管道流速选择数据
管道尺寸选择原则
一、液体工艺介质
类别最大允许压降流速
kg/cm2/100m m/s (1) 一般0.92 1.5~4.6
液体密度<1600kg/cm2 1.5~2.4 液体密度<800kg/cm2 1.8~3.0 液体密度<320kg/cm2 3.0~4.6 粘度(cp) 管径(mm) 0.1~0.5
1.0 25 0.5~1.1
50 0.7~1.5
100 1.0~2.0
50.0 25 0.5~0.9
50 0.7~1.0
100 1.0~1.6 100.0 25 0.3~0.6
50 0.5~0.7
100 0.7~1.0
200 1.2~1.6 1000.0 25 0.1~0.2
50 0.16~0.25
100 0.25~0.35
200 0.35~0.55 (2) 泵吸入口
饱和液体0.12 0.6~1.8 过冷液体0.23 1.2~2.4 (3) 泵排出口
0～60m3/h 1.38 1.8~2.4 60～160m3/h 0.92 2.4~3.0 >160m3/h 0.46 3.0~4.6
(4) 容器、塔器底部排出管线0.14 1.2~1.8
(5) 再沸器入口0.03 0.3~1.2
(6) 冷凝器出口0.11 0.9~1.8
(7) 冷却管线0.09 0.6~1.2
(8) 塔器供液管线0.14 1.2~1.8
二、气体工艺介质
类别最大允许压降流速
kg/cm2/100m m/s (1) 一般
压力等级
>35.0 kg/cm2G 0.46 7.0~20.0
14.0~35.0 kg/cm2G 0.35 7.0~20.0
10.5~14.0 kg/cm2G 0.14 7.0~20.0
3.5~10.5 kg/cm2G 0.07 10.0~30.0
0.0~3.5 kg/cm2G 0.03 10.0~30.0
真空0.02 10.0~30.0 换气用风道
横置 4.0~7.0
竖置 2.0~5.0 排烟
烟道内 2.0~3.0
烟筒内 4.0~7.0 (2) 压缩机
进口管线0.12 20.0~45.0 排出管线0.23 10.0~25.0 (3) 塔器周边管线
>2.5 kg/cm2G 0.046~0.12 7.0~20.0
0.0~2.5 kg/cm2G 0.046~0.12 10.0~30.0
真空0.012~0.023 10.0~30.0
三、水
类别最大允许压降流速kg/cm2/100m m/s
(1) 一般0.400.6~4.9
口径(mm)
25 0.6~0.9
50 0.9~1.4
100 1.5~2.1 150 2.1~2.7 200 2.4~3.0 250 3.0~3.7 300 3.0~4.3 400 3.0~4.6 >500 3.0~4.9 (2) 泵吸入口0.100.5~1.5
(3) 泵排出口0.40 1.0~3.0
离心泵 2.0~3.0
往复泵 1.0~2.0
(4) 锅炉给水0.40 1.5~3.0
(5) 冷却水0.40 1.0~2.5
四、蒸汽
类别最大允许压降流速kg/cm2/100m m/s
(1) 一般
压力等级
0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.0
3.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.0
10.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0
>21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0 (2) 过热蒸汽
口径(mm)
>2000.35 40.0~60.0 100~2000.35 30.0~50.0 <100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽
口径(mm)
>2000.2030.0~40.0 100~2000.2025.0~35.0 <100 0.2015.0~30.0 (4) 乏汽
排汽管(从受压容器中排出)80.0
排汽管(从无压容器中排出)15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出)200.0~400.0
管道水流量计算公式
管道水流量计算公式 A.已知管的内径12mm，外径14mm，公差直径13mm，求盘管的水流量。压力为城市供水的压力。 计算公式1：1/4∏×管径的平方（毫米单位换算成米单位）×经济流速（DN300以下管选1.2m/s、DN300以上管选1.5m/s） 计算公式2：一般取水的流速1--3米/秒，按1.5米/秒算时： DN=SQRT（4000q/u/3.14) 流量q，流速u，管径DN。开平方SQRT。 其实两个公式是一样的，只是表述不同而已。另外，水流量跟水压也有很大的关系，但是现在我们至少可以计算出大体的水流量来了。 备注：1.DN为Nomial Diameter 公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。 这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。 因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。 1. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit) 2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit) 3. DN (nominal diameter) NB (nominal bore) OD (outside diameter) 4. 【例】 镀锌钢管DN50，sch 20 镀锌钢管NB2”，sch 20 5. 外径与DN，NB的关系如下： ------DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm) 15-------------- 1/2--------------21.3 20--------------3/4 --------------26.7 25-------------- 1 ----------------33.4 32-------------- 1 1/4 -----------42.2 40-------------- 1 1/2 -----------48.3 50-------------- 2 -----------60.3 65-------------- 2 1/2 -----------73.0 80-------------- 3 -----------88.9 100-------------- 4 ------------114.3 125-------------- 5 ------------139.8 B.常用给水管材如下：
