幕墙工程施工组织设计-范本

目录
1．编制说明 (4)
1.1 编制目的 (4)
1.2 编制依据 (4)
2．工程概况 (7)
2．1工程建设概况 (7)
2．2幕墙工程概况 (7)
2．3自然条件 (7)
2．4工程特点 (8)
3．施工部署及项目组织机构 (9)
3．1 工程目标 (9)
3．2项目组织机构图 (10)
3．3项目人员组织情况 (11)
4 幕墙施工技术方案 (12)
4.1施工工艺总流程图 (12)
4.2测量放线 (13)
4.3 材料运输加工堆放 (14)
4.4构件式玻璃幕墙施工方案 (18)
4.5干挂石材幕墙施工方案 (25)
4.6点支式玻璃幕墙施工方案 (30)
5．工程进度保证措施 (34)
5.1工作进度表编制说明 (34)
5.2工作进度表 (35)
5.3工作进度的保证措施 (35)
6．质量保证措施 (38)
6.1质量目标 (38)
6.2质量保证措施 (38)
7．产品保护措施 (51)
7.1半成品的保护措施 (51)
7.2 成品的保护措施 (52)
8．施工安全措施 (53)
8.1安全保证体系 (53)
8.2安全生产一般规定 (54)
8.3高空作业安全措施 (56)
8.4防火安全措施 (56)
8.5临时用电安全措施 (58)
8.6现场消防措施 (63)
8.7施工现场环境保护措施 (64)
9 冬季施工方案 (66)
9.1冬季施工情况 (66)
9.2冬季施工措施 (66)
10．幕墙相关检验与测试 (69)
10.1主要材料检验方法和措施 (69)
10.2幕墙试验检验方法和措施 (75)
1、附录：工程进度计划表。

1．编制说明
1.1 编制目的
本施工组织设计是为xx站改扩xx程幕墙工程编制的专项施工方案，是规范和指导该幕墙装饰工程从设计、制图到现场加工、安装，直至最后竣工验收整个过程的综合性技术文件。

1.2 编制依据
1.2.1业主提供的招标文件、招标补充文件及外墙技术说明；
1.2.2建筑图及设计院提供的其它相关图纸，
1.2.3工程总体进度计划要求及施工现场实际情况；
1.2.4国家有关规范、规定及标准：
1、材料标准:
《铝合金建筑型材》GB/T5237.1~5237.5-2000
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190
《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》GB8013-87
《碳素结构钢》GB700-88
《低合金高强度结构钢》GB l597-94
《钢化玻璃》GB/T9963-1998 《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93
《聚硫建筑密封膏》JC483-92
《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-97
《绝热用岩棉及其制品》GB/T11835-98
《铝幕墙复合品》GBN/T17748-1999 《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997 《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88
2、性能检测方法:
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94 《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94 《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000 《建筑外窗抗风压性能分级及检测万法》GB/T7106
《建筑外窗气密性能分级及检测万法》GB/T7107
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108
3、幕墙工程技术及相关规范：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑防雷设计规范》GB50057
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《钢结构抗震设计规范》GBJII-89
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑设计防火规范》GBK16-87
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88
《建筑钢结构焊接规范》GBJ81-91
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
4、其他有关幕墙材料、施工等的国家规范和标准。

5、企业内部标准。

企业19001：2000-ISO9001：2000《质量体系标准-要求》、GB/24001：1996-ISO14001《环境管理体系规范及使用指南》和OHSAS18001：1999、GB/T28001：2000《职业健康安全管理体系规范》标准文件及公司《质量．环境．职业健康安全管理手册》。

2．工程概况
2．1工程建设概况
工程名称：xx站改扩建幕墙工程
工程地点：xx火车站
建设单位：xx局
设计单位：xx部第三勘察设计院
监理单位：北京铁xx程监理有限公司
总承包单位：中铁xx集团有限公司
施工面积：约30000 m2
xx站改扩xx程是2008年奥运工程的配套项目，改扩建后的xx站集国铁、地铁、公交及出租等市政交通设施为一体，成为多层面立交的综合交通枢纽。

