循环流化床锅炉返料器异常原因研究
循环流化床锅炉的U型返料器故障分析
中国循环流化床发电生产运营管理(2013)运行与管理循环流化床锅炉的U型返料器故障分析潘永惠 (宁夏国华宁东发电有限公司)【摘要】循环流化床锅炉的返料器是构成灰粒循环系统中的关键部件，运行过程中出现故障概率较高，只有解析出返料器故障原因，才能保障循环流化床锅炉长期安全稳定运行。
【关键词】返料器结构工作原理常见故障防治措施0前言循环流化床锅炉作为新型燃煤技术，有一些常规燃煤技术不具备的优点：燃料适应性广、可有效控制NOx和S02产生和排放、低温动力控制燃烧、燃烧效率高。
1U型返料器结构、工作原理u型返料器是一种通流形非机械阀，由章管段、流化风室、风帽、回料管构成，内部有耐磨层(浇注料、耐火砖)，保温隔热层(纤维状硅酸钙制品)；当携带高浓度物料颗粒的烟气从炉膛出来后，切向进入旋风分离器，较大颗粒从旋风分离器内壁向下流动，其余微小颗粒则随烟气从中心筒位置向上经分离器出口烟道排出；物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动态平衡有关；返料装置中设计成与炉膛流化床工作原理一样的小流化床，在高压风机保证其流态化流动与克服炉膛入口高差的下稳定返料。
2常见故障结焦：结焦是高温分离器回料系统的常见故障，其根本原因是物料温度过高，超过了灰渣的变形温度而粘结成块，结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路，引起运行事故结焦部位可发生在分离器内，立管内和回料阀内，结焦的主要原因如下：1、回料系统漏风，正常工况下回料系统应无漏风，旋风筒内烟气含氧量少，循环灰以一定速度移动，停留时间较短，因此不足以引起循环灰燃烧，反之若有漏风，则易引起循环灰中碳燃烧而结焦。
2、循环灰中含碳量过高，如锅炉点火启动时燃烧不良，或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳，或燃用矸石，无烟煤等难燃煤，因其挥发份少、细粉量多、着火温度高、燃烧速度慢等原因都可导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，增大了结焦的可能性。
768中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 运行与管理3、返料器内部有浇注料等异物、风帽堵塞、风量偏小、都会使灰料聚积形成结焦，返料器外壁过热超温：在一些大型循环流化床锅炉运行当中经常出现立管、回料管金属外壁超温烧红现象，超温区域逐渐扩大，严重时会导致金属外壁破裂喷灰，长期的超温还会使金属材质碳化损坏。
循环流化床锅炉返料不稳的原因及调整
循环流化床锅炉返料不稳、不返料的原因分析及调整方法本文介绍CFB锅炉飞灰循环系统在点火过程中循环回料不稳定，对锅炉运行造成影响的原因分析，为锅炉飞回灰循环系统的运行稳定寻找合适的方法和途径。
1系统介绍我公司热电厂有三台220t/h循环流化床锅炉，于2002年建设施工，2003年投入生产运行。
锅炉指标参数、性能概述如下：220t/h循环流化床锅炉系高温高压参数（9.81MPa,540℃）、单汽包、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，物料分离采用高温绝热旋风分离，平衡通风。
锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，以保证炉膛气密性。
底部为略有倾斜的水冷布风板，布置有大直径钟罩式风帽。
炉膛上部与前墙垂直布置有四片水冷屏和四片二级过热器，以提高辐射传热。
燃烧室后有两个平行布置的高温绝热旋风分离器，直径φ5160mm，内衬耐磨绝热材料。
密封返料阀位于旋风分离器下部，与燃烧室和分离器相连接，回料采用自平衡方式，流化密封风采用高压风机单独共给。
燃烧室，旋风分离器和密封返料阀构成了物料粒子循环回路，煤与石灰石在燃烧室完成燃烧及脱硫反应。
中国锅炉门户chinaguolu.mobi尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有三级过热器和一级过热器，下部烟道内，依次布置有省煤器和卧式空气预热器，—、二次风分开布置。
锅炉采用单段蒸发系统，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。
过热蒸汽温度采用二级给水喷水减温调节。
锅炉布置在主厂房DE间隔，炉本体采用紧身封闭方式,8m运转层下按全封闭设计，设有炉顶小间。
锅炉构架采用全钢焊接结构，按7度地震裂度设计。
锅炉采用支吊结合的固定方式，除旋风分离器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
为防止因炉内爆燃引起水冷壁和炉墙的破坏，锅炉设有刚性梁。
锅炉分别将炉膛中心线、旋风分离器中心线、为部烟道中心线设置成膨胀中心，以膨胀中心为原点自由膨胀，在分离器、炉膛、回料阀、尾部烟道的连接处设有非金属膨胀节，以解决热位移密封问题，确保锅炉密封严密。
循环流化床锅炉返料器堵塞原因及解决方法
循环流化床锅炉返料器堵塞原因及解决方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March循环流化床锅炉返料器堵塞原因及解决方法循环流化床锅炉是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术，20年来得到了迅速发展，开始广泛应用于工业锅炉，电站锅炉以及废弃物焚烧等。
我国对该技术的研究开始起步较晚，但进步很快。
返料器是循环流化床锅炉的重要组成部分，也是区别于其他锅炉的特征之一，返料器堵塞对循环流化床锅炉的安全，稳定运行具有很大的影响，针对我国对循环流化床锅炉运用时间短，经验不足，有必要对返料器堵塞原因和解决方法分析。
返料器堵塞原因有以下几种1 流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞。