管道流速选择原则
管道尺寸选择原则 一、液体工艺介质 类别最大允许压降流速 kg/cm2/100m m/s (1) 一般0.92 1.5~4.6 液体密度<1600kg/cm2 1.5~2.4 液体密度<800kg/cm2 1.8~3.0 液体密度<320kg/cm2 3.0~4.6 粘度(cp) 管径(mm) 0.1~0.5 1.0 25 0.5~1.1 50 0.7~1.5 100 1.0~2.0 50.0 25 0.5~0.9 50 0.7~1.0 100 1.0~1.6 100.0 25 0.3~0.6 50 0.5~0.7 100 0.7~1.0 200 1.2~1.6 1000.0 25 0.1~0.2 50 0.16~0.25 100 0.25~0.35 200 0.35~0.55 (2) 泵吸入口 饱和液体0.12 0.6~1.8 过冷液体0.23 1.2~2.4 (3) 泵排出口 0～60m3/h 1.38 1.8~2.4 60～160m3/h 0.92 2.4~3.0 >160m3/h 0.46 3.0~4.6 (4) 容器、塔器底部排出管线0.14 1.2~1.8 (5) 再沸器入口0.03 0.3~1.2 (6) 冷凝器出口0.11 0.9~1.8 (7) 冷却管线0.09 0.6~1.2 (8) 塔器供液管线0.14 1.2~1.8
二、气体工艺介质 类别最大允许压降流速 kg/cm2/100m m/s (1) 一般 压力等级 >35.0 kg/cm2G 0.46 7.0~20.0 14.0~35.0 kg/cm2G 0.35 7.0~20.0 10.5~14.0 kg/cm2G 0.14 7.0~20.0 3.5~10.5 kg/cm2G 0.07 10.0~30.0 0.0~3.5 kg/cm2G 0.03 10.0~30.0 真空0.02 10.0~30.0 换气用风道 横置 4.0~7.0 竖置 2.0~5.0 排烟 烟道内 2.0~3.0 烟筒内 4.0~7.0 (2) 压缩机 进口管线0.12 20.0~45.0 排出管线0.23 10.0~25.0 (3) 塔器周边管线 >2.5 kg/cm2G 0.046~0.12 7.0~20.0 0.0~2.5 kg/cm2G 0.046~0.12 10.0~30.0 真空0.012~0.023 10.0~30.0
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速 kg/cm 2100m m/s (1) 一般 压力等级 0.0~3.5 kg/cm 2G0.0610.0~35.0 3.5~10.5 kg/cm 2G0.1210.0~35.0 10.5~21.0 kg/cm 2G0.2310.0~35.0 >21.0 kg/cm 2G0.3510.0~35.0 (2) 过热蒸汽 口径(mm) >2000.3540.0~60.0 100~2000.3530.0~50.0 <1000.3530.0~40.0 (3) 饱和蒸汽 口径(mm) >2000.2030.0~40.0 100~2000.2025.0~35.0 <1000.2015.0~30.0 (4) 乏汽 排汽管(从受压容器中排出)80.0 排汽管(从无压容器中排出)15.0~30.0排汽管(从安全阀排出)200.0~400.0
. 1 蒸汽网路系统 一、蒸汽网路水力计算的基本公式 计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者 的关系式如下 R = 6.88 你 K0.25 x (Gt2/ p d5.25) Pa/m 9-1 ) d = 0.387 X [K0.0476Gt0.381 / ( p,R)0.19] （9-2） Gt = 12.06 x [( p R)0.5 x d2.625 / K0.125]t/h （9-3） 式中 R ― ― 每米管长的沿程压力损失（比摩阻） ， Pa/m ； Gt —— 管段的蒸汽质量流量， t/h ； d —— 管道的内径， m ； K —— 蒸 汽 管 道 的 当 量 绝 对 粗 糙 度 ， m ， 取 K=0.2mm=2X 10-4 m ; P ――管段中蒸汽的密度，Kg/m3。 为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图 或表格进行计算。附录 9-1 给出了蒸汽管道水力计算表。 二、蒸汽网路水力计算特点 1 、热媒参数沿途变化较大 蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力 P 下降，蒸汽温度T 下降，导 致蒸汽密度变化较大。 2、p 值改变时，对V 、R 值进行的修正 在蒸汽网路水力计算中，由于网路长，蒸汽在管道流动
压缩空气管道的选择
