针织圆机培训资料
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
圆织机工人培训
圆织机一、当圆织机重新穿线时，要按照顺序进行布线、穿线、置梭、试织、正常织造。
二、首先以工艺设计的总经线数作参考布线。
布线数要比工艺设计的总经线数至少多八根丝以上，待调试、试织、目测布面经纬线排列均匀、经密符合品种要求之后，再确定总经线数，将多余的经线采下，不足的补上。
三、将丝轴均匀分布在圆织机两端的经线架上。
从最上排算起，按顺序每两排为一组，每一组的上排线向下方牵引，下排线向上方牵引。
四、按照正确穿线顺序经线依次穿过：筒架上孔板筒架下孔板第一个杼框送经张力辊第二个杼框主机底座下孔板导丝张力钩棕眼筘眼定矩圈，将经线一直穿入定矩圈内。
五、要将经线按棕带的棕丝、导丝张力钩进行分组，每一组的经线数基本相同，从而使织造的编织布经线排列均匀。
要注意经线分组顺序，不能窜组穿线；同一组经线按顺序排列，不能窜列，以防止经线相互缠绕，在织造时容易断线。
六、经线在穿入棕带的棕丝时，应按顺序将相邻的经线一根穿入外棕眼中，一根穿入内棕眼中。
依此类推将经线穿完并均匀分布于门筘内。
注意经线次序穿错不能正常编织，经线重叠容易断线，而且造成布面经线排列不均、并丝、折叠丝等现象。
七、将穿入定矩圈内的经线系在用于牵引的编织布上。
编织布通过圆织机架子上方的牵引辊用轧棍压住，一直牵引到卷布器上的卷布轴上。
用手拉住通往牵引辊的经线，点动开机使经线向上牵引一段距离，直至梭口开清，经线排列整齐为止。
八、将梭子放入已开口清晰的经线中，把梭子调整好，开点动短时间运转使梭子行驶正常。
将纬线丝轴装入梭子内，纬线穿过梭子外导杆，然后穿进瓷眼里，左手捏住纬线向定矩圈方向牵引，右手点动主机开关使纬线织入经线中。
九、在油布上均匀滴白油，短时间运转试织，把断线接上。
在正常织造过程中，要根据不同的品种适时、适量加白油。
拉力高的品种要少加白油，否则布面发黑，也会造成印刷时布面不粘墨。
十、检查纬线轴置进梭子里的松紧度，太紧不易换梭，太松容易脱落造成撞梭。
检查梭子毛刷松紧度，太紧容易断线，太松容易出套环织造不紧密。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——主要机械构造及其作用1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。
即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。
即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装置保证了进纱量和张力的均匀，可使编织布的线圈在大小和形状上保持一致，从而得到平整美观的编织布。
(2) 送纱装置保持着较低的纱线张力，从而使漏针减少，织疵减少。
(3) 送纱装置在机器高速运转时仍保持均匀的送纱张力，使织疵和针耗降到最低,，从而提高了生产效率。
1.3 送纱装置一般来说为三种类:积极式、半积极式、消极式。
积极式送纱装置：分为IRO(爱尔罗)式、MPF(储纱式)、IPF(孔带式)、MFD4(四檔式)四种。
虽然各种送纱方法不同，但是都为保证一致的送纱速度而设计的。
图四是目前使用最为广泛的IRO(爱尔罗)条带式送纱装置。
IRO(爱尔罗)条带式送纱装置安装在条带与送纱导轮的中间，由传动轴带动它与条带以同一速度转动，从而保持各给纱口相同的送纱量。
所以各给纱口吃纱量极端变动的编织物或自动换纱装置使用时，是不能使用它来送纱的。
此装置的构造比较简单，大的区分有2个部分。
传动中心轴与织机同步转动，并通过条带带动各储纱器，从而使导纱轮稳定的向导纱器定长送纱。
送纱铝盘的滑块由12块组成，它的上盖部有螺旋槽，下盖部的盘为放射式槽，当欲调动铝盘的直径(改变送纱量)时，可松开盘上部的锁母，然后转动上盖盘，盘内的滑块即可沿各自的径向移动，从而变化它的直径，达到改变送纱量的目的。
如果想大范围的改变送纱量时，可调换齿轮箱内的齿轮来达到要求。
一般说来，条带分为2层，(2段)特殊组织编织时，3～4层条可以使用‧当然如果改为4段式时，送纱铝盘也要四个。
针织圆机资料
拉架比例指标
❖ 指N个基本组织中LYCRA占其总重量的百分 比
❖ 公式：LYCRA%=(LYCRA重量/总重量)*100 ％
❖ 氨纶布种控制LYCRA比例很重要
生产基本常识
