四种常见焊缝外部缺陷
焊接的六大缺陷及其产生原因、危害、预防措施
焊接的六大缺陷及其产生原因、危害、预防措施一、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾，在母材部份形成的凹陷或者沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置( 立、横、仰 )会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积，降低构造的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。
咬边的预防：矫正操作姿式，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热缺陷未熔化的母材上或者从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿式不当等都容易带来焊瘤。
在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。
同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。
管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物阻塞。
防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。
C、凹坑凹坑指焊缝表面或者反面局部的低于母材的部份。
凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短期停留造成的(此时的凹坑称为弧坑)，仰立、横焊时，常在焊缝反面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短期停留或者环形摆动，填满弧坑。
D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或者断续的沟槽。
常见的气焊焊接缺陷及产生的原因
常见的气焊焊接缺陷及产生的原因常见的气焊焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
外部缺陷位于焊缝的外表面，一般用肉眼或低倍放大镜即可以发现。
常见的外部缺陷包括焊缝尺寸不符合要求、表面气孔、裂纹、咬边、未焊满、凹坑、烧穿和焊瘤等；内部缺陷位于焊缝内部，需用破坏性试验或无损探伤等方法才能发现，如内部气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未熔合等。
一、焊缝尺寸不符合要求焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，或者焊缝成型不良，出现高低、宽窄不一、焊波粗劣等现象。
焊缝尺寸不符合要求，不仅影响焊缝的美观，还会影响焊缝金属与母材的结合，造成应力集中，影响焊件的安全使用。
焊缝尺寸不符合要求产生的原因主要有：接头边缘加工不整齐、坡口角度或装配间隙不均匀；焊接工艺参数不正确，如火焰能率过大或过小、焊丝和焊嘴的倾角配合不当、气焊焊接速度不均匀等；操作技术不当，如焊嘴或焊丝横向摆动不一致等。
防止焊缝高低、宽窄不一、焊波粗劣的措施有：正确调整火焰能率：将焊件接头边缘调整齐；气焊过程中焊嘴、焊丝的横向摆动要一致；焊接速度要均匀且不要向熔池内填充过多的焊丝。
二、未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透，详见图7—1。
未焊透不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透的缺口及末端处形成应力集中，进一步引起裂纹的产生。
在重要的焊缝中，若发现有未焊透缺陷，必须铲除，重新补焊。
产生未焊透的原因较多，通常有焊接接头在气焊前未经清理干净，如存在氧化物、油污等；坡口角度过小、接头间隙太小或钝边过厚；焊嘴号码过小，火焰能率不够或焊接速度过快；焊件的散热速度过快，使得熔池存在的时间短，以致填充金属与母材之间不能充分地熔合。
防止未焊透采取的措施，除了选择合理的坡口型式和装配间隙外，应在焊前进行清理，消除坡口两侧的氧化物和油污；根据板厚正确选用相应的焊嘴和焊丝直径；在焊接时选择合理的火焰能率和焊接速度；尤其是对导热快、散热面积大的焊件，要进行焊前预热和在焊接过程中加热焊件。
常见焊缝的外部缺陷
