炼钢工业的首选方法之一。
中频感应加热炉技术方案
500kw×2中频感应加热炉技术方案一、加热工艺及技术要求1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热；1.2 工件材质：中碳钢1.3 加热温度：1250℃1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃；1.5 加热部位：整体加热1.6 典型坯料尺寸：【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。
二、总体设计方案概述：2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。
2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。
2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。
储料台一次可储存4颗料；2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；2.7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选2.8、整体结构如图示：三、供电变压器：3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。
这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。
3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：3.3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数：●额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV） 3Φ/ 50HZ●阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)●阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V)●阀侧Ⅱ额定容量: 625(KVA)●阀侧Ⅱ额定输出电压:380 (V)●连接组别： D do yn11；●阻抗压降：Uk=7%●网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。
中频电炉解决方案
中频电炉解决方案一、引言中频电炉是一种广泛应用于金属熔炼和加热处理的设备。
本文将介绍中频电炉的工作原理、应用领域以及解决方案。
二、工作原理中频电炉是一种采用电磁感应原理进行加热的设备。
其基本原理是通过在炉内产生高频电磁场，使金属材料内部产生感应电流，从而使材料发生加热。
中频电炉主要由电源、电容器、感应线圈和炉体组成。
电源将交流电转换为高频交流电，通过电容器和感应线圈产生高频电磁场，将金属材料加热至所需温度。
三、应用领域1. 金属熔炼：中频电炉广泛应用于钢铁、有色金属等金属材料的熔炼过程。
其优点是加热速度快、温度控制精准，能够满足不同金属材料的熔炼要求。
2. 金属加热处理：中频电炉可用于金属材料的淬火、回火、退火等热处理工艺。
通过控制加热时间和温度，可以改变材料的组织结构和性能。
3. 粉末冶金：中频电炉在粉末冶金中也有广泛应用。
通过加热粉末材料，使其熔化并形成所需的形状和结构。
四、解决方案1. 设备选择：根据不同的应用需求，选择合适的中频电炉设备。
考虑到加热效率、温度控制精度和安全性，建议选择具有先进技术和稳定性能的中频电炉设备。
2. 工艺优化：针对不同的加热处理工艺，进行工艺优化。
通过调整加热时间、温度和冷却速度等参数，实现对材料性能的控制。
3. 温度控制：中频电炉的温度控制是关键。
建议采用先进的温度控制系统，能够实时监测和调整加热温度，确保加热过程的稳定性和可靠性。
4. 安全措施：在使用中频电炉时，需要采取必要的安全措施，如防火、防爆和防护措施。
确保人员和设备的安全。
五、案例分析以某钢铁厂为例，该厂使用中频电炉进行钢铁熔炼。
通过优化工艺和温度控制，实现了钢铁的高效熔炼和成份控制。
同时，采取了严格的安全措施，确保生产过程的安全性和可靠性。
六、总结中频电炉是一种重要的金属加热设备，广泛应用于金属熔炼和加热处理领域。
通过选择合适的设备、优化工艺和温度控制，可以实现高效、精准的加热过程。
同时，确保安全措施的落实，保障生产过程的安全性和可靠性。
钢壳中频炉方案
