年处理2500t川芎提取分离挥发油车间设计
中药提取车间URS
中药提取车间URS1.目的：建立本URS，为中药提取车间厂房设计和验收提供依据。
2.综述：背景：根据新版GMP要求和公司规划，须异地技改一个中药提取车间，该车间将位于双流航空港，用于中药的提取生产。
车间包括中药材的前处理(包括拣选、洗药、切药、干燥和粉碎)、投料、提取、浓缩、乙醇回收精馏贮存、浸膏的冷藏、干燥、粉碎及混合等工序。
本URS中用户仅提出基本设计和建设的技术要求，并未涵盖和限制承办方具有更高的设计与建设标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更高水平的控制系统。
投标方应在满足本URS的前提下提供本公司能够达到的更高的工作质量及其相关服务。
中药提取车间按照中药的提取工艺设计。
该车间的设计和建设，除应达到2010版GMP对中药提取生产线的要求外，还应能满足有关设计、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求，特别是涉及到使用乙醇的区域房间必须为防暴墙，所有的设备、电器均需要防爆型，如提取间，乙醇的配制、储罐、精馏、回收区域，醇沉等都需要设计为防暴墙。
拟生产品种：复方青蒿安乃近片浸膏、板兰根咀嚼片浸膏、产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、强力宁胶囊浸膏、风痛安胶囊浸膏、轻舒颗粒浸膏、三七止血片浸膏和银柴颗粒浸膏。
工艺流程：按工艺分为水提、水提醇沉、乙醇回流提取和挥发油提取。
具体设计到的品种按工艺分为水提工艺的品种：轻舒颗粒浸膏、复方青蒿安乃近片浸膏、风痛安胶囊浸膏、三七止血片浸膏。
挥发油提取工艺的品种：银柴颗粒浸膏（先收取挥发油后再用水提取）。
水提醇沉工艺的品种：产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、三七叶总皂苷、板兰根咀嚼片浸膏。
乙醇回流提取工艺的品种：强力宁胶囊浸膏。
◇水提工艺流程：领料—洗药、干燥、切药、粉碎—配料—投料—提取分离—浓缩—为D级洁净区◇水提醇沉工艺流程：领料—洗药、干燥、切药、粉碎—配料—投料—提取分离—浓缩—醇沉—过滤—浓缩—冷藏-刮板浓缩为D级洁净区◇乙醇回流提取工艺流程：领料—配料—洗、切药、粉碎—投料—回流提取分离—回收—浓缩—为D级洁净区◇挥发油提取工艺流程：领料—洗药、干燥、切药、粉碎—配料—投料—挥发油提取-收集挥发油-再提取分离—浓缩—为D级洁净区拟设计车间的生产线要求中药提取车间只设计一条多功能提取生产线，所以以下只针对在产品工艺上有特殊要求的品种在工艺流程上对车间房间配置布局要求和操作对环境影响进行说明。
板蓝根药材提取车间工艺设计
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（请在完成论文后，打印论文前，删除本页内容！）年处理2000吨板蓝根药材提取车间工艺设计摘要板蓝根是我国一味传统中药，是大青叶、菘蓝等的干燥茎、根，始载于《神农本草经》，在我国有着悠久的临床治疗历史。
板蓝根中可提取出多种化学成份，如:靛蓝、靛玉红、氨基酸、有机酸等有效物质，能够有效防治流行性乙型肝炎、急慢性肝炎、流行性腮腺炎、骨髓炎等病症，在抗菌、抗病毒、抗免疫系统疾病方面也有着很好疗效。
板蓝根颗粒剂因为其方便有效特点应用较广，本文将结合国家GMP 车间设计相关规定，设计板蓝根提取车间。
主要对板蓝根颗粒剂的前处理和提取工艺进行讨论优化：前处理的工艺选择，水提醇沉与醇提水沉的优缺点，用正交试验法优化选出板蓝根提取的最佳工艺，设计提取车间工艺流程。
按照设计任务书给出数据进行物料衡算与热量衡算，计算车间的生产处理能力，根据计算结果进行设备选型，使满足车间生产要求。
最后进行车间平面布置，车间将按照传统四层设计。
车间的辅助设施设计也要符合国家规定，三废排出、安全防护等方面也会根据车间特点进行相应布局。
关键词板蓝根；提取；浓缩；车间设计Years processing 2000 tons of root of medicinal materials extraction workshopsengineeringAbstractRoot of the SARS virus has good why the curative effect? Why in Shanghai armour liver prowled the root when big popular? But times across, root of why influenza can play an important role again? Recently, guangzhou baiyun mountain hutchison whampoa TCM Co., LTD and state medical school first affiliated hospital virus lab reach agreement, will in the medical association member zhong nanshan devoted himself under the guidance of "TCM, the parties association study of antibiotic" root of antiviral mechanism. Root of medicine for nearly thousand years of history, has long been widely used in cold, especially the flu prevention, when the virus temperament popular, played the role of big root. However, the action mechanism and the root of the active ingredient in antiviral action still clear. According to expert analysis, root of at least three advantages. One is the application foundation. Baiyun mountain