常见焊缝的外部缺陷我在机械制造这个行业已经摸爬滚打了好些年，见过各种各样的焊缝问题。
今天就想跟大家聊聊常见焊缝的外部缺陷。
就说我之前在一个小工厂里遇到的情况吧。
那时候有一批焊接的金属架子订单，我负责检查成品质量。
我看到有一个架子的焊缝，那表面就像鱼鳞似的，一块一块地凸起来，特别不平整。
这种凸起的焊缝其实就是一种外部缺陷，我们叫它焊缝余高过大。
这就好比我们盖房子，墙砌得歪歪扭扭，看着就不结实。
这个焊缝余高过大，一方面是不美观，更重要的是在实际使用中，它会影响结构的稳定性，而且容易造成应力集中，就像一个小疙瘩在那，稍微有点外力作用，可能就从这个地方开始出问题。
还有一次，我看到一个焊接的小零件。
那焊缝上有一条细细的裂缝，就像一道小口子。
这裂缝可不得了啊。
这让我想起我家里的一个旧铁锅，锅底有个小裂缝，每次烧水的时候，水就会从那个小缝里渗出来。
焊缝上的裂缝也是这样，哪怕它很小，在这个零件承受压力或者拉力的时候，这个裂缝就会慢慢变大。
这种缺陷产生的原因有很多，可能是焊接的时候温度控制不好，或者是焊接材料本身有问题。
我还遇到过焊缝表面气孔的情况。
有一次我们做一个大型的金属结构焊接，有一段焊缝看起来就像蜂窝一样，上面有好多小气孔。
这就好比我们做面包，要是面团里有很多小气泡没弄好，烤出来的面包就坑坑洼洼的。
焊缝里的气孔会降低焊缝的强度，就像在一座桥上有很多小空洞，那这座桥的承重能力肯定会受到影响。
这些气孔可能是焊接时保护气体没做好，有空气混进去了，或者是焊件表面有油污、铁锈之类的杂质，在焊接的时候这些杂质受热产生气体就留在焊缝里了。
在我工作的过程中，还有一种情况也很常见，那就是咬边。
有个年轻的工人焊接一个小框架的时候，我发现焊缝边缘的母材被熔化了一部分，形成了一个小凹槽。
这就像我们在裁剪布料的时候，不小心把边缘多剪了一块。
咬边会使焊件的有效截面积减小，承载能力下降。
这就像一根柱子，如果边缘被削掉了一部分，那它支撑上面重量的时候就更容易断裂。
焊缝缺陷形式
焊缝缺陷形式焊缝缺陷是指焊接过程中出现的缺陷或不良现象，它可能对焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性等性能产生不利影响。
焊缝缺陷的形式多种多样，下面将介绍几种常见的焊缝缺陷。
1. 焊缝裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中最常见的缺陷之一。
焊缝裂纹通常分为热裂纹和冷裂纹两种类型。
热裂纹是由于焊接过程中产生的热应力超过了材料的承受能力，导致焊缝发生裂纹。
冷裂纹则是由于焊后冷却过程中的应力引起的。
裂纹对焊接接头的强度和密封性都会产生严重影响，因此焊缝裂纹的控制非常重要。
2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体在焊缝中凝固形成的空洞。
气孔的形成通常与焊材、焊接工艺和焊接环境等因素有关。
气孔对焊接接头的强度和密封性都会产生不利影响，因此需要采取相应的措施来避免气孔的产生。
3. 夹渣：夹渣是指焊缝中夹杂有固态或液态渣滓的现象。
夹渣通常是由于焊接过程中未能将杂质和氧化物等物质从焊缝中排除。
夹渣对焊接接头的强度和密封性都会产生不利影响，因此需要进行适当的清理和处理。
4. 焊接变形：焊接变形是指焊接过程中由于热应力和收缩应力等因素引起的焊接接头形状和尺寸的变化。
焊接变形通常会导致焊接接头的尺寸不符合要求，从而影响其装配和使用。
为了控制焊接变形，可以采取预热、焊接顺序控制和焊后热处理等措施。
5. 焊缝未熔合：焊缝未熔合是指焊接过程中焊缝未能完全融合的现象。
焊缝未熔合通常是由于焊接电流、焊接速度或焊接时间等因素不当引起的。
焊缝未熔合对焊接接头的强度和密封性都会产生不利影响，因此需要进行适当的调整和控制。
以上是几种常见的焊缝缺陷形式。
在实际焊接过程中，要根据具体情况选择合适的焊接材料、焊接工艺和设备，严格按照规范要求进行操作，以减少焊缝缺陷的产生，提高焊接接头的质量和性能。
同时，对于已经出现的焊缝缺陷，应该及时发现并采取相应的修复和处理措施，以确保焊接接头的可靠性和安全性。
常见的焊接缺陷及处理办法
常见的焊接缺陷及处理办法一、外部缺陷一）、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二）、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三）、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。