2 返料装置处的循环灰高温结焦。
3 耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。
4 返料器流化风帽堵塞。
5 流化风机故障，致使流化风消失。
6 循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧。
7 立管上的松动风管堵塞或未开。
处理方法有以下6种1 适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态，但应注意流化风压不宜过高。
2 应当控制返料的温度，在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。
3 在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。
要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。
4 应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。
5 应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量。
6 采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。
300MW循环流化床锅炉外循环回料异常原因分析
（ 大唐红 河发 电有 限责任 公司 ， 云 南 开远 ６ ６ １ ６ ０ ０ ）
摘 要： 循环流化床锅炉 物料外循 环异常的原因主要是煤种过多 的偏离设计值 ， 以及锅炉受热面的多次改造 ，
导致 整个炉膛温度场 的改变 ， 降低 了物料的流化性 ， 而排 渣系统出力不足导致的长期高床压运行 ， 加剧 了炉膛
第 ２期
２ ０ １ ４年 ３月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ． ２
Ｂ０Ｉ ＬＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
Ｍａ ｒ ． ２ ０ １ ４
文章编 号： Ｃ Ｎ ２ ３—１ ２ ４ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２— ０ ０ １ ９—０ ３
３ ０ ０ ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 外循 环 回料 异 常原 因分 析
ｌ概 述
大唐红 河 发 电有 限公 司 （ 红河 电厂） ３ ０ ０ ＭＷ
修 等优 点 ， 炉 膛 内蒸 发 受 热 面采 用 膜 式 水 冷 壁及
水冷 壁延 伸墙 结构 。
Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 的物料 分布 可分 四种形 式 ： 飞灰 、 底 渣、 内循 环和 外循环 物料 。其 中 ， 内循环 物料 和外
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ＣＦＢ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ；ｂ ｅ ｄ ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ；ｏ ｕ ｔ ｅ ｒ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ａ ｂ ｎ ｏ ｒ ｍｉ ｔ ｙ；ｌ ｏ ｗ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｌ ａ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ
循环 物料 平衡 的实 现是 Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉运 行 的 关键 ， 如
循环流化床锅 炉（ Ｃ Ｆ Ｂ ） 主要 由单炉膛 、 ４台高温
浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理
浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理摘要：循环流化床锅炉物料循环系统是煤综合燃烧不可或缺的组成部分，也是循环流化床锅炉的特点之一。
返料器主要由旋风分离器、提升管和返料装置组成。
如果返料装置工作异常，直接影响到锅炉燃烧的稳定性，并影响其长期安全运行。
在此基础上，本文对返料器系统故障原因进行了分析，提出了有效解决问题，使返料系统恢复正常运行，保证锅炉安全长期运行。
关键词：循环流化床；锅炉；返料器故障；解决措施前言循环流化床具有对煤质适应性广的特点，因此，循环流化床具有很高的热效率。
返料器是其物料循环系统的主要组成部分之一，用于将旋风分离出的未分离的煤粒返料炉膛进一步参与燃烧，直至煤粒有效热能完全释放，剩余的飞灰由除尘装置收集排出。
如果返料器返料异常，循环流化床锅炉将无法实现正常物料循环，严重影响锅炉的安全运行。
1返料器的工作过程目前，CFB锅炉给料通道为u型、j型或l型。
u形体下部左右两侧各装有两个调节阀，左侧设有回料阀，开度大。
空气再循环使u型流化床左侧的颗粒处于强烈流化状态；右侧气阀松，开度小。
对于自由风量，只需保证u型流化床右侧颗粒疏松，使u型体右连接腿颗粒柱处于膨胀滑动状态；并且能够保持颗粒柱在材料腿部的稳定高度，不受负载波动的影响。
由于物料腿中致密颗粒柱的压头高于炉中相对稀疏的颗粒柱获得的压头，颗粒易于通过u体左侧自动进入炉中，从而可靠地实现物料循环。
因此，返料器是与锅炉燃烧和正常运行有关的重要部件。
2 返料器故障原因概述2.1分离器内部浇筑料脱落锅炉运行很长时间后，气旋入口、水池和锥形断面的浇注材料容易脱落。
返料受到返料堵缝上的浇注材料下降的影响，影响局部流化空气量的分布，或直接堵塞返料堵缝的出口孔。