2.5t中频感应熔化炉体报价方案一、中频电炉部分.2.5t串联谐振中频感应炉主要技术参数二、设计标准、参数及工期要求设计标准级设备运行条件设备设计制造参照以下国家标准和企业标准：•感应电热装置：GB/T 10067.3-2005•无心感应炉：GB/T 10066.3-2004•电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求： GB 5959.3-1988•中频无心感应炉、感应器工艺守则：JB/DQ5074-8感应加热用变频机组电控设备：JB/T 4086-1997设备运行条件（1）海拔不超过1000米。
（2）周围环境温度不高于＋40℃和不低于＋5℃，通风良好。
（3）装置停止使用期间，在无冷却水情况下环境温度不低于－30℃。
（4）周围介质相对湿度不大于85%。
（5）电源有足够容量，工频频率50Hz；电压波动不大于±5%及波形奇异度不大于±10%。
（6）在没有导电、易燃、易爆的尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸气场合使用。
（7）在无强烈震动和冲击的室内使用。
其他标准、规定（1）所有设备和部件的设计、制造满足国家相关标准的要求。
（2）所有设备和部件在设计、制造中采用的标准和规定，符合相关设备规格书及购买方提供的其他设计文件的要求。
生产进度（总计周期约为40个工作日）A. 制造进度签订合同并收到预付款后5个工作日内，供方提供整套设计图纸，交由需方进行设计审查；审查周期为3个工作日，审查完毕后，供方安排生产。
生产周期为30个工作日，运输周期为2个工作日。
性能保证验证标准：电气、液压、水冷系统运行可靠详细参数参照表《工艺参数》验证方法：在甲方现场开炉验证。
试炉坩埚模具乙方提供。
启动正常、各系统工作正常、指示正常元器件无异常连接点无发热、氧化电气保护、压力保护、过热保护灵敏、可靠；人机界面显示正常。
油、水无跑冒滴漏现象功率、功率因数符合要求倾动装置运行平稳可靠。
质量售后保证从验收即日起，质量保证为12个月。
中频电炉解决方案
中频电炉解决方案
标题：中频电炉解决方案
引言概述：
中频电炉是一种用于熔炼金属和合金的设备，广泛应用于钢铁、有色金属、铁合金等行业。
在实际生产中，中频电炉可能会遇到一些问题，需要相应的解决方案来保证生产效率和产品质量。
一、电炉加热效率提升方案
1.1 采用高效节能感应电源
1.2 优化电炉结构设计，减少能量损失
1.3 定期清洁电炉线圈，保持加热效率
二、电炉过载保护方案
2.1 安装电流监测装置，实时监测电炉电流
2.2 设置过载保护装置，避免电炉过载
2.3 定期检查电炉电路，确保运行安全
三、电炉温度控制方案
3.1 安装温度传感器，实时监测电炉温度
3.2 调整电炉加热功率，控制温度波动
3.3 使用自动控制系统，提高温度控制精度
四、电炉故障排除方案
4.1 定期检查电炉电路连接，避免断路或短路
4.2 检查电炉线圈绝缘，防止漏电或击穿
4.3 配备备用零部件，及时更换损坏部件
五、电炉维护保养方案
5.1 定期清洁电炉内部，避免积灰影响加热效果
5.2 润滑电炉机械部件，减少磨损
5.3 定期检查电炉冷却系统，确保散热效果良好
结论：
通过以上中频电炉解决方案，可以有效提升电炉的加热效率，保护电炉免受过载损害，控制电炉温度稳定，及时排除故障并保养维护电炉，从而保证生产的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
西安高盛冶金设备有限公司钢壳中频熔炼炉设备的组成和图片详解
GW钢壳中频炉感应熔炼设备技术方案目录公司简介 (3)成套设备平面布置图 (4)设备的运行使用条件 (5)中频感应熔炼的原理 (6)典型的厂房布置 (9)中频感应熔炼炉的技术参数 (10)成套设备组成及价格 (11)随机的备品备件 (13)各部分具体介绍 (13)验收标准及性能测试 (26)质量保证和售后服务 (26)设备主要元件生产厂家 (28)成套设备的付款方式 (28)成套设备的制作周期 (28)近期主要中频炉业绩 (29)一、公司简介西安高盛冶金设备有限公司是国内最早从事真空冶金设备制造的厂家，具有多年的设计和制造经验，竭诚为广大客户提供以下设备和服务：一、中频感应KGPS电源、IGBT中频电源、真空感应炉电源、高频电源。
二、中频感应熔炼炉、中频感应保温炉、中频感应熔金炉、中频感应熔铜炉、中频感应熔铝炉、中频感应多晶硅熔炼炉。