d=(Q/v)1/2 d为管道内径，mm d为管道内径，mm Q为介质容积流量，m3/h v为介质平均流速，m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。 计算，d＝48.5mm，实际取57×管道即可。 说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。 上述Q指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT公式可推导出。 一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于,管径大于25MM）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。 二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。 1、GB50029-2003 压缩空气站设计规范 2、GB50316-2000 工业金属管道设计规范 3、动力管道设计手册机械工业出版社 三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。 四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。 五、问题1 ①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。 ②公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。根据GB/8163或GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。 问题2 ①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。 ②有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功
能、结构形式、连接形式、阀体材料等。压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。 一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介 质一旦流速过快， 有爆炸等安全方面的危险， 所谓经济， 就是要算经济账， 比如你的压缩空 气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速 的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。 何谓经济？拿你帖子里的数据举个很简单的例子就知道了： 压缩空气 P= MPaG，T=30℃（空压机冷却后大致都是这个温度），密度ρ=kg/m3，标态流量V0=1000 Nm3/h，工况流量V=125 m3/h，质量流量W=1292 kg/h，管道57X3.5mm，di=50mm，管长L=100m（含管件当量长度），管道绝对粗糙度0.2mm，摩擦系数λ取，空压机功率110 kW。 上面这组数据在工程现场楼主可随意取得，就上面这组数据简单的计算就可知道什么叫 “经济流速”:管道流速u= m/s，那么这个流速到底经济与否呢？要看阻力损失在空压机功率中所占比 例而定，阻力损失 ΔP=ρ.λ.(L/d).(u^2/2)=96788Pa= MPa，也就说经过100m长的管道管件后，压力自MPaG下降到了~ MPaG，阻力损失折算成功率损失ΔW=G.λ.(L/d).(u^2/2)=(1292/3600)X(9346/1000)=kW，占压缩机总能耗的110=% 看到了吗？在经历了100m后，损失了kW的功率，因为这段管道，每小时就有度电没了，一年按8000小时计就是26800度电，每度电按元，仅此一项，每年13400元就没了，悄无声息地没了。如果你把这根管道换成的DN38的管道，100m管道后的压力就只有MPaG了，压力保不住了，相应的功率损失更大，可达20 kW，每年83000元没了，这样的损失是无法接受的，也无法容忍。很自然，你
管道流速常用值
1. 生活给水管道流速：摘自《建筑给排水设计规范》GB 50015-2003 3.6.9 生活给水管道的水流速度，宜按表3.6.9采用。。 表3。6。9 生活给水管道的水流速度 （也是参考5.5.8规定。） 表5.5.8 水管道的流速 以下摘自教科书《建筑给水排水工程》，考虑到经济流速因素，设计时给水管道流速应控制在正常范围内： 生活或生产给水管道，不宜大于2.0m／s，当防噪声要求，且管径不大于25mm时，流速可采用0.8~1.0m／s； 消火栓系统，消防给水管道，不宜大于2.5m／s； 自动喷水灭火系统给水管道，不宜大于5.0m／s，但其配水只管在个别情况下，可控制在10 m／s以内。 2. 室外消防给水管流速：摘自《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160—92 第7.3.14条工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径，应经计算确定，但不宜小于200mm。独立的消防给水管道的流速，不宜大于5m／s。 3.自动喷水灭火系统给水管流速： 摘自《自动喷水灭火系统设计规范》 GB GB 50084—2001 9. 2 管道水力计算 9. 2. 1 管道内的水流速度宜采用经济流速，必要时可超过5m／s，但不应大于10m／s。9. 2. 1条文说明：采用经济流速是给水系统设计的基础要素，本条在原规范第7．1．3条基础上调整为宜采用经济流速，必要时可采用较高流速的规定。采用较高的管道流速，不利于均衡系统管道的水力特性并加大能耗；为降低管道摩阻而放大管径、采用低流速的后果，将导致管道重量的增加，使设计的经济性能降低。
原规范中关于“管道内水流速度可以超过5m／s，但不应大于10m／s”的规定．是参考下述资料提出的： 我国《给排水设计手册》(第三册)建议，管内水的平均流速，钢管允许不大于5m／s；铸铁管为3m／s。 4. 给水水泵房： 1.消防水池补给水管流速：摘自《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006第8.6.2条第2 点： 2 补水量应经计算确定，且补水管的设计流速不宜大于2.5m／s； 2. 给水泵进出水管流速：摘自《室外给水规范GB 50013-2006》： 6.3.1 水泵吸管及出水管的流速，宜采用下列数值； 1 吸水管 直径小于250mm时，为1.0～1.2m／s； 直径在250～1000mm时，为1.2～1.6m／s； 直径大于1000mm时，为1.5～2.0m／s。 2 出水管： 直径小于250mm时，为1.5～2.0m／s。 直径在250～1000mm时，为2.0～2.5m／s; 直径大于1000mm时，为2.0～3.0m／s。 5. 排水水泵房： 排水泵进出水管流速：摘自《室外排水设计规范》 GB 50014－2006 5.4.4水泵吸水管设计流速宜为0.7～1.5m／s。出水管流速宜为0.8～2.5m／s。 6. 排水管流速：摘自《室外排水设计规范》 GB 50014－2006 （采用重力自流时） 4.2.5排水管道的最大设计流速，宜符合下列规定： 1 金属管道为10.0 m／s。 2 非金属管道为5.0 m／s 。 （采用压力流时） 4.2.9排水管道采用压力流时，压力管道的设计流速宜采用0.7～2.0 m／s。