2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
常见焊接缺陷及原因
常见焊接缺陷及原因焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等行业。
然而，在焊接过程中，会出现各种缺陷，这些缺陷会影响焊接接头的质量和强度。
下面将介绍一些常见的焊接缺陷及其原因。
1. 气孔缺陷：气孔是焊接过程中产生的气体在焊缝中凝结形成的空洞。
它会降低焊接接头的强度和密封性，甚至引起裂纹的产生。
气孔的形成有多种原因，例如焊材表面的污染物、杂质以及焊接过程中气体无法顺利逸出等。
2. 结晶不良：结晶不良是指焊接缺陷中的一种晶粒异常生长现象。
当焊接金属冷却速度过快或温度不均匀时，就会导致晶粒非均匀分布。
这会增加焊接接头的脆性，并降低其强度和韧性。
3. 焊缝不连续：在焊接过程中，焊缝不连续是一个常见的问题。
它可能是由于焊工操作不当，焊接速度过快或过慢，或者电流和电压设置不正确导致的。
焊缝不连续会降低焊接接头的强度和密封性。
4. 焊接裂纹：焊接过程中产生的应力和热应变可能引起焊接接头的裂纹。
裂纹的形成和发展与材料的性质、焊接过程和焊接接头的设计有关。
焊接裂纹会显著降低接头的强度和可靠性。
5. 焊缝凹陷：焊缝凹陷是指焊接过程中焊缝的表面凹陷或嵌入物的情况。
它可能是由于焊丝过量或过少，焊接速度过快或过慢，以及焊接过程中振动等因素引起的。
焊缝凹陷会影响接头的表面光滑度和外观质量。
6. 焊丝飞溅：焊丝飞溅是指焊接过程中，焊丝溅出并附着在焊接接头周围的现象。
它会使焊接接头表面不平整，并可能降低焊接接头的密封性和强度。
7. 残余应力：焊接过程中产生的热应变会导致焊接接头残余应力的积累。
这些残余应力可能引起材料的变形、裂纹以及接头的失效。
残余应力的大小和分布与焊接材料的热物性、焊接过程的参数以及接头的形状有关。
为了减少焊接缺陷的产生，可以采取以下措施：1. 选择合适的焊接材料和焊接工艺，使其能够获得良好的焊接质量。
2. 焊前对焊接材料进行充分的清洁和表面处理，以降低污染物和杂质的含量。
3. 控制焊接过程中的温度和速度，避免过快或过慢的冷却速度，确保焊接接头的均匀加热和冷却。
焊接外部缺陷及防治措施
焊接外部缺陷及防治措施摘要：焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类，对焊缝的类型及预防措施进行全面分析和阐述，提高焊缝质量，对避免各种焊缝缺陷的产生有极其重要的意义。
关键词：缺陷；咬边；未熔合；未焊透；焊瘤一、缺陷的分类：（一）外部缺陷外部缺陷也叫外观缺陷，位于焊缝表面，借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。
常见的外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、缩孔、飞溅及母材表面电弧擦伤等。
（二）内部缺陷内部缺陷位于焊缝的内部，必须应用破坏性检验或专门无损检验方法才能发现。
常见的内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未融合及未焊透等。
二、常见的焊缝外部缺陷（一）焊缝尺寸不符合要求1、现象焊缝外形高低不平、焊道宽窄不齐、焊缝余高过大或过小、焊缝宽度太宽或太窄、焊缝和母材之间的过渡不平滑等。
2、原因分析（1）焊缝坡口角度、宽度及组装间隙不统一。
（2）焊条直径选择不当，造成填充层过高，失去坡口轮廓线，使盖面宽窄不一，焊缝过高，波纹粗劣。
（3）背面清根刨缝质量差，焊道宽度不一。
（4）焊接电流过大或过小，运条手法和角度不当及焊速不均匀。
3、危害性尺寸过小的焊缝，会降低焊接接头的强度；尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，也会增大焊接结构的变形。
焊缝金属向母材的过渡处若不平滑，出现尖角，会造成应力集中，降低焊接结构的承载能力。
4、预防措施（1）采用自动和半自动切割机或刨边机加工坡口。
（2）焊缝组对间隙应控制在标准规范要求值以内，背面用碳弧气刨清根后，采用砂轮修整刨槽及碳化层，使刨槽宽窄一致。
（3）选用适当的焊接电流和焊条直径，遵守焊接工艺，熟练掌握操作技术，保持焊速均匀；手工焊操作人员要熟练地掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。