❖ 订单常用工艺参数有： ❖ 染方式 针筒 直径 循环长度 ❖ 用途 克重 纱长 循环模数 ❖ 花型 纱类 码重 幅宽 ❖ 布种 数量 调机时间 针织交期 ❖ CPI 生产时间 订单交期 ❖ COMBO ： 工艺备注： ❖ 用纱信息内容有： 纱支 纱类 纱批
第二节：针织圆纬机基本结构和调试
针织机五大基本结构 ❖ 送纱机构 ❖ 编织机构 ❖ 传动机构 ❖ 牵拉卷取机构 ❖ 其它辅助机构
单面机
❖ 送纱机构
送纱机构包括纱架、纱管、刻度盘、传送带、 输纱轮，其输送方式主要有积极式和消积式两 种，积极等送纱，线长较稳定，消极式纱长相 对不稳定
❖ 编织结构
编织机构是针织的心脏，主要由针筒(盘)、三角 座（三角）、织针、沉降片、导纱器等组成。
纬编舌针成圈偏织过程
线圈 是针织物的最小单元
❖ 线圈是由圈柱、针编弧、沉降弧三部分组成。 ❖ 单面织物，通常把显示圈柱的一面称针织物的正面，而显
示针偏弧和沉降弧的一面称针织物的反面. ❖ 双面针织物的正、反面由技术部确定
基本线圈三种成形过程
❖ 成圈线圈，集圈线圈，浮线是构成所有针织物的 最基本结构单元
KN生产任务单
OK
工艺理单、排
OK
工艺规格资料
单
OK
组织调机
N
供应纱仓
OK
配纱组
是否需要 Y
络筒？
络筒
OK
保全调机并
检查
OK
工艺检查、 记录
第三章针织圆机讲述说明
第三章：针织圆机讲述说明1. 引言本文档旨在向读者介绍针织圆机的基本原理、操作流程以及相关注意事项。
针织圆机是一种用于针织制品生产的重要设备，广泛应用于纺织行业。
在本章中，我们将详细解释针织圆机的工作原理和构造，并提供一些实用的操作技巧和安全注意事项，以帮助读者更好地理解和使用针织圆机。
2. 工作原理针织圆机是一种通过循环操作来制造针织物品的机械设备。
它由一个圆形的底车和许多针眼组成。
当底车旋转时，针眼会按照一定的规律打开和关闭，从而在底车上形成循环的针织动作。
通过适当的线材和操作，可以在针织圆机上制作出各种不同的针织品，如毛衣、袜子等。
针织圆机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.上车线：首先，在针织圆机上装上合适的线材，将线材从指定的位置通过针眼穿过。
2.开圈：底车开始旋转时，针眼会开启，允许线材通过。
这样就形成了一个循环的针织动作。
3.下车线：在针眼开启的同时，线材从圆机上逐渐下滑。
这样，针织动作就会在底车上形成一层针织产品。
4.闭圈：当针眼关闭时，线材停止下滑。
这时，底车完成了一次针织动作，可以进行下一轮的操作。
3. 操作流程针织圆机的操作流程如下：1.准备工作：在使用针织圆机之前，需要检查圆机的各个部件是否正常运转，确认线材的供应充足，并清理好工作区域，确保安全无残留物。
2.上车线：将线材从指定位置穿过针眼，并将线头固定在底车上的指定位置。
确保线材的张力适中，不要过松或过紧。
3.调节参数：根据需要制作的针织品，调整针织圆机的工作参数，如转速、针眼开合时间等。
这些参数的调整对于最终产品的质量和效率有着重要的影响。
4.启动针织圆机：确认所有设置和调整都完成后，启动针织圆机。
观察针织过程中的针眼开合情况，确保针织品的制作进展顺利。
5.监控生产进度：在针织过程中，及时检查和调整线材的供应，以确保针织品的连续生产。
同时，观察并记录生产数量和质量，以便及时发现和解决问题。
6.停机和清理：当针织品生产完成或需要更换线材时，停止针织圆机并进行清理。
针织大圆机保全工技能鉴定培训教材
针织大圆机保全工技能鉴定培训教材介绍针织大圆机保全工技能鉴定培训教材是为了帮助保全工能够掌握和提升在针织大圆机维护和保养方面的专业知识和技能而设计的。
本教材将以详细的步骤和实例，介绍如何进行针织大圆机的日常维护、保养和故障排除。
目录1.针织大圆机保全工的职责和要求2.针织大圆机的基本知识–针织大圆机的结构和工作原理–针织大圆机的零部件和功能3.针织大圆机的日常维护和保养–清洁和润滑–检查和更换零部件–调整和校准4.针织大圆机的故障排除–常见故障和原因分析–故障排除步骤和技巧5.针织大圆机的安全操作和事故预防–安全操作规程和注意事项–事故预防和紧急情况处置1. 针织大圆机保全工的职责和要求针织大圆机保全工是负责针对针织大圆机进行维护和保养的专职人员。
他们的职责包括： - 定期进行针织大圆机的日常维护和保养工作； - 及时处理针织大圆机的故障和问题； - 配合针织大圆机操作人员进行设备调试和改善； - 提供针织大圆机维护和保养方面的技术支持。
2. 针织大圆机的基本知识针织大圆机的结构和工作原理针织大圆机主要由机头、机架、驱动系统、针筒系统、控制系统等部分组成。
