班组的7S管理培训教材ppt
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瑞海国际堆场占地面积46226.8平方米，规定要求9000平方米 以上即属于大型仓库范围，建筑安全距离应执行1000米红线规定。而 实际爆炸点仓库500多米距离处，就是海滨高速、津滨轻轨，600多米 处，则是万科海港城三期居民楼。
天津滨海新区爆炸事故原因分析
危险品仓库数量仅为两个，消防设施布局不全，而 该公司经营的危险品种类涵盖了几乎所有的工业危险品：
天津滨海新区爆炸事故原因分析
时间： 2015年8月12日23时34分6秒，第一次爆炸发生，相当于3吨TNT 当量，30秒种后，发生第二次爆炸，相当于21吨TNT当量。
地点：天津滨海新区港务集团瑞海物流 第五大街集装箱码头 爆炸物品：危险化学品
2001年，国家安监局就颁布《危险化学品经营企业开业条件和 技术要求》，明确规定大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、 交通干线、工矿企业等距离至少保持1000m。
• 目的 腾出空间 防止误用
• 实施要点： 明确原则，大胆果断清除无用品
整理的推进步骤
现场
必 需
第一步：现场检查
的
第二步：区分必需品和
非必需品
非 必
第三步：清理非必需品
需
的
第四步：每天循环整理
2S 整顿
• 含义 将必需品置于任何人都能立即取
到和立即放回的状态 ——寻找时间、放回时间为零
• 目的 工作现场一目了然 消除寻找物品的时间
作用： 提升人员素质 形成好的企业文化
实施要领： 遵守礼仪规范 通过班前会，强调7S现场管理 持续进行现场改善
6S 安全
含义 消除 一切不安全因素， 杜绝 一切不安全现象。
目的 保障 员工人身安全 保证 生产连续安全进行 减少 安全事故引起的损失
实施要点 清除隐患，排除险情，预防事
故发生
7S的起源与发展
2S
55年 起源于日本 整理 整顿
7S 5S
86年 5S管理法问世 整理 整顿
清扫 清洁 素养
得到发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养
安全
节约
9S
进一步发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
服务 满意
7S管理的内容
1S 整理
• 含义 区分必需品和非必需品 在岗位上只放必需品
• 误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了 7S和大扫除之间的关系。
• 正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要
把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活 动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且 养成良好的习惯。
误区3——7S活动看不到经济效益
班组的7S管理培训教材ppt
班组的 7S管理
班组的7S管理培训教材ppt
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
每个人都随处乱扔三垃流圾而企没业有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
目录
1 7S管理内容概述 2 推行7S的重要工具 3 班组长如何贯彻执行7S管理
3S 清扫
• 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，
干净整洁，将设备保养好 ——对环境、设备的维护和点检
•目的 保持良好的工作环境； 稳定品质； 达到零故障、零损耗
•实施要点 点检，发现异常，避免故障
灰尘→附着氧化→锈蚀→松动 扫黑
→脱落→部件变形→断裂→
故障
划分清扫责任区
A、清扫责任区包括室内外所有场所； 扫漏 B、共用区域也要责任到人，必要时候
警示线、作业流程图
看板管理——信息类、制度类、管理类、
标识类、活动类、数字管理
颜色管理
区域线
对物料、设备等放置场所、通道等区域用 线条区分 划出，用于 整理整顿 中
警示线
用来表示最大或最小库存量的彩色漆线
堆放最大高度 1.5M
流程图
图形管理
分类管理
定置管理
反面教材
一般结合现物和图表示，让现场人员明白其不良 现象和后果。一般放在人多地显著位置，让人一 眼看的到。
7S 节约
含义： 养成节省成本的意识，落实到
人。 目的：
降低管理成本，提高经济效益。 实施要点：