三、真空感应熔炼炉、真空悬浮熔炼炉、真空定向凝固设备、真空感应连铸炉、真空烧结炉、气氛烧结炉、真空气氛炉、真空热处理炉、真空热压炉、非自耗真空电弧炉、真空压铸炉、真空气雾化金属制粉设备、水雾化制粉设备、非真空中频感应熔炼炉、翻转凝铸炉、半固态铸造二次加热设备、中频感应加热设备、扩散泵、油增压泵、油增扩泵、各种真空阀门、各种冶金设备配件、真空配件等公司产品齐全，工艺精湛，产品畅销全国各地，为国内众多大中型企业高校提供了精良的成生产设备和实验仪器。
同时我们还出口成套设备到欧美，非洲，，中东、东南亚等国家。
公司在中真空感应设备领域内拥有一批优秀的设计制造经验丰富的技术骨干和管理、销售、服务的高素质人才。
公司始终以先进的设计、精心的制造、优质的服务来赢得客户和保证客户的满意。
设计和制造是保证质量的前提，我们拥有完整的质量保证体系，独立开发、设计、制造成套设备的能力，并且不断升级、创新，工艺和技术始终保持领先。
可按照客户的要求进行各种非标设计、制造、调试，确保成套设备稳定的质量和优异的品质。
10吨中频炉最简单的技术方案
10吨中频炉最简单的技术方案（钢壳磁轭液压传动12脉冲）一、性能：10吨中频炉炉体额定容量10吨，中频炉的中频电源额定功率6300KVA。
二、成套范围：炉体2台，液压传动装置1套，水冷电缆6米16根，中频电源柜2台，电容柜（敞开式）1台，电源输出电缆4条，电抗器连接电缆8条，水箱1套，坩锅1只，无缝钢管20米，炉体、电气开式回水，配回水箱1套。
随机备件：KK、KP各1只，主控板1块。
三、主要参数：中频电源六相输入电压1000伏（中档），中频输出电压1650伏，感应圈输入电压3200V。
功率6300KVA，电气部分采用双桥整流（12脉）炉体长3780，宽4000，高3100。
感应器内径Φ1350，立柱高2000。
四、元件配置：中频电源内晶闸管KP2000A／3500V12只；KK2000A／2500V（双并双串），均选用国内名牌产品。
2500A万能断路器2台。
电热电容总容量68000千乏（1.6-2000-0.5S34台）。
五、倾炉传动方式：液压传动。
六、10吨中频炉主控板：本系统控制采用的主控板，达到一体化，大大减少连接引线，并且固定牢靠，避免软故障。
控制线路板集成化程度高，特别是α角自动调整，使功率输出处于最佳恒定状态，电耗比同类产品低于3％左右。
软起动方式，自动扫频。
七、性能指标：1）电耗550~600度/吨（热态、连续、1600℃）2）出钢量155~165吨/24小时（热态、连铸方式）；3）熔化率7.5~8.5吨/小时（热态、连续、1600℃）4）熔炼时间60~65分钟/炉次（热态、连续、1600℃）八、服务：负责现场调试。
正常运行后半年内，主控板、电抗器、电容器、断路器、液压装置、炉体（穿炉及断水除外），包修包换。
九、变压器：ZSSP6300KVA/35KV/1KV（油水冷却型、用户自备）。
中频炉炼钢操作规范规程
中频炉炼钢操作规范规程一、总则1.为确保中频炉炼钢操作的安全、高效、稳定进行，制定本规程。
2.本规程适用于所有中频炉炼钢操作人员。
3.操作人员必须熟悉本规程并遵守操作规定，确保操作安全。
二、设备操作1.操作人员必须确保设备处于正常工作状态。
2.在操作过程中，应注意设备的运行状态，如异常情况发生，需及时报告维修人员。
三、物料准备1.操作人员必须按照规定，准确合理配制炉料和添加剂。
同时，必须对物料进行检查，确保符合操作要求。
2.搬运物料时，操作人员必须佩戴防护用具，避免物料的接触和污染。
四、安全操作1.操作人员必须穿着合适的劳保用品，确保人身安全。
2.不得携带易燃、易爆物品进入操作区域。
3.严禁饮酒后、疲劳或有精神不集中情况下操作。
4.禁止在操作区域内吸烟。
5.操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，必须经过相关负责人或技术人员同意和指导。
六、操作流程1.开炉操作：依照操作规定，将物料放入炉内，严格按照加热曲线进行加热。
2.加料操作：在合适的时间点，根据炼钢需求，将添加剂加入炉内。
3.保温操作：根据工艺要求，进行适当保温操作，确保炉内温度稳定。
4.出炉操作：根据炉内温度和炉料状态，确认出炉时间，关闭门盖，确保温度不受外界影响。
七、应急处理1.在操作中，如发生设备异常情况，应立即报告维修人员，并按照维修方案进行处置。
2.如遇突发情况需要紧急停炉，应按照标准操作程序进行，同时通知相关人员。
八、设备维护1.定期对设备进行检查，确保操作安全。
2.根据设备使用情况，及时更换炉衬和炉前装置。
九、安全注意事项1.操作人员必须在安全情况下进行作业。
2.操作人员必须熟悉炉子的操作流程和安全要求。
3.操作人员必须遵守消防规定，确保消防设备的完好和使用。
4.操作人员必须接受安全培训，了解设备操作要领。
5.操作人员必须定期进行体检，确保适宜从事炉炼钢操作。
