冲压件展开计算方法
冲压件模具设计常用公式
冲压件模具设计常用公式1. 材料和工艺参数计算公式1.1 冲击力的计算公式冲击力是冲压件模具设计中重要的参考指标之一，它可以用于确定模具的强度和稳定性。
冲击力的计算公式如下：F = K × A × T × σ其中，F表示冲击力，K表示冲击系数，A表示冲压件的有效面积，T表示冲压时间，σ表示材料的抗拉强度。
1.2 冲床力的计算公式冲床力是指冲床在冲压过程中对工件所产生的压力。
冲床力的计算公式如下：P = F / A其中，P表示冲床力，F表示冲击力，A表示冲压件的有效面积。
1.3 冲压时间的计算公式冲压时间是指冲床一次冲压周期所需的时间。
冲压时间的计算公式如下：T = (L / V) + t其中，T表示冲压时间，L表示冲压件的长度，V表示冲床的下行速度，t表示冲程停留时间。
1.4 最大冲床力的计算公式最大冲床力是指冲床所能承受的最大压力。
最大冲床力的计算公式如下：P_max = K × A × σ其中，P_max表示最大冲床力，K表示冲击系数，A表示冲压件的有效面积，σ表示材料的抗拉强度。
2. 模具结构设计公式2.1 模具剪切强度的计算公式模具剪切强度是指模具在剪切过程中所能承受的最大剪切力。
模具剪切强度的计算公式如下：P_shear = F / A_shear其中，P_shear表示模具剪切强度，F表示冲击力，A_shear表示模具剪切面积。
2.2 模具挤压强度的计算公式模具挤压强度是指模具在挤压过程中所能承受的最大挤压力。
模具挤压强度的计算公式如下：P_extrusion = F / A_extrusion其中，P_extrusion表示模具挤压强度，F表示冲击力，A_extrusion表示模具挤压面积。
2.3 模具弯曲强度的计算公式模具弯曲强度是指模具在弯曲过程中所能承受的最大弯曲力。
模具弯曲强度的计算公式如下：P_bending = F / A_bending其中，P_bending表示模具弯曲强度，F表示冲击力，A_bending表示模具弯曲面积。
冲压拉伸件展开面计算方法
冲压拉伸件展开面计算方法
冲压拉伸件是常用于制造汽车、家电、机械等产品的重要零件，其形状复杂，具有曲面、圆弧等多种几何特征，因此在制造过程中需要进行展开面计算。
展开面计算是指将冲压拉伸件展开成平面图形的过程，便于进行切割、焊接、折弯等加工操作。
下面介绍几种常用的冲压拉伸件展开面计算方法。
1. 数学建模法
数学建模法是将冲压拉伸件的曲面用数学方程表示出来，然后根据数学原理进行展开面计算。
这种方法需要具备一定的数学基础和计算能力，适合于形状规则、曲面简单的冲压拉伸件。
2. 三视图法
三视图法是将冲压拉伸件在三个方向上进行投影，得到正视图、俯视图和侧视图，然后通过测量和计算得到展开面。
这种方法适合于规则形状、平面布置的冲压拉伸件，但对于曲面、复杂形状的件需要多次投影才能得到正确的展开面。
3. 模型制作法
模型制作法是将冲压拉伸件用三维建模软件进行建模，然后进行展开面计算。
这种方法可以较为准确地得到展开面，同时可以方便地进行设计修改和模拟分析，是目前制造业常用的一种方法。
以上几种方法都有各自的优缺点，选用何种方法取决于冲压拉伸件的形状、要求的精度、加工工艺等因素。
展开面计算是制造冲压拉
伸件的重要环节之一，正确的展开面计算可以提高冲压拉伸件的制造精度和效率，降低生产成本。
拉伸冲压件展开计算公式
拉伸冲压件展开计算公式拉伸冲压是一种常见的金属加工工艺，通过在金属板材上施加拉力和冲压力，使得金属板材产生塑性变形，从而形成所需的形状和尺寸。
在拉伸冲压过程中，展开计算是非常重要的一环，它可以帮助工程师准确地计算出金属板材在拉伸冲压后的展开尺寸，为后续的加工和装配提供准确的数据支持。
展开计算的核心是展开计算公式，它是通过对拉伸冲压过程中金属板材的变形规律进行分析和推导得到的。
展开计算公式可以根据金属板材的材料性质、厚度、拉伸和冲压力等参数来确定，它可以帮助工程师快速准确地计算出金属板材在拉伸冲压后的展开尺寸，从而为工程设计和生产提供重要的参考依据。
拉伸冲压件的展开计算公式通常可以分为两种情况来进行计算，一种是在拉伸冲压过程中金属板材只发生单向拉伸变形，另一种是金属板材在拉伸冲压过程中同时发生了单向拉伸和压缩变形。
下面我们将分别介绍这两种情况下的展开计算公式。
1. 单向拉伸展开计算公式。
在拉伸冲压过程中，如果金属板材只发生了单向拉伸变形，那么展开计算公式可以通过以下公式来计算：L = L0 + α L0 ε。
其中，L0为金属板材在拉伸冲压前的长度，L为金属板材在拉伸冲压后的长度，α为拉伸冲压过程中金属板材的拉伸系数，ε为金属板材的拉伸应变。
从上述公式可以看出，金属板材在拉伸冲压过程中的展开尺寸取决于拉伸前的长度、拉伸系数和拉伸应变。
通过这个公式，工程师可以根据金属板材的具体参数来快速计算出拉伸冲压后的展开尺寸，为后续的加工和装配提供准确的数据支持。
2. 单向拉伸和压缩展开计算公式。
在拉伸冲压过程中，如果金属板材同时发生了单向拉伸和压缩变形，那么展开计算公式可以通过以下公式来计算：L = L0 + α L0 (ε1 ε2)。
其中，L0为金属板材在拉伸冲压前的长度，L为金属板材在拉伸冲压后的长度，α为拉伸冲压过程中金属板材的拉伸系数，ε1为金属板材的拉伸应变，ε2为金属板材的压缩应变。
从上述公式可以看出，金属板材在拉伸冲压过程中的展开尺寸取决于拉伸前的长度、拉伸系数以及拉伸和压缩应变的差值。
冲压件模具设计常用公式