对时间、空间、能源合理利用； 以主人心态对待企业资源；合理利 用，物尽其用。
Hale Waihona Puke Baidu
目录
1 7S管理概述 2 推行7S的重要工具 3 班组长如何贯彻执行7S管理
推进7S的重要工具
目视管理——颜色管理、信号灯、区域线、
对7S管理的认识误区
误区1——我们公司已经做过7S了
§ 误区说明： 所谓做过了，有两种可能性：
1、认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 2、曾经做过但是没有看到效果，认为没有坚持的必要。 § 正确认识：
7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时 和完成时的概念。
误区» 2——7S就是大扫除
提醒板
用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝， 我们只有通过一些自主管理的方法来减少遗漏 或遗忘。
此处危险 注意安全
看板管理
通过 告示板、生产管理板 等各种 视 觉感知信息 来组织 现场生产活动，以达 到提高劳动生产率的目的。
看板 管理
目录
1 7S管理概述 2 推行7S的重要工具 3 班组长如何在班组贯彻执行7S管理
• 实施要点： 三要素：场所、方法、标识
整顿“3要素”
场所
明确场所： 空间重新布局，明确物品放置场所
方法 标识
明确方法： 依据使用用途、功能、形状、大小、使用 频度，决定横放、竖放、斜放；放几层， 放上、放下、放中间等等。
明确标识： 标示出区域、品名、数量、用途、管理责任者等。 制定公司统一规定的标示，将标示作为企业文化、 形象的一部分。
压缩气体和液化气体(氩气、压缩天然气等); 易燃液体(甲乙酮、乙酸乙酯等); 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品(硫磺、硝化纤 维素、电石、硅钙合金等);
氧化剂和有机过氧化物(硝酸钾、硝酸钠等); 毒害品(氰化钠、甲苯二异氰酸酯等); 腐蚀品、杂类(甲酸、磷酸、甲基磺酸、烧碱、硫化 碱等)等多个种类。
清扫 三原则
扫怪
可以采用轮值的方式；
C、利用公司的平面图，标识各责任区 及区域负责人；
4S 清洁
• 含义 将整理、整顿、清扫进行到底，
并且标准化、制度化 •目的
形成惯例和制度 标准化的基础 企业文化的形成 •实施要点 改善、坚持、制度化
5S 素养
含义： 养成遵守7S规范的好习惯 形成主动发现问题、改善问题的 好习惯
天津滨海新区爆炸事故原因分析
危险品仓库数量仅为两个，消防设施布局不全，而 该公司经营的危险品种类涵盖了几乎所有的工业危险品：
天津滨海新区爆炸事故原因分析
时间： 2015年8月12日23时34分6秒，第一次爆炸发生，相当于3吨TNT 当量，30秒种后，发生第二次爆炸，相当于21吨TNT当量。
地点：天津滨海新区港务集团瑞海物流 第五大街集装箱码头 爆炸物品：危险化学品
2001年，国家安监局就颁布《危险化学品经营企业开业条件和 技术要求》，明确规定大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、 交通干线、工矿企业等距离至少保持1000m。
• 目的 腾出空间 防止误用
• 实施要点： 明确原则，大胆果断清除无用品
整理的推进步骤
现场
必 需
第一步：现场检查
的
第二步：区分必需品和
非必需品
非 必
第三步：清理非必需品
需
的
第四步：每天循环整理
2S 整顿
• 含义 将必需品置于任何人都能立即取
到和立即放回的状态 ——寻找时间、放回时间为零
• 目的 工作现场一目了然 消除寻找物品的时间
作用： 提升人员素质 形成好的企业文化
实施要领： 遵守礼仪规范 通过班前会，强调7S现场管理 持续进行现场改善
6S 安全
含义 消除 一切不安全因素， 杜绝 一切不安全现象。
目的 保障 员工人身安全 保证 生产连续安全进行 减少 安全事故引起的损失
实施要点 清除隐患，排除险情，预防事
故发生
7S的起源与发展
2S
55年 起源于日本 整理 整顿
7S 5S
86年 5S管理法问世 整理 整顿
清扫 清洁 素养
得到发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养
安全
节约
9S
进一步发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
服务 满意
7S管理的内容
1S 整理
• 含义 区分必需品和非必需品 在岗位上只放必需品
