混凝土工程技术质量保证措施

第一节混凝土工程技术质量保证措施

一、混凝土浇筑要求

1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备

工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。

2)混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2ｍ。

3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土

内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2ｍ时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。

4)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。

5)混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混

凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

6)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留

孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

7)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇

1～1.5h，再继续浇筑。

8)梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，

单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

二、施工准备

1)机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

2)保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

3)掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

4)为确保钢筋保护层满足设计要求，柱子1m布置，梁板间距不大于1m，梅花形布置。

5)检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

三、混凝土浇筑、振捣

1)混凝土采用泵送浇筑，在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。

2)采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

3)振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。

4)混凝土振捣至表面出浆，拉小线用木杠刮平，木抹子受压第一遍。

5)为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣，用木抹子沿第一遍垂直方向抹压第二遍。

6)混凝土基本终凝前，木抹子沿第二遍垂直方向抹压，使其面积达到一个平整粗糙面充分闭合收水。

7)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

四、混凝土养护

1)混凝土养护时间为7d。

2)在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。

3)柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润

湿进行养护，保持湿润。

4)夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。

五、混凝土施工缝和后浇带处理要求

1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；

2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；

4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5)墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；