冲压件模具设计常用公式1. 冲裁力计算公式冲裁力是模具在冲裁过程中对工件施加的力的大小，可以使用以下公式进行计算：$$ P = K \\cdot T \\cdot L \\cdot S $$其中： - P 是冲裁力〔单位：N〕 - K 是系数〔根据材料和冲裁方式进行选择〕 - T 是材料的厚度〔单位：mm〕 - L 是冲裁长度〔单位：mm〕 - S 是材料强度的保险系数2. 冲孔力计算公式冲孔是冲压件模具中常见的一个工序，为了计算冲孔力，可以使用以下公式：$$ F = K \\cdot T \\cdot L \\cdot S $$其中： - F 是冲孔力〔单位：N〕 - K 是系数〔根据材料和冲孔方式进行选择〕 - T 是材料的厚度〔单位：mm〕 - L 是冲孔孔径〔单位：mm〕 - S 是材料强度的保险系数3. 模具开孔面积计算公式在冲压件模具设计中，开孔面积对模具的设计和选择起着重要的作用。
开孔面积可以通过以下公式计算：$$ A = L \\cdot W $$其中： - A 是开孔面积〔单位：mm²〕 - L 是模具的长度〔单位：mm〕 - W 是模具的宽度〔单位：mm〕4. 模具强度计算公式模具强度的计算是冲压件模具设计中的关键步骤之一。
可以使用以下公式计算模具的强度：$$ P_t = P \\cdot S_f $$其中： - P_t 是模具的强度〔单位：N〕 - P 是冲裁力或冲孔力〔单位：N〕 - S_f 是平安系数5. 模具寿命计算公式模具寿命的计算是冲压件模具设计过程中需要关注的一个重要指标。
可以使用以下公式计算模具寿命：$$ N_m = \\frac{S_m}{f \\cdot V_c} $$其中： - N_m 是模具的使用寿命〔单位：次〕 - S_m 是模具材料的疲劳强度〔单位：MPa〕 - f 是载荷系数 - V_c 是模具的速度〔单位：m/s〕6. 模具热应力计算公式模具在使用过程中会受到热应力的影响，为了进行热应力的计算，可以使用以下公式：$$ \\sigma = \\frac{Q}{A} $$其中： - σ 是热应力〔单位：MPa〕 - Q 是热量〔单位：J〕 - A 是模具横截面积〔单位：mm²〕7. 模具变形计算公式模具在使用过程中会发生一定的变形，为了进行变形的计算，可以使用以下公式：$$ \\delta = \\frac{{F \\cdot L}}{{E \\cdot A}} $$其中： - δ 是变形量〔单位：mm〕- F 是施加在模具上的力〔单位：N〕 - L 是模具的长度〔单位：mm〕 - E 是弹性模量〔单位：MPa〕 - A 是模具的截面积〔单位：mm²〕总结在冲压件模具设计过程中，常用的公式可以帮助工程师快速准确地进行相关计算，从而确保模具的性能和可靠性。
冲压件展开计算参数
D/2=[（r+T/3;T/3)]1/2
4.3.6压缩抽形2（Rd>1.5T）
原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧。
当Rd>1.5T时：
1按相应折弯公式计算.
方法计算请示上级，实际计算时可参考以下几点原则：
（1）当C≧5时，一般分两次成型，按两个90º折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<C<5时<一次成型>：
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>：
L=A-T+C+B+K/2
4.3.2Z折
C≦3T时<一次成型>
当R≧4MM时：
材料厚度T=1.2～1.4取Hmax=4T
材料厚度T=0.8～1.0取Hmax=5T
材料厚度T=0.7～0.8取Hmax=6T
材料厚度T≦0.6取Hmax=8T
当R〈4MM时，请示上级.
4.3.5压缩抽形1（Rd≦1.5T）
原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按位伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
4.1中性层系数
注明：K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲.但通常我们习惯取K2值。
4.2压弯90度角的修正系数a值
注明：此数据可单独用于90度角的折弯修正，也可与中性层系数互相检查核对。
冲压件常用公式及数据表
第三章 常用公式及数据表第四节 冲压件模具设计常用公式一. 冲裁间隙分类见表4-1表4-1 冲裁间隙分类(JB/Z 271-86)分 类 依 据类 别ⅠⅡⅢ制 件 剪 切 面 质 量剪切面特征t=材料厚度塌角深度a (4~7)%t (6~8)%t (8~10)%t 光亮带b (35~55)%t(25~40)%t(15~25)%t剪裂带E 小 中 大 毛刺高度h一般 小 一般 斜度β4°~ 7°7°~ 8°8°~ 11°制 件 精 度挠角f稍小 小 较大尺寸精度落料件接近凹模尺寸 稍小于凹模尺寸 小于凹模尺寸 冲孔件接近凸模尺寸稍小于凸模尺寸小于凸模尺寸模 具 寿 命较低较高最高适 用 场 合制件剪切面质量﹑尺寸精度要求高时采用,模具寿命较低制件剪切面质量﹑尺寸精度要求一般时采用,适用于继续塑变的制件制件剪切面质量﹑尺寸精度要求不高时采用,以利提高模具寿命二. 冲裁间隙选取(仅供参考) 见表4-2 (见下页)表4-2 冲裁间隙比值(单边间隙) (单位:%t)(注: 1. 本表适用于厚度为10mm以下的金属材料, 厚料间隙比值应取大些;2. 凸,凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大, 故新模具应取最小间隙;3. 硬质合金冲模间隙比钢模大20% 左右.)注: 冲裁间隙选取应综合考虑下列因素:1.冲床﹑模具的精度及刚性.2.产品的断面质量﹑尺寸精度及平整度.3.模具寿命.4.跳屑.5.被加工材料的材质﹑硬度﹑供应状态及厚度.6.废料形状.7.冲子﹑模仁材质﹑硬度及表面加工质量.三.