• 误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了 7S和大扫除之间的关系。
• 正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要
把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活 动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且 养成良好的习惯。
误区3——7S活动看不到经济效益
班组的7S管理培训教材ppt
班组的 7S管理
班组的7S管理培训教材ppt
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
每个人都随处乱扔三垃流圾而企没业有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
目录
1 7S管理内容概述 2 推行7S的重要工具 3 班组长如何贯彻执行7S管理
3S 清扫
• 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，
干净整洁，将设备保养好 ——对环境、设备的维护和点检
•目的 保持良好的工作环境； 稳定品质； 达到零故障、零损耗
•实施要点 点检，发现异常，避免故障
灰尘→附着氧化→锈蚀→松动 扫黑
→脱落→部件变形→断裂→
故障
划分清扫责任区
A、清扫责任区包括室内外所有场所； 扫漏 B、共用区域也要责任到人，必要时候
警示线、作业流程图
看板管理——信息类、制度类、管理类、
标识类、活动类、数字管理
颜色管理
区域线
对物料、设备等放置场所、通道等区域用 线条区分 划出，用于 整理整顿 中
警示线
用来表示最大或最小库存量的彩色漆线
堆放最大高度 1.5M
流程图
图形管理
分类管理
定置管理
反面教材
一般结合现物和图表示，让现场人员明白其不良 现象和后果。一般放在人多地显著位置，让人一 眼看的到。
7S 节约
含义： 养成节省成本的意识，落实到
人。 目的：
降低管理成本，提高经济效益。 实施要点：
对时间、空间、能源合理利用； 以主人心态对待企业资源；合理利 用，物尽其用。
Hale Waihona Puke Baidu
目录
1 7S管理概述 2 推行7S的重要工具 3 班组长如何贯彻执行7S管理
推进7S的重要工具
目视管理——颜色管理、信号灯、区域线、
对7S管理的认识误区
误区1——我们公司已经做过7S了
§ 误区说明： 所谓做过了，有两种可能性：
1、认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 2、曾经做过但是没有看到效果，认为没有坚持的必要。 § 正确认识：
7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时 和完成时的概念。
误区» 2——7S就是大扫除
提醒板
用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝， 我们只有通过一些自主管理的方法来减少遗漏 或遗忘。
此处危险 注意安全
看板管理
通过 告示板、生产管理板 等各种 视 觉感知信息 来组织 现场生产活动，以达 到提高劳动生产率的目的。
看板 管理
目录
1 7S管理概述 2 推行7S的重要工具 3 班组长如何在班组贯彻执行7S管理
• 实施要点： 三要素：场所、方法、标识
整顿“3要素”
场所
明确场所： 空间重新布局，明确物品放置场所
方法 标识
明确方法： 依据使用用途、功能、形状、大小、使用 频度，决定横放、竖放、斜放；放几层， 放上、放下、放中间等等。
明确标识： 标示出区域、品名、数量、用途、管理责任者等。 制定公司统一规定的标示，将标示作为企业文化、 形象的一部分。
压缩气体和液化气体(氩气、压缩天然气等); 易燃液体(甲乙酮、乙酸乙酯等); 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品(硫磺、硝化纤 维素、电石、硅钙合金等);
氧化剂和有机过氧化物(硝酸钾、硝酸钠等); 毒害品(氰化钠、甲苯二异氰酸酯等); 腐蚀品、杂类(甲酸、磷酸、甲基磺酸、烧碱、硫化 碱等)等多个种类。
清扫 三原则
扫怪
可以采用轮值的方式；
C、利用公司的平面图，标识各责任区 及区域负责人；
4S 清洁
• 含义 将整理、整顿、清扫进行到底，
并且标准化、制度化 •目的
形成惯例和制度 标准化的基础 企业文化的形成 •实施要点 改善、坚持、制度化
5S 素养
含义： 养成遵守7S规范的好习惯 形成主动发现问题、改善问题的 好习惯