整个建筑形态呈“T”形，寓意xx市及滨海新区的经济腾飞及铁路又好又快的发展。

本项目为一类高层公共建筑，耐火等级为I级，抗震设防烈度为7度，建筑防雷类别为一类，建筑使用年限为50年。

2．2幕墙工程概况
xx站改扩建幕墙工程主要包括北站房北立面构件式玻璃幕墙、石材百叶，东西侧办公区石材幕墙、点式玻璃幕墙、铝合金百叶。

2．3自然条件
本工程外墙装饰相关的自然条件有：50年一遇的基本风压为
0.5KN/M2；区域地震基本烈度为7度；建筑耐火等级为I级；建筑物防雷类别为一类。

2．4工程特点
1、工程质量要求高：本工程为xx市地标性建筑，受各方关注，对幕墙施工形成了极高的要求。

2、体量大：近30000m2的幕墙面积。

3、工程复杂：结构主体体系复杂，整体呈弧形，转角处较多，北站房层高达15米；幕墙形式多样，包括构件式玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、铝合金百叶等；幕墙体系复杂，大幅弧形幕墙并且主体幕墙外又外挂石材或铝合金百叶，幕墙龙骨多为大型钢结构。

4、工期紧：三个月左右的工期，钢结构制作及幕墙玻璃板块加工周期长，工厂制作化程度高。

5、冬期施工：xx地处北方，冬季天气寒冷，工程施工过程大部分又在冬季，给幕墙施工造成一定的影响。

3．施工部署及项目组织机构
3．1 工程目标
根据本工程特点，结合我司在资金、人才、装备、技术等方面的优势，科学有序的组织幕墙施工，实现如下目标：
3.1.1管理方针：
以人为本，拓展装饰艺术空间
服务社会，建造绿色精品工程
3.1.2质量目标：
严格按规范和设计图纸施工，分部分项工程一次验收合格率100%，确保承包范围内的工程质量及相关资料不对总承包单位创优造成不利影响。

3.1.3工期目标：
根据业主、总包对工期的总体要求，结合实际工艺流程，我司幕墙施工安排时间如下：2007年09月20日开工，计划于2007年12月30日完工。

3.1.4全生产目标：
加强安全教育，完善安全措施，确保无重大安全事故，工伤频率控制在3‰之内。

3.1.5文明施工目标：
严格遵守总包单位对施工现场的统一管理，加强对本单位现场施工
人员的有效管理，树立企业良好形象。

3.1.6科技进步目标：
为实现以上工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工过程中积极采用新技术、新工艺、新设备，体现现代化管理水平。

3.1.7多方协调目标：
信守合同，密切配合，认真投入，协调各方面的关系，接受业主、监理、总包单位对工程质量、工程进度、现场管理的监督。

3．2项目组织机构图
3．3项目人员组织情况
项目人员组织情况表
4 幕墙施工技术方案
4.1施工工艺总流程图
幕墙施工工艺全流程坚持以品质为核心，采取先进的管理手段，并辅以计算机管理程序MS Project进行即时跟踪、数据分析。

其总工艺流程图如下：
4.2测量放线
测量放线流程图：
1．本工程测量放线工作的主要目的是：
A.提供幕墙部件安装的基准点，以保证幕墙部件安装位置的准确性。

B.校核土建结构偏差情况，及时发现、消化、纠正。

2．过程及要求：
测量放线人员首先要熟悉建筑结构与幕墙设计图，依据幕墙施工图确定建筑物或构筑物外轮廓控制网，建立视准线，测定建筑物外墙体轮廓点，测量固定基本控制点，设立水平、垂直细部控制点，放出轴线，用激光经纬仪依次向上定出轴线。

测量应在风力不大于4级的条件下进行，要考虑主体结构的偏差，其误差应及时分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的平整及立柱位置
的正确。

再根据各层轴线定出埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，再定出连接件的外边线以便与立柱连接。

根据业主单位提供的楼层基准轴线和楼层基准标高点进行工作。

最后，绘制测量成果图。

本工程投入放线测量人员6人，控制点测控三天完成，放线工作范围为：标高位由1.339到顶层的所有外围护构面. 测量放线要保证龙骨框架及面板安装精度在允许偏差之内，本工程最高点H≤30m,偏差控制在在10mm内。

4.3 材料运输加工堆放
4.3.1材料运输
由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我司将采取相应的措施解决这个问题：
1、当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。