它的工作原理是通过针筒系统的运动来实现针织的过程，控制系统则用于调整和控制机器的运行。
针织大圆机的零部件和功能针织大圆机的零部件主要包括机头、机架、驱动系统、针筒系统、控制系统等。
它们各自承担着不同的功能，如机头负责固定和支撑针筒系统，驱动系统负责提供动力，控制系统负责调整和控制机器的运行。
3. 针织大圆机的日常维护和保养清洁和润滑针织大圆机的日常维护工作中，清洁和润滑是非常重要的一部分。
保持针织大圆机的干净和良好的润滑状态，可以有效减少摩擦，延长零部件的使用寿命，提高针织大圆机的稳定性和效率。
检查和更换零部件针织大圆机的零部件在长时间使用后会出现磨损和老化，及时检查和更换这些零部件可以保证机器的正常运行。
主要需要检查和更换的零部件包括针筒、皮带、齿轮等。
大圆机操作培训教材
第一部分针织基本知识一、针织物分类针织物由连续的线圈串套而成。
根据线圈连续形成织物的方法，又可分为两种，即经编和纬编。
圆机编织纬编针织横机编织经编1、纬编纱线在横向弯曲成圈，并串套而成织物。
2、经编纱线在纵向弯曲成圈，并串套而成织物。
图1-1纱线弯曲形成针织物的形式a-横向纱线编织系统b-纵向纱线编织系统c-横向纱线的弯曲d-纵向纱线的弯曲二、单面针织物和双面针织物针织物可分为单面针织物和双面针织物。
单面针织物：用单针床编织的织物。
双面针织物：用双针床编织的织物。
针织物的单面、双面取决于编织方法。
在纬编中，用于编织单面针织物的组织很少，大多是双面针织物。
在经编中多数采用单针床编织，以单面织物居多。
图1-2是最基本的纬编组织——纬平针组织，该图表示平针组织的正面和反而，两面分别由相同形状的线圈覆盖。
表面这一层的线圈圈柱在上呈V 字形的称作正面，里面这一层的线圈沉降弧在上的称作反面。
图中的纵向线圈称为纵行（图上为W ），横向称为横列（图上为C ）。
w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3 w4图1-2 纬平针组织 图1-3表示的线圈是最基本的经平组织。
图中A 、B 沉降弧线圈形状不同。
A 为开口线圈，Ｂ为闭口线圈，都表示反面线圈。
图1-4表示经平组织（闭口线圈）的正反面。
正面线圈与纬编相同，呈V 字形，反面线圈沉降弧的圆弧变长，形成横向长的V字形。
图1-3C3C2C1C3 C2 C1图1-4三、针织面料的特性1、形变回复性由于针织面料是由线圈串套而成，在受外力作用时，线圈中的圈柱与圆弧发生转移，即线圈发生形变。
在外力不大的条件下，织物就能产生较大的变形。
当外力消失后，线圈力图回复到其在织物加工中获得定型的形态。
低模量和形变回复性是针织面料最显著的特性。
这一特性，使针织服装服用时具有合体和舒适感，特别是纬编针织物，它能随着人体各部位的运动自行扩张收缩，给人以舒适的感觉。
2、柔软性由于是线圈结构，针织面料质地多孔松软。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
针织大圆机保全工技能鉴定培训教材
针织大圆机保全工技能鉴定培训教材1. 引言针织大圆机是一种常用于纺织行业的设备，其操作需要经过专门的技能培训和鉴定。
本教材旨在为针织大圆机保全工提供全面的技能培训和鉴定指南，帮助保证其安全高效地操作设备。
本教材包含以下几个方面的内容：•针织大圆机的工作原理•针织大圆机的日常保养与维护•针织大圆机故障排除与维修•针织大圆机操作技巧与安全注意事项2. 针织大圆机的工作原理针织大圆机是一种以针轮为主体的设备，通过不同的针具组合以及针轴的运动，完成针织过程。
其主要工作原理如下：1.条纱供应：针织大圆机通过供纱器将条纱送入机器，并通过供纱器调整供纱张力。
2.针轮运动：针轮的旋转推动针轴运动，完成针织过程。
3.机架移动：机架可以根据需要进行上下、前后、左右等运动，以调整针织的形状和尺寸。
4.完成针织：经过针轮、针轴和机架的协调运动，针织大圆机完成针织过程，得到织物。
3. 针织大圆机的日常保养与维护为了保证针织大圆机的正常运行，保全工需要对设备进行日常保养与维护。
以下是一些建议和方法：•清洁：定期清洁各个部件，包括针轮、针轴、供纱器等。
•润滑：对需要润滑的部件使用适量的润滑油或脂。
•检查：定期检查各个部件是否松动、磨损或存在其他异常情况。
•更换磨损部件：及时更换磨损严重的部件，避免故障发生。
•存储和保护：在设备长时间不使用时，需进行正确的存储和保护，避免损坏。
4. 针织大圆机故障排除与维修针织大圆机在长时间使用过程中，可能会出现各种故障。