管道流速常用值
管道流速常用值
1. 生活给水管道流速：摘自《建筑给排水设计规范》GB 50015-2003 3.6.9 生活给水管道的水流速度，宜按表3.6.9采用。。 表3。6。9 生活给水管道的水流速度 公称直径 15～2025～4050～70≥80（mm） 水流速度 ≤1.0≤1.2≤1.5≤1.8（m／s） 5.5.8 热水管道的流速，宜按表 5.5.8选用。（饮用水流速也是参考 5.5.8规定。） 表5.5.8 水管道的流速 公称直径（mm）15-2025-40≥50 流速（m／s）≤0.8≤1.0≤1.2 以下摘自教科书《建筑给水排水工程》，考虑到经济流速因素，设计时给水管道流速应控制在正常范围内： 生活或生产给水管道，不宜大于2.0m／s，当防噪声要求，且管径不大于25mm时，流速可采用0.8~1.0m／s； 消火栓系统，消防给水管道，不宜大于2.5m／s；自动喷水灭火系统给水管道，不宜大于5.0m／s，
但其配水只管在个别情况下，可控制在10 m／s 以内。 2. 室外消防给水管流速：摘自《石油化工企业设计防火规范》GB 50160—92 第7.3.14条工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径，应经计算确定，但不宜小于200mm。独立的消防给水管道的流速，不宜大于5m／s。 3.自动喷水灭火系统给水管流速： 摘自《自动喷水灭火系统设计规范》GB GB 50084—2001 9. 2 管道水力计算 9. 2. 1 管道内的水流速度宜采用经济流速，必要时可超过5m／s，但不应大于10m／s。 9. 2. 1条文说明：采用经济流速是给水系统设计的基础要素，本条在原规范第7．1．3条基础上调整为宜采用经济流速，必要时可采用较高流速的规定。采用较高的管道流速，不利于均衡系统管道的水力特性并加大能耗；为降低管道摩阻而放大管径、采用低流速的后果，将导致管道重量的增加，使设计的经济性能降低。 原规范中关于“管道内水流速度可以超过5m
对照表之水泵管径流速流量
流量与管径、压力、流速的一般关系 一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。 流量=管截面积X流速=0.002827X管内径的平方X流速 (立方米/小时)。 其中，管内径单位：mm ，流速单位：米/秒，饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。 水头损失计算Chezy 公式 Q——断面水流量（m3/s） C——Chezy糙率系数（m1/2/s） A——断面面积（m2） R——水力半径（m） S——水力坡度（m/m） Darcy-Weisbach公式 h f——沿程水头损失（mm3/s）
f ——Darcy-Weisbach水头损失系数（无量纲） l——管道长度（m） d——管道内径（mm） v ——管道流速（m/s） g ——重力加速度（m/s2） 水力计算是输配水管道设计的核心，其实质就是在保证用户水量、水压安全的条件下，通过水力计算优化设计方案，选择合适的管材和确经济管径。输配水管道水力计算包含沿程水头损失和局部水头损失，而局部水头损失一般仅为沿程水头损失的5~10%，因此本文主要研究、探讨管道沿程水头损失的计算方法。 1.1 管道常用沿程水头损失计算公式及适用条件 管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流态，遵循不同的规律，计算方法也不一样。输配水管道水流流态都处在紊流区，紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件，一般都以水流阻力特征区划分。 水流阻力特征区的判别方法，工程设计宜采用数值做为判别式，目前国内管道经常采用的沿程水头损失水力计算公式及相应的摩阻力系数，按照水流阻力特征区划分如表1。 沿程水头损失水力计算公式和摩阻系数表1
常用液体和气体介质管道流速表
常用液体和气体介质管道流速表 发布时间：11-09-06 来源：点击量：1259 字段选择：大中小 常用液体和气体介质管道流速表 流量计在选型时：我们要知道介质的流量大小，也就是介质流速快慢，如果太快容易损坏流量计，影响流量计的使用寿命。 常用液体和气体介质管道流速表 流体介质应用场所管道类型 介质平均流 速 备注 水一般给水 主压力管道2-3 低压管道0.5-1泵进口0.5-2.0泵出口 1.0-3.0 工业用水 离心泵压力 管 3-4 离心 泵吸水管 D N250 1-2 D N250 1.5- 2.5 往复泵压力 管 1.5-2 往复泵吸水 管 <1 给水总管 1.5-3 排水管0.5-1.0冷却 冷水管 1.5-2.5 热水管1-1.5凝结 凝结水泵吸 水管 0.5-1 凝结水泵出 水管 1-2 自流凝结水 管 0.1-0.3 一般液低粘度 1.5-3.0
体 高粘度液体 粘度 50mPa.s DN250.5-0.9 DN500.7-1.0 DN100 1.0-1.6 粘度 100mPa.s DN250.3-0.6 DN500.5-0.7 DN1000.7-1.0 DN200 1.2-1.6 粘度 1000mPa.s DN250.1-0.2 DN500.16-0.25 DN1000.25-0.35 DN2000.35-0.55 气体低压10-20 高压8-15 20-30M Pa 排气烟道2-7 压缩空气 压气机 压气机进气 管 -10 压气机输气 管 -20一般情况 DN<50<8 DN>70<15 饱和蒸汽锅炉、汽轮机 DN<10015-30 DN=100-20025-35 DN>20030-40 过热蒸汽锅炉、汽轮机 DN<10020-40 DN=100-20030-50 DN>20040-60 流量计测量粘度较大的介质时，如果流速太慢，流量计测量无法计量。在选型时一定要注