冲裁力﹑卸(剥)料力﹑推件力﹑顶件力F冲= 1.3 * L * t *τ(N) (公式4-1)F卸= K卸* F冲(N) (公式4-2)F推= N * K推* K冲(N) (公式4-3)F顶= K顶* F冲(N) (公式4-4)其中:L ――冲切线长度(mm)t ――材料厚度(mm)τ――材料抗剪强度(N/mm2 )1.3 ――安全系数K卸――卸(剥)料力系数K推――推料力系数K顶――顶料力系数K卸K推K顶数值见表4-3表4-3 卸料力﹑推件力和顶件力系数料厚K卸K推K顶钢≦0.1>0.1~0.5>0.5~2.5>2.5~6.5>6.50.065~0.0750.045~0.0550.04~0.050.03~0.040.02~0.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03铝﹑铝合金紫铜﹑黄铜0.025~0.080.02~0.060.03~0.070.03~0.09注:卸料力系数K卸在冲多孔﹑大搭边和轮廓复杂时取上限值.四.中性层弯曲半径R = r + x * t (mm) (公式4-5)其中:R――中性层弯曲半径(mm)r ――零件内侧半径(mm)x ――中性层系数中性层系数见表4-4(仅供参考)表4-4 中性层系数x值注: 弯曲件展开尺寸与下列因素有关:1.弯曲成形方式.2.弯曲间隙.3.有无压料.4.材料硬度﹑延伸率﹑厚度.5.根据实际状况精确修正.五.材料最小弯曲半径,见表4-5表4-5 最小弯曲半径注:表列数据用于弯曲中心角≧90∘﹑断面质量良好的情况.六﹑弯曲回弹半径及回弹角r凸= r0 / ( 1 + K r0 / t ) (公式4-6)回弹角的数值为Δα= (180°-α0 )( r0 / r凸- 1) (公式4-7)式中r凸――凸模的圆角半径, [r凸]为mm;r0 ――工件的圆角半径, [r0 ]为mm;α0 ――工件的弯曲角度, [α0]为(°);t ――工件材料厚度, [t]为mm;K ――简化系数, 见表4-6表4-6 简化系数k值名称牌号状态K 名称牌号状态K铝L4, L6 退火0.0012 磷青铜QSn65-0.1 硬0.015 冷硬0.0041铍青铜Qbe2软0.0064防锈铝LF21退火0.0021 硬0.0265冷硬0.0054 铝青铜QA15 硬0.0047 LF12 软0.0024碳钢08, 10, A2 0.0032硬铝LY11软0.0064 20, A3 0.005硬0.0175 30, 35, A5 0.0068 LY12软0.007 50 0.015硬0.026碳工钢T8退火0.0076铜T1, T2, T3 软0.0019 冷硬0.0035 硬0.0088不锈钢1Cr18Ni9Ti退火0.0044黄铜H62软0.0033 冷硬0.018 半硬0.008弹簧钢65Mn退火0.0076 硬0.015 冷硬0.015 H68软0.0026 60Si2MnA 冷硬0.021硬0.0148七﹑弯曲力计算针对“v”型弯曲:F弯= 0.6kbtσb/ (R + t ) (N) (公式4-8) 其中:b―――弯曲线长度(mm)t―――材料厚度(mm)r―――内侧半径(mm)σb――材料极限强度(N/mm2)k―――安全纟数,一般k=1.3八﹑拉深(抽引)系数m = d/D (公式4-9)其中:d ――拉深(抽引)后工件直径(mm)D――毛坯直径(mm)1. 无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深系数见表4-7表4-7 无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深的拉深系数(适用08,10号钢)注: 1) 随材料塑性高低,表中数值应酌情增减.2) ――线上方为直筒件(d凸=d1 ).3) 随d凸/D 数值增大, r/t 值可相应减小, 满足2r1≦h1, 保证筒部有直壁.4) 查用时, 可用插入法, 也可用偏大值.5)多次拉深首次形成凸缘时,为考虑多拉入材料,m1增大0.02.2. 带凸缘筒形件第一次拉深系见表4-8表4-8 带凸缘筒形件第一次拉深时的拉深系数m 1注:适用于08﹑10号钢 3.无凸缘筒形件用压边圈拉深系数见表4-9表4-9 无凸缘筒形件用压边圈时的拉深系数注: 1. 凹模圆角半径大时 (r 凹 = 8 ~ 15t ), 拉深系数取小值, 凹模圆角半径小时 (r 凹 = 4 ~ 8t ),拉深系数取大值.2. 表中拉深系数适用于08﹑10S ﹑15S 钢与软黄铜H62 ﹑ H68. 当拉深塑性更大的金属时(05﹑08Z 及10Z 钢﹑铝等), 应比表中数值减小1.5-2%. 而当拉深塑性较小的金属时(20﹑25﹑A2﹑A3﹑酸洗钢﹑硬铝﹑硬黄铜等), 应比表中数值增大1.5-2%(符号S 为深拉深钢, Z 为最深拉深钢).4. 无凸缘筒形件不用压边圈拉深系数见表4-10表4-10 无凸缘筒形件不用压边圈时的拉深系数注:适用于08﹑10以及15Mn等材料5. 有工艺切口的第一次拉深系数见表4-11表4-11有工艺切口的第一次拉深系数m1 (材料:08﹑10)6. 有工艺切口的以后各次拉深系数见表4-12表4-12有工艺切口的以后各次拉深系数m n(材料:08﹑10))7. 有工艺切口的各次拉深系数见表4-13表4-13有工艺切口的各次拉深系数软钢﹑铝0.67 0.78 0.80 0.82 0.85 0.90 九﹑拉深(抽引)力F抽=3(σb + σs )( D – d - r凹)t (N) (公式4-10)其中:σb――材料极限强度(N/mm2)σs――材料屈服强度(N/mm2)D―――毛坯直径(mm)d―――拉深凹模直径(mm)r凹――拉深凹模圆角(mm)t―――材料厚度(mm)十﹑孔的翻边1. 翻边系数K = d/D (公式4-11)d ――预冲孔直径(mm)D ――翻边后平均直径(mm)各种材料极限翻边系数见表4-14,表4-15表4-14 低碳钢的极限翻边系数K翻边方法孔的加工方法比值d/t100 50 35 20 15 10 8 6.5 5 3 1球形凸模鑚后去毛刺用冲孔模冲孔0.700.750.600.650.520.570.450.520.400.480.360.450.330.440.310.430.300.420.250.420.20—圆柱形凸模鑚后去毛刺用冲孔模冲孔0.800.850.700.750.600.650.500.600.450.550.420.520.400.500.370.500.350.480.300.470.25—表4-15 其它一些材料的翻边系数退火的材料翻边系数K K min2. 