5、处理方法对于焊缝余高过高，应用砂轮修整，宽窄不一或高度不够处，应重新补焊，且补焊连接处应圆滑过渡。
（二）咬边1、现象咬边也称咬肉，是电弧或火焰将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下的凹陷或凹槽。
简述常见的焊接缺陷
简述常见的焊接缺陷
焊接是一种常见的连接金属零件的方法，但在实践中常常出现一些焊接缺陷。
以下是一些常见的焊接缺陷及其描述：
1. 焊缝不完全填充：这种缺陷发生在焊缝中没有完全填充金属的情况下。
它可能是由于焊接过程中的材料不足、不正确的焊接参数或操作不当导致的。
2. 焊缝凹陷：焊缝凹陷是指焊缝表面下陷或凹陷的情况。
它可能是由于焊接过程中的温度不均匀、焊缝设计不当或焊接材料不匹配等原因造成的。
3. 焊缝裂纹：焊缝裂纹是指焊接过程中出现的裂纹，可以是表面裂纹或内部裂纹。
它可能是由于焊接过程中的应力集中、材料的热应力或焊接材料的不匹配等原因导致的。
4. 焊接变形：焊接变形是指焊接过程中材料发生形状或尺寸变化的情况。
它可能是由于焊接过程中的热膨胀、焊接材料的收缩或不正确的焊接顺序等原因引起的。
5. 焊接气孔：焊接气孔是指焊缝中出现的小气泡。
它可能是由于焊接过程中材料中的气体未完全释放或焊接材料的含气量过高导致的。
6. 焊缝咬边：焊缝咬边是指焊接过程中焊缝两侧的金属出现过度熔化或溶解的现象。
它可能是由于焊接过程中焊接电流过大、焊接速度过快或焊接材料的选择不当导致的。
除了上述常见的焊接缺陷，还有一些其他可能出现的问题，如焊接渣、焊结不牢固、焊接变色等。
为了避免焊接缺陷，焊接操作人员应该控制好焊接参数，选择合适的焊接材料，同时要进行焊前、焊中和焊后的质量检查，以确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接缺陷的分类及预防方法
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夹渣
➢ 表现：焊接后残留在焊缝内部的非金属夹杂物，称为夹渣。立焊和仰焊比平焊容易产
生夹渣。
➢ 危害：减少焊缝的有效截面积，降低了焊缝的机械性能。
➢ 产生原因：1.焊接过程中，焊件过缘、焊层之间、焊道之间的熔渣未除干净就继续施
条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，液态金属未能填满熔池。横焊时在上坡口面停顿 的时间过长，，以及运条、操作不正确也会造成咬边。c.埋弧焊时主要是焊接电流过 大，焊接速度过快，焊丝角度不当造成的
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焊瘤
➢ 表现：在焊接过程中，液态金属流淌到焊缝之外形成的金属瘤，称为焊瘤。 ➢ 危害：影响了焊缝表面的美观，会造成应力集中现象，在焊瘤下面，常有未焊透缺陷
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咬边
➢ 表现：在焊缝金属与基体金属交界处，沿焊趾的母材部位，金属被电弧烧熔后形成
的凹槽，称为咬边。
➢ 危害：咬边减少了基本金属的有效截面，直接削弱了焊接接头的强度，在咬边外，容
易引起应力集中，承载后可能在此处产生裂纹。
➢ 产生原因：a.焊接电流过大，电弧过长，运条角度不适当等。焊缝部位不平等。b.运
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烧穿
➢ 表现：焊接过程中，在焊缝的某处或多处形成的穿孔、或熔池流到焊缝背侧形成反
面熔池称为烧穿。
➢ 危害：是一种比较危险的焊接缺陷，焊缝出现间断和突变部位，使得焊接接头的强度
大大降低，烧穿部位承载后应力集中严重，极易由此产生裂纹。
➢ 产生原因：焊接电流过大，焊接速度过慢，坡口间隙过大，都可能产生烧穿。
➢ 产生原因：a.电流不稳定，电弧偏吹，使得偏离部位所得到的热能不足以熔化基体
常见的焊接缺陷及缺陷图片
常见的焊接缺陷(1)常见的焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。
未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。
（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。
（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。
尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。
某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。
视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。
另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。
W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。
四种常见焊缝外部缺陷
位于焊缝外表面，用目测或低倍放大镜可以看到的缺陷称为外部缺陷，常见的有如下几种：1 咬边沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象称为咬边。
注意是母材熔化。
危害性：减少焊缝有效截面，母材边缘形成尖锐缺口，应力高度集中，降低接头强度和承载能力。
原因分析：焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
预防措施：⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；⑶掌握必要的运条（枪）方法和技巧；⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。
处理措施：⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。
2 烧穿熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
烧穿在手工电弧焊或埋弧焊过程中常见，多发生在第一层焊道或薄板的对接接头中, 是一种不允许存在的焊接缺陷。
烧穿不仅影响焊缝外观，减小焊缝截面，破坏焊缝致密性，而且烧穿部位附近往往伴随有夹渣、焊瘤、气孔等缺陷。
产生原因(1)如焊接电流太大，使焊件加热过甚。
(2) 装配间隙过大。
(3) 焊接速度过慢。
(4) 电弧在焊缝某处停留时间过长。
(5) 垫板托力不足。
预防措施(1)减小焊接电流，适当增加焊接速度。
(2)严格控制焊件间隙，并保证这种间隙在整个焊缝长度上的一致性。
3 焊瘤焊瘤是过量的焊缝金属流出基体金属熔化表面而未熔合，这种金属是由于熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重作用下下坠而形成。
也就是在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
在角焊缝中产生的频度多于对接焊缝。
焊瘤在立焊和仰焊中经常产生；在平焊对接时，第一层背面有时可能产生焊瘤；用埋弧自动焊焊接小直径的环缝时，也常常出现焊瘤。
焊瘤不仅影响了焊缝成形美观，而且往往造成接头尺寸突变，恶化了构件的使用性能，管壁内的焊瘤还会影响管内液体的畅通。
常见的焊接缺陷
常见的焊接缺陷
（一）焊接外部缺陷：焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、焊瘤
焊接外部缺陷主要位于焊缝外表面，焊接的熔渣清理以后，用肉眼或低倍的放大镜可以发现。
影响：焊缝尺寸不符合时，将影响焊接接头的质量，尺寸过小，使接头承载能力降低；尺寸过大，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的变形；过高的焊缝会造成应力集中，咬边不但较少了基本金属截面工作面，降低了承载能力，还会产生应力集中。
弧坑内常产生气孔，夹渣和裂纹。
焊瘤还会使未焊透存在。
（二）焊缝的内部缺陷:气孔、裂纹、夹渣、未焊透未熔合。
这些缺陷还要用射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测等来检查。
影响：气孔存在不仅是焊缝有效面积减少，降低了强度和致密度性，还会使焊缝塑性，冲击韧性降低；裂纹存在降低了接头处的抗拉强度；夹渣是强度，冲击韧性及冷弯性能下降，未焊透削弱了焊缝的有效面积，降低了焊缝的承载能力，使机械强度下降；未熔合间隙较小，类似于裂纹存在，易造成应力集中，危害性较大。
焊缝常见质量问题
焊缝常见质量问题
焊缝常见的质量问题包括：
1. 缺陷：焊接过程中可能出现的缺陷包括气孔、夹渣、裂纹等。
这些缺陷会降低焊缝的强度和密封性能。
2. 不均匀：焊缝的宽度、高度和形状应该均匀一致，但有时会出现不均匀的情况，导致焊缝在应力作用下易于断裂或出现泄漏。