root of particles of market at present rate of 60%, are widely used in many areas are based, is consumer and the doctor's first drug. 2 it is technology accumulation. Yunshan root produced in the country's largest medicinal herbs first base, and the GAP of the fingerprint of using international advanced technology, and strictly control product quality. Third, and most important, is scientific research strength. According to introducing, this study will be in the international first-class virus expert academician nanbert zhong, under the guidance of Singapore studies abroad by just returning from a ZhangWeiDong of a research dr in baiyun mountain root for quality object, to particle flu virus, herpes virus virus for dozensof in vitro and in vivo from immunology, experiment research, discusses the root of such party irological antiviral mechanism. Guangzhou baiyun mountain hutchison whampoa Chinese medicine academy, said dr CengLingJie modern, the study not only help to further perfect blue root production link, improve product quality, still can let more people understanding Chinese root, which helps to explore international market.Keywords Root; Antiviral; Extraction; Workshop design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (8)1.1 板蓝根的来源 (8)1.2 板蓝根的化学成分 (8)1.3 板蓝根的药理作用 (8)1.3.1 抗肿瘤作用 (8)1.3.2 抗菌作用 (9)1.3.3 抗病毒作用 (9)1.4 中药提取方法与应用 (10)1.5 主要设计内容 (12)第2章生产工艺设计 (13)2.1 前处理 (13)2.1.1 风选 (13)2.1.2 洗药 (13)2.1.3 切片 (13)2.1.4 投药 (13)2.2 药物有效成分的提取与浓缩 (13)2.2.1 提取方法比较 (13)2.2.2 水提液浓缩 (14)2.2.3 醇沉 (15)2.3 干燥得浸膏 (15)2.4 生产工艺流程 (16)2.5 制药场总体设计 (17)2.5.1 总体设计原则 (17)2.5.2 车间布局原则 (18)2.6 本章小节 (19)第3章物料衡算及设备选型 (20)3.1 物料衡算 (20)3.1.1 生产制度 (20)3.1.2 前处理车间物料衡算 (20)3.1.3 提取车间物料衡算 (20)3.2 计算与设备选型 (22)3.2.1 预处理设备 (22)3.2.2 前处理车间技术要求 (22)3.2.3 提取及浓缩设备 (23)3.3 设备总表 (25)3.4 车间工艺平面布置说明 (25)3.5 车间技术要求 (25)3.6 本章小节 (26)第4章辅助设施设计 (28)4.1 辅助设施 (28)4.1.1 配电室 (28)4.1.2 通风 (28)4.1.3 洗手间、更衣间、消毒间和清洗间 (28)4.1.4 满足土建要求 (28)4.1.5 楼梯、安全门与人员通道 (28)4.1.6 采光 (29)4.1.7 办公区域 (29)4.2 环境保护与三废处理 (29)4.2.1 废气 (29)4.2.2 废水 (29)4.2.3 废渣 (29)4.2.4 环境保护 (29)4.3 安全防护 (30)4.3.1 醇沉工段 (30)4.3.2 职业安全卫生 (30)4.3.3 设备的安装 (30)4.3.4 安全操作 (31)4.4 其它 (31)4.5 本章小节 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)附录A (35)附录B (38)第1章绪论1.1板蓝根的来源白云山板蓝根为板蓝根之中最为著名的板蓝根。
流程及生产设备中药提取车间设计
浸渍时间长
18
浸渍法常用设备 浸渍器——常用不锈钢罐、搪瓷罐、陶瓷罐等 压榨器——螺旋压榨机（小量生产）
水压机（大量生产）
压榨药渣
19
装有搅拌器的浸渍器
装有离心泵的浸渍器
20
单螺旋压榨机
水压机
21
3、渗漉法
可最大程度地浸出 药材的有效成分
指适度粉碎的药材于渗漉器内，由上部连续加入的 溶剂渗过药材层后，从底部流出渗漉液，从而提取 有效成分的方法。
2
按浸出方法分类：
1、煎煮法 2、浸渍法 3、渗漉法 4、回流法
6、超临界流体萃取 7、超声提取 8、微波萃取
5、水蒸气蒸馏法
新型浸取 技术
传统浸出方法
加热
渗透进药材 溶解或夹带
渗透出来 3
按浸出工艺分类
单级浸出工艺 多级浸出工艺 连续逆流浸出工艺
应根据生产规模、溶剂种 类、药材性质、所制剂型、 浸出方法选择浸出工艺和
三种方法。
29
水中蒸馏 步骤：
水上蒸馏
将药材饮片或粗粉，用水浸润后，加适量水，
直火加热（或通入水蒸汽）蒸馏，或将润湿的药材
置有孔隔板上，下面加热使水沸腾产生蒸汽或直接