预冲孔直径d = D-2( h - 0.43r - 0.72t ) (公式4-12)h ――翻边高度(mm)r ――翻边圆角(mm)t ――材料厚度(mm)3. 翻边高度h = D/[( 1-k )/2] + 0.4r + 0.72t (公式4-13)4. 翻边口部材料厚度t1 = t√k (mm) (公式4-14)5.翻边力F = 1.1tπtσs( D-d )σs ――材料屈服强度(Mpa)十一设计连接器五金零件应注意的要点1.尺寸标注:1)尺寸标注在最显要位置,直观,不封闭;2)重要﹑关键尺寸直接标注,不能有累积公差;3)尺寸公差大小应综合考虑功能及制造成本,并非越小越好,体现“该精就精,该粗就粗”一般经济公差为:下料±0.03,成形±0.05,角度±0.5°4)重要及关键尺寸应综合考虑制程稳定性、装配、使用功能并非多益善.5)设计基准,制造基准,测量基准相统一;2.形位公差:1)基准(面或线)不应有变形2)标注应清楚明确,方便量测;3)设计基准,制造基准,测量基准相统一;4)应综合考虑制程稳定性及使用要求,并非多多益善,精度一般可达到0.10;5)很稳定的尺寸, 如下料尺寸等可以不标.3.结构设计及强度要求1)材料选用满足使用要求,又方便采购的原料;2)零件外形园角,防止滚镀表面刮伤;3)零件应有足够的强度及刚性,防止在贮存,电镀、搬运过程中的变形及尺寸变异;4)特殊零件,可采用多种工序组合方式,如多轴成形加工.五金模具+治具等不同方式来完成;5)连续料带要求:A)Carrier应有足够的强度及刚性B)尽量采用双侧CarrierC)注意包装时Carrier及零件是否变形D)连续电镀的孔径、孔距特殊要求4.五金零件加工工艺:1)冲裁A)断面质量、光亮面比例大小B)毛刺大小(一般不超过0.05)及方向,对外观、功能的影响C)倒刺结构,不允许有园角D)尽量避免长悬臂或长槽E)零件平整度要求,一般为0.102)弯曲A)最小弯曲半径B)外侧龟裂的影响C)弯起高度应大于2t,如图4-4D)孔边距离应大于t,如图4-5,也可采用如图4-6所示工艺F)材料方向性对使用性能的影响3)抽引A)形状尽量简单对称B)R角不应太小,一般可达R0.30, 如图4-7C)内外尺寸不可同时标注D)表面模痕不应有苛刻要求E)平面度一般可达0.10第八章工程图面作业标准第二节五金模具一.五金模具开发流程,见表8-1二.五金模具装配图(图8-1)三.模具图面常见符号含义M,MC ――铣SP ――――基准点H ―――热处理TYP ――――典型尺寸ELE ――镀铬RP ――――圆弧点DYE ――染黑CEN,CL ――中心线G ―――磨TAN ――――切点PG ―――光学曲线磨THR ――――穿孔JG ―――坐标磨BOTT ―――底面W/C,W ――线割TOP ――――顶面E,EDM――放电SYM ――――对称L ――――车T ―――――厚度INT ―――交点CB ――――沉孔C ――――倒角CLEAR ―――间隙四.典型零件排样1.HOOK类,见图8-22.抽引类,见图8-33.外壳类,见图8-4。
钣金冲压件折弯展开尺寸计算
开冲压模的朋友和做钣金冲压设计的工程师，经常会遇到计算冲压件展开长度的问题。
目前有很多的计算方法，各种系数，各种公式，各种表格，各种软件也有自动展开的功能，但是很多都不够准确。
下面推荐的这种计算方法相对比较精确，值得收藏：我们知道，弯曲件按中性层展开长度等于坯料长度的原则求得坯料的展开尺寸，如下图：展开长度：L=L1+L2+L0（其中L0 指的是中性层圆弧的弧长，注意，是弧长）所以我们需要找到中性层的位移值xt，这个位移值的计算方法是材料厚度 t 乘以一个中性层位移系数 x ，即：中性层位移值=xt很明显，这种方法的关键就是要明确折弯中性层位移系数—— x 值所谓的中性层位移系数 x 值，在一些三维软件（如：Pro/E或SolidWorks）中也叫折弯 K 因子那么重点来了，怎样才能计算出 x 值呢？拜托，当然不用你来算，前辈们早已算好了，折弯内 r 角与材料厚度 t 的比将决定 x 值的大小，下表直接查来就是了：钣金折弯中性层位移系数x （K因子)知道了位移值，就知道了中性层圆弧的半径R ，据据折弯角度a 的大小，就可以很方便的计算出中性层圆弧的弧长L0 ，再加长直边长度L1 和L2 ，就是工件的展开尺寸了。
重要小贴士：1、r/t 值如果表格中没有，可以按下表已有数据近似推算。
2、现在估计没人会再去手工计算弧长L0 ，因为有CAD嘛，只需要按r/t 的值查出x 值（K因子)，乘以料厚t，就是中性层位移值，将折弯内r 用偏移命令向外侧偏移该值，再直接量出弧长就行了。
3、如果有多处折弯的，可以偏移所有直边和内r ，并合并为多线段，查特性即可得到多线段的长度尺寸，也就是总的展开长度。
4、Pro/E或SolidWorks钣金折弯可以自动进行展开，很多人都觉得不准，其实奥秘就在于K因子。
软件中有默认的K因子，这个默认值是基于r/t=1.0的情况下，也就是3.2左右，如果内折弯 r 角与材料厚度不同（r/t不是1.0），算出来的尺寸当然不准。
冲压件模具设计的常用公式
冲压件模具设计的常用公式1. 强度和刚度计算公式1.1 拉伸强度计算冲压件在工作过程中会受到拉伸力的作用，因此计算冲压件的拉伸强度是非常重要的。
拉伸强度的计算公式如下：F = σ × A其中，F表示拉伸力，σ表示材料的抗拉强度，A表示冲压件的截面积。
1.2 刚度计算刚度是指冲压件在受力下的变形程度，计算冲压件的刚度可以确定其在工作过程中是否会发生过度变形。