水管流速选择
水管流速选择 （1）GBJ13－86的推荐流速，见表11.8-8。GBJ13－86的推荐流速（m/s）表11.8-8 管道种类 管道公称直径（mm） <250250～1600>1600 水泵吸水管 1.0～1.2 1.2～1.6 1.5～2.0 水泵出水管 1.5～2.0 2.0～2.5 2.0～3.0 注：GBJ13－86《室外给水设计规范》 （2）Carrier设计手册的推荐值，见表11.8-9。 Carrier设计手册的推荐的流速（m/s）表11.8-9 管道种类推荐流速（m/s）管道种类推荐流速（m/s） 水泵吸水管 1.2～2.1集管（header） 1.2～4.5 水泵出水管 2.4～3.6排水管 1.2～2.0 一般供水干管 1.5～3.0接自城市供水管0.9～2.0 室内供水立管0.9～3.0网的水管 （3）不同直径管道和管件的比价 随着直径的增大，管道本身和阀门等配件的价格以及安装费用都大幅度上升。因此，对大直径管道，流速宜选择接近上限的数值。冷凝水管的设计 通常，可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径； Q≤7kW DN＝20mm Q＝7.1～17.6kW DN＝25mm Q＝101～176kW DN＝40mm Q＝177～598kW DN＝50mm Q＝599～1055kW DN＝80mm Q＝1056～1512kW DN＝100mm Q＝1513～12462kW DN＝125mm Q>12462kW DN＝150mm 注：
（1）DN＝15mm的管道，不推荐使用。 （2）立管的公称直径，就与水平干管的直径相同。 （3）本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。 风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项： 沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度；且不允许有积水部位。 当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱温度）大50％左右。水封的出口，应与大气相通。 为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。 注： （1）采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。 （2）采用镀锌钢管时，一般应进行结露验算，通常应设置保温层。 冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。 设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。 冷凝水管的公称直径DN（mm），应根据通过冷凝水的流量计算确定。 一般情况下，每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水；在潜热负荷较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。 膨胀水箱 水箱容积计算 当95-70°C供暖系统V=0.031Vc 当110-70°C供暖系统V=0.038Vc 当130-70°C供暖系统V=0。043Vc 式中V——膨胀水箱的有效容积（即相当于检查管到溢流管之间高度的容积），L；
管道内流速常用值
管道内流速常用值/(m／s) 管道内流速常用值/（m／s）流体种类应用场合管道种类平均流速备注水一般给水主压力管道2～3 低压管道 0、5~1 泵进口 0、5~2、０泵出口 1、0~3、0 工业用水离心泵压力管 3~4 离心泵吸水管 DN2５０1~2 DN ２５0 1、5~2、5 往复泵压力管 1、5~2 往复泵吸水管 1 给水
管道流速选择原则 一、液体工艺介质 类别最大允许压降流速 kg／ｃｍ2/1００ｍ m/s （1) 一般０、92 1、5～4、6 液体密度<1600kg／cｍ２1、5~2、4 液体密度<800kg／cｍ2 1、8~3、0?液体密度 <320kg/cｍ2 ３、０~4、６ 粘度(cｐ）管径(mm) 0、1~0、５ 1、0 25 0、５～1、1? ５0 ０、7~1、5? 100 １、０～2、０ ５0、０ 2５ 0、５~0、９? 50 ０、７～1、0 １00 1、0~１、6 １０0、０25 0、3~0、6? 5０ 0、5~0、7? 1０0 0、7~1、0? 2０0 1、2~1、6?１0 ０0、０25 0、1~０、２? ５0 0、16~0、25 1００ 0、２5~0、35 2０0 0、３5~０、 55?(2）泵吸入口?饱与液体０、12 0、6～ 1、8?过冷液体０、23 1、２~ 2、4?(3) 泵排出口?0～ 60～16０m3/h 60m3/h 1、38 1、8~２、４? 0、92 ２、4~3、０?＞160m3/h 0、４6 3、０~ 4、6?(4) 容器、塔器底部排出管线０、14 1、2~1、８?(５) 再沸器 入口 0、03 0、3～1、2?（6) 冷凝器出口 0、11 0、9~1、8 (７) 冷却管线 0、0９ 0、6~1、2?(8）塔器 供液管线0、14 １、2~1、８ 二、气体工艺介质
压力与流速的计算公式