保全工需要具备故障排除和维修的技能，以保证设备的可靠性和持续性运行。
以下是常见的故障排除与维修方法：•故障诊断：通过观察和听觉判断，确定故障的位置和原因。
•故障分析：根据故障现象和故障位置，分析可能的原因，并进行排除。
•零部件更换：对于无法修复的零部件，及时更换，保证设备恢复正常。
•测试和验证：在进行维修后，需进行测试和验证，确保故障已经排除。
5. 针织大圆机操作技巧与安全注意事项针织大圆机的操作需要一定的技巧，并且需要保证操作的安全性。
针织机知识点总结
针织机知识点总结针织机是一种用来制作针织物品的机械装置。
在纺织行业中，针织机被广泛应用于生产各种不同类型的针织面料，比如毛衣、袜子、围巾等。
它们可以用来制作简单的平纹针织或者复杂的花样针织，具有灵活性高、生产效率高等特点。
本文将对针织机的相关知识点进行总结，包括针织机的类型、结构、工作原理、维护保养等内容。
一、针织机的类型针织机可以根据其工作原理和结构特点分为多种类型，主要包括：1. 扁针织机：适用于制作平纹、提花纹等。
其特点是操作简便、适合生产宽幅面料。
2. 圆针织机：适用于制作圆筒形、无缝针织制品，比如袜子、手套等。
其优点是生产效率高、制品尺寸精准。
3. 梭织针织机：结合了梭织和针织的特点，适用于生产高弹性的弹力织物。
4. 针织袜机：主要用于生产各种款式的袜子，生产效率高、品种多样。
5. 针织编织机：用来生产编织针织物品，比如地毯、席子等。
以上是几种常见的针织机类型，不同类型的针织机具有不同的适用范围和工作特点，用户在选择时需根据生产需要进行合理选型。
二、针织机的结构针织机通常由机架、主驱动装置、针床、梳针、针筒、输纬器、剪纬器等部件组成。
下面简要介绍一下针织机的主要结构和部件。
1. 机架：支撑和固定整机各部件的骨架结构，通常由主立柱、横梁、底座等组成。
2. 主驱动装置：提供动力以驱动针床或者其他运动部件，通常为电动机或者内燃机。
3. 针床：用来支持针筒和梳针，上面安有针眼，根据需要可以更换不同规格的针床。
4. 梳针：用来把纱线输送到针筒上并形成针迹的部件。
5. 针筒：用来安装和运动针具，主要包括针板、针钉等。
6. 输纬器：用来向梳针输送纱线。
7. 剪纬器：用来切断纱线，控制输纬器的工作，保证纱线的准确输送。
以上是针织机的主要结构和部件，各部件在工作过程中相互配合，共同完成针织任务。
三、针织机的工作原理针织机的工作原理可以简单分为两个步骤：纱线输送和针织编织。
下面分别进行介绍：1. 纱线输送：首先，纱线从输纬器输送到梳针上，然后经过针筒上的针板和针钉，形成预定的针迹形状。
针织工艺与设备培训课程
第一篇?针织工艺与设备?第一章针织概述本章知识点在学习了本章之后，应该了解和掌握以下内容：1．针织、线圈和针织物的概念，针织工艺的全然术语；2．针织物的要紧参数与性能指标；3．针织机的全然结构与分类；织针的种类；4．针织机机号概念，机号与所加工纱线的关系；5．针织物形成的全然方法。
第一节针织与针织物一、针织利用织针将纱线弯曲曲折折曲曲折折折折成线圈，再将其相互串套起来形成织物的一种方法。
(一)针织的分类按形成方式可分为两大类：经编和纬编1.纬编：纱线沿纬向喂进织针进行编织形成织物。
2.经编：纱线沿经向喂进织针进行编织形成织物。
〔二〕针织的起源1．手工编织2．机器针织制造了第一台针织针织工业起源：1896年在上海成立了第一家针织厂。
〔三〕针织开展现状1.针织加工的优点(1)工艺流程短；(2)原料适应性强、产品应用范围广；(3)机器噪音小、占地小、能源消耗少；(4)能够进行成形产品的生产。
2.针织产品的开展方向(1)产品从服用向装饰、产业用领域扩展，在兴盛国家三类纺织品各占三分之一；(2)服用从内衣向外衣扩展；(3)内衣从一般内衣向舒适、保健和卫生等功能性内衣扩展；(4)原料从棉、毛向多样性开展。
二、针织物〔一〕针织物1.针织物：由相互串套的线圈组成的织物。
2.纬编和经编针织物〔1〕纬编针织物：每一横列由一根〔或几根〕纱线组成。
〔2〕经编针织物：一根纱线在一个横列只形成一个〔或两个〕线圈。
3.单面和双面针织物〔1〕单面针织物：采纳一个针床编织而成，织物一面全为正面线圈，另一面全为反面线圈。
〔2〕双面针织物：采纳两个针床编织而成，织物两面均有正面线圈。
〔二〕线圈1.线圈：组成针织物的全然结构单元。
由圈干和沉落弧组成。
圈干包括针编弧和圈柱。
2.线圈横列和线圈纵行〔1〕线圈横列(C)：线圈沿织物横向组成的行列.〔2〕线圈纵行(W)：线圈沿线圈纵向相互串套所形成的行列.3.圈距和圈高〔1〕圈距(A)：沿线圈横列方向，两个相邻线圈对应点之间的距离。