当浇注材料下降时，影响较小，对回退装置的参数没有重大影响。
但是，随着浇注材料下降的增加，返料装置的运行状态逐渐恶化，返料平衡也随之打破，返料中断。
停车检查后发现两侧松散，空气室的浇注材料大量脱落，返料信封上的大部分孔被返料的灰堵塞。
130t／h循环流化床锅炉返料器异常的分析与处理
・
５ ・ ６
山 东 化 工 Ｓ Ａ Ｄ Ｎ Ｈ ＭＩＡ Ｄ Ｓ Ｒ Ｈ Ｎ Ｏ Ｇ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｕ Ｙ Ｎ Ｉ
２１ ０２年第 ４ 卷 １
返料 装置 外壳 由厚 度 为 ６ 碳 钢 材 质 的外 护 ｍｍ
压返料风机 ， 使返料压力从 ２ ｋ ａ ４ Ｐ 提升到 ３ ｋａ 锅 ２Ｐ ，
摘要 ： 循环流化床 锅炉的物料循环系统是实现燃料煤完全燃烧 的关 键环节 ， 也是 循环流化 床锅 炉的特 性之一 ， 它主要 由旋风分 离
器、 立管和返料器 组成 ， 中返料器工作 的正常 与否 ， 其 直接制 约着锅 炉燃烧是否稳定 ， 并影 响着锅炉的长周期安全运行 。 关键词 ： 锅炉 ； 物料循 环系统 ； 返料器 ； 长周期 中圈分类号 ：Ｋ ２ ． Ｔ ２ ９６ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ： ０ － ２ Ｘ ２ １ ）７— ０ ５— ３ １ ８ ０ １ （ ０ ２ ０ ０ ５ ０ ０
ｌ ｄｚ ｅ ｏｌ ｓａ ｄ ｉ Ｓａｓ ｎ ｈ ｒｃｅｉｉ ｏ Ｆ ｏｌｓ ｆ ｉｉ ｄｂ ｄ ｂ ｉ ｒ ｎ ｔｉ ｌｏ ｏ ｅ ｃ ａａ ｔｒ ｔ ｆＣ Ｂ ｂ ｉ ｒ ．Ｔ ｉ ｙ ｔｍ Ｓｍａｎｙ ｃ ｎ ｉｔｄ ｏ ｕ ｅ ｅ ｓｃ ｅ ｈｓｓ ｓｅ ｉ ｉ ｌ ｏ ｓ ｅ ｆ ｓ
第 ７期
王 晓东 ， ：３ ｔｈ循环流化床锅炉返料 器异常的分析 与处 理 等 １０／
‘５ ５・
Ｉ 生产与应用 Ｉ
１ § —≯ 。— ≯ 。 — ｐFra bibliotek￡ — ≯ ６
１０ ｈ ３ｔ 循环流化床锅炉返料器异常的分析与处理 ／
王晓 东 ， 张 军， 谭 伟
２７ ２ ） ７ ５７ （ 矿 鲁南 化工 有 限公 司 ， 兖 山东 滕 州
锅炉返料器故障的判断及处理
锅炉返料器故障的判断及处理摘要]循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。
此类锅炉最重要的一个特点就是利用返料器将大量的固体颗粒（包括未燃烧充分的煤、飞灰、渣粒等）重新循环回燃烧室内再燃烧，在燃烧室、返料器、回收装置形成一个固体颗粒循环回路。
既提高燃烧质量，又增加锅炉带负荷能力。
故锅炉的物料循环系统稳定是保证锅炉稳定安全运行的一个重要因素。
做好物料循环系统中的核心设备——返料器的故障判定及故障处理是保证锅炉安全运行的关键。
[关键词] 循环流化床锅炉物料循环系统返料器故障1、返料器简介1.1返料器的类型及结构简介图1 返料器结构简介返料器作为锅炉物料循环系统的回送装置，必须保证产生足够的压差来克服负压差，既起到气体的密封作用，又能将固体颗粒送回床层。
我公司循环流化床锅炉采用两级高温分离:第一级为惯性分离;第二级为旋风分离；回送装置为U型回料阀。
1.2返料器的工作原理及功能简介返料器本质上是一个小型流化床，依靠从返料器底部布风板出来的流化空气将分离器收集的物料流化后送入炉膛。
工作原理：锅炉燃烧室中出来的烟气中携带大量的物料（又称循环灰），烟气经过惯性室时，物料因自身重量落入惯性室内。
增压风机抽取一部分一次风作为返料风，将返料室内的物料进行流化后，由回料管送回燃烧室内。
功能简介：返料器是循环流化床锅炉关键设备，返料器的正常工作是实现物料循环的关键，物料循环降低了炉膛温度，增加了锅炉带负荷的能力。
因此循环灰量的多少决定着锅炉带负荷的能力。
一旦返料器运行异常，如堵灰、结焦等，则只有停炉压火处理，严重地影响着锅炉连续安全运行。
2、返料器的故障现象2.1返料器故障的现象及原因返料器作为锅炉物料循环系统的关键设备，它的正常运行决定锅炉的稳定生产。
所以保证返料正常是生产过程中的重要过程。
当返料器发生故障时，需要马上能通过故障现象进行故障分析，然后进行故障处理。
返料器故障现象主要体现在以下几方面：（1）返料器温度不正常的降低；（2）床温急剧上升；（3）蒸汽压力降低；（4）炉膛差压降低；（5）旋风返料器放不出灰，从观察孔看不到料位；（6）炉膛出口温度下降；（7）炉膛负压增大。
锅炉返料器堵塞原因及解决办法
锅炉返料器堵塞原因及解决办法
循环流化床锅炉返料器堵塞的原因及解决办法
一、返料器堵塞的原因
落到返料器内的烧结块来自于返料器侧壁所挂的烧结块，该处浇注料经过长期在高温下运行，形成烧结层，每次启停炉，其受冷热条件的作用，表面形成龟裂纹。
启炉时，当锅炉升温后，在锅炉旋风筒分离出的粗料及返料器底部流化风的作用下，使本已要脱落的浇注料烧结成的龟裂片全部快速落到返料器内。
停炉时，骤停情况下，会使烧结快断裂，掉落到返料器内。
二、解决的办法
1）按正确的停炉、启炉程序进行。
2）每次启炉之前，必须认真检查炉膛、旋风分离器、返料器等有浇注料的部位，看是否积灰、是否有浇注料脱落或烧注料烧结后是否有开裂脱落的部位，必要时进行清理，消除陷患，以免在启炉后出现浇注料脱落或烧注料烧结部位开裂脱落。
堵塞返料器。
致使启炉失败。
3）强化司炉工的责任心，在运行过程中密切注意返料器中的温度，使其运行在正常温度，若温度过高须认真分析并进行检查。
将事故消除在萌芽状态。
因此平时要求司炉工做好预防性检修。
绝不允许等事故发生了再查找原因、寻找解决问题的办法。
4）每次停炉后，需对返料器内部进行检查。
对容易脱落的龟裂片预先进行处理。
锅炉运行中若有小块脱落，司炉工发现时，采取将高压风机投入，在脱落量不大的情况下，可以解决问题。
5）总之一句话，严格按循环流化床操作规程执行，可利于锅炉操作。
2014、10、15
TEL:138********。
循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理