现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。

并要求当天材料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。

2、工程开工后编制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。

我公司将与有关运输部门协商，开辟材料运输专线，确保材料安全及时到场。

3、工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。

材料仓库设在室内，材料堆放场
应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。

通过合理布置减小占用空间。

4.3.2材料运输工具
1、各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。

2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。

常用铁架有：
L型运输架主要装运玻璃、石材板块
A型运输主要装运玻璃板块
槽形可移动架主要装运铝型材、钢材
可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。

主要运输单元、半单元板块
4.3.3材料运输过程保护
1、玻璃板块搬运
运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，
另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。

2、工厂送货
A、工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。

B、制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。

C、货物运输应捆扎牢固。

D、高低不平道路应缓速行驶。

3、卸货
A、为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。

B、车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。

C、卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。

D、卡车进出工地应注意出入口安全。

4、型材、钢材搬入途径
A、工厂加工完毕→型材架子内→铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。

B、专业运输组将货物送到指定部位。

5、材料的堆放
A、在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。

B、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。

C、堆放需留有信道，不要造成轻易搬动。

D、考虑安装顺序，决定存储位置。

E、首层室内保管仓库对外要进行隔断。

F、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。

G、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。

H、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。

I、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。

J、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。

4.4构件式玻璃幕墙施工方案
4.4.1概况及施工流程
本工程构件式玻璃幕墙主要位于北站房北立面，为竖明横隐形式，整体成弧形造型。

立柱采用250x160x6钢方通，表面刷防锈漆，外包1.8mm厚氟碳喷涂铝合金型材；横梁采用90x63铝合金型材，表面氟碳喷涂；玻璃采用6+12a+6mm双钢化Low-E镀膜中空玻璃；二层以上玻璃外包石材百叶，石材百叶为高150mm，宽100mm,采取螺栓连接在龙骨上。

4.4.2施工工艺流程图
4.4.3施工准备
1、材料与构件
A、玻璃选用优质钢化玻璃原片：
钢化玻璃存在自爆的隐患。

自爆的原因主要有两个，一个是硫化镍晶体相变引起的，一个是表面压应力过大引起的。

因此我司在选用玻璃时，要求材料供应厂家在材料出厂前进行以下处理：
⑴、二次热处理。

也叫引爆处理或均质处理，分三阶段进行：升温、保温、降温。

这将有效地降低硫化镍相变引起玻璃自爆的几率。

⑵、引爆检测。

表面压应力引起的自爆是可以检测的。

通过测量玻璃表面的压应力即可。

根据国标规定：钢化玻璃的表面应力值为95Mpa 以上、半钢化玻璃为24Mpa--69Mpa。

当表面应力超过140Mpa时，钢化玻璃很容易自爆。

超过标准的玻璃不得出厂。

B、铝材的选用：铝型材采用国产优质建筑行业用6063-T5/T6铝合金热挤压型材， AA15级，表面氟碳喷涂，尺寸精度按高精级，符合国家标准GB/T5237-2000的有关规定，铝合金型材颜色按封样。

2、保护措施：材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。

玻璃应倾斜立放，倾斜角10°-15°，地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运时要两人抬起，防止碰边碰角。

安装前要检查铝型材的平整度，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；搬运时，不要硬性推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。

构件、材料到场后要进行验收，验收时供货方、监理方和业主应同时在场。

3、后备材料
不合格的材料应予以更换，幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，根据具体情况，对易损坏或丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备
数量；
4、样板
在正式施工安装前，我方将按真实材料、构配件和工艺，在现场设置1:1的幕墙单元样板。

样板直接安装在主体结构上。

由业主、监理总包方确认，以此作为施工过程中的检查依据，并作为验收的标准；
4.4.4立柱龙骨安装：
按设计图纸要求放线，先将立柱与连接件连接，然后将连接件与预埋件进行调整、固定。

立柱安装就位紧固后要及时固定螺栓。

在连接件与埋件焊接好后，及时进行去锈防腐处理。

本工程构件式玻璃幕墙立柱采用一条钢方通贯通上下两层，总高度为约 25米，上下两根接口处焊接，中间不设伸缩缝，顶部预留一定空间供钢立柱伸缩。

由于钢方通规格较大，自重较重，又需提高到28米处，因此具有一定的施工难度。

一层钢方通采用卷扬机挂起，待底部对穿螺栓和二层结构梁埋件处对穿螺栓固定，再用另一台卷扬机挂起另一根钢方通至屋顶钢架处，两根方通对接，定位校准后下端进行焊接，上端螺栓固定。

