钣金冲压件折弯展开尺寸计算

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成形冲压钣金件公差等级及数值

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成形冲压钣金件公差等级及数值
根据GB/T13914-92冲压件尺寸公差，成形冲压件尺寸公差分为10级，结合公司产品成形冲压钣金件的特点及零件基本尺寸范围，选择该标准的一部分，并调整了公差值的尺寸分段及料厚, 范围。表中的FT表示成形冲压钣金件公差等级，表中仅选用公差等级1~7级。表中的数字表示成形冲压钣金件尺寸公差数值。成形冲压钣金件公差表基本尺寸大于至 25 大于 1.5 3 材料厚度至 1.5 3 6 1.5 25 63 1.5 3 3 6 1.5 63 160 1.5 3 3 6 1.5 160 400 1.5 3 3 6 1.5 400 1000 1.5 3 3 6 FT1 0.04 0.06 0.08 0.06 0.08 0.1 0.07 0.1 0.14 ------FT2 0.07 0.1 0.12 0.09 0.12 0.16 0.12 0.16 0.22 0.14 0.22 0.28 ---FT3 0.11 0.16 0.2 0.14 0.2 0.26 0.19 0.26 0.34 0.24 0.34 0.44 0.34 0.44 0.56 公差等级 FT4 0.18 0.26 0.32 0.22 0.32 0.4 0.3 0.42 0.54 0.38 0.54 0.7 0.54 0.7 0.9 FT5 0.28 0.4 0.5 0.36 0.5 0.66 0.48 0.68 0.88 0.62 0.88 1.1 0.88 1.1 1.4 FT6 0.46 0.64 0.8 0.58 0.8 1 0.78 1.1 1.4 1 1.4 1.8 1.4 1.8 2.2 FT7 0.72 1 1.2 0.9 1.2 1.6 1.2 1.3 2.2 1.6 2.2 2.8 2.2 2.8 3.4

钣金自由公差表

日本标准
Байду номын сангаас
金属冲压件自由尺寸公差表JISB0408 金属冲压件自由尺寸公差表JISB0408 JISB 冲制工件尺寸公差尺寸范围mm 尺寸范围mm B 级(±) 6 以下 0.1 --30 ＞6--30 0.2 30---120 ＞30--120 0.3 ＞120--400 120--400 0.5 -400---1000 ＞400--1000 0.8 折弯及引伸件尺寸公差尺寸范围mm 尺寸范围mm B 级(±) 6 以下 0.3 --30 ＞6--30 0.5 30---120 ＞30--120 0.8 ＞120--400 120--400 1.2 -400---1000 ＞400--1000 2.0

钣金冲压件折弯展开尺寸计算

开冲压模的朋友和做钣金冲压设计的工程师，经常会遇到计算冲压件展开长度的问题。目前有很多的计算方法，各种系数，各种公式，各种表格，各种软件也有自动展开的功能，但是很多都不够准确。

下面推荐的这种计算方法相对比较精确，值得收藏：

我们知道，弯曲件按中性层展开长度等于坯料长度的原则求得坯料的展开尺寸，如下图：

展开长度：L=L1+L2+L0

（其中L0 指的是中性层圆弧的弧长，注意，是弧长）

所以我们需要找到中性层的位移值xt，这个位移值的计算方法是材料厚度 t 乘以一个中性层位移系数 x ，即：

中性层位移值=xt

很明显，这种方法的关键就是要明确折弯中性层位移系数—— x 值

所谓的中性层位移系数 x 值，在一些三维软件（如：Pro/E或SolidWorks）中也叫折弯 K 因子

那么重点来了，怎样才能计算出 x 值呢？

拜托，当然不用你来算，前辈们早已算好了，折弯内 r 角与材料厚度 t 的比将决定 x 值的大小，下表直接查来就是了：

钣金折弯中性层位移系数x （K因子)

知道了位移值，就知道了中性层圆弧的半径R ，据据折弯角度a 的大小，就可以很方便的计算出中性层圆弧的弧长L0 ，再加长直边长度L1 和L2 ，就是工件的展开尺寸了。

重要小贴士：

1、r/t 值如果表格中没有，可以按下表已有数据近似推算。

2、现在估计没人会再去手工计算弧长L0 ，因为有CAD嘛，只需要按r/t 的值查出x 值（K因子)，乘以料厚t，就是中性层位移值，将折弯内r 用偏移命令向外侧偏移该值，再直接量出弧长就行了。

3、如果有多处折弯的，可以偏移所有直边和内r ，并合并为多线段，查特性即可得到多线段的长度尺寸，也就是总的展开长度。

钣金自由公差表

钣金件自由公差
金属冲压件自由尺寸公差表JISB0408
冲制工件尺寸公差
尺寸范围mm
B 级(±)
6 以下
0.1
＞6--30
0.2
＞30--120
0.3
＞120--400
0.5
＞400--1000
0.8
折弯及引伸件尺寸公差
尺寸范围mm
B 级(±)
6 以下
0.3
＞6--30
0.5
＞30--120
0.8
＞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20--400
1.2
＞400--1000
2.0