刚度的计算公式如下：K = (E × A) / L其中，K表示刚度，E表示材料的弹性模量，A表示冲压件的截面积，L表示冲压件的长度。
2. 冲压参数计算公式2.1 冲头压力计算冲头压力是冲压件在冲床上受到的压力，计算冲头压力可以确定冲床的最小压力要求。
冲头压力的计算公式如下：P = F / A其中，P表示冲头压力，F表示冲压件的拉伸力，A表示冲头的截面积。
2.2 厚度计算冲压件的厚度是冲压件的重要参数之一，计算冲压件的厚度可以确定其制备过程中所需的原材料量。
厚度的计算公式如下：t = V / (A × L)其中，t表示冲压件的厚度，V表示冲压件的体积，A表示冲压件的截面积，L表示冲压件的长度。
3. 离型力计算公式冲压件在离型过程中需要克服一定的摩擦力，计算离型力是确定冲压模具设计是否合理的重要指标。
离型力的计算公式如下：F = μ × N其中，F表示离型力，μ表示冲压件和模具之间的摩擦系数，N表示冲压件的法线力。
4. 寿命计算公式冲压模具在工作过程中会受到疲劳载荷的影响，因此计算冲压模具的寿命可以指导模具的选材和使用。
寿命的计算公式如下：N = (S / K) × (F / σf)^b其中，N表示模具寿命的预测次数，S表示冲压次数，K表示对应于S次冲压的磨损系数，F表示冲压力，σf表示冲压件的疲劳强度，b表示指数。
结论以上是冲压件模具设计过程中常用的计算公式。
这些公式可以帮助工程师在设计冲压模具时进行强度、刚度、参数和寿命等方面的计算，以确保模具的设计合理和稳定性。
冲压件展开计算方法
冲压件展开计算方法一、拉伸展开法拉伸展开法是最简单和常用的一种展开计算方法。
1.首先，我们需要知道原始材料的长度和宽度。
2.然后，根据冲压件的形状和尺寸，确定拉伸方向和拉伸系数。
拉伸系数是指冲压部件在冲压过程中的拉伸量与原始材料尺寸的比值。
3.使用拉伸系数，将原始材料的长度按照拉伸方向进行拉伸计算，确定冲压件展开后的长度。
4.根据冲压件的形状和尺寸，确定展开后的宽度。
5.最后，根据展开后的长度和宽度，计算出冲压件展开尺寸。
二、缩小展开法缩小展开法是一种适用于圆形件、椭圆形件和锥形件等特殊形状的展开计算方法。
1.首先，确定冲压件的内径（或外径）和高度。
2.根据内径（或外径）和高度，计算出冲压件在轴向上的弯曲长度。
3.根据冲压件形状和尺寸，确定展开后的长度和宽度。
4.最后，根据展开后的长度和宽度，计算出冲压件展开尺寸。
三、三视图法三视图法适用于复杂形状的冲压件，通过绘制冲压件的三视图（俯视图、正视图和侧视图），以及依据实际工艺要求和计算公式，计算并绘制出冲压件的展开图。
1.首先，绘制冲压件的三视图。
2.根据冲压件的形状和尺寸，确定展开后的长度和宽度。
3.根据展开后的长度和宽度，在三视图中计算出冲压件的展开图。
4.最后，根据展开图计算出冲压件展开尺寸。
四、数值模拟法数值模拟法是利用计算机模拟软件进行冲压过程的仿真分析，通过分析模拟结果，在仿真软件中生成冲压件展开图。
1.首先，将冲压件的三维CAD模型导入数值模拟软件中。
2.设置冲压过程的各项参数，包括材料参数、工艺参数和设备参数。
3.运行仿真分析，观察冲压件在冲压过程中的变形情况。
4.根据仿真分析结果，生成冲压件展开图。
5.最后，根据展开图计算出冲压件展开尺寸。
以上是常用的冲压件展开计算方法，不同的方法可以根据具体情况选择使用。
在实际应用中，需要根据冲压件的形状、尺寸和工艺要求，选择最合适的展开计算方法，并结合实际操作经验进行调整和修正，以确保冲压件的展开尺寸和形状符合设计要求。
冲压折弯展开计算
D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2
4.11压缩抽形2 (Rd>1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd>1.5T时:
l按相应折弯公式计算.
=A+B-2T+0.5T
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
4.3 R≠0 θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
当R≧5T时λ=T/2
1T≦R <5Tλ=T/3
0 < R<Tλ=T/4
(实际展开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定中性层位置后，通过偏移再实际测量长度的方法。以下相同)
备注:
A标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为这既标准值。
B孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,
例:Φ3.80 取Φ3.84.
C产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件
1.0
展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大，折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐想弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示。
冲压件报价表
详细的有：材料费、表面处理费、配件费和企业内部的成本系数。 系数是针对产品加工难易程度和客户质量要求来定的。
具体加工件报价：冲压一个位置：0.2 折弯一刀：1.0 钻孔攻丝：0.2 喷涂每平方：12.0 喷漆每平方：20.0
③冲压费：按吨位来计算。（0.8-1）元/60吨，1.2元/80吨
④夹具费
⑤机加工费用
⑥表面处理费用：i 氧化 0.6元/分米 ；ii 喷漆；iii 丝印；iv 喷涂；v 表面镀锌。
毛利控制在20-30%之间就可以了.