循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理摘要：锅炉热控设计是一个重要的过程，尤其是在循环流化床中由于锅炉燃烧及受热的动态积蓄效应导致高温灰分及残炭的循环效率直接影响温度分布的变化，只要保证硫化风的硫化作用，瞬间的燃料中断也不会影响锅炉炉膛灭火，所以炉膛结焦与灭火相对而言，结焦摆放在了第一位。
鉴于此，本文对循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理进行分析，以供参考。
关键词：循环流化床；锅炉；返料器；返料异常引言循环流化床锅炉的返料系统具有较重要的作用，同时也是非常容易出问题的系统。
通过对风室积灰清理、风帽孔疏通、矮墙修复、脱落处浇注料处理及中心筒更换等工作，2#炉返料系统运行正常。
返料系统运行正常与否，直接影响循环流化床锅炉长周期运行。
因此，在正常运行过程中，应加强对整个返料系统风量、风压、立管、料腿温度和压力的监控。
同时，锅炉检修时，对所有设备结构关键部位认真检查，才是找出并处理引起故障问题的关键，忽视任何细小疏漏，必将导致锅炉停炉检修的严重事故。
1循环流化床锅炉返料器介绍循环流化床锅炉物料循环系统中主要部件之一是返料器，其功能是将被旋风分离器分离下来的未燃烧完全的颗粒，返送回炉膛继续参与燃烧，烟气经分离器出口进入尾部进行换热。
若返料器返料异常，将导致循环硫化床锅炉无法实现物料正常循环，必将使燃料颗粒积聚在旋风分离器及立管内，影响锅炉的安全运行。
2返料不畅原因分析2.1分离器内部浇筑料脱落在锅炉长时间运行后，旋风分离器入口和八卦顶及锥形段浇注料容易脱落。
脱落的浇注料落至返料器风帽上，会覆盖在风帽上部，影响局部流化风量的分布或直接堵塞风帽出风孔，二者均会影响返料流化。
当脱落的浇注料较少时，影响较小，对返料器参数不会造成较大的影响，但随脱落浇注料数量的增多，返料器的工作状态逐渐恶化，打破返料平衡，甚至风帽被压死，返料中断停止。
本次2#炉停车打开检查，发现两侧松动，风室有大量脱落的浇注料，大部分返料风帽孔被返料灰堵塞。
循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理
化风 分
风 风，匚
返料流。脱落 注料较少时，青
小，对返料料器
状态
，
返料 ，至风 压，返料 停。
本次2*炉停
，发现两侧松动，风
大
脱落 注料，大部分返料风
返料 ：
塞。
3.2小风室积灰过多 当锅炉运行一定周期后，由于风帽破损，难免
有细颗粒落入小风
，
将
从套管进入风帽，堵塞风
至11000Pa，无法保证流化进行紧急压停炉。
3* 炉
处理,
运行时
较长，决定对2*炉抢修及时恢复开车，对旋风分离 器内脱落浇注料进行 修复，对返料器 风
帽进行 ，对
、
、矮墙损等
由于
处理, 处理不
,
返
料 运行 为：返料器料腿上部左右两侧压
力为0.27Pa、-560Pa,料腿下部左右两侧压力为
240 Pa #80 Pa,返料风量为1 100m3/h,返料不畅无 法维持运行,进行停炉检查处理。
可能 回料阀的自
平衡，造成回料不畅。本
东西两侧旋风
分离
生
歪斜，并 旋风 角
! 梁支撑脱落，中心筒下段尺寸由 2 000 mm,变为
0=2400mm、" = 1 300 mm的椭圆形，并从返料器运
行压力看发生大幅 。
3.4分离器
脱落或矮墙损坏
返料器舌
脱落或矮
，
返
料器特性变化，引起返料
至返料不畅
或中断%2&。
运行负荷维持82%左右。
因3*炉全面进入大修状态，决定3*炉抢修恢 复短暂运行，停2*炉处理o9月23日,3*锅炉抢修 结束投入运行，对2*炉加负荷进一步确认原因，将 2*炉负荷增加至90%时,返料器料腿上部左侧压
浅谈循环流化床锅炉返料易出现的问题
３放 灰门 ：
４ 挡板 ：
５ ：
消 失 ， 灰 管 只 能放 下 一 点灰 时 ， 实际 上 放 不下 来 ， 放 （ 只是 ２３ 返 料器在 运行 过程 中易出现 的 问题 ． 灰 管 中 的存 灰 给人 造 成 一种 假 象 ） 时 １ ０ 是旋 风 筒 喇 此 ０％ ２３１ 在试 运初 期投入 返料 造 成床温 急剧 下 降 ，其 原 ．． 叭 口聚灰 了。 发 现旋 风 筒聚灰 放 不下 来 时 ， 立 即压 火停 因 有 ： 应 炉 ， 则造 成返 料器 结 焦 ， 大事 故。 否 扩 ① 投入 二级返 料 后 ， 时有 大量 温度 比较 低 的物 料返 瞬 旋 风 筒 聚灰 的原 因有 ： ａ没 有定 期放 循 环灰 ，盲 目的 回床体 。 提 高 炉 膛 压 差 ， 循 环 回路 中灰 量增 大 ， 有特 殊 情 况 达 使 遇 ② 流化 床 料层 薄 蓄热量 少 。在后 来 的试 运过 程 中 ， 采 到 了旋 风返 料 承 载 的极 限 。ｂ煤质 低 劣 ， 份 大有 可 能造 取 了下列 步 骤 投 入返 料 系 统 ： 火前 ， 返 料 器 中 放 入 一 灰 点 在 成 旋 风筒 聚灰 。Ｃ料层 过 薄或 断煤 后 ， 整不 及 时 ， 次风 定 高度 的物 料 封 堵返 料 器 ， 止烟 气 短 路 ， 始 启 动 返 料 调 一 防 开 量 大 ， 透 能力 强 ， 成床 料 中细灰 瞬 时大 量抽走 。ｄ立 管 器 ， 冲返 料 ， 温达 到 ６ ０ ～７ ０Ｃ、 室风 压 接 近正 穿 造 脉 床 ５℃ ０ｏ 风 内径 预制 尺 寸不 符和 设计 图 纸要 求。 常值 １ ｐ Ｋ ａ后 ， 取脉 冲返 料 的 方式 ， 断投 入 。在 返 料 １ 采 间 旋 风 筒聚 灰 的处 理 ： 炉 压 火 后应 及 时 处理 ， 能 等 引 起床 温 快速 上升 时 ， 及 ａ ／ 大 风 量抑 制 ， 节 返 料 风 锅 不 要 －Ｊ ，１ ｊ］ － 调 炉子 完全冷 却 下来 。 否则 ， 停炉压 火 的瞬间 ， 在 很有 可能 将 到 适 当位 置 ， 立 自动返 料。 建
循环流化床锅炉返料异常的处理