十、违规处理1.对于操作规定的违反，根据情况轻重进行相应的处理，严重者将追究法律责任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢壳中频感应熔炼设备制造项目设计技术方案
钢壳中频炉改造技术方案
一、项目改造范围及目标
1.1改造要求
应公司的要求，需对现有的两台铝壳中频熔炼炉体进行升级改造，现有铝壳炉体为2.5吨1台、3.0吨1台。
1.2改造范围及内容
1.2.1将现有的两台铝壳中频炉体（2.5吨、3.0吨）拆除，根据现有铝壳中频炉体的相关参数，设计制造为钢壳中频炉体。
1.2.2变压器、中频电源柜、电容器保持不变利旧。
除尘设备主体不变利旧，对吸尘罩及旋转机构进行相应的调整改造。
设备冷却循环水只对炉体进、出水管道改造，每台中频炉安装符合安全要求的循环水系统，确保水温、水压、流量在设备允许的数值内运行及报警。
1.2.3中频炉基础重新设计，受场地的影响，两台钢壳中频炉布置不得影响安全和现场生产，在保证安全情况下，基础改动量要尽量小。
1.3改造的目标
钢壳中频熔炼炉的设计、制作、安装及调试，要满足环保及安全要求，直至交付使用。
二、主要技术参数
2.1钢壳
3.0t中频炉主要技术参数
2.2钢壳2.5t中频炉主要技术参数
三、技术说明
3.1技术方案
本技术方案的主要设备包括： 1台3.0t钢壳中频熔炼炉体、 1台2.5t 钢壳中频熔炼炉体、1套液压倾炉传动系统（带2台钢壳炉倾动）、8条500mm2水冷电缆、2套龙卷风式除尘罩、2台炉体用不锈钢分水器、1只3.0t坩埚模和1只2.5t坩埚模及其它相关辅助工程及材料。
3.2钢壳熔炼炉
无芯中频感应熔炼炉由炉壳、炉架、旋风式除尘炉盖、感应线圈、倾炉系统、水冷系统、控制系统等组成。
炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固定架和炉体采用整体性钢体骨架结构。
3.2.1炉体结构
炉体结构由炉固定架和炉本体组成，
炉固定架和炉体采用整体性骨架结构。
如
图所示：
3.2.2炉本体钢结构
炉壳采用优质型钢制焊接而成的鼠笼
式框架结构体，窗口有可拆式盖板，框架底板采用优质厚钢板制作。
炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。
炉壳内配有长方形体磁轭。
磁轭的屏蔽可以减小线圈漏磁防止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。
炉盖采用液压（或机械手动）进行升降及旋开、旋回，炉盖顶部设有观察孔，可方便测温和补加合金材料。
电炉熔炼时盖上炉盖可减少热能流失，降
低电能消耗，减少生产成本。
3.2.3固定架
固定架是固定炉壳的支架，采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。
炉子平台用花纹钢板制作，确保操作工人的工作安全，炉面平台在长期使用中能保持平整、不变形。
3.2.4感应线圈
感应器是整个炉体的心脏，它不仅直接影响
到炉体功率的吸收，其设计的合理性及制造质量
也直接影响到炉衬使用寿命。
熔炼炉线圈采用牌号为TU1（纯度为99.9%电
解紫铜）、壁厚≥6mm的挤压矩形铜管在专用模具上绕制而成，它不但保证了线圈的刚性而且具有最大的导电截面。
以铜螺丝固定在3240绝缘柱上。
该铜管具有高导电率和高效率，我公司在制作感应器时，由于炉膛中铁液的高度和直径比较高。
采用计算机优化设计分析的基础上确定的，并参考同类设备的使用经验和国外先进炉型，通过多次试验验证，具有结构设计合理、效率高等特点。
是设备的自然功率因数得到改善，
电效率得到提高。
根据ISO431-1981标准选用线圈材料，具有
最小的铜损，最高的电磁转换效率。
感应线圈采用耐高温，耐高压绝缘漆，整体
浸涂并经真空烘干，绝缘等级达到H级。
感应
线圈出厂前经过12kg/cm2水压耐压试验36小时及7000V耐压试验，绝对不
会有渗漏水现象出现。
感应线圈上部和下部设有紫铜水冷圈，以保证炉衬受热均匀。
而且设有法
拉弟短路环，以充分吸收上下端漏磁通，防止炉体发热。
感应器接电采用大
截面水冷电缆，采用侧引出线形式。
线圈压紧装置采用不锈钢拉杆上下拉紧，
拆装简单，更换线圈方便。
3.2.5磁轭
度为0.25mm优质硅钢片叠制，用不锈钢冷
却水箱两面夹紧。
经微机优化设计，精密
制作，长方形弧面结构与线圈外径弧形一
致。
磁轭（对感应圈）覆盖面积达70%以上，
磁轭固定方法：磁轭紧贴感应圈，之间采用耐高温高压绝缘的垫层，外面用
12根M24丝杆紧顶在磁轭背面的不锈钢板上。
磁轭不锈钢夹紧板内侧装有特殊设计的水冷散热器，电炉在运行状态下，