通入蒸汽，使药材中挥发性成分随水蒸汽馏出，由
附有冷凝器的油水分离器接收，含量较高者可直接
分离出挥发油，含量较低者可能仅获得芳香水，宜
溶剂
过滤
药渣 滤液
压榨液
40-60度，3-5天
精过 置滤 24h
a.可缩短浸渍时间 b.常用于药酒制备
可能有沉淀， 除去
浸渍液
16
重浸渍法
药材饮片 +
部分溶剂
搅拌 振摇
【完整版】中药前处理及提取车间清洁验证方案(模板)
中药前处理及提取车间清洁验证方案1. 介绍 (4)2.目的 (4)3. 范围 (4)3.1范围内 (4)3.2范围外 (4)4. 职责 (4)5. 缩略语 (5)6. 法规和指南 (6)6.1法规 (6)6.2指南 (6)7. 参考文件 (6)8. 系统描述 (6)8.1产品处方 (6)8.2工艺流程图 (7)8.3保留时间 (8)8.4设备的清洁结构设计与取样点描述 (8)8.5产品接触面积汇总 (13)9.风险分析........................................................ 错误!未定义书签。
10.取样程序 (14)11.可接受标准 (15)12.微生物限度 (16)13.分析方法 (16)14.验证说明以及检验方法说明 (17)15.清洁验证过程中注意事项和责任分工 (17)16.清洁验证先决条件确认 (18)16.1人员确认 (18)16.2SoP确认 (18)16.3培训确认 (18)16.4仪器仪表校准确认 (19)16.5检验方法验证确认 (19)17.清洁验证执行 (20)17.1目视检查结果确认 (20)17.2棉签法化学取样及检测结果 (20)17.3棉签法微生物取样及检验结果 (21)17.4冲淋法化学取样及电导率检测结果........................... 错误!未定义书签。
17.5冲淋法微生物取样及内毒素检测结果 (21)17.6干净设备保留时间确认 (22)18.偏差处理 (22)19. 变更控制 (22)20.清洁验证报告 (22)21.附件清单 (23)22.支持性附录清单 (23)23.测试报告目录 (23)24.测试报告 (23)1.介绍XXX,为一个以生产中药制剂为主的中型制药企业。
公司计划按照中国GMP2010版标准,对新建中药前处理及提取车间、中药前处理提取车间和仓库进行认证。
本清洁验证方案主要针对中药前处理及提取车间生产的产品所进行。
中药提取车间设计
中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。
中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备，但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
中药提取车间的工艺流程如下：原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。
主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。
多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。
每批药材处理量为250kg，加水量为2500kg≈2.5m3，充装系数取0.85，则配置1台3.0m3多功能提取罐。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。
单效真空浓缩器用于浓缩提取液。
车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。
中药提取车间的布局应合理、紧凑。
车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。
同时，车间应配备相应的通风设备和消防设备，确保工作环境安全。
总之，中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置，以满足生产要求并确保工作环境安全。
每次处理的提取液约为2.5m3，单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4，那么在浓缩过程中，约有1875kg的水分需要蒸发。
为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩，每次物料处理时间应为2小时。
因此，每小时需要处理937.5kg的提取液。
为满足生产要求，我们可以配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器。
在经过浓缩后，一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4，那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9，我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。
为了将浓缩液输送至贮罐，我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
中药提取车间设计
中药提取车间设计作者：颜福裕来源：《城市建设理论研究》2013年第34期摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局中图分类号：TB21 文献标识码： A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
中药提取车间URS审批稿
中药提取车间U R S YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】中药提取车间URS1.目的：建立本URS，为中药提取车间厂房设计和验收提供依据。
2.综述：背景：根据新版GMP要求和公司规划，须异地技改一个中药提取车间，该车间将位于双流航空港，用于中药的提取生产。
车间包括中药材的前处理(包括拣选、洗药、切药、干燥和粉碎)、投料、提取、浓缩、乙醇回收精馏贮存、浸膏的冷藏、干燥、粉碎及混合等工序。