6科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O.08SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N工业技术化和保障装置的连续平稳运行具有重要意义。
此项措施的优点在于对装置的参数调整较小，能够保证装置的运行工况不会发生太大变化，避免了冻堵及解冻过程中参数剧烈波动对膨胀机等重要设备的损害。
4.2新建一套脱碳装置由于中原油田C O 气驱采油技术的广泛采用，作为原理气的伴生气中O 含量会越来越高，必要时将不得不考虑对O 进行脱除，目前广泛采用的脱碳工艺主要有化学吸收和物理吸收两类。
两类方法都有比较成熟的工艺，而且发展较快。
如国内南化集团新开发的“空间位阻胺脱碳工艺”，其空间位阻胺新型催化剂达到我国先进催化剂的综合效能，吸收能力比B enf i el d 溶液提高10％～30％，再生热耗降低3％以上，可在保证达到脱碳的基础上，最大限度的降低装置的投资、气体消耗及操作运行费用。
参考文献[1]刘元直等.中压深冷天然气处理装置的冻堵与防冻堵[J ].河南化工,2004,3:44～45.[2]李中原等.天然气处理装置低负荷工况下的干气再加工[]天然气化工,5，3(5)～1循环流化床锅炉返料的作用:循环流化床锅炉不同与其他类型的锅炉的主要特点就是他具有一套飞灰再燃烧系统，即我们常说的返料系统或循环灰系统。
有了返料系统，从锅炉炉膛出去的未燃尽的颗粒就会被旋风分离器收集通过返料立管和返料器回到炉膛继续燃烧，达到使燃料燃尽的目的。
同时返料还起到调节床温的作用，如果正常燃烧时返料异常或者不返料，就会造成床温不稳，负荷不稳，床压波动大，甚至会造成灭火和结焦事故2循环流化床锅炉返料异常的现象:2.1当返料减少、无料或停止时床温上升较快，甚至超过1100℃以上；床压下降；一次风量大幅上升；炉膛差压减小；当返料停止时，床温及炉膛出口温度变化而返料温度不变化甚至慢慢下降。
循环流化床锅炉返料中断的原因分析及解决
循环流化床锅炉返料中断的原因分析及解决肖琪（无锡华光环保能源集团股份有限公司，江苏无锡214028）摘要：本文针对某循环流化床锅炉运行时出现的返料中断进行了原因分析，并给出了解决方法。
关键词：循环流化床锅炉；返料；布风装置1.背景介绍某能源股份有限公司原有我公司制造的260t/h高温高压循环流化床锅炉（X-MX2型）,由于生产需要以及国家最新环保排放要求，该用户对锅炉进行了低氮改造。
此次改造维持原锅炉主要技术参数不变，对锅炉炉膛布风板、二次风、返料装置和分离器进口结构进行改造。
通过改变一二次风配比、降低炉内过量空气系数、提高分离器分离效率等措施，以期达到降低原始NOx排放量的目的。
锅炉改造完成后即投入运行，然而运行过程中经常发生返料中断，具体体现为炉室差压降为零，床温大幅升高，锅炉被迫停炉或降负荷运行，严重影响经济效益。
据用户反映，锅炉改造前从未出现过如此情况。
2.锅炉改造结构介绍为了找到返料中断的原因，现将此次锅炉改造的结构给予详细介绍。
2.1炉膛水冷壁原炉膛设计截面尺寸8770mm x6610mm 维持不变。
2.2高效蜗壳式旋风分离器炉膛出口并列布置两个绝热旋风分离器,分离器直径*4800mm,用610mm钢板作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。
本次锅炉改造，对炉膛出口（分离器进口）处内侧面局部浇筑料进行了重新浇筑，将原进口烟道适当缩小，以提高分离器进口烟气流速。
通过增加流速的措施提高分离效率，增加炉内循环灰量，以利于降低床温和减少NOx的生成。
原分离器进口尺寸4500mm x1490mm,烟气流速24.4H1/S；改造后的分离器进口尺寸为4500mm x1250mm,烟气流速29m/s o2.3燃烧设备改造前，布风板的横断面为8770mm x3440mm,布置有996只风帽。
一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。
风帽采用耐磨耐高温铸钢，风帽横向、纵向节距分别为160mm、175mm。
循环流化床锅炉返料器异常原因研究
循环流化床锅炉返料器异常原因研究摘要：某电厂循环流化床锅炉返料器流化异常引起锅炉结焦，机组被迫停机，经现场检查分析，锅炉结焦原因为返料异常后主床料减少给煤偏多形成的局部高温现象，返料异常原因为分离器、返料器局部修补的耐火砖或浇注料脱落，现场发现返料器内也出现结焦现象，经分析原因为分离器分离效率不一致，料位高的一侧流化风量低、返料中断造成的。
针对原因提出了意见和防范措施。
关键词：流化床锅炉；返料器；流化异常；原因分析0前言近年来由于流化床锅炉经常出现因返料器异常造成机组被迫停机事故的发生，究其原因，主要由于流化床锅炉长时间运行或资金原因，未及时进行大修，或浇筑料大面积脱落修复后未按要求进行烘炉工作，造成旋风分离器内浇筑料或浇筑砖再次发生脱落，返料器流化异常，锅炉床料结焦严重，机组被迫停机事故的发生。
文章[1]介绍了循环流化床锅炉返料器返料的几种原因，文章[2]说明了返料器结焦的几种原因，循环灰含碳量高，循环灰量少等原因。
文章[3]介绍了各类返料器的原理，文章[4]举例说明了由于两侧分离器分离效率不同导致的返料中止，文章[5]介绍了由于设计和运行原因造成的返料堵塞案例。
1系统介绍及事件经过某电厂2×135MW机组锅炉采用国外引进循环流化床技术，单锅筒、自然循环，循环物料分离采用高温绝热分离器。
锅炉共布置有四个给煤口，全部布置于炉后。
两个排渣口布置在炉膛前水冷壁下部，分别对应两台滚筒式冷渣器。
返料器共配备有三台高压头的流化风机，每台风机出力为50%，正常运行时，其中两台运行、一台备用。
风机为定容式。
配备两台离心式一次风机、两台离心式送风机和两台离心式引风机。
锅炉主要由炉膛，两个高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。
锅炉采用两个内径为8.08米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。
循环流化床锅炉U型返料器异常的原因分析