转针织大圆机基本操作知识2
转针织大圆机基本操作知识 2针织大圆机基本操作知识(三)1、穿纱(1)把筒子纱装上纱架,找出纱头并穿过纱架上的导纱磁眼.(2)将纱线穿过两个张力器装置后,下引并穿入输纱轮中.(3)穿纱过中途自停器,并引入主机体喂纱口的磁眼中,将纱线头拉出导入针钩内.(4)将纱线在输纱轮上绕上几圈,至此,完成一个喂纱口的穿纱工作.(5)其它各喂纱口按以上步骤顺序完成.2、开布(1)改良式开布工作法(适用单面机)A准备工作使积极送纱退出作用.打开所有闭合的针舌.清除所有松浮的纱头,使织针完全清爽自机器上取下撑布框.B开布工作经由每个喂纱口把纱线引入针钩,并拉至针筒中央.在每一条纱线均被穿入后,把所有纱线集成一束,在感觉每条纱线拉力均匀的前提下,将纱线束打结,并将结头穿过卷布机卷取轴,绑紧在卷布棍上.用"慢速"点动机器,检查所有织针舌是否打开,及纱线喂入情况是否正常,必要时以毛刷协助吃纱.用低速将布开下,待织物足够长后,装上撑布框,并将织物均匀地穿过卷布机的卷取轴,以较快速下布.当机器可以正常编织后,使积极送纱装置参与供纱,用张力器调整每条纱线的张力均匀后,.即可高速运转编织.(2)传统式套布工作法(适用双面机)双面机没有沉降片,它的编织脱圈全靠卷取装置的张力牵拉完成.因此它并不能直接穿纱开布.而必须将一段已完成的坯布挂在针勾上,然后将坯布通过卷取、牵拉才能开布,称为套布工作法.具体操作如下:A准备工作使积极送纱退出作用.打开所有织针的针舌.清除松浮纱头,使织针完全清爽.找出一段与本机组织相似的织物,要求组织略松驰一些为佳.B套布工作将布穿套在布框外侧,由相对的两端开始套入,使布均匀地分布在下针筒周围.用手轻握布头,由下针筒内侧向上送,另一手持勾纱针,自上针盘与下针筒的缝隙中将布钩住拉出,并挂在下针筒的针勾上.将挂处多余的布,依反方向折回下针筒的内侧压下.利用毛刷使新纱环喂入针勾,注意此时的针舌必须是打开并灵活的,不能有纱线粘附在织针的夹槽中而不能下布.按慢速按扭点动机器,用上述方法使其它织针吃纱,如此循环,机器上原被挂住的套布就往下拉了.继续这种操直至针筒上出现新纱圈为止,检查每一喂纱口吃纱是否正常,并适当调整喂纱作, 口的位置.把原本用手向下轻扯的套布,穿入卷布机的卷取轴中,使卷布机自动卷取,注意此时拉力不应太大,以免新纱圈断裂.调整转速,使机器低速运转,注意查看所有针舌是否打开.在机器能作正常编织时,调整卷布机的拉力,并在织针上喷加少量针油,至此可以加快速度运转.使积极送纱装置参与作用.3、换纱(1)取下空纱筒,扯断纱线.(2)取新纱筒,检查纱筒标签,核实批号是否相符.(3)将新纱筒放入纱座,并引出纱线头,穿过纱架上的导纱磁眼,注意保证出纱流畅.(4)将新旧纱线头打结,结不宜打得过大.(5)因换纱后断纱机率增高,所以此时要改用慢速运转.观察结头编织情况,防止浮布,待一切无异常后,方可高速编织.4、运转(1)准备A纱线信道检查查看纱架上的纱筒是否安放端正,出纱是否流畅.检查导纱磁眼是否完好.检查纱线在穿过张力器及自停器时是否正常.检查纱线是否正常穿过喂纱圈,及喂纱口位置是否正确.B、自停装置检查检查所有自停装置及指示灯,检查探针器能否正常工作.C、工作环境检查检查机器台面、四周及每处运转部位是否清洁,如有集蓄棉纱或摆放杂物,必须立即清除,以免发生意外,引发故障.D、喂纱情况检查以"慢速"点动机器,查看针舌是否全部打开,喂纱口与织针是否保持适当间隙,以及喂纱情况是否良好.E、检查卷取装置清除卷布机周围杂物,检查卷布机运转是否正常,卷布机各变速档是否已作适当调校.F、检查安全装置检查所有安全装置无失效.检查各处按钮无失效.(2)开机按"慢速"点动机器运转数圈无异常后,按下"起动",使机器运转.调整变频器的变速调节旋钮,以便达到所需的机器运转速度.接通自动停车装置的电源.开启顶盘上的照明灯,以便监控布面编织情况.(3)监控随时低头查看机器下面的布面,注意是否有瑕疵或其它异常现象产生.每隔数分钟,用手循机器运转方向触摸布面,感觉编织物卷取拉力是否符合要求,及卷布轴两端卷取速度是否一致.随时将传动系统及机器表面和四周的油污和棉絮清理干净,保持工作环境的清洁、安全.编织初期,应剪取布边的一小块来做透光检查,观察编织物两面是否有瑕疵产生.(4)停机按下"停止"按钮,机器将在0.5秒内停止.长时间停机,应关闭所有开关,并切断电源.清洁机面，做好防工作。
针织圆机培训
❖ 加工纱线细度的范围。