本URS中用户仅提出基本设计和建设的技术要求，并未涵盖和限制承办方具有更高的设计与建设标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更高水平的控制系统。
投标方应在满足本URS的前提下提供本公司能够达到的更高的工作质量及其相关服务。
中药提取车间按照中药的提取工艺设计。
该车间的设计和建设，除应达到2010版GMP 对中药提取生产线的要求外，还应能满足有关设计、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求，特别是涉及到使用乙醇的区域房间必须为防暴墙，所有的设备、电器均需要防爆型，如提取间，乙醇的配制、储罐、精馏、回收区域，醇沉等都需要设计为防暴墙。
拟生产品种：复方青蒿安乃近片浸膏、板兰根咀嚼片浸膏、产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、强力宁胶囊浸膏、风痛安胶囊浸膏、轻舒颗粒浸膏、三七止血片浸膏和银柴颗粒浸膏。
工艺流程：按工艺分为水提、水提醇沉、乙醇回流提取和挥发油提取。
具体设计到的品种按工艺分为水提工艺的品种：轻舒颗粒浸膏、复方青蒿安乃近片浸膏、风痛安胶囊浸膏、三七止血片浸膏。
挥发油提取工艺的品种：银柴颗粒浸膏（先收取挥发油后再用水提取）。
水提醇沉工艺的品种：产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、三七叶总皂苷、板兰根咀嚼片浸膏。
乙醇回流提取工艺的品种：强力宁胶囊浸膏。
◇水提工艺流程：领料—洗药、干燥、切药、粉碎—配料—投料—提取分离—浓缩—为D级洁净区◇水提醇沉工艺流程：领料—洗药、干燥、切药、粉碎—配料—投料—提取分离—浓缩—醇沉—过滤—浓缩—冷藏-刮板浓缩为D级洁净区◇乙醇回流提取工艺流程：领料—配料—洗、切药、粉碎—投料—回流提取分离—回收—浓缩—为D级洁净区◇挥发油提取工艺流程：领料—洗药、干燥、切药、粉碎—配料—投料—挥发油提取-收集挥发油-再提取分离—浓缩—为D级洁净区拟设计车间的生产线要求中药提取车间只设计一条多功能提取生产线，所以以下只针对在产品工艺上有特殊要求的品种在工艺流程上对车间房间配置布局要求和操作对环境影响进行说明。
年处理500吨玉竹提取车间初步设计毕业设 精品
齐齐哈尔大学毕业设计（论文）题目年处理500吨玉竹提取车间初步设计学院化学与化学工程学院专业班级制药工程061班摘要本次设计题目为“年处理500吨玉竹提取车间的初步设计”，由于玉竹中的大多数有效成分，如生物碱盐、苷、有机酸盐，氨基酸，多糖等易溶于水和醇的特性[1]，用水提出，并将提取液浓缩，加入适当的乙醇反复数次沉淀，除去其不溶物质，得到澄明液体。
本次设计采用的方法是水提醇沉法[3]，这次设计主要任务是选择一条科学，简便，经济，创新的工艺路线来完成年处理量是500吨玉竹的提取。
此外还包括相应的物料计算，热量衡算，主要设备计算，公用工程计算，三废处理，厂址选择，车间设备布置等等。
还需要手绘一张带控制点的工艺流程图，车间布置图，主要设备图，其中车间布置图、主要设备图需要CAD绘图软件绘制。
关键词：玉竹；提取；车间设计AbstractThe topic of this design is ―the preli m inary design process of yearly produced 500 ton jade bamboo extraction workshop‖, The most effective ingredients in jade bamboo，such as alkaloid glycosides, salt, salt and organic acids, amino acids, polysaccharide are easily desolved in water and alcohol,so in this design water extraction was used ,then concentrating the extract ,add proper ethanol for precipitating repeatedly to remove the insoluble substances,at last clear liguid was achieved from the experiment.,so water extract-alcohol method were adopted in this paper.The main task of this design is to choose a simple, economical, scientific, the innovated process which can complete annual capacity of 500 tons jade bamboo extraction . In addition materials and heat calculation, main equipments and public engineering calculation, "three wastes" treatment, factory site selection and workshop equipment layout and so on. are included .That is all, hand-painted process flow chart with control points workshop layout ,main equipments figure are needed,and the last two chart need use CAD to complete.Key words：Jade Bamboo；Extraction；Workshop Design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1 生产方法简介 (1)1.1.2 设计原则及要求 (1)1.1.3 设计依据 (2)1.1.4 车间概况 (2)1.2厂址选择 (3)1.2.1 厂址选择原则 (3)1.2.2 建厂条件 (3)1.2.3 方案比较 (3)1.3原材料、产品主要技术规格 (4)1.3.1 原材料技术规格 (4)1.3.2 产品技术规格 (5)1.4原材料消耗定额及消耗量 (5)第2章工艺流程设计 (6)2.1生产方法选择 (6)2.1.1浸渍法提取工艺 (6)2.1.2渗漉法浸提工艺 (6)2.1.3煎煮法浸提工艺 (7)2.1.4回流提取法 (7)2.2工艺流程示意图 (7)2.3工艺流程叙述 (7)2.3.1提取工段 (7)2.3.2减压浓缩工段 (8)2.3.3醇沉工段 (8)2.3.4乙醇回收 (9)第3章化工计算 (10)3.1物料计算 (10)3.1.1 提取工段的物料计算 (10)3.1.2 浓缩工段物料衡算 (12)3.1.3 醇沉工段物料衡算 (13)3.1.4 乙醇回收工段物料衡算 (14)3.2设备工艺计算 (15)3.3热量计算 (17)3.3.1 多功能提取罐热量计算 (18)3.3.2 双效浓缩器热量计算 (19)3.3.3 醇沉段热量计算 (19)3.3.4 乙醇回收塔热量计算 (20)第4章主要设备设计 (22)4.1 基础数据 (22)4.2 计算 (22)4.2.1 体积计算 (22)4.2.2 直径、高度计算 (22)4.2.3 壁厚设计 (23)4.2.4 搅拌器设计 (26)3.4.3 附件的选择 (27)第5章车间设备布置设计 (30)5.1车间设备布置设计概述 (30)5.1.1 车间设备布置设计原则 (30)5.1.2 车间组成 (30)5.2车间设备布置方案 (31)第6章公用工程 (32)6.1动力（水、电、汽、气） (32)6.1.1.蒸汽用量计算 (32)6.1.2电力用量计算 (33)6.1.3水用量计算 (34)6.2空调部分 (35)6.2.1 车间洁净级要求 (35)6.2.2 车间湿、温度要求 (35)第7章环境保护 (36)7.1三废产生 (36)7.2三废治理 (36)7.2.1 废水处理 (36)7.2.2 废渣处理 (36)7.2.3 废气处理 (37)7.2.4 噪声处理 (37)第8章防火安全 (38)8.1防火措施 (38)8.2劳动安全措施 (38)结语 (39)参考文献 (40)附录 (41)致谢 (42)第1章绪论1.1 概述1.1.1 生产方法简介1.生产规模年处理量500吨玉竹提取车间初步设计2.生产方法提取工艺是中药制剂生产中常用的单元操作之一。
年处理1000吨丹皮提取丹皮酚车间工艺设计
制药工程课程设计设计题目：年处理1000吨丹皮提取丹皮酚车间工艺设计目录制药工程专业课程设计任务书（第六组） (1)１工艺概述 (5)1.1 前言 (5)1.2 工艺简述 (6)1.2.1丹皮的前处理工艺 (6)1.2.2丹皮酚提取工艺的选择 (7)1.3 工艺流程 (10)1.3.1工艺流程框图 (10)1.3.2工艺流程说明 (10)1.4设计思想 (11)2 操作时间和批次的确定生产制度 (13)3 物料衡算 (14)3.1 前处理车间物料衡算 (14)3.2 提取车间物料衡算 (14)3.2.1丹皮酚年产量及批产量 (14)3.2.2辅料用量 (15)3.2.3药渣排出量 (15)3.2.4物料衡算图 (15)4 主要设备选型及说明 (17)4.1 前处理车间设备选型 (17)4.1.1洗药机选型 (17)4.1.2 切药机选型 (18)4.1.3烘干设备选型 (18)4.1.4粉碎过筛除尘机组选型 (19)4.1.5润药机选型 (20)4.2 提取车间设备选型 (21)4.2.1提取罐选型 (21)4.2.2提取罐搅拌功率的验算 (22)4.2.3冷凝器选型 (23)4.2.4冷藏室结晶罐选型（立式） (25)4.2.5结晶过滤设备选型 (25)4.2.6结晶干燥设备选型 (26)4.2.7药渣过滤设备选型 (27)4.2.8离心泵的选型 (29)5主要管材及管径的选择 (31)5.1 管材的选择 (31)5.2 主要管径的计算 (31)5.2.1蒸汽出口管径的计算 (31)5.2.2冷凝器出口管径的计算 (31)5.2.3提取罐罐体通蒸汽进口管径的计算 (32)5.2.4冷凝器冷却水进水管径的计算 (32)5.2.5冷凝器冷却水回水管径的计算 (33)5.2.6提取罐加料管径的计算 (33)5.2.7提取罐夹套进蒸汽管径的计算 (33)5.2.8提取罐夹套出蒸汽管径的计算 (33)5.2.9冷藏液出口管径的计算 (33)5.3 工艺主要设备一览表 (34)6 能量衡算 (37)6.1 整个生产过程中每天蒸汽消耗量的计算： (37)6.2 整个生产过程中耗电量的计算： (37)6.2.1前处理车间每天耗电量的计算： (37)6.2.2提取车间每天耗电量的计算： (37)6.2.3未进行重蒸的经济衡算 (38)7丹皮酚纯度检验 (39)7.1 方法原理 (39)7.2 色谱条件 (39)7.3 试样制备： (39)7.3.1 对照品溶液的制备 (39)7.3.2 供试品溶液的制备 (39)7.3.3 标准曲线试验 (39)7.4 精密度试验 (40)7.5 样品测定 (40)8 三废处理 (41)8.1 废渣的处理 (41)8.2 废水的处理 (43)8.3 废气的处理 (43)9车间工艺平面布置说明 (44)10车间技术要求 (46)10.1 前处理车间技术要求 (46)10.2 提取车间技术要求 (46)11附图 (47)11.1工艺平面布置图（1:100） (47)11.2提取罐安装图（1:50） (47)11.3工艺管道仪表流程图 (47)11.4设备一览表 (47)12设计感想 (48)13 双锥回转真空干燥机综述 (49)13.1 工作原理 (49)13.2 结构 (49)13.3 国内外发展现状 (49)13.3.1国内发展现状 (49)13.3.2 国外研究现状 (50)13.4 展望 (50)参考文献 (51)制药工程专业课程设计任务书（第六组）成员：专业：制药工程班级：姓名：设计题目一：年处理1000吨丹皮提取丹皮酚车间工艺设计设计内容和要求：1．按水蒸汽蒸馏提取工艺进行设计，考虑提取的前处理；2．确定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分；3．物料衡算、能量衡算和设备选型；结合工艺对选用的设备—比如，中药材粉碎设备、水蒸汽蒸馏提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空（或冷却）干燥设备等进行工程分析，另外，每人详细阐述其中一类或一台设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