循环流化床锅炉U型返料器异常的原因分析浙江新安化工股份有限公司乐绍民杭州杭锅工业锅炉有限公司焦学克摘要循环流化床锅炉的物料循环系统对锅炉的安全稳定和经济运行起着决定性的作用。
返料器返料异常是制约循环流化床锅炉实现长周期运行的关键问题。
本文着重分析了循环流化床锅炉U型返料器返料异常对锅炉运行造成影响的原因，并结合实例，为锅炉灰循环系统的稳定运行寻找合适的方法和途径。
关键词循环流化床锅炉；返料器；返料异常；物料循环循环流化床锅炉返料器位于分离器与炉膛之间，是循环流化床锅炉的关键设备之一。
返料器是关系到锅炉燃烧、物料循环和负荷调节的重要部件。
其功能为：（1）把炉膛高压区与分离器低压区隔开，防止烟气从高压区流向低压区，以免影响分离器分离效率；（2）把分离器分离下来的灰料由低压区输送至高压区炉膛。
目前，国内外循环流化床锅炉的返料器无论是U、J或L型，其回料通道都是一个U型体，返料采用自平衡方式。
U型体下部配有两个风室，左侧为返料风室，需要的风量大，必须使U型体流化床左侧的颗粒处于强烈流化状态；而右侧风室为松动风室，需要的风量小，其风量只要保证U型体内流化床右侧的颗粒松动即可。
这样可使U型体右侧接料腿的颗粒柱处于充气滑移状态，而且使料腿中能保持稳定高度的颗粒柱不受负荷波动影响。
由于料腿中密相颗粒柱所具有的压头比炉膛内膨胀度高的相对稀疏颗粒柱所产生的压头要高，因此很容易造成颗粒自动地穿过U型体左侧进入炉膛，实现可靠的物料循环。
良好的回料器能保证物料正常通过，并可随运行的变化进行必要的调整。
但目前不少循环流化床锅炉的回料系统运行不正常，回料不畅通甚至堵塞；有的锅炉两台分离器回灰温差很大，甚至达数百度。
返料器工作不正常，就不能建立正常的物料循环，降低了循环流化床锅炉的循环倍率，直接影响炉内燃烧和换热。
1返料器系统工作原理介绍如图1所示，U型返料器主要由返料阀本体、回料立管、返料腿和返料风机组成。
U型阀属于自平衡阀，即流出量与进入量自动调节，阀本身调节流量的功能较弱，其重要作用之一是回料密封。
浅谈循环流化床锅炉返料易出现的问题
循环流化床燃烧作为一种新型的洁净、高效燃烧方式，最基本的特点是大量固体颗粒在燃烧室、分离机构和回送装置所组成的固体颗粒循环回路中循环再燃烧。
固体物料回送装置是循环流化床锅炉的关键部位，直接影响锅炉安全稳定运行，返料器正常工作是实现物料器循环的关键，因此循环灰量的多少决定锅炉带负荷的能力。
一旦返料器运行异常，会影响锅炉经济安全运行。
新乐循环流化床锅炉一级返料自动投入，二级返料根据锅炉负荷、床温确定投入量。
二、运行中返料易出现的问题：1、旋风筒聚灰旋风筒聚灰是由于循环灰量成倍增加，不能稳定的通过旋风筒喇叭口处，在此搭桥聚积，监盘时发现炉膛差压消失，放灰管只能放下一点灰时，（实际上放不下来，只是灰管中的存灰给人造成一种假象）此时100%是旋风筒喇叭口聚灰了。
发现旋风筒聚灰放不下来时，应立即压火停炉，否则造成返料器结焦，扩大事故。
旋风筒聚灰的原因有：a没有定期放循环灰，盲目的提高炉膛压差，使循环回路中循环灰量增大，遇有特殊情况达到了旋风返料承载的极限。
b煤质低劣,灰份大有可能造成旋风筒聚灰。
c料层过薄或短煤后，调整不及时，一次风量大，穿透能力强，造成床料中细灰瞬时大量抽走。
d立管内径预制尺寸不符和设计图纸要求。
旋风筒聚灰的处理：锅炉压火后应及时处理，不能等炉子完全冷却下来。
否则，在停炉压火的瞬间，很有可能将细煤粉抽入旋风筒，造成旋风筒结焦，更加难以清除。
疏通时要注意安全，戴好石棉手套，决不允许用打开返料器入孔门任其塌灰的方法处理，很容易造成人员烧伤的事故。
2、返料的结构和工作原理1在新乐循环流化床锅炉试运初期曾出现过二级返料难以投入，曾经一度终止投运二级返料，通过多次的摸索最终解决了这一问题。
首先介绍一下返料器的结构。
返料器的结构如图示。
U型返料器是非机械阀的一种，在阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板分成三部分。
隔板的左侧与立管连通，右侧为上升段，它实际上是一个小的流化床，并且起着灰封的作用。
循环流化床锅炉返料装置异常分析及解决措施
由上 式 可 以看 出 ． 循 环 回路 中任 何 部 分 的压 力发 生 变化 ，
料 腿 中产 生 的压 力 降 都 会 自动调 节 ， 以 维持 回路 的 压 力 平衡 。
图２ Ｕ型阀结 构 图
曼 １ ． ２ 返料 装置 的基 本要求
ｇ 由 于分 离 器返 料 出 口 处 的 压 力 Ｐ 低 于燃 烧 室 返 料 入 口
△ｐ Ａ Ｒ 十 △ ｐ Ｂ ｃ ＋ △ｐ ｃ Ｄ ＋ △ ｐ Ｄ △ｐ Ⅱ ＋△ ｐ △ｐ Ｇ Ａ ＝ ０
即：
（ １ ） （ ２）
ｌ 一料 腿 ； ２ 一隔板 ； ３ 一风情 ； ４ 一挡 板 ； ５ －返 料 斜 管 ； ６ 一返 料 风 室。
Ａｐ ｃ ｏ ＝ 一 （ △ｐ ｌ ＋ △ ｐ Ｂ ｃ ＋ △ｐ Ｄ △ｐ Ｅ △ｐ △ｐ ∞）
【 关键词 】 循环流化床锅炉 ； 循环回路； 返料装置 ； 返料 ： 料腿 【 中图分 类号】 Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ６ 【 文献标识码 】 Ａ 【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ５ ） １ ４ — ０ ３ １ ６ — ０ ２
循 环 流 化 床锅 炉作 为 一种 新 型 的 洁净 、 高效 燃 烧 方 式 的 的 。 对 于 旋风 分 离 器来 说 ， 若有 烟 气从 返 料 装 置 反 窜进 入 ， 将 锅 炉， 其 最 大特 点 是 拥 有 一 个 物 料循 环 回路 ， 可 以将 分 离器 分 会 大 幅 降低 分 离效 率 ．严 重 影 响 循 环 流 化床 锅 炉 的 安 全 经 济
循 环 对 于循 环 流 化床 锅 炉 的 安全 经 济稳 定 运 行 起 着决 定 性 作 用． 特 别 是返 料 装 置 正 常 工 作 是 实现 物 料 循 环 的 关键 。 然 而 ．
谈循环流化床锅炉的返料中止故障