这个好像是没有统一公式的，但不同地方、不同行业、不同的客户有不同的报价。
1234567890ABCDEFGHIJKLMNabcdefghijklmn!@#$%^&&*()_+.一三五七九贰肆陆扒拾，。青玉案元夕东风夜放花千树更吹落星如雨宝马雕车香满路凤箫声动玉壶光转一夜鱼龙已结束，如果下载本文需要使用
4、 折旧费：厂房、设备等2.8元 5、 电费：2.1元 6、 制造费：2.5元 7、 运费：2.3元 8、 销售三包费：2.7元 9、 财务、管理费用：9.3元 10、 税金（按4％计算）：6.93元 11、 模具待摊费（参照单排顶盖）：三序模具总投资45.4万元，按2万件摊销完毕计算，每件顶盖的待摊费为22.7元，平均每公斤成品散件待摊费为1.9元。 12、以上各项费用合计：155.01元（按成品顶盖12 kg计算，平均12.92元／kg）, 以上核算是建立在2004年3月23日签订技术协议时，当时市场行情基础上，最近由于材料的不断上涨（现ST16/0.9mm为6340－6350元／吨），现在每公斤产品仅材料就上涨0.5元，所以现在平均价钱至少应为13.4元／kg 以上。 费用由以下几个部分组成: 材料费=材料重量*单价 冲压费=冲床吨位*冲压次数 模具费_,_ 人工 副件费用 合理损耗 运输费 包装费 合理利润 五金件的报价，一是看你有多大的批量，二是看他的技术要求，三是看时间要求，四是材料、包装等，报价中一般包含：模具费、人工工时费、材料费、设备及固定资产折旧、大修费、管理费、包装运输费、工厂利润、税金等，
冲压产品展开计算方法
冲压产品展开计算方法冲压是一种通过压机对薄板材进行加工的方式，常见于金属加工、汽车制造、家电制造等行业。
在冲压过程中，常需要对薄板进行展开计算，以确定薄板的尺寸和形状。
展开计算方法可以分为手工计算和计算机辅助设计两种。
手工计算是一种较为简单的展开计算方法，主要用于较为简单的薄板零件加工。
下面将介绍手工计算的基本步骤：1.了解薄板的材料和厚度：首先需要了解薄板的材料和厚度，这些参数决定了薄板的强度和可塑性。
2.确定零件的形状和尺寸：根据零件的实际形状和尺寸，可以确定薄板的展开长度和宽度。
3.计算展开的长度和宽度：薄板的展开长度等于零件在展开后的周长，可以通过零件的底边长度和周长计算公式进行计算。
展开的宽度等于零件的最大宽度，对于一些带角度的部分，需要进行长度的修正。
4.确定展开后的形状：根据薄板材料的可塑性和弹性，计算展开后的形状。
对于有弧度的部分，需要通过切割或滚压等方式来修正形状。
5.进行模具的设计和制造：根据展开后的形状和尺寸，进行模具的设计和制造。
模具的制作一般使用数控加工技术，确保模具的精度和质量。
手工计算方法简单直观，但适用范围有限。
对于形状复杂或要求较高精度的零件，常采用计算机辅助设计的方法进行展开计算。
计算机辅助设计是利用计算机软件进行展开计算的方法，具有精度高、速度快、自动化程度高等特点。
常见的计算机辅助设计软件包括AutoCAD、SolidWorks、CATIA等。
这些软件具有强大的绘图和计算功能，可以通过输入薄板的初始形状和尺寸，进行展开计算，并自动生成展开后的图纸和尺寸。
计算机辅助设计方法相对复杂，具体步骤如下：1.绘制薄板的三维模型：使用计算机辅助设计软件，根据零件的实际形状和尺寸，绘制薄板的三维模型。
2.确定展开的方式：根据薄板的特点和加工要求，确定展开的方式。
常用的展开方式包括平面展开、圆锥展开、曲面展开等。
3.进行展开计算：根据薄板的三维模型和展开方式，使用计算机辅助设计软件进行展开计算。
冲压件展开计算方法
冲压件展开计算方法冲压件是常件的金属件，在冲压前，要对冲压件下料，这时，往往要对冲压件展开计算：1 90˚无内R轧形展开K值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mmc. 1.2mmd. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e. 软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2 非90˚无内R轧形展开L=A+B+Kt(C˚/90˚)K值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mmc. 1.2mmd. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.3 有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.1）铝料/ Al料中性层系数角度( 0˚角度( 90˚角度( >180˚ )R 内/TS(从弯曲内侧往外)R内/TS(从弯曲内侧往外)R内/TS(从弯曲内侧往外)2) SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦0.3时,产品弯曲处中性层系数K为0.5;当产品的材料厚度t>0.3时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.4 Z轧展开4.1两次Z轧成形图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦轧形高度H≦3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.4.2 一次成形"Z"轧1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:5 压平展开L=A+B+@=A''+B''+@''@=1.33t@''=0.42tC=0.7t(有压线)C=0.9t(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+1.33t (t为材料厚度)6 CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@CNC轧形弯曲补偿值@材料厚度(t) 电解料,单光料铜类材料铝类材料0.8mm 0.28mm 0.3mm 0.3mm1.0mm 0.33mm 0.35mm 0.4mm1.2mm 0.4mm 0.45mm 0.48mm1.5mm 0.49mm 0.6mm 0.63mm2.0mm 0.78mm 0.73mm 0.83mm上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.7 U形弯曲的展开L=A+B+(R+0.43t) t:为材料厚度8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦1.5t时,求D值计算公式如下:当r>1.5t时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.9 展开尺寸调整9.1 标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:9.2 孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±0.1,起模时将此孔做到Φ5.06; 图纸标注Φ5±0.2,起模时将此孔做到Φ5.15.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大0.06mm(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大0.02~0.03mm,但一般也为不表面处理进行再做大处理).9.3 有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1的,做大0.06mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.05的,做大0.04mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1以上的,做大0.1mm;特别是脚仔,图纸标注公差为±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小0.1mm.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大0.02mm(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其它有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。
展开面积怎么算
展开面积怎么算
展开面积计算公式：长*宽*2+长*高*2+高*宽*2，展开面积是指柜子的六个面展开后的面积总和。
顶带墙的展开面积就是指顶面面积和各个墙面展开后的面积之和。
建筑展开面积，是指建筑物各层外围水平投影面积的总和。
当冲压件表面积与初始展开面积相等时，计算效率并不是最高。