川芎油生产工艺流程
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川芎油生产工艺流程（大纲）一、川芎油概述1.1川芎油的定义1.2川芎油的主要成分及功效1.3川芎油的市场需求及前景二、川芎原料选择与处理2.1川芎原料的选购与验收2.2川芎原料的预处理2.3川芎原料的质量检测三、川芎油提取工艺3.1水蒸气蒸馏法3.2挥发油提取器法3.3超临界流体提取法3.4川芎油提取工艺的优化四、川芎油精制与纯化4.1油脂的分离与净化4.2油脂的脱色与脱臭4.3油脂的氢化与酯化4.4川芎油的纯度检测五、川芎油的质量评价与控制5.1川芎油的理化指标检测5.2川芎油的微生物指标检测5.3川芎油的安全性评价5.4川芎油的质量标准制定六、川芎油的应用与开发6.1川芎油在医药领域的应用6.2川芎油在食品工业的应用6.3川芎油在化妆品领域的应用6.4川芎油在其他领域的开发七、川芎油的生产设备与工艺流程优化7.1生产设备的选型与配置7.2川芎油生产工艺流程的优化7.3生产过程中节能减排措施7.4生产成本分析与控制八、川芎油产业的发展与展望8.1川芎油产业的发展现状8.2川芎油产业的政策支持与市场需求8.3川芎油产业的竞争格局与挑战8.4川芎油产业的未来发展趋势与展望一、川芎油概述1.1川芎油的定义川芎油，是从川芎植物的根茎中提取出来的一种天然芳香油。
7-2-3 中药提取设计
2. 年处理500T中药材提取车间的设计
年工作日：250天 （1）物料衡算及设备选型 A：3m3的提取罐，每次投料200Kg，2班/日，投料2 次/班。日处理药材800kg/天· 罐，需3m3的多能提 取罐3台。 B：每次收提取液2m3×3=6m3 密度为1.03g/cm3 经浓缩后的浓缩液密度要达到1.22g/cm3 则需蒸发水的量为：6 ×1.03 = (6 – m)1.22 + m· 1 m=5.18m3 选用三效真空浓缩器SJN-1.5(1500kg/h) 1台
1.5kw 4 D1300×3300 3000×1500×7000 1
400kg/h 100kg/h 125kg/批
1900×1000×3620
1
真空干燥箱 FZG-15 1513×1924×2060 15kW 1
（2）管道流程图设计
详见CAD图
（3）车间设计平面图
详见CAD图
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C：喷雾干燥器
待喷料液的量：6 – 5.18=0.82m3 中药材有效成分含量按10%计，则剩余料液含水为 0.82 – 2.4×10%=0.58m3 选用喷雾干燥器LPG-150型（150kg/h）一台。
D：醇沉设备
浓缩后的浸出液密度为1.22g/cm3、体积为V=0.82m3, 要求原醇浓度cE=90%、混合后乙醇浓度c=70%， 则需加入的原醇量为：VE=cV/(cE –
c)=2.87m3
选用醇沉罐1m34台
E：真空浓缩
醇沉时加入了90%的乙醇2.87m3 故选用多功能酒精回收浓缩器1000B型（400kg/h) 一台。 另外选用球形真空浓缩罐500L（100kg/h）一台。 以使浓缩液浓度达到1.25g/cm3以上，再去真空干 燥器。
川芎、香附挥发油提取和包合工艺研究
［ ］ Ｐ ｈ Ｌ ｏ ｓＫ， ｌ ｒＷＣ Ｅ ｓ． ｎ ｂ ｏ ｆ ａ— ３ ａｗａＲ， ｙ ｎ Ｋｏｌ （ ｄ ） Ｈａｄ ｏ ｋｏ ｒ ｅ Ｐ ｋｎｏ ｓＤｓａｅ Ｍ］ ３ｄ ｅ． ｗ Ｙ ｒ ：Ｍａｃｌ ｅ — ｉｓｆ ｉ ｓ ［ ． ｒ ｄ Ｎｅ ｏｋ ｅ ｒｅ Ｄ ｋ
３ 讨 论
摘要 ： 目的 优 选 首 珍 颗 粒 中 川 芎 、 附 挥 发 油 提 取 及 其 卢 香 一 Ｃ 包合 工 艺 。方 法 采 用 Ｌ （ 正 交 实 验 设 计 ， 收 油 率 Ｄ 。３） 以 作 为 评 价 指 标 优选 挥 发 油提 取 工 艺 ； 用饱 和水 溶 液 法 以 包合 采
（ ． 都 中 医 药 大 学 ， 川 成 都 ６ ０ ７ ； ． 川 省 中 医 药 科 １成 四 １０５２ 四 Ｉ 学 院 中 医 研 究 所 ， 川 成 都 ６０ ３ ） 四 Ｉ １ ０ １
由表 １３可知 ， 正 交实 验 筛选 出左旋 多 巴 胃漂 — 用 浮 片处方 的较佳 处 方 为 Ａ Ｂ ２和 Ａ Ｂ ２将 此 两 配 ３ Ｃ ２ ， Ｃ 方经 过验证 实验 后 ， 终 确定 处 方 为 ： ＭＣ １ ０ ， 最 ＨＰ ． ３ｇ 十八醇 ０ ７ ， 烯酸树 脂 ２ １ （ ． ７ｇ丙 ． ５ｇ 即处 方 Ａ Ｂ Ｃ ） 。ｚ， 以该优 化处 方制 备 的 胃漂 浮 片 在 起 漂 时 间 和体 外 释 放 方 面均能 满足 要求 。
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊｉｓ ． ０ ４ ２ ０ ． ０ １ ０ ． ２ ｏ ： ０ ３ ６ ／．ｓ ｎ １ ０ ４ ７ ２ １ ． １ ０ ６
胃漂浮 片是 缓 控 释 制 剂 ， ０ ０年 版 《 国药 典 》 ２１ 中
中图分类号 ： ４ Ｒ９
年处理吨中药材提取生产车间设计
生产能力
3200Kg/批 2000Kg/批 4000Kg/批 90Kg/批 200Kg/批
数量
2 2 1 1 1
辅助设备说明
• • • • • • • • 1.中药材前处理设备，包括洗药机，烘干机，粉碎机； 2.真空泵大约需要4-5台； 3.过滤设备1-2台； 4.真空浓缩罐一台，目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液， 使乙醇蒸发除去，从而进入回收乙醇设备； 5.储罐两台，一台是装90%乙醇，一台是装回收的80%乙 醇； 6.干粉回收箱一台，为了收集干燥所得的粉末； 7.简易塑料袋封装机一台； 8.纸盒包装为人工分装。
六、车间平面布置图及带控制点的工艺流程图
五、三废处理
废水 通过厌氧处理，好氧处理，中和后处理排放 通过管道集中后进行洗涤、吸收等处理或高
低浓度废气 空排放
高浓度的废气
本岗位回收或无害化处理
废渣 综合利用法，采用类似于沼气池发酵的方法进行生 物降解。所得沼气可以用做燃料，废液可以作为有机肥料 使用。废渣沼气池发酵有机肥料处理。