3. 焊未熔合：焊接操作不当或焊接温度不够高可能导致焊缝出现未熔合的情况，影响焊缝的强度和密封性。
4. 焊接变形：焊接时产生的热量可能导致工件变形，特别是对于较大尺寸的工件。
焊接变形会影响工件的装配和使用。
5. 过烧：焊接过程中如果加热过度，可能会导致焊缝区域过烧，使焊缝区域的金属性能发生变化，甚至引起裂纹。
为确保焊缝质量，应采取以下措施：
1. 合理选择焊接材料和焊接工艺，确保符合设计要求。
2. 严格控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3. 加强焊前准备工作，清理焊接表面的污垢和氧化物，以保证焊缝的质量。
4. 使用适当的焊接设备和工具，并进行定期维护和检修，确保其正常工作。
5. 进行焊后检查和测试，包括对焊缝的外观、尺寸、强度和密封性能等方面进行评估。
通过以上措施，可以有效避免焊缝质量问题的出现，并提高焊接结构的可靠性和安全性。
焊接常见的缺陷及产生原因
焊接常见的缺陷及产生原因焊接是一种将材料加热融化并加压使其连接在一起的工艺，常用于金属或塑料制品的生产中。
然而，在实际操作中，可能会出现一些缺陷，影响焊接接头的强度和质量。
下面我将介绍一些常见的焊接缺陷及其产生原因。
1. 焊缝气孔：焊缝中出现散布的气体孔，一般呈圆形或者椭圆形。
产生原因主要有以下几种：a) 气体存在：焊接人员或焊接材料中含有气体，在焊接过程中没有完全排除气体。
b) 渣溅：有时焊机电流过大，导致焊接时产生大量渣溅，渣溅进入焊缝造成气孔。
c) 油污：焊接区域未清理干净，在焊接过程中，油污挥发产生气体导致气孔的形成。
2. 焊接裂纹：焊缝中出现的开裂现象，严重影响焊接接头的强度。
产生原因主要有以下几种：a) 焊接应力：焊接后，由于冷却速度不均匀，使得焊接材料产生应力，超过材料的强度极限从而导致裂纹。
b) 材料质量：焊接材料中的含氧量或者含硫量超标，或者焊接材料自身的质量问题，如硬度不均匀等。
c) 焊接参数：焊接电流、焊接速度以及焊接压力等参数不恰当，容易导致焊接裂纹的形成。
3. 焊接结构不均匀：焊接接头的强度和质量不均匀，一部分焊缝更容易破裂。
产生原因主要有以下几种：a) 预热温度不够：焊接材料在焊接前没有经过预热处理，容易导致结构不均匀。
b) 焊接参数不一致：不同焊缝采用了不同的焊接参数，导致焊接接头的质量不均匀。
c) 焊接过程控制不当：焊接时控制不良，如焊接速度不稳定、电流波动大等，容易导致结构不均匀。
4. 焊缝错边：焊接接头两边焊缝位置不对称或偏移，容易导致接头强度下降。
产生原因主要有以下几种：a) 材料不准确对位：焊接前没有正确的对位，或者对位不准确导致焊缝偏移。
b) 焊接操作不当：焊接人员的焊接技术不熟练或者操作不当，容易导致焊缝错边。
c) 焊接设备问题：焊机设备本身有问题，如电流不稳定等，导致焊接接头错边。
针对这些常见的焊接缺陷，可以采取一些措施来避免或解决：1. 焊缝气孔：焊接前进行充分的气体排除，确保焊缝周围环境清洁，使用合适的焊接工艺参数。
焊缝常见的表面缺陷
焊缝常见的表面缺陷
焊缝常见的表面缺陷有：
1. 气孔：由于焊接过程中存在气体的存在，导致气体溶解在焊缝中，形成气孔。
2. 缩孔：焊接后，由于焊缝中残留的铁素体发生体积变化，导致焊缝表面出现凹陷或凸起的缺陷。
3. 毛刺：焊接后，由于焊接材料或焊接工艺不合理，焊缝表面出现突出的尖锐物。
4. 喷溅：焊接时，由于焊接电弧对金属的熔化、蒸发和喷射作用，使金属溅射到焊缝周围形成溅射物。
5. 裂纹：焊接时，由于焊接过程中金属热塑性收缩、冷却时收缩等原因，导致焊缝表面出现裂纹。
6. 钝边：焊接后，焊缝边缘没有与基材完全融合，形成边缘的突出物。
7. 错边：焊接过程中，操作不准确导致焊缝与设计位置偏离的情况。
8. 毛坑：焊接过程中，焊接材料与焊缝表面发生脱落或腐蚀，导致表面形成坑洼。
9. 毛化：焊接时，焊接材料未完全熔化并与基材结合，形成表面凸起且不平整的结构。
10. 表面夹渣：焊接过程中，由于焊接材料或焊接设备不合理，导致夹杂物被焊接材料吸附在焊缝表面。
焊缝中的常见缺陷及其防止措施
焊缝中的常见缺陷及其防止措施
焊缝中常见的缺陷包括以下几种：
1. 焊缝气孔：气孔是由于焊接过程中未完全排出的气体形成的小孔。
它可以降低焊缝的强度和密封性能。
防止措施包括：
- 保持焊接区域的干燥和清洁，避免有水分、油污等杂质进入焊缝。
- 选用合适的焊接材料，控制焊接电流和电压，以减少气体的产生。
- 确保焊接操作符合标准和规范，如正确使用焊接电源和焊枪等设备，控制焊接速度和角度。