对于大型实际件，基于截面线展开算法具有更好的收敛性；同时也说明，对于两种初始解预示算法来说，适当选取面积比，合理调整初始展开面积，都能够比较有效地提高运算效率，并可以得到比较理想的初始毛坯形状。
冲压件报价公式
冲压件报价公式摘要：一、冲压件报价概述1.报价前提条件2.报价涉及因素二、冲压件报价方法与计算公式1.材料费计算2.冲压模具费计算3.冲压费计算4.其他费用计算三、影响报价的因素1.时间2.地区3.材料4.产量四、报价案例分析与应用1.客供模具报价2.包工包料报价3.按需按量按时生产报价正文：一、冲压件报价概述冲压件报价涉及多个方面，主要包括材料费、冲压模具费、冲压费以及其他费用。
在进行报价时，需要考虑客户需求、生产条件、市场行情等多种因素。
以下为冲压件报价的基本流程和注意事项。
1.报价前提条件在进行冲压件报价前，首先要明确报价的前提条件，如客户是否提供模具、是否包工包料，以及生产方式等。
不同的前提条件会影响到报价的具体内容。
2.报价涉及因素冲压件报价涉及的因素较多，主要包括：材料费、副料及人工费、设备折旧费、工厂综合开支（如运费、包装、厂租等）、利润、资金结算期利息等。
二、冲压件报价方法与计算公式1.材料费计算材料费是冲压件报价的基础，需要根据零件展开尺寸和所选材料的单价来计算。
计算公式为：材料费= 材料单价× 材料用量。
2.冲压模具费计算冲压模具费根据零件形状和复杂程度来计算。
一般来说，模具费用与零件复杂度成正比。
计算公式为：冲压模具费= 模具单价× 模具数量。
3.冲压费计算冲压费根据零件的吨位和冲压次数来计算。
计算公式为：冲压费= 吨位费率× 冲压次数。
4.其他费用计算其他费用包括副料费、人工费、设备折旧费、工厂综合开支等。
这些费用需要根据实际情况和生产成本来估算。
三、影响报价的因素1.时间不同的时间节点，市场行情和成本会发生变化，从而影响报价。
在报价时，要考虑当前市场状况和趋势。
2.地区不同地区的生产成本、消费水平和市场需求不同，因此报价也会有所差异。
在报价时，要考虑地区因素对成本和价格的影响。
3.材料材料种类、规格和质量对报价有很大影响。
不同材料的采购成本和加工难度不同，直接关系到冲压件的价格。
冲压件计价标准
1/1
冲压件计价标准
冲压件:
成品价格=材料费+加工费+其他费用
1.材料费=(长度(零件展开后长边最大值)+厚度)(mm) *(宽度(零件展开后宽边最大值)+厚度)(mm)*厚度(mm)* 0.00000785 (密度系数) *材料
价格(元/KG)
注:如产品厚度≦2mm则材料费=(最大长度+2*厚度)*(最大宽度+2*厚度)*0.00000785*材料价格
2.加工费=0.003(元)*吨位(所需吨位<100T)加工费=0.005(元)*吨位(所需吨位>100T)
冲压件加工吨位计算法:
a.冲床吨位= (成品外周长(mm)*板厚(mm)*40(模具与板材之弹性系数)*1.3(最大压力保险系数) ) /1000
b.
3.其他费用=包装+运输+机器折旧+管理费用+损耗+利润
=(原材料+加工费)5%。
冲压件展开计算方法
冲压件展开计算方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]冲压件展开计算方法冲压件是常件的金属件，在冲压前，要对冲压件下料，这时，往往要对冲压件展开计算：1 90?无内R轧形展开K值取值标准:a. t≦,K=b.c.d. t>材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e. 软料t≦,K=(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2 非90?无内R轧形展开L=A+B+Kt(C?/90?)K值取值标准:a. t≦,K=b.c.d. t>材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦,K=(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.3 有内R轧形展开3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦时,产品弯曲处中性层系数K 为;当产品的材料厚度t>时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.4 Z轧展开两次Z轧成形图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦,≦轧形高度H≦的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上以下,材料厚度在以下.一次成形"Z"轧1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:5 压平展开L=A+B+@=A''+B''+@''@=@''=C=(有压线)C=(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+ (t为材料厚度)6 CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.7 U形弯曲的展开L=A+B+(R+ t:为材料厚度8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦时,求D值计算公式如下:当r>时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.9 展开尺寸调整标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±,起模时将此孔做到Φ; 图纸标注Φ5±,起模时将此孔做到Φ.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大~,但一般也为不表面处理进行再做大处理).有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±的,做大;图纸圆孔(及方孔)Φ±的,做大;图纸圆孔(及方孔)Φ±以上的,做大;特别是脚仔,图纸标注公差为±的,做小,角仔公差±以上的,做小.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其它有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。
工件展开尺寸计算公式
工件展开尺寸计算公式工件展开尺寸计算是在制造过程中非常重要的一步，它决定了最终产品的尺寸和形状。
展开尺寸计算公式是根据工件的形状和尺寸来确定展开后的尺寸，通常用于金属加工、管道制造、钣金加工等领域。
本文将介绍一些常见的工件展开尺寸计算公式，并讨论它们的应用和特点。
一、圆形工件的展开尺寸计算公式。
对于圆形工件，其展开尺寸可以通过以下公式计算：展开长度 = π×直径。
其中，展开长度表示圆形工件展开后的长度，直径表示圆形工件的直径，π表示圆周率，约为3.14159。
这个公式适用于各种直径的圆形工件，可以方便快捷地计算展开尺寸。
二、矩形工件的展开尺寸计算公式。
对于矩形工件，其展开尺寸可以通过以下公式计算：展开长度 = 2 ×（长 + 宽）。
展开宽度 = 高。
其中，展开长度表示矩形工件展开后的长度，展开宽度表示矩形工件展开后的宽度，长、宽、高分别表示矩形工件的长、宽、高。
这个公式适用于各种尺寸的矩形工件，可以准确地计算展开尺寸。
三、圆锥形工件的展开尺寸计算公式。
对于圆锥形工件，其展开尺寸可以通过以下公式计算：展开长度 = π×直径×斜边长度。
展开宽度 = 斜边长度。
其中，展开长度表示圆锥形工件展开后的长度，展开宽度表示圆锥形工件展开后的宽度，直径表示圆锥形工件的底部直径，斜边长度表示圆锥形工件的斜边长度，π表示圆周率，约为 3.14159。
这个公式适用于各种直径和斜边长度的圆锥形工件，可以精确地计算展开尺寸。
四、不规则形状工件的展开尺寸计算公式。
对于不规则形状的工件，其展开尺寸计算相对复杂，通常需要借助计算机辅助设计软件进行计算。
这类软件可以根据工件的实际形状和尺寸，通过数学建模和仿真计算，快速准确地得出展开尺寸。
不同的软件可能采用不同的算法和方法，因此在使用时需要根据具体情况选择合适的软件和方法。
总结。
工件展开尺寸计算公式是制造过程中的重要工具，可以帮助工程师和技术人员快速准确地计算工件的展开尺寸，为后续加工和制造提供参考。
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冲压件展开计算方法
冲压件是常件的金属件，在冲压前，要对冲压件下料，这时，往往要对冲压件展开计算：
1 90?无内R轧形展开
L-A+B十K七
L —展開長度尺寸A ——成形后亘邊尺寸
B —成形后直邊尺寸弋一一材料厚度
K —廉開系數
K值取值标准:
a.t 三,K=
b.
c.
b.t＞材料展开长度不易准确计算，应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.
e.软料t三,K=（主要有铝料，铜料）.