压力与流速的计算公式 没有“压力与流速的计算公式”。流体力学里倒是有一些类似的计算公式，那是附加了很多苛刻的条件的，而且适用的范围也很小。 1，压力与流速并不成比例关系，随着压力差、管径、断面形状、有无拐弯、管壁的粗糙度、是否等径/流体的粘度属性……，无法确定压力与流速的关系。 2，如果你要确保流速，建议你安装流量计和调节阀。也可以考虑定容输送。 要使流体流动，必须要有压力差（注意：不是压力！），但并不是压力差越大流速就一定越大。当你把调节阀关小后，你会发现阀前后的压力差更大，但流量却更小。 管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。区别是后者在计算时忽略了局部水头损失，只考虑沿程水头损失。（水头损失可以理解为固体相对运动的摩擦力） 以常用的长管自由出流为例，则计算公式为 H=(v^2*L)/(C^2*R), 其中H为水头，可以由压力换算， L是管的长度， v是管道出流的流速， R是水力半径R=管道断面面积/内壁周长=r/2， C是谢才系数C=R^(1/6)/n， n是糙率，其大小视管壁光洁程度，光滑管至污秽管在0.011至0.014之间取 列举五种判别明渠水流三种流态的方法 [ 标签：明渠,水流,方法 ] （1）明渠水流的分类 明渠恒定均匀流 明渠恒定非均匀流 明渠非恒定非均匀流 明渠非恒定均匀流在自然界是不可能出现的。 明渠非均匀流根据其流线不平行和弯曲的程度，又可以分为渐变流和急变流。 （2）明渠梯形断面水力要素的计算公式： 水面宽度 B = b+2 mh （5—1） 过水断面面积 A =（b+ mh）h （5—2） 湿周（5—3） 水力半径（5—4）
式中：b为梯形断面底宽，m为梯形断面边坡系数，h为梯形断面水深。 （3）当渠道的断面形状和尺寸沿流程不变的长直渠道我们称为棱柱体渠道。 （4）掌握明渠底坡的定义，明渠有三种底坡：正坡（i＞0）平坡（i=0）和逆坡（i＜0。 明渠均匀流特性和计算公式 （1）明渠均匀流的特征： a）均匀流过水断面的形状、尺寸沿流程不变，特别是水深h沿程不变，这个水深也称为正常水深。 b）过水断面上的流速分布和断面平均流速沿流程不变。 c）总水头线坡度、水面坡度、渠底坡度三者相等，J = Js = I。 即水流的总水头线、水面线和渠底线三条线平行。 从力学意义上来说：均匀流在水流方向上的重力分量必须与渠道边界的摩擦阻力相等才能形成均匀流。因此只有在正坡渠道上才可能形成均匀流。 （2）明渠均匀流公式 明渠均匀流计算公式是由连续性方程和舍齐公式组成的，即 Q = A v （5—5）（5—5） 也可表示为：（5—7） 曼宁公式为（5—8） 式中K是流量模数，它表示当底坡为i = 1的时候，渠道中通过均匀流的流量。 水在管道内的流速与水所受的压力有关系吗？ [ 标签：管道流速,流速,关系 ] 水在一根管道内的流速与他所受的压力有什么关系？加上管道对水的阻力之后呢？ 管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。区别是后者在计算时忽略了局部水头损失，只考虑沿程水头损失。（水头损失可以理解为固体相对运动的摩擦力） 以常用的长管自由出流为例，则计算公式为 H=(v^2*L)/(C^2*R), 其中H为水头，可以由压力换算，
给排水管道流速常用数据
以下摘自教科书《建筑给水排水工程》，考虑到经济流速因素，设计时给水管道流速应控制在正常范围内： 生活或生产给水管道，不宜大于2.0m／s，当防噪声要求，且管径不大于25mm时，流速可采用0.8~1.0m／s； 消火栓系统，消防给水管道，不宜大于2.5m／s； 自动喷水灭火系统给水管道，不宜大于5.0m／s，但其配水只管在个别情况下，可控制在10 m／s以内。 经济流速： 经济流速是指在设计供水管道的管径时使供水的总成本(包括铺设管路的建安费、水泵站的建安费、及水泵抽水的经营费之总和)最低的流速。 介质为水时用于一般给水： 主压力管道流速：2至3m／s 低压管道0.1至1m／s 工业用水：离心泵压力管3至4m／s 离心泵吸水管1至2m／s（管径小于250）1.5至2.5m／s（管径大于250）5 m. 给水总管1.5至3m／s, 排水管0.5至1m／s 冷水管1.5至2.5m／s 1. 生活给水管道流速：摘自《建筑给排水设计规范》GB 50015-2003 3.6.9 生活给水管道的水流速度，宜按表3.6.9采用。。 表3。6。9 生活给水管道的水流速度 （也是参考5.5.8规定。） 表5.5.8 水管道的流速
以下摘自教科书《建筑给水排水工程》，考虑到经济流速因素，设计时给水管道流速应控制在正常范围内： 生活或生产给水管道，不宜大于2.0m／s，当防噪声要求，且管径不大于25mm时，流速可采用0.8~1.0m／s； 消火栓系统，消防给水管道，不宜大于2.5m／s； 自动喷水灭火系统给水管道，不宜大于5.0m／s，但其配水只管在个别情况下，可控制在10 m／s以内。 2. 室外消防给水管流速：摘自《石油化工企业设计防火规范》GB 50160—92 第7.3.14条工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径，应经计算确定，但不宜小于200mm。独立的消防给水管道的流速，不宜大于5m／s。 3.自动喷水灭火系统给水管流速： 摘自《自动喷水灭火系统设计规范》GB GB 50084—2001 9. 2 管道水力计算 9. 2. 1 管道内的水流速度宜采用经济流速，必要时可超过5m／s，但不应大于10m／s。9. 2. 1条文说明：采用经济流速是给水系统设计的基础要素，本条在原规范第7．1．3条基础上调整为宜采用经济流速，必要时可采用较高流速的规定。采用较高的管道流速，不利于均衡系统管道的水力特性并加大能耗；为降低管道摩阻而放大管径、采用低流速的后果，将导致管道重量的增加，使设计的经济性能降低。 原规范中关于“管道内水流速度可以超过5m／s，但不应大于10m／s”的规定．是参考下述资料提出的： 我国《给排水设计手册》(第三册)建议，管内水的平均流速，钢管允许不大于5m／s；铸铁管为3m／s。 4. 给水水泵房： 1.消防水池补给水管流速：摘自《建筑设计防火规范》GB 50016-2006第8.6.2条第2点：
管道设计计算公式(流速规定、泵的选用)