六车间平面布置图及带控制点的工艺流程图废水通过厌氧处理好氧处理中和后处理排放高浓度的废气本岗位回收或无害化处理低浓度废气通过管道集中后进行洗涤吸收等处理或高空排放废渣综合利用法采用类似于沼气池发酵的方法进行生物降解
一、工艺概述
二、物料衡算
目 录
三、能量衡算 四、主要设备选型及说明 五、三废处理 六、车间平面布置图及带控制点的 工艺流程图
一、工艺概述
1
工艺流程
2
生产制度
1、工艺流程
2、生产制度
• 提取车间：年工作日250天，一天班 制，每班8小时。 • 提取阶段：间歇式生产，一天一批， 每批6小时，其余2小时为前处理阶段， 工人清洗机器阶段时间等。
分析中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选择
分析中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选择中药提取过程的合理性直接决定着药物的质量和功效，因此提取过程是中药制备的关键环节，但中药提取生产步骤复杂、技术含量相对较高，同时高温高热、易燃易爆的生产过程极易造成生产事故，故中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选择应当充分考虑各方面的因素。
1.中药提取车间的布局中药提取车间的布局应当根据药品提取的基本流程，同时综合考虑厂区面积、生产工艺以及设备种类的因素，从多种布局形式中选取最优方案，使中药提取车间的布局既能满足中药提取的技术要求，又能保证生产过程符合GMP标准（药品生产质量管理规范）。
通常情况下，中药提取过程可以分为提取、浓缩、分离、纯化、干燥以及粉碎包装等环节。
中药提取车间的布局设计应当根据中药提取的流程进行，实现生产的垂直化，减少各个环节之间物料、时间以及人力的损耗，最大化生产效益。
典型的布局方案是垂直化与平面化相结合的车间布局，这种布局的车间通常由三到四层不同类型的车间构成，各个楼层车间应当按照生产环节进行垂直化与平面化相结合的布局，这样的车间布局才能提升工作效率与有效利用车间面积。
一般情况下，最顶层车间为投料层，将投料层设置在顶层能够方便原料投放。
该区域设计面积要足够大，能够满足中药材的前处理与周转，同时应当设置电梯，方便原料的运输。
中间楼层可设置为提取、浓缩、分离、纯化，底层设置为干燥、粉碎、包装车间。
2.中药提取车间的设计要点2.1合理的车间布局中药提取过程的顺利进行依赖于合理的车间布局，因此关注车间布局的设计要点，并根据设计要点合理的进行车间布局能够有效的保证中药提取的质量。
当提取车间甲类生产区域占车间一层面积或本防火分区的比例不超过5%时，厂房建筑可不按照甲类厂房进行设计，但甲类生产区域的布局要求靠近车间外墙、有利于泄爆的位置；当甲类生产区域所占面积超过5%时，厂房建筑应当按照甲类厂房进行设计，同时应当保证甲类生产区域的泄爆、安全疏散，还要确保该区域的通风，防止可燃气体的聚集。
中药提取生产线节能改造项目可行性实施报告
目录一、总论1（一）项目名称1（二）项目承担单位概况1（三）项目建设地点2（四）建设容与规模2（五）建设年限2（六）概算投资2二、项目建设的必要性和条件3（一）建设的必要性分析3（二）建设条件4三、建设方案5（一）产品方案和生产规模5（二）生产工艺技术方案6（三）主要生产设备方案9（四）公用、辅助设施9（五）场地建设方案9（六）项目管理10（七）项目进度安排10四、节能篇章11（一）企业能源管理情况11（二）项目实施前用能状况12（三）项目拟采用的节能技术措施12 （四）项目节能量测算和监测方法12 （五）其他节能措施13（六）节能改造后能源节约总量13五、投资估算与资金筹措14（一）建设投资估算14（二）流动资金估算14（三）资金筹措与其使用计划15六、经济效益分析15（一）经济效益15（二）社会效益和环境效益18七、结论与建议19一、总论（一）项目名称中药提取生产线节能技改项目（二）项目承担单位概况天海药业股份XX是一家以中药产业为主导、软胶囊为主要剂型、快速成长的新型高科技企业。
公司前身是德兴香屯制药厂，创办于70年代末，2002年5月完成了股份制改造，注册资本3480万元，占地120亩，现有员工270人，其中中高级技术人员94人，执业药师6人；下辖有GMP药品生产基地、天之海医药XX、德兴市三清山植物食品XX等控股子公司，为国家农业部认定的“全国农产品加工业示企业”、省科技厅认定的“高新技术企业”、省农业厅认定的“农业产业化经营龙头企业”。
公司倡导“以科技创新推动产业化发展”，拥有科研设备设施先进、完备的技术中心，与中国中医科学院、中医学院等科研院所建立了合作关系。
公司承担了“十五”科技攻关项目、创新基金等多项国家级科研课题并通过验收；拥有“超临界CO2萃取技术在十滴水软胶囊中的应用”、“复配天然植物胶在软胶囊中的应用”和“掌叶覆盆子规化种植研究”、等多项“国领先”、“国际先进”的科研成果；“肝得治片”被列为全国重点新产品，“十滴水胶丸”是省高新技术产品；“珍珠”、“维得小丸子”商标为省著名商标。
川芎、当归双提法提取工艺及挥发油包合工艺研究
川芎、当归双提法提取工艺及挥发油包合工艺研究王美玲;倪健;郭琳;陈功森;于颖超;游龙泰;张海英;尹兴斌;曲昌海【摘要】目的优选川芎、当归双提法提取及挥发油包合的最佳工艺.方法以挥发油提取量、水提液中阿魏酸提取量为指标,采用单因素试验考察提取工艺;以挥发油包合率及包合物得率为评价指标,采用饱和水溶液法,进行L9(34)正交试验,优选挥发油的包合工艺.结果川芎、当归的最佳提取工艺为:饮片不浸泡,加8倍量水,提取8 h.提取工艺验证试验显示,挥发油平均提取量为1.23 mL,水提液中阿魏酸平均提取量为0.387 9 mg/g.最佳包合工艺为:油(mL)∶β-环糊精(g)＝1∶8,温度40 ℃,包合3 h.包合工艺验证试验显示,挥发油包合率、包合物得率平均值分别为74.89%、72.81%.结论本试验优选的川芎、当归双提法提取工艺及挥发油包合工艺稳定可行,可为制剂生产提供一定依据.