保证磁轭温度处于常温，防止磁轭温度升高而产生变形，从而加强了对感应
线圈的支撑及固定，提高了炉体整体强度。
3.2.6液压装置
液压装置主要由液压
活塞缸、液压泵站、液压
操作台三大部分组成。
a.倾炉机构（液压活塞缸）
倾炉采用两根DG型液
压缸，液压缸进液口处直接连接限速切断阀，防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故，倾炉采用手动调速换向阀控制，操作简单方便。
液压缸活塞上部排气孔位置设置一根回油管与液压泵站油箱相连，一旦活塞下部液压油渗透到上部，油也不会泄漏在炉体区域即保证了安全生产又节约了液压油，同时又能采用普通液压油，降低了设备运行费用。
液压缸选用国内知名厂家榆次液压产品。
b.液压站
液压泵站用于向倾炉油缸，炉衬
顶出机构油缸和炉盖动作油缸提供
动力。
采用双机双泵一体化机组（一
台工作，一台备用，可自动切换）。
为杜绝油箱液压油泄漏问题，油箱除
侧面观察孔和进出油管外采用全封
闭焊接，所有液压元件选用国产优质
产品。
c.液压操作台
液压操作台安装于炉台之上，用于控制炉体的倾动（在0~95度范围内）、及炉衬顶出机构工作等。
它采用手动阀操作，工作可靠、平稳，无冲击及爬行现象，速度可调并可在任意位置停留。
炉盖采用液压或机械转动机构，炉盖开启和关闭灵活，寿命长。
炉体的倾转是由液压系统控制，靠炉体两侧的两个液压缸顶起实现的，炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的。
3.3水冷电缆
●水冷电缆采用优质T2材质的多股铜绞线，外套高强度阻燃绝缘橡胶管，接头冷压成型，接触好，抗拉能力强；
●水冷电缆与感应线圈联接采用我公司特有的细纹快速接头和特殊设计的金属密封装置，与传统的法兰盘接头相比，有以下优点：在高温工作环境下，不变形，接触好，寿命长，抗渗能力＞10kg/cm2，更换方便快捷，利于维护保养。
3.4永久炉衬（耐火胶泥涂层）
在感应器内侧均涂10～15mm的耐火胶泥。
a.可以便于炉衬的顶出；
b.可以方便炉衬捣筑；
c.可以防止因炉衬冷热变形，而影响炉衬寿命。
3.5熔解作业时线圈内部通水冷却，线圈内侧用耐火材料筑成坩埚形状，金属材料放置其中感应加热直至融化成钢液。
3.6安全装置
保护系统是设备安全运行和不使故障扩大化的保证，因此，保护系统具有极高的保护灵敏度和可靠性,本系统具有下列各项安全保护
过电流、电压保护装置
截流、截压保护装置
断电、缺相、欠压保护
冷却水水压、水温、流量等报警装置保护
漏炉、可靠的接地保护
四、产品执行的标准
1、GB10067.3-88 《电热设备基本技术条件○感应电热设备》
2、GB10066.3-88 《电热设备的试验方法○无芯感应炉》
3、GB5959.3-88 《电热设备的安全对感应和导电加热设备及感应熔炼设备的特殊要求》
4、GB4086-85 《中频无心感应加热用电控设备技术条件》
5、JB/T4280-93 《中频无心感应炉》
五、设备配置表
主要器件及辅机配套厂家一览表
六、其它事项
1、安装：乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气）
焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。
2、文明生产：施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—
98执行。
3、设备验收：设备安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技
术协议、质量要求进行预验收和终验收。
七、销售服务承诺
1、多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。
2、进行现场安装和空载、有载的调试，保证设备正常使用。
3、负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能进行现场培训，
使用户正确熟练使用设备，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。
4、设备终验收后，保质期12个月，保质期内由于设计制作、材料、元件等质量原因造成的损坏，由乙方免费更换和修复。
保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。
5、接到用户保修信息，24小时内派员到现场处理故障。
小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。