谈循环流化床锅炉的返料中止故障谈循环流化床锅炉的返料中止故障谈循环流化床锅炉的返料中止故障循环流化床锅炉的物料循环系统对锅炉的安全、稳定和经济运行起着决定性的作用。
返料悬浮是制约循环流化床锅炉长期运行的关键问题作人员必须监视控制好返料器的稳定运行。
一、前言循环流化床燃烧是一种新型清洁高效的燃烧方式，其特点是大量固体颗粒在由燃烧室、分离机构和回流装置组成的固体颗粒循环回路中循环再燃。
固体返料装置是循环流化床锅炉的关键部件，直接影响锅炉的安全稳定运行。
回料机的正常运行是实现物料循环的关键；为了达到额定出力，锅炉必须确保炉膛稀相区的物料平衡。
因此，循环灰量决定了锅炉的负荷能力。
一旦回料机运行异常，如堵灰、结焦等，只能停炉压火处理，影响循环流化床锅炉炉长周期连续安全运行。
\2回程给料机的结构回送装置必须保证产生足够的压差来克服负压差，既起到气体的密封作用，又能将固体颗粒送回床层。
我厂循环流化床锅炉为中科热物理研究所与济南锅炉厂联合开发的75t/h次高压循环流化床锅炉。
设计为两级高温分离，第一级为惯性分离；第二级为旋风分离，回送装置为u型回料阀。
u型回料阀结构如图1所显示:j+s)?%[/s*fuV型阀是一种非机械阀门。
阀门底部设有一定数量的气帽，阀体由膜片组成和挡板分成三部分。
隔板的右侧与立管连通，左侧为上升段，两侧之间一长方形孔口使物料通过，它实际上是一个小流化床，并起着灰封的作用。
回料风由下部风室通过流化风帽进入阀体内。
这种阀主要是将固体颗料从低压处送到高压处，而对固体颗粒流量的调节作用很小，阀和立管依据自身的压力平衡自动地平衡固体颗粒的流量，当空气作用于颗粒上的作用力大于弯段阻力时，颗粒就开始流动。
图1 U型回流阀的结构2m\1.挡板2回油口3立管2c-]h+c\四点三(1)隔膜5罩6回风室、运行控制最佳循环倍率3h$p1~，`$}！n1s'r%\\$u物料循环倍率是循环流化床锅炉独有的概念，它是由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比，它直接影响锅炉的燃烧和传热，影响它的主要因素包括：一次风量：一次风量大小，将直接影响物料回送量。
循环流化床锅炉返料器故障分析及处理
循环流化床锅炉返料器故障分析及处理摘要：通过对黄陵矿业煤矸石发电有限公司2X300MW电厂的安装及试运行以来的跟踪，来分析循环流化床锅炉返料器的处理方法。
关键词：返料器故障；处理方法目前，某发电公司新建的DG－1058/17.5-II1亚临界中间再热自然循环汽包炉，在国内300MW机组中占有相当大的市场份额，但该锅炉的返料器故障一直未能得到有效的解决，直接影响着机组的安全长周期运行。
经过市场调研，认为该型号的锅炉返料器异常，在机组运行条件下具有一定的普遍性，通过对故障原因的具体分析，提出以下方法及建议。
1.故障现象此返料器阀体故障如1所示，该厂于2016年进入机组168小时，锅炉浇注料施工为河北某浇注料工程有限公司，该工程经过立模、浇注、烘炉、排湿等工序后，进入试运期阶段，胜利通过168小时，移交建设单位。
1#锅炉于2016年某月出现了如图1所示的情况，经分析认为造成该故障的原因是返料器内部耐磨浇注料裂缝或脱落，使高达1000度返料料流进入保温层将保温层碳化、掏空，岩着返料器外护钢板形成回路，导致返料器外护钢板烧红、碳化。
（图1）（图2）2.现场调查分析经市场调查认为，该型锅炉耐火浇注料损坏存在以下的情况：裂缝：是耐火浇注料防磨层最易出现的损坏形式，是由于浇注料的质量问题，施工时未考虑到扒钉和返料器外管的热膨胀，浇注料表面抹的太光，膨胀间隙不够或操作冷却不均匀造成。
脱落：因为返料风床层堵塞，风压分布不均，形成过堂风，浇注料保护层受热不均，造成脱落。
初次出现裂纹时，受高温料流的浸入，裂纹两侧的温度高，由于温差应力作用的结果，加之焊接工艺的问题，导致一块块的脱落，造成炉膛、返料风帽堵塞。
烧碳化：回料阀体中，耐磨浇注料受高温、沙水状料流的冲刷，随着运行周期的提高，料流岩着小裂纹，浸入浇注料的保温层，碳化、冲刷扒钉、回料阀体，使返料器内的浇注料成片脱落或使回料阀阀体出现孔洞，烧红的返料料流喷出，形成不安全事故。
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循环流化床锅炉返料器异常原因研究
发表时间：2018-11-13T19:08:23.760Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：杨博闻田平张少勇罗昌福李鹏辉[导读] 摘要：某电厂循环流化床锅炉返料器流化异常引起锅炉结焦，机组被迫停机，经现场检查分析，锅炉结焦原因为返料异常后主床料减少给煤偏多形成的局部高温现象，返料异常原因为分离器、返料器局部修补的耐火砖或浇注料脱落，现场发现返料器内也出现结焦现象，经分析原因为分离器分离效率不一致，料位高的一侧流化风量低、返料中断造成的。
(华电电力科学研究院有限公司陕西西安 710055)
摘要：某电厂循环流化床锅炉返料器流化异常引起锅炉结焦，机组被迫停机，经现场检查分析，锅炉结焦原因为返料异常后主床料减少给煤偏多形成的局部高温现象，返料异常原因为分离器、返料器局部修补的耐火砖或浇注料脱落，现场发现返料器内也出现结焦现象，经分析原因为分离器分离效率不一致，料位高的一侧流化风量低、返料中断造成的。
针对原因提出了意见和防范措施。
关键词：流化床锅炉；返料器；流化异常；原因分析
0前言
近年来由于流化床锅炉经常出现因返料器异常造成机组被迫停机事故的发生，究其原因，主要由于流化床锅炉长时间运行或资金原因，未及时进行大修，或浇筑料大面积脱落修复后未按要求进行烘炉工作，造成旋风分离器内浇筑料或浇筑砖再次发生脱落，返料器流化异常，锅炉床料结焦严重，机组被迫停机事故的发生。
文章[1]介绍了循环流化床锅炉返料器返料的几种原因，文章[2]说明了返料器结焦的几种原因，循环灰含碳量高，循环灰量少等原因。
文章[3]介绍了各类返料器的原理，文章[4]举例说明了由于两侧分离器分离效率不同导致的返料中止，文章[5]介绍了由于设计和运行原因造成的返料堵塞案例。
1系统介绍及事件经过