%Objective To optimize ambi-extracting and inclusion process of volatile oil from Chuanxiong Rhizoma and Angelicae Sinensis Radix. Methods With yield ratio of volatile oil and ferulic acid content in water extract as evaluation indexes, single factor experiments were used to study the extraction process. With the inclusion rate of volatile oil and yield of inclusion as evaluation indexes, saturated aqueous solution was used to L9(34) orthogonal experiments to reach optimum inclusion process. Results The optimum extraction process of Chuanxiong Rhizoma and Angelicae Sinensis Radix was extracted for 8 hours with 8 folds the amount of water, and without soaking. The validation experiments of extraction of volatile oil and ferulic acid content in water extract were 1.23 mL and 0.387 9 mg/g. The optimum conditions of inclusion process were as follows: volati le oil (mL): β-CD (g) was1:8;inclusion temperature was 40 ℃; inclusion time was 3 hours. The validation experiments of inclusion rate of volatile oil and yield of inclusion were 74.89% and 72.81%. Conclusion Optimum ambi-extracting and inclusion process of volatile oil from Chuanxiong Rhizoma and Angelicae Sinensis Radix are feasible and stable, witch can provide certain supporting data for preparation production.【期刊名称】《中国中医药信息杂志》【年(卷),期】2018(025)011【总页数】5页(P68-72)【关键词】川芎;当归;阿魏酸;双提法;β-环糊精;包合工艺【作者】王美玲;倪健;郭琳;陈功森;于颖超;游龙泰;张海英;尹兴斌;曲昌海【作者单位】北京中医药大学中药学院,北京 102488;北京中医药大学中药学院,北京 102488;北京中医药大学中药学院,北京 102488;北京中医药大学中药学院,北京102488;北京中医药大学中药学院,北京 102488;北京中医药大学中药学院,北京102488;北京中医药大学中药学院,北京 102488;北京中医药大学中药学院,北京102488;北京中医药大学中药学院,北京 102488【正文语种】中文【中图分类】R283.5川芎为伞形科植物川芎 Ligusticum chuanxiong Hort.的干燥根茎，具有活血行气、祛风止痛功效，用于胸痹头痛、胸胁刺痛、跌仆肿痛、月经不调、闭经痛经、癥瘕腹痛、头痛、风湿痹痛[1]40。
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指导老师：*** 答辩人： ***
目录
一、文献综述 二、设计部分 三、设计总结
一 、 文献综述
设计的目的和意义 设计任务和要求 挥发油和川芎的介绍 设计的基本工艺数据
设计的目的和意义
1.运用现代制药工程专业理论技能模拟
川芎中挥发油提取工艺设计
设计总结
本设计的生产工艺路线中的创新点为：在 挥发油的提取分离中选用了多功能提取罐。 此次设计的生产工艺路线具有投资少、操 作可靠、能耗低、后续处理比较简单等特 点。大体上符合绿色设计的要求。做到了 既环保又安全的要求。两全其美。 通过本次设计，必将给即将走上工作岗位 的我，或者是今后的学习打下坚实的基础。
2.通过设计对本科生进行工艺与设备设
计能力训练
3.熟悉工艺设计的基本要求和过程 4.熟悉物料和热量平衡的计算分析
设计任务和要求
1. 设计出最优的生产路线 2.完成设备计算和选型 3.画出设备平、立面布置图
挥发油和川芎的介绍
挥发油又称精油、香精油或芳香油。是存在于植 物体内一类在常温下具有挥发性、可与水蒸气蒸 馏而于水不相混溶的油状液体总称。 川芎是一种中药植物，常用于活血行气，祛风止 痛，主要栽培与四川、云南、贵州、广西、湖北 等地。
95℃时干川芎比 25℃时水的热 1.81kJ/（kg*k） 热容 焓
90℃时液态水的 热焓 95℃时水的热焓 2500t/年 460.96kJ/kg 397.74kJ/kg 250天/年 110℃时气态水 的热焓 川芎单价 2班/天
设计部分
工艺过程简介 工艺特点 设备选型
主要过程
工艺特点
由于实际工作经验不足，加之川芎提取分 离挥发油设计又是第一次，时间有限难免 存在不足之处，有待改进。
祝愿各位老师在今后的工作 和生活中吉祥、顺利！
此工艺最大的特点是：使用了中药浸膏工 业化多功能提取罐，还有水蒸气蒸馏工艺。 设备简单，成本较低，操作方便，容易一 次性掌握。
设备选型ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本工程设备选型在满足“GMP”要求的前 提下，要满足生产要求，选择国内外先进 设备，在设备选型时适当留有余地。
主要设备选型
提取罐：TQ-10多功能提取罐 储罐： X2350卧式储罐 泵： SKA20.7真空泵
设计的基本工艺数据
每天提取时间
每批进料量 95℃时水蒸气密 度 分离效率
20h 7.1t 0.5039kg/m³
90%
进料次数 挥发油密度 95℃时水蒸气
95℃时干川芎 导热系数
2天3次 0.85kg/L 84.556kpa
0.06w（m*k） 104.67kJ/kg 2693.5kJ/kg 15000元/吨 10h/班