2. 焊缝夹渣：夹渣是由于焊接过程中未完全排除的焊渣和沉淀物残留在焊缝中形成的。
它会降低焊缝的密封性和强度。
防止措施包括：
- 清理焊接区域，确保焊接前的基材表面清洁。
- 选择合适的焊接工艺，如使用足够的焊接电流和填充材料，以便焊渣和沉淀物可以顺利排除。
- 在焊接过程中定期对焊缝进行清理，及时清除夹渣。
3. 焊缝裂纹：焊缝裂纹可分为冷裂纹、热裂纹和应力裂纹等。
它们可能会导致焊缝的破裂和失效。
防止措施包括：
- 控制焊接过程中的预热和降温速度，以避免温度梯度过大引起冷裂纹。
- 选择合适的焊接工艺和填充材料，以避免热裂纹的生成。
- 避免过量的残余应力，如通过预加应力退火来改善应力裂纹的情况。
4. 焊缝凹陷和错边：焊缝的凹陷和错边可能会导致焊缝的强度下降和不均匀厚度。
防止措施包括：
- 控制好焊接的速度和焊枪的运动轨迹，以确保焊缝的均匀填充。
- 使用适当的焊缝形状和角度，以减少焊缝的凹陷和错边。
以上是常见焊缝的缺陷及其防止措施。
实际操作中，也应根据不同的焊接材料和工艺选择合适的防控方法。
常见的焊缝缺陷
常见的焊缝缺陷焊缝缺陷的种类很多，在焊缝内部和外部常见的缺陷可归纳为下几种：(一)焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不齐及角焊缝单边或下陷量过大等均焊属缝尺寸不合要求，其原因是：1、焊件坡口角度不当、或装配间隙不均匀。
2、焊接电流过大或过小、焊接规范选用不当。
3、运条速度不均匀、焊条(或焊把)角度不当。
(二)裂纹裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。
按其产生的原因可分冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。
(冷裂纹)指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切关系，其产生的主要原因是：1、对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。
2、焊材选用不合适。
3、焊接接头刚性大、工艺不合理。
．4、焊缝及其附近产生硬脆组织。
5、焊接规范选择不当。
(热裂纹)指在300℃以上产生的裂纹(主要是凝固裂纹)，其产生的主要原因是：1、成份的影响。
焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。
2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3、焊接条件及接头状选择不当。
(再热裂纹)即消除应力退火裂纹。
指在高强度钢的焊接区，由于焊后热处理或在高温下使用，在热影响区产生的晶界裂纹，其产生的主要原因是：1、消除应力退火的热处理条件不当。
2、合金成分的影响。
如铬、钼、钒、铌、硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
3、焊材、焊接规范选择不当。
4、结构设计不合理造成大的应力集中。
(三)气孔在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴。
其产生的原因是：1、焊条、焊剂烘干不够。
2、焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过小。
3、填充金属和母材表面油、锈等未清除干净。
4、未采用后退法熔化引弧点。
5、预热温度过低。
6、未将引弧和熄弧的位置错开。
7、焊接区保护不良，熔他面积过大。
8、交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小。
(四)焊瘤在焊接过程中，熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的横截面，对动载不利。
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位于焊缝外表面，用目测或低倍放大镜可以看到的缺陷称为外部缺陷，常见的有如下几种：
1 咬边
沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象称为咬边。
注意是母材熔化。
危害性：减少焊缝有效截面，母材边缘形成尖锐缺口，应力高度集中，降低接头强度和承载能力。
原因分析：焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