竖龙骨安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；相邻两根竖龙骨标高偏差不应大于3mm，相邻两根竖龙骨的距离偏差不应大于2mm。

4.4.5横梁龙骨安装：
横梁安装要点：根据设计图在立柱上准确标出横梁位置，钻出孔位，用紧固件将防腐垫片和套在铝横料里的铝横梁码固定在立柱上。

幕墙横梁按设计要求放线应符合下列要求：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm；横梁外口与装饰完成面外边线距离保持一致；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%的压缩性。

4.4.6防火处理：
按照防火规范和设计图纸的要求，层间用防火岩棉填充设隔离层。

操作时，施工人员要身穿工作服、带口罩，在梁柱上钻孔装上1.5mm厚镀锌铁皮，镀锌铁皮与玻璃幕墙内侧用防火玻璃胶密封，防火岩棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位刷胶将纸与防火岩棉粘结在一起。

防火岩棉耐火极限不低于一个半小时，满足耐火等级为一级的要求。

4.4.7防雷处理：
本工程防雷的处理，水平方向设两道均压环，采用直径12mm的镀锌圆钢将埋板连接起来。

因此处立柱贯通，故纵向不需要再连接，只将立柱与结构主体防雷下引线连接起来即可。

4.4.8装饰石材百叶连接件安装：
玻璃幕墙立柱、横梁安装完毕，对石材百叶钢连接件进行焊接。

连接件采用100x50x5mm钢通，待焊接在幕墙立柱钢方通上后，现场对连接件进行表面氟碳喷涂处理。

4.4.9隐蔽验收
立柱、横梁和连接件安装完后，及时进行拉线测量、检查，并组织有关人员进行自检、互检、专检，检查合格后，及时报隐蔽工程验收并办理相关手续。

4.4.10玻璃制作及安装
管理人员根据立面把所有玻璃统一分类、编号，将资料分发到加工厂、现场施工人员手中，现场施工人员将现场尺寸、安装顺序等相关信息反馈给设计人员和加工厂，加工厂将玻璃生产厂家生产的玻璃按安装顺序编号，并分批次送到工地安装。

玻璃安装要点：施工现场按照施工部位的先后顺序，对照玻璃编号将玻璃对放在相应部位,调整好平面垂直度,再将铝合金压板扣在横竖龙骨上，确保装好玻璃边线竖向垂直，横向水平。

当风力大于4级时，现场停止玻璃安装。

4.4.11铝合金型材扣装及石材百叶安装
玻璃板块安装以后，室内进行钢方通外包铝型材的扣装，室外进行石材百叶的安装，施工时应注意保护玻璃，防止钢方通立柱和铝合金横梁表面污染。

4.4.12耐侯胶嵌缝
注胶前刮去铝合金保护纸，检查表面是否干净、干燥，避免油污、尘埃等杂物附在缝隙表面。

检查密封胶条填塞情况，以防止三面粘结。

施工时打胶厚度控制在5—6mm之间。

耐侯胶在接缝内形成两面粘结，施工时必须确保接缝被完全填充，避免留有空隙以防漏水。

为达到所需要的美感及确保接合面坚固和有足够接触，必须于填缝10分钟内修饰抹平。

为确保填缝施工不污染表面，必须在使用护面胶纸，在胶表面尚未成膜前，将护面胶纸除去，施工时，若有污染，应马上用丙酮、二甲苯洗擦。

4.4.13清洗：
幕墙安装完后，应及时对幕墙及构件表面有粘附物的进行清理，以免凝固后再清理时划伤表面，清洗时应从上到下进行，清洁剂不能错用，清洗后要用清水冲洗干净。

清洗时不要碰撞幕墙玻璃或金属板材，不要造成再污染或堵塞排水管的现象。

4.5干挂石材幕墙施工方案
4.5.1概况
本工程石材幕墙位于东西侧办公区，采用干挂形式。

立柱采用12#镀锌槽钢，横梁采用L50X5镀锌角钢，面材为30mm厚花岗岩，幕墙构件主要采用焊接，焊接后对焊点进行防锈处理。

南立面1-1轴至1-12轴和1-22轴至1-31轴石材幕墙外有铝合金方形百叶，百叶表面氟碳喷
涂处理，采用80X50X5镀锌钢板连接件连接在石材幕墙钢立柱上。

4.5.2施工准备
1、主材的选用
A、石材：
优质花岗岩石材，厚度30mm。

我司将根据设计要求，验收石材的品种、颜色和尺寸规格，并严格控制、检查其抗弯、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