❖ 花型: 同一订单可能有几个不同的花型时，用以区 分不同花型的编号；
❖ 重量: 订单的生产重量； ❖ 机上用纱: 为有效区分不同的纱线，便于纱批管理
，在生产中除用支数区分纱的不同粗细外，色纱还 根据不同 的颜色及不同批次的染缸标定色号和缸 号，原白纱分不同的纱名及批号。 ❖ 生产中常用色纱的中英文对照见附录部分； ❖ 由于不同批次染缸染的色纱易存在色差或缸差， 在生产中严禁混缸织。
❖ 编织结构
❖ 编织机构是针织的心脏, 主要由针筒( 盘)、三角座（三角）、织针、沉降片、 导纱器等组成。
❖
纱线经送纱机构进入编织机构, 顺序
完成编织过程形成织物
•单面四色调线机
❖ 传动机构
❖
包括电机、传动齿轮箱、传送皮带等
，要求传动平稳
❖ 牵位卷取机构
❖
主要作用是将编织区形成的织物均匀
、连续的牵拉并卷侥成一定的卷装形式。
❖
成圈线圈 KNITTING STITCH
集圈线圈: TUCK STITCH • 浮线: MISS STITCH
机号（GAUGE）
❖ 表示针筒（盘）单位长度（每英寸）内的 织针数目，如常说的18G、24G.分别表示1 英寸内织针数目为18N和24N，常与针筒直 径在一起表示: 简称针径: 18G/30” 15G/34”
纱支: 衡量纱线线密度的指标
❖ 目前测试有两种方法: 定重制和定长制 ❖ 定重制: 有英制支数，公制支数两种表示 ❖ Ne:表示每1LBS含多少个840YD, ❖ 例32SC/1 ❖ Nm:表示每克重量的纱线的长度米数 ❖ 如: 48Nm/2 ❖ 定长制: 特克斯和旦尼尔 ❖ Tex:1000M纱线的重量克数 ❖ Den:9000M纱线的重量克数 ❖ 例: P类纱 75D/36F LYCRA: 40D
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
针织大圆机比赛培训教材
◎应知部份第一章针织大圆机生产的主要任务和职责第一节织造工序的主要任务和职责1．织造工序的主要任务将进入针织厂的原材料按照岗位机台的生产任务要求和工艺规定，在针织大圆机上织造各种品种的合格针织毛坯布。
2．织造工序的主要职责开展质量控制活动，提高操作人员的工作质量，以保证长期稳定的织造和生产出符合企业产品质量标准和满足消费者需求的高品质织物。
第二节运转操作人员的主要任务和职责1．运转操作人员的主要任务认真执行操作法，均衡地完成并超额完成产量与质量指标等任务。
2．运转操作人员的主要职责掌握针织纬编大圆机的操作技能，熟悉原料、机械、工艺、产品质量标准等相关知识，严格执行操作法和有关规定，提高机台单产、降低原料消耗，做到优质高产、节约能源。
第二章针织纬编双面大圆机的主要特点第一节双面大圆机的一般结构1．纱架部分主要有二种形式。
第一种是落地式纱架，第二种是伞形纱架。
这两种纱架在针织机上使用很普遍，后一种纱架形式的使用优点是能充分利用厂房空间，机台占地面积小，清洁卫生方便，特别是生产棉纱类原料时，能最大限度地减少飞花毛对产品质量的影响程度。
2．积极式给纱机构（送纱部分）主要由输纱器（条带式和贮存式）、输纱皮带（常用的有孔型皮带和牙型皮带两种）、氨纶输纱器、输纱皮带速度调整轮等配件组成。
它能按不同织物对送纱量的多少向编织区输送定长的纱线，以保证连续、均匀、衡定供纱，使各成圈系统的线圈长度趋于一致，给纱张力均匀，从而提高了织物纹路清晰度和强力等外观和内在质量，能有效地控制织物的密度和几何尺寸。
3．编织部分是双面大圆机的核心部分，由导纱器（也叫喂纱嘴）、织针、上针盘、下针盘及针盘和针筒三角等组成。
4．牵拉卷取机构由绷布架（也叫撑布架）、三个牵拉辊、变速箱、牵拉卷取机架及卷布辊等组成。
其作用是将编织机构生产的针织布及时地牵拉卷取，以保证编织机构连续生产。
牵拉力的大小，对织物的纵横密度比有一定的影响，在满足成圈过程的前提下，尽可能减小牵拉力，以利织物品质的提高。
针织圆机培训(ppt31页).ppt
纬编舌针成圈偏织过程
线圈 是针织物的最小单元
线圈是由圈柱、针编弧、沉降弧三部分组成。 单面织物，通常把显示圈柱的一面称针织物的正面，而显
示针偏弧和沉降弧的一面称针织物的反面. 双面针织物的正、反面由技术部确定
基本线圈三种成形过程
成圈线圈，集圈线圈，浮线是构成所有针织物的 最基本结构单元
NO OK
YES OK
NO OK
NO OK
返回保全班长 处理
返回保全或 工艺计划
技术部工艺组 检查、确认
返回工艺检查 确认、处理
返回班长判断 处理
第三节：针织机分类简介
.
针织部
针织机分类结构图
大圆机
纬编机
单面机 双面机