预防措施：
⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；
⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的运条（枪）方法和技巧；
⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；
⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。
处理措施：
⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；
⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；
⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。
2 烧穿
熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
烧穿在手工电弧焊或埋弧焊过程中常见，多发生在第一层焊道或薄板的对接接头中, 是一种不允许存在的焊接缺陷。
烧穿不仅影响焊缝外观，减小焊缝截面，破坏焊缝致密性，而且烧穿部位附近往往伴随有夹渣、焊瘤、气孔等缺陷。
产生原因
(1)如焊接电流太大，使焊件加热过甚。
(2) 装配间隙过大。
(3) 焊接速度过慢。
(4) 电弧在焊缝某处停留时间过长。
(5) 垫板托力不足。
预防措施
(1)减小焊接电流，适当增加焊接速度。
(2)严格控制焊件间隙，并保证这种间隙在整个焊缝长度上的一致性。
3 焊瘤
焊瘤是过量的焊缝金属流出基体金属熔化表面而未熔合，这种金属是由于熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重作用下下坠而形成。
也就是在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
在角焊缝中产生的频度多于对接焊缝。
焊瘤在立焊和仰焊中经常产生；在平焊对接时，第一层背面有时可能产生焊瘤；用埋弧自动焊焊接小直径的环缝时，也常常出现焊瘤。
焊瘤不仅影响了焊缝成形美观，而且往往造成接头尺寸突变，恶化了构件的使用性能，管壁内的焊瘤还会影响管内液体的畅通。
此外，焊瘤下面往往存在未焊透、未熔合等缺陷，过大的角接焊缝瘤还将因接头强度不足而断裂。
产生原因:
(1)焊接工艺参数选择不当，焊接电流和电弧电压过大、过小都有可能造成焊瘤。
电流、电压过小时，电弧热量低且吹力小，使母材不能充分熔化，并难以将熔池中的液体金属吹开, 以致熔化金属不能与母材熔合而堆积；电流、电压过大时，焊缝底部的熔化金属被吹呈下坠，而形成背面的焊瘤。
(2)坡口间隙过大。
(3)背面焊瘤主要由于熔池温度过高，焊接时焊条伸入过深，熔化金属
流向背面过多所致。
(4)操作不熟练，如焊条角度不对或电极未对准焊缝，运条不当或电弧过长等。
预防措施
(1)正确选择工艺参数，间隙不宜过大，选用较平焊小10%~15%的焊接电流，严格控制熔池温度，防止过高。
(2)选用小直径焊条施焊，焊条左右摆动中间快些，两侧稍慢些，在边缘有稍停留的稳弧动作时间。
(3)在对接焊第一层时，要注意熔池温度，密切观察熔池形状。
如发现开始有下坠迹象应立即灭弧，让熔池温度稍微下降，再引弧焊接。
(4)选择合适的焊条倾角，使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条速度要均匀。
(5)提高焊工操作技能，加强基本功的训练。
4 弧坑
弧坑是由于断弧或收弧不当，在焊缝末端形成的凹陷，而后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被消除，弧坑通常出现在焊缝尾部或接头处，弧坑不仅削弱焊缝截面，而且由于冷速较高，杂质易于集聚，而伴随产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
产生原因
操作时收弧或接头技术不熟练，断弧过早或薄板焊使用的电流过大，熔池金属在电弧吹力下形成的凹陷，而又没有足够的熔化金属补充。
在埋弧自动焊时，主要是没有分两步按下“停止”按钮。
预防措施
(1)正确地选择焊接电流。
(2)采用断续灭弧法或用收弧板，将弧坑引至焊件外面。
(3)手工电弧焊在收弧过程中焊条在收尾处作短时间停留或作几次环形运条，使足够的焊条金属填满熔池。
(4)在埋弧自动焊时，分两步按下“停止”按扭，目的是为了填满弧坑。