B、钢材的选用：龙骨选用优质钢材，表面采用热镀锌处理；挂件
采用表面氟碳喷涂铝合金料，螺栓选用优质不锈钢。

材料选用均须满足设计要求。

2、现场准备：
施工前，对施工区现场进行清理，为预埋件纠偏及化学螺栓后锚固安装作以下准备：
A、复核混凝土强度
混凝土强度应满足设计要求，否则应修订锚固参数；
B、基层处理
表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的现象；若无设计具体要求，在锚固深度范围内应保持基本干燥。

4.5.3竖龙骨安装：
竖龙骨的安装要点：根据图纸要求定位，先将竖龙骨与连接件用对穿螺栓进行连接；连接竖龙骨的同时要对连接件的水平位置进行微调，以满足竖向龙骨再安装过程中的三维调节。

竖龙骨调整就位后要及时加固连接件和竖龙骨的螺栓，保证准确就位后不再松动。

竖龙骨安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；相邻两根竖龙骨标高偏差不应大于3mm，同层竖龙骨最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖龙骨的距离偏差不应大于2mm。

4.5.4横向龙骨安装：
横龙骨的安装要点：根据设计图纸在竖龙骨上准确定位出横龙骨位置，然后用螺栓将连接件和横龙骨相连。

横龙骨两端的连接件安装在竖龙骨预定位置时，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根横龙骨的水平标高偏差不大于1mm。

同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

当安装完一层高度的横龙骨时，应统一进行检查、校正，使其符合质量要求。

4.5.5钢连接件安装
石材幕墙竖龙骨和横梁安装完毕后，焊接铝合金百叶的钢连接件，焊接后对焊点进行防锈处理。

4.5.6防火、防雷处理
防火按设计要求进行处理，安装步骤如下：
1. 防火板的支撑安装；
2. 防火镀锌钢板的安装；
3. 填充铺设防火岩棉；
4. 防火棉上部封口板的安装。

防雷处理由于本身骨架全为焊接钢结构，与玻璃幕墙一样主龙骨间隙处焊一跨接线，并与主体防雷体系相联通满足规范要求即可。

4.5.6隐蔽验收
龙骨及连接件安装完毕后，应进行检查、校核，并组织有关人员进行自检、互检、专检。

合格后，应及时向监理方报隐蔽工程验收并办理相关手续。

隐蔽验收以后，墙体外侧需贴挤塑板保温，本部分其他单位施工，需与相关单位做好协调工作。

4.5.8板块安装
由于施工楼层不高，单块板块不重，故石材板块采用集中运输，人工搬装的方式进行安装：
石材按标准板、收边板批次入场、批次安装。

安装板块前，将板块用水冲洗干净，特别是要注意清洁石材与背栓结合的位置。

板块清洁、干燥后，有序的运到（水平运输用液压小拖车）施工区附近的材料临时堆场，在石材的两个面上贴上3mm厚的橡胶保护
层，然后运到施工位置。

板块安装时，施工顺序按流水方向，由下至上，由左至右，一个单元一个单元的完成。

搬装定位时，垂直下放，使连接挂件顺畅插入。

4.5.9嵌缝打胶
石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理修整，主要清理缝隙间的残留杂物等，并尽量将缝修成一样宽。

泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为4-6mm厚。

嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸、缝的宽窄必须一致。

胶纸贴完后开始密封打胶。

胶打完后，要用专用工具将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。

等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。

4.5.9铝合金百叶安装
石材安装完毕后，安装铝合金百叶构件，安装时应注意对石材幕墙成品的保护，防止对石材造成污染。

4.6点支式玻璃幕墙施工方案
4.6.1概况
本工程点支式玻璃幕墙主要位于北站房南立面1-12轴至1-15轴、1-18至1-20轴。

北站房南立面点玻立柱采用300x150x8mm镀锌钢方通，玻璃采用。