某电厂2×135MW机组锅炉采用国外引进循环流化床技术，单锅筒、自然循环，循环物料分离采用高温绝热分离器。
锅炉共布置有四个给煤口，全部布置于炉后。
两个排渣口布置在炉膛前水冷壁下部，分别对应两台滚筒式冷渣器。
返料器共配备有三台高压头的流化风机，每台风机出力为50%，正常运行时，其中两台运行、一台备用。
风机为定容式。
配备两台离心式一次风机、两台离心式送风机和两台离心式引风机。
锅炉主要由炉膛，两个高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。
锅炉采用两个内径为8.08米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。
防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。
事件前机组状况，机组处于启动过程中，机组负荷75MW，总煤量70t/h，省煤器出口氧量3.77%，过热蒸汽压力12.98MPa，过热蒸汽温度528℃，再热蒸汽压力1.38MPa，再热蒸汽温度521.5℃，燃烧室密相区上部温度983℃，燃烧室密相区中部温度1032℃，燃烧室密相区下部温度1051℃，旋风分离器入口烟温887.9℃，旋风分离器料腿温度925.4℃，一次风总风量194070Nm3/h，燃烧室密相区下部压力8.27kPa，水冷风室压力12.83kPa。
事件发生时，流化风机出口母管压力从32kPa 至42kPa大幅波动，2号分离器返料器流化风异常，高压流化风母管压力最高升至62kPa。
床压开始明显下降，最低降至1kPa，下部床温降至300℃左右，从炉膛前后墙看火孔观察炉内燃烧情况，床面出现局部结焦现象，通过调整冷渣机转速，加强床料置换，在调整过程中，返料器内返料塌回主床，随后，1号和2号冷渣机下渣口处结焦堵塞，排渣困难，通过维修人员采取人工方式进行排渣，加强床料置换，无法有效置换床料，床料结焦严重，被迫停炉。
停机后检查1号和2号冷渣机落渣管下渣口处结焦堵塞，造成无法排渣；1号和2号旋风分离器返料器内有部分床料、浇注料和浇注砖，有结焦情况；炉膛内的床料高度达2m，返料器的返料口被堵住，炉膛整体存在结焦情况；清理结焦后检查发现，布风板部分风帽和返料器部分风帽损坏。
2原因分析
2.1锅炉结焦原因
事故发生后，检查2号旋风分离器，发现部分耐火砖和浇注料脱落，造成返料不畅，细床料无法返回炉膛，床温在细床料未返回至炉膛和锅炉继续给煤的双重作用下急剧上升，导致锅炉结焦严重。
2.2锅炉返料器流化风异常波动原因
（1）分离器、返料器耐火砖或浇注料脱落检查发现2号分离器顶部中心筒四周有部分耐火砖和浇注料脱落，遮盖一部分返料器流化风帽，造成返料器流化异常。
部分较大浇注料脱落时砸坏部分流化风帽，造成2号返料器部分流化风帽损坏，影响了返料腿流化风的均匀性，返料器流化状态逐渐恶化，直至返料器的平衡被打破，回料中断。
（2）分离器分离效率不同，造成两侧回料量偏差较大启动初期，锅炉外循环未正常建立，分离器返料腿上升段风量显示正常；锅炉开始连续给煤后，分离器效率存在差异，造成料位高低不均衡、出现两侧返料腿料位高低不同，料位高的一侧流化风量低、返料中断及锅炉床压下降等情况，遇到此情况运行人员未及时发现和调整流化风量，造成锅炉结焦。
（3）返料器内结焦当回料温度达到灰熔点的变形温度时，其流动性被破坏，流化状态静止，就会产生结焦现象。
返料器内一旦发生结焦，将会很快发展，最终造成回料阀的堵塞，本次事故停机检查发现旋风分离器返料器内有部分床料、脱落的浇注料和浇注砖，导致返料流化状态变差，返料器内出现结焦情况。
2.3分离器及返料器内耐火砖、浇注料脱落原因
机组检修期间，脱落的部分耐火砖和浇注料只是采取局部修补的方法，未按烘炉厂家要求进行烘炉，由于炉内保温防磨材料的局部修补、机组启停频繁、日常调峰波动、煤质经常变化、给煤系统故障等原因导致耐火材料所处温度环境变化频繁且波动范围较大是其脱落的主要因素。
3防范措施
针对本次事故，为避免同类机组同类事故的发生，采取以下防范措施：
（1）对炉膛内焦块进行清理并检查风帽，更换损坏的风帽，重新添加合格的启动床料。
（2）锅炉大修期间对分离器内保温浇注料排查，彻底解决耐火砖、浇注料经常脱落问题。
对脱落处的耐火砖更换为更为安全的浇注料，更换浇注料烘炉时严格按照烘炉曲线升温。
（3）锅炉运行期间加强监视返料器流化风量变化情况，发现异常及时调整流化风量。
热工逻辑增加返料风量低报警，避免返料异常事件再次发生。
（4）加强运行管理,如遇燃煤颗粒大幅度变大时，应及时大幅度降低负荷减少进入炉膛的燃煤，增加流化风量，确保启动过程中床料流化充分，防止流化风量不足引起炉膛结焦发生。
（5）锅炉床料结焦初期，及时增加一次流化风量，加强床料置换。
（6）锅炉再次启动前进行流化试验及布风板阻力试验。
运行期间严格控制升温率。
（7）加强入炉煤监督，入炉煤粒径每日检查，根据入炉煤粒径及排渣粒径，及时调整输煤系统筛碎设备，确保入炉煤粒径分布符合设计要求，避免因煤质颗粒度较大，影响锅炉流化和排渣。
（8）锅炉运行期间严格执行流化风量的参数控制，确保启动过程中床料流化充分，防止因一次风量不足引起锅炉结焦发生。
通过以上措施后，该锅炉运行平稳，再未因返料腿异常造成停机事故。
4结论
通过以上防范措施后，该电厂有效解决了因返料器流化异常造成机组停机事故，再未因返料腿异常造成停机事故。
循环流化床锅炉的物料循环系统对锅炉的安全稳定和经济运行起着决定性的作用。
返料异常是制约循环流化床锅炉实现长周期运行的常见问题，锅炉运行期间，加强对流化床锅炉返料器流化风监视，出现异常时及时进行调整，避免因返料器流化风异常引起锅炉结焦停机事故的发生。
参考文献:
[1]张瑞，赵旭．CFB 锅炉返料器返料异常的原因分析[J]．发电设备，
2011，4，1-3．
[2]王大飞，刘林，邵珠超．循环流化床锅炉物料循环系统维护[J]．中国粉体技术，2005，3，47-48．
[3]刘巍．循环流化床锅炉 U 型密封阀返料器的数值试验研究[D]．河南：华北水利水电学院，2007．
作者简介：杨博闻，男，陕西西安。
高级工程师，工学学士，主要研究方向：大型火电机组调试及技术监督研究。