注意:无内R 是指客户对内R 无要求,或要求不高时，为便于材料的折 弯成形，我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一 般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.
2非90?无内R 轧形展开
L 二A+B+Kt(C?/90?)
L-—展開長度尺寸
占一一成形后直邊尺寸 B ——成形后直邊尺寸 t --材科厚度
K ——展開糸數 C--W 曲角度
K 值取值标准： a. t 三,K= b. c.
c. 软料t 三,K=（主要有铝料，铜料）.
注意:无内R 是指客户对内R 无要求,或要求不高时，为便于材料的 折弯成形，我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内 R, —般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模 .
d. t ＞材料展开长度不易准确计算 整展开尺寸.
,应先试轧,得出展开系数后再调
3有内R 轧形展开
L-—展開長度尺寸
A--成形后直邊尺寸 B ——成形
右直邊尺寸
C--中性層弧長 t —材料厚度
备注：当客户部品图中没有特别要求做轧形内 R 时,我们尽量按尖角 设计.有要求时按以上方式进行展开. 中性层系数确定：
弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无 穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不 变的层面即为材料弯曲处的中性层 品的展开尺寸.
1）铝料/ Al 料中性层系数
角度角度（90?
（0? 角度 (>180?)
R 内 S （从弯曲内 R 内/T S （从弯曲内 R 内 S （从弯曲内 /T
侧往外）
侧往外） /T 侧往外）
L 二A+E+C
.由上述可知中性层的尺寸等于部
角度角度（90? （0? 角度 (>180?)
R 内 S （从弯曲内 R 内/T
S （从弯曲内 R 内 S （从弯曲内 /T 侧往外）
侧往外） /T 侧往外）
2) SP CC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,S PTE,SK5,S 铜料中性层系
3）中性层经验值
角度
角度（90?
角度 (0?
(>180?)
R 内/T S （从弯曲内
侧往外） R 内/T
S （从弯曲 内侧往外）/T R 内 S （从弯曲
内侧往外）
数
根据我们的实际设计经验，当产品的材料厚度t 三时，产品弯曲处中性 层系数K 为；当产品的材料厚度t ＞时，产品弯曲处中性层系数为1/3. 此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移 kt 即为弯曲处的中性层.
4 Z 轧展开两次Z 轧成形
甬闿H 度『
* 审誠形工藝包扌舌:第一次第二灰軋=^的情況及第一次軋 (■«料厚度1亡rm 以下理北高度35們小以下
人
第二次軋丄戸的情況展開尺寸為直綜長度相加再加上0,35
图中t 为材料厚度,H 为Z 轧折弯高度,在设计时材料厚度三,三轧形 高度 出的时,我们通常采用两次 时轧形展开公式为：
Z 轧的方式完成材料的Z 轧成形.这
L-A + B +
C+0.35t
L--展開長度尺寸 A 励B 后直邊尺十
「
B ——成形后直邊尺
寸
C --
后直邊尺L 备注：采用此类Z 轧成形法
，要求轧形高度为2mn 以上以下，材料厚度 在以下. 一次成形"Z"轧
1）轧形高度在一倍料厚之内时，一般采用一次成形.轧形展开尺寸为：
-LO
L-- 展開長度尺L
L o 産品尺寸
t--材料厚度
2）轧形高度在1倍料厚以上2mn以下时,采用一次成形，展开尺寸为：5压平展开
L二A+B+@=A”+B”+@” @= @"=
C=（有压线）
C=（无压线） t=材料厚度
A^
在模具设计时推平展开按以下公式进行L二A+B+ （t为材料厚度）
6 CNC车L形展开
展开公式：L=A+B+@
CNC轧形弯曲补偿值@
材料厚度⑴电解料，单光料铜类材料铝类材料
上表补偿值适用于折弯内R为0（包括图纸没有要求一般都当0做）的
■—1 —P 1—1 ■I—r 1—1 —■ —P ■
情况，如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=（t为材料的厚度）做补偿进行初步展开，再根据实际情况进行调整.
7 U形弯曲的展开
L二A+B+（R+ t:为材料厚度
8弯曲拉伸复合结构展开
展开原则：先将直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆（PA-PC-PB）的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆（圆形拉伸的展开形状）相切的圆弧.
当r三时,求D值计算公式如下：
D = 2yy(r + t/3；^-k2(；r4t/3)y(h + t/3)/Jp
当r＞时,求D值计算公式如下：
吠炉的t/3)XCh+t/3卜时仇门)]备注:拉伸处应按等体积法进行计算.
9展开尺寸调整
标注公差不对称尺寸调整
标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:
_-A' + E' + Kt
L-—展開農度尺寸
宀二A-±+(0G5-a05)/2 t
B-B-弋+92-04/2
1 t--材料厚度
K——展開系數0 A +0, 25—
60-0,05
CU j
■X -b
oo
4 I
o
■—1 —P 1—1 ■I—r 1—1 —■ —P ■孔位加工尺寸的调整
为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸（所有类型的孔）做到上公差的60%~80%例：图纸标注①5士,起模时将此孔做到①；图纸标注①5 士,起模时将此孔做到①.
但对装钉底孔为保证装配质量，设计时只做大（与装钉类型,材料厚度无关，但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定，如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大~,但一般也为不表面处理进行再做大处理）.
有特质特性要求产品展开尺寸调整
1）需要进行电镀类产品：原料为单光料（光泊）的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸，做大孔尺寸（此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整，且仅进行一次调整）,使产品电镀之后，能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理（对客户来图公差处理）: 图纸圆孔（及方孔）①士的，做大;
图纸圆孔（及方孔）①士的，做大;
图纸圆孔（及方孔）①士以上的，做大;
特别是脚仔，图纸标注公差为士的，做小,角仔公差士以上的，做小. 2）需要进行表面阳极氧化类产品，将产品上的孔做大（在孔一般放大之后再做大）,其余尺寸（如外形尺寸）不需要进行特别的调整.
3）需要进行喷油喷粉的产品，在对产品展开图不进行一般调整，只需将孔做大2倍的最大喷层厚度，将其它有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整（喷后尺寸变大的做小，喷后尺寸变小的做大.。