平纹 S296型
TERROT/GER
毛圈 SBF296型 TERROT/GER
小提花 S3P172型 3台 TERROT/GER 四色间线VX—RSY型 4台 FUKUHARA/JAP
KN生产任务单
OK
工艺理单、排
OK
工艺规格资料
单
OK
组织调机
N
供应纱仓
OK
配纱组
是否需要 Y
络筒？
络筒
OK
保全调机并
检查
OK
工艺检查、 记录
OK
工艺开发样或 特殊布种？
转入下道工序
保全修机
OK
班长接机检查Leabharlann OK进入镜检OK NO
OK
正常落布生产
OK
班长输入首落 布信息
OK
OK
开机
OK 值机员接机
检查
NO OK
针织部常见布类控制重点
磨毛/抓毛布----------针路 丝光布-----------------针路、油针、油污 十字罗纹--------------用错纱 提花布-----------------错花、花针 SIZ织物---------------捻度、捻向 粗支纱-----------------捻结 牛津珠地--------------K/T反向、针路 双纱JSY---------------松紧纱 拉架布-----------------反/断/飞/紧拉架
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拉架比例指标
❖ 指N个基本组织中LYCRA占其总重量的百分 比
❖ 公式：LYCRA%=(LYCRA重量/总重量)*100 ％
❖ 氨纶布种控制LYCRA比例很重要
生产基本常识
❖ 订单常用工艺参数有： ❖ 染方式 针筒 直径 循环长度 ❖ 用途 克重 纱长 循环模数 ❖ 花型 纱类 码重 幅宽 ❖ 布种 数量 调机时间 针织交期 ❖ CPI 生产时间 订单交期 ❖ COMBO ： 工艺备注： ❖ 用纱信息内容有： 纱支 纱类 纱批
KN生产任务单
OK
工艺理单、排
OK
工艺规格资料
单
OK
组织调机
N
供应纱仓
OK
配纱组
是否需要 Y
络筒？
络筒
OK
保全调机并
检查
OK
工艺检查、 记录
OK
工艺开发样或 特殊布种？
转入下道工序
保全修机
OK
班长接机检查
OK
进入镜检
OK NO
OK
正常落布生产
OK
班长输入首落 布信息
OK
OK
开机
OK 值机员接机
检查
NO
罗纹机
I3P154型 7台 TERROT/GER I3P354型 1台 TERROT/GER
棉毛机 I3P372型 8台 TERROT/GER
小提花 UP472型 5台 TERROT/GER
针织机
经编机
横机
KH—313J 14G/40" 20台 KAUO HENG/CHN KH—323DJ 14G/80" 10台 KAUO HENG/CHN KH—212 14G/80" 2台 ；16G/80" 1台 KAUO HENG/CHN
第二节：针织圆纬机基本结构和调试
针织机五大基本结构 ❖ 送纱机构 ❖ 编织机构 ❖ 传动机构 ❖ 牵拉卷取机构 ❖ 其它辅助机构
单面机
❖ 送纱机构
送纱机构包括纱架、纱管、刻度盘、传送带、 输纱轮，其输送方式主要有积极式和消积式两 种，积极等送纱，线长较稳定，消极式纱长相 对不稳定
❖ 编织结构
编织机构是针织的心脏，主要由针筒(盘)、三角 座（三角）、织针、沉降片、导纱器等组成。
制图：黄立博 日期：05/04/26
第二部分：针 织 生 产 基 础 知 识
第一节：针织基本概念和基本常识
❖ 针织基本概念 ❖ 针织物 ❖ 利用织针（NEEDLE）,将一根或几根纬向
喂入的纱线依次弯曲成一系列的线圈 （LOOP）再将新生成的线圈 与旧线圈相互 串套（LOOPING）就形成针织物 （KNITTING FABRIC）
色号 缸号 用纱比
针织常用生产用语
❖ 机台号：指机台的编号，针织圆机共有156台织机， 故编号为C001至C156；
❖ 订单号：指机上在生产订单的编号；
❖ 任务单号：指按订单任务安排在机台生产而生成的 任务单（《针织生产任务单》）；
❖ 坯布号：指同一订单不同匹次布匹的编号，由针织 生产任务单号加上后缀00100开始， 然后由生产值 机员根据落布数顺序 编号；
针织圆机培训
目录
第一部分：针织部概况
第一节：部门组织结构介绍 第二节: 针织生产工序流程介绍 第三节：针织机分类简介
第二部分：针织生产基础知识
第一节：针织基本概念和基础知识 第二节: 针织机圆纬机基本结构和调试 第三节：坯布质量认识基础知识
附录：附表一
附表二
第二节: 针织生产工序流程介绍
.