1流速与管径计算公式 水流速度取0.7 m/s，则管径计算值如下： D= 4×Q 3600×π×V = 4×6000 3600×3.14×0.7 =174 mm 空气管道的流速，一般规定为：干、支管为10~15m/s，通向空气扩散装置的竖管、小支管为4~5m/s。 2泵的选型 水管管路的水头损失=沿程水头损失+局部水头损失 沿途水头损失=(λL/d)*V^2/(2g)------------P150（层流、紊流均适用） 局部水头损失=ζ*V^2/(2g) 水管管路的水头损失=沿程水头损失+局部水头损失=(λL/d+ζ)*V^2/(2g) 式中：λ—管道沿途阻力系数；L—管道长度；ζ——局部阻力系数，有多个局部阻力系数，则要相加；d—管道内径, g—重力加速度，V—管内断面平均流速。沿途阻力系数λ和局部阻力系数ζ都可查水力学手册。 λ=64/Re 仅适用于圆管层流。对于紊流，由于运动的复杂性，其规律主要由试验确定，但可在理论上给以某些阐述。P171
沿程水头损失 （1）层流区Re＜2320（即lgRe＜3.36）λ=64/Re （2）层流转变为紊流过渡区2320＜Re＜4000（即3.36＜lgRe＜3.6），试验点散乱，流动情况比较复杂且范围不大，一般不作详细分析。 （3）紊流区Re＞4000（即lgRe＞3.6）分为紊流光滑区、紊流过渡区、紊流粗糙区。 ①紊流光滑区：不同相对粗糙度△/d试验点均落在直线cd上，说明λ与△/d无关。和层流情况相类似，λ值也仅仅与Re有关。可表示为λ=（Re），但与层流区所遵循的函数关系不同。
②紊流粗糙区：分界线ef右方，λ与Re无关，仅与△/d有关，可表示为λ=（△/d） ③紊流过度粗糙区λ=（△/d，Re）
管道流速及水泵简易设计
图表中，体现出以下两点：第一，管径增大时，刻意适当提高水流流速，管径减小时，要适当降低水流速度；第二：在管道较短时，也可以相对增大管道流速。总体来说，管道水流速度最大刻意达到2-3m/s，最小刻意达到0.3m/s，这些要视工程而定。 在流量不变，管径不变，没有支管交汇的管道中各处的流速不变，但是管道压力会随着流动的方向逐渐降低。相反，压力差大的地方，管道流速亦大。 一般说的2kg的压力具体是指2kg/平方厘米，指在1平方厘米的面积上压有2kg的重量。水柱的高度只要把水柱压在1平方厘米上的重量计算出来就是水柱的压力。例如，5米水柱的压力为：5*100*1=500立方厘米，（1000米的水重量为1kg），即5m水柱的压力为0.5kg。管道的压力差和阻力损失在数值上是相同的。 管道的流速与管道长度成正比，与管道流速平方成正比。
表中可以归纳出：第一、精简了DN75以下及DN600以上的管道数据，可见，此部分管道不经常使用；第二、精简了流量的数据，例如DN75的管道，在原书中流量范围是从0.9l/s 到13l/s 的，但是此表中从2开始，且以1为间隔绘制，原书中以0.1为间隔绘制；第三、表中流速取两位小数，阻力取以为小数，在计算中精度已经足够。 在同种管道材质、同种管径、同种输送介质的情况下，管道阻力系数不变。
在流速及管道长度一致的情况下，小管道的阻力大于较大管道的阻力。 一般管道的允许流速均在1m/s左右。可以把DN100管道在1m/s时的流量30m3/h当做估计管道大小的常数来记忆。管径大小与流量的开平方成正比。 上述文字描述及总结均为直管段的沿程阻力损失计算。
工艺管道经济流速的研究
工艺管道经济流速的研究 艾晓欣 摘要本文主要介绍工艺管道经济流速的选择及其与管道压力降的关系关键词经济流速管径百米压降 1、概述 在化工生产中我们经常遇到的流体运动，绝大多数是湍流。当输送流体的能力一定时，管径大小直接影响经济效果。管径小，介质流速大，管路压力降大，从而增加了流体输送设备的动力操作费用。反之，增大管径，虽然动力费用减少，但管路建造费用却增加。因此，为求得其矛盾的统一，设计上必须选择合理的管径。 管路压力降计算的目的，是根据介质流量及允许的压力降来确定管径或根据管径和介质流量来验算压力降。确定管径时应根据运行中可能出现的最大流量和允许的最大压力降来计算。 经济流速、管径、压力降这三者之间是息息相关的，他们之间的选择与确定应该根据介质性质、操作情况、建设投资和操作费用、项目建设要求等情况具体确定。但是它们的选取还是有一定规律可循的，在日常的工作中，一些年轻的工程师在确定经济流速时往往是查手册规中相关表格中的数据，这些表格中的数据虽然正确，但是在应用到具体实际问题中却略显粗糙，以下我便对液体、气体、水蒸汽、气液两相流等流体经济流速的选取进行概括与讨论，并真对具体问题完善常用流速围及压力降推荐值。 2、各种流体的研究讨论 2.1 液体 液体是我们在化工生产中常见的流体种类，最常见的有水、酸、碱、有机物、油品、液化烃等。不同的流体按其性质、状态和操作要求的不同，应选用不同的流速。粘度较高的液体，摩擦阻力较大，应选择较低的流速。允许压力降较小的管道，例如常压自流管道和输送泡点状态液体的泵入口管道，应应选择较低的流速。允许压力降较大或介质粘度较小的管道，应选择较高的流速。一些含有固体颗粒或较易结晶的管道，应选择较高的流速。同时为防止因介质流速过高引起管道冲蚀、磨损、振动和噪声等现象，液体流速一般不宜超过4 m/s。 2.1.1流速的选择 2.1.1.1特殊液体最大流速值 2.1.1.2一般液体流速的选择 在目前项目的设计中，大多数液体的输送是由泵来实现的。 泵的进口液体流速一般在0.5～1.5 m/s，泵的出口液体流速一般在1.5～2.5 m/s，设备底部出口液体流速一般在1.0～1.5 m/s，对于自流的管道出口液体流速一般在0.7～1.5 m/s，罐区大罐底部出口的流速一般在0.5～1.0 m/s。具体常见液体经济流速推荐值见表1。
管道管径的计算 管内流速的选择
关于平台工艺管路设计（三） 本节主题：1.管道管径的计算 2. 管内流速的选择 1.概述 管径的计算在很多资料中都有叙述，一般过程是这样的：首先根据工艺条件明确:管内介质和流量，选择合适的介质流速，然后就可以计算管径了。管径计算公式很简单，其核心问题是正确选择管内流速以及压降的计算，还有管径选择的经济性分析。本节我们只介绍管径的计算和流速的选择，对于管道摩阻将专题做介绍。本节的目标是能够根据项目的不同需求选择合理的管径。 2.管道管径的计算 计算公式：d=式2.1 其中：d——管子内径m; Q——流量m3/s; V——流速m/s; 根据式2.1,只要确定其中的两个参数，就能推导出第三个变量。 3．管内流速的选择 流速的选择要考虑管材质、流体性质、系统使用寿命、使用频率。对于海洋平台上的管路流速，管子流速一般在1～5m/s 之间，如果流速小于1m/s, 液体中的砂或其他固体可能沉积下来。若大于5m/s, 会对一些部位如控制阀，管件等产生喷射冲刷。在此流速范围内，一般摩阻很小。 下面分为液、气、油气混输三种情况介绍： 3．1液体 （1）对于铜镍合金管推荐流速 ≤2” 1.6m/s 4” <2.2m/s 6” <2.5m/s ≥8” <3.0m/s （2）碳钢管内液体推荐流速和压降