针织部圆机生产工序流程图
针织基本布类组织一览表
❖ S/K*JERSEY
❖ S/K*LYCRA JERSEY
❖ S/K* 4F PIQUE S/ K* 6F PIQUE
❖ S/ K* 8F TWILL PIQUE S/K* LACБайду номын сангаасSTE
❖ D/K* 1×1 RIB D/K*1X1 LYCRA RIB
❖ D/K*2X2 LYCRA RIB D/K* INTERLOCK
纱支：衡量纱线线密度的指标
❖ 目前测试有两种方法：定重制和定长制 ❖ 定重制：有英制支数，公制支数两种表示 ❖ Ne:表示每1LBS含多少个840YD, ❖ 例32SC/1 ❖ Nm:表示每克重量的纱线的长度米数 ❖ 如：48Nm/2 ❖ 定长制： 特克斯和旦尼尔 ❖ Tex:1000M纱线的重量克数 ❖ Den:9000M纱线的重量克数 ❖ 例：P类纱 75D/36F LYCRA：40D
纬编舌针成圈偏织过程
线圈 是针织物的最小单元
❖ 线圈是由圈柱、针编弧、沉降弧三部分组成。 ❖ 单面织物，通常把显示圈柱的一面称针织物的正面，而显
示针偏弧和沉降弧的一面称针织物的反面. ❖ 双面针织物的正、反面由技术部确定
基本线圈三种成形过程
❖ 成圈线圈，集圈线圈，浮线是构成所有针织物的 最基本结构单元
纱线经送纱机构进入编织机构，顺序完成编织 过程形成织物
单面四色调线机
❖ 传动机构
包括电机、传动齿轮箱、传送皮带等，要求传 动平稳
❖ 牵位卷取机构
主要作用是将编织区形成的织物均匀、连续的 牵拉并卷侥成一定的卷装形式。
返回保全班长
处理
OK
NO
返回保全或
OK
工艺计划
YES OK
技术部工艺组 检查、确认
NO
返回工艺检查
OK
确认、处理
NO
返回班长判断
OK
处理
第三节：针织机分类简介
.
针织部
针织机分类结构图
大圆机
纬编机
单面机 双面机
平纹 S296型
TERROT/GER
毛圈 SBF296型 TERROT/GER
小提花 S3P172型 3台 TERROT/GER 四色间线VX—RSY型 4台 FUKUHARA/JAP
成圈线圈 KNITTING STITCH
集圈线圈：TUCK STITCH 浮线： MISS STITCH
机号（GAUGE）
❖ 表示针筒（盘）单位长度（每英寸）内的 织针数目，如常说的18G、24G.分别表示1 英寸内织针数目为18N和24N，常与针筒直 径在一起表示：简称针径：18G/30” 15G/34”
❖ 针筒规格（GAUGE）：针织机上用以表明其针的 粗细和针距的大小，因此它在一定程度上确定了其
加工纱线细度的范围。
❖ 花型：同一订单可能有几个不同的花型时，用以区 分不同花型的编号；
❖ 重量：订单的生产重量； ❖ 机上用纱：为有效区分不同的纱线，便于纱批管理，
在生产中除用支数区分纱的不同粗细外，色纱还根 据不同 的颜色及不同批次的染缸标定色号和缸号， 原白纱分不同的纱名及批号。 ❖ 生产中常用色纱的中英文对照见附录部分； ❖ 由于不同批次染缸染的色纱易存在色差或缸差， 在生产中严禁混缸织。