3．2 气体 可参见下图选择 3．3油气混输 油气两相流在管内的流动特点不同于单相流，其情况较为复杂。具有流体流态不稳定、流型变化多、管路中常有气液滑脱和积液现象等特点。 一般油气混输管路管内流速介于最小流速和冲蚀流速之间。 （1）最小流速 如果可能，气液两相流管路中的最小流速应该是大约3m/s,这样可以减少分离设备中的段塞流，这样对于有标高变化的长管路尤其重要。 （2）冲蚀流速 当超过冲蚀速度时，由于流体对管壁的撞击而产生冲蚀，其结果是对弯头和三通等会造成损害。由于流体中含砂等固体，是冲蚀问题变得更加复杂。 为了减少流体的冲蚀作用，就要限定流体在管内的流速，依照API RP14E标准，用下面经验公式可计算气液两相流的冲蚀流速： )-0.5 式3.1 Vc=C(ρ m 其中：Vc ——冲蚀流速m/s; C ——经验常数152（用于间断作业）；122（由于连续作业） ρm ——在操作情况下气液混合物密度kg/m3; 注意：如果流体中有固体（砂），则流速应该相应减少。 (本节结束，未完待续)整理日期：August 16,2002 Changshilong
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm2 100m m/s (1) 一般 压力等级 0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.0 3.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.0 10.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0 >21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0 (2) 过热蒸汽 口径(mm) >200 0.35 40.0~60.0 100~200 0.35 30.0~50.0 <100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽 口径(mm) >200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽
排汽管(从受压容器中排出) 80.0 排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0 .1 蒸汽网路系统 一、蒸汽网路水力计算的基本公式 计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下 R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)， Pa/m （9-1） d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]， m （9-2） Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3） 式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻）， Pa/m ； Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h； d ——管道的内径，m； K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m； ρ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。 为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。 二、蒸汽网路水力计算特点
选型是管道流速的选择
选型时，管道流速的确定： （1）液体和可溶解的固体物在紊流状态下可以以较低的流速泵送，流速可以在 0.5~2m/s，因为这样可以在管路摩擦损失（运行成本）和设备成本（泵和 管路的费用）之间找到平衡。 （2）液体和沉降性固体物组成的浆体在紊流状态下要以更高的流速（2~5m/s）泵送，因为要防止管路堵塞。 （3）液体和非常细的非沉降固体物组成的浆体（均质浆体）在中等流速1~3m/s，雷诺数接近2000的状态下泵送。 ☆通常管道流速的选取范围：1.7~2m/s。 宇宙中所有物质均以不下一种或多种形态存在，每种存在的状态取决于物质本身的温度和压力。 质量与重力加速度形成重力。为了易于区别不同的物料，我们通常会使用它们的单位体积的质量——物理学特征叫密度ρ[kg/m3]。 流体总是由最高能量处流向最低能量处。我们用单位重量的流体所能做的功来表示流体具有的能量[N.m/N]，简化后就是扬程[m]。一定要记住，给定高度上的单位重量液体所具有的能量数值上就等于它的势扬程Z。 如果一个物体从高度为H的高楼上落下，在它即将到达地面时它的速度将达到：(3.1) 相反，如果一个物体以初速度为V向上自由抛出，它所能达到的 高度为：(3.2)
这是另外一种形式的能量，叫速度扬程或速度水头。 当我们用泵来输送固体物时，我们将一些固体物料和一些液体进行混合得到可以输送的浆体。 有关浆体泵送的相关计算中我们采用以下的一些符号：固体物的比重用S来表示，液体的比重用Sw来表示，浆体的比重用Sm来表示。固体物在混合浆体中的浓度有两种表示方法：按照重量来计算时，我们用Cw[%]来表示，称为重量浓度，按照真实体积来计算时，我们用Cv[%]来表示，称为体积浓度。 浆体比重和浓度等式 1、Cw、Cv 在等式中以小数形式出现； 2、任何种类的浆体，只要知道这5个参数中的任何3个，我们就 可以通过表中的等式计算出另外2个参数。 附录一中的图A1-3同样可以用来达到相同的目的，但此图不能用于计算Sw。 另外一个非常有用的等式：Cw/Cv=S/Sm。 从上式可以看出，此等式与液体比重无关，无论固体物料和何种液体混合形成浆体，此等式都始终成立。