(完整版)钣金展开计算方法

要考

. 见图

的大

来

注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机

注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

钣金件的未注公差

1.参考标准：JB/T6753.1,JB/T6753.3

2.适用范围：钣金结构件,钣金冷冲压件的未注公差尺寸；

3.薄钣金焊缝高度：一般t<3mm视为薄钣金

薄钣金焊缝高度根据工艺情况,按照a=0.5t执行并控制;当t>3时按照图纸要求焊高执行;

4.未注线性尺寸公差标准：一次折弯成型尺寸适用

5.未注线性尺寸公差标准：多次折弯成型尺寸适用

6.未注线性尺寸公差标准：冷冲压裁成型尺寸适用

7.未注线性尺寸公差标准：平面冲裁密孔位置尺寸适用

8.未注线性尺寸公差标准：冲圆孔中心距尺寸适用

9.未注线性尺寸公差标准：冲孔与冲裁边距尺寸适用

10.未注角度公差标准

11.未注意平面度公差标准

12.未注垂直度公差标准：

13.未注直线度公差标准

钣金未注公差国家标准【齐全】

钣金件的未注公差:

1.参考标准：JB/T6753.1, JB/T6753.3

2.适用范围：钣金结构件，钣金冷冲压件的未注公差尺寸；

3.薄钣金焊缝高度：（一般t<3mm视为薄钣金）

薄钣金焊缝高度根据工艺情况，按照a=0.5t执行并控制。当t>3时按照图纸要求焊高执行。未注线性尺寸公差标准：一次折弯成型尺寸适用

扩展资料：

钣金加工工艺流程参考：

一、流程

下料→折弯→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。

1、下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。

钣金加工外壳案例：

2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。

3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

钣金加工机箱案例

4、焊接：主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

钣金展开计算公式大全

1. 矩形零件的展开计算公式：

长方形展开长度 = 原料长度 + 2 弯曲圆弧压缩量。

长方形展开宽度 = 原料宽度 + 弯曲线圆弧长度 + 弯曲线直线长度。

2. 圆柱形零件的展开计算公式：

圆周展开长度 = 弧长公式，L = π D（D为圆柱直径）。

圆周展开宽度 = 圆周展开长度 / 2。

3. 圆锥形零件的展开计算公式：

圆锥展开长度= π D tan(α)（D为圆锥底部直径，α为锥角）。

圆锥展开宽度 = 圆锥母线长度。

4. 不规则形状零件的展开计算公式：

可使用数学软件进行建模计算，或者通过测量得到各部分的尺寸，然后进行展开计算。

以上是一些常见的钣金展开计算公式，钣金加工中展开计算需要根据具体的零件形状和加工要求来确定使用哪种公式进行计算。同时，还需要考虑材料的弹性变形、加工工艺等因素，以确保展开后的尺寸能够满足设计要求。希望以上信息能够对你有所帮助。

(完整版)钣金展开计算公式

钣金展开计算公式

90°折弯：

折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln+0.4T×n（n为折弯次数）折弯扣除法：按外尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln-1.6T×n（n折弯次数）

非90°折弯：

按内尺寸计算：L1+L2+L3+……Ln+0.4T×（θ/90°）×n(n折弯次数，θ为折弯的角度=180°-零件的角度）

注：非90°折弯只能按照内尺寸计算

卷圆：

按内尺寸计算：L+2π（r+0.4T）*θ/360; 其中卷圆部分的圆弧长度可以直接在CAD里面测量标注出来。（θ为卷圆的角度）

压死边：

折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln+1.6T×n（n为折弯次数）折弯扣除法：按外尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln -0.4T×n（n为折弯次数）段差：

直边段差(H≤3.5T)

折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+H（H为段差高度）

折弯扣除法：按外尺寸计算：L1+L2+H-2T（H为段差高度）

斜边段差(H≤3.5T)

折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+l+T（l为段差对齐标注的高度）

注：非90°折弯只能按照内尺寸计算

当H＞3.5T时，按正常的一正一反两道折弯工序计算，不视为段差

钣金折弯展开料尺寸的计算与钣金折弯展开计算方法

摘要

总结常用的银金折弯展开料计算方法，运用软件结合计算分析这些常用方法的原理。深入解析不同材料、不同折弯角度和不同折弯半径的银金折弯情况，得出公式精准计算各种展开料尺寸。

Ol序言

银金工艺通常用于厚度6mm以下的金属板材加工。要想折出尺寸精度较高的银金件，展开料尺寸的计算至关重要。最常用的银金折弯都是90。折弯，折弯内角半径通常等于板厚。

02展开料尺寸的第一种计算方法

展开料尺寸的第一种计算公式为：展开料尺寸=折弯件的各边外形尺寸和一1.645x 板厚X折弯个数。其中，1.645是折弯系数。其适用于6mm以下金属板90。折弯展开料尺寸计算(折弯内角半径等于板厚)。我们在实际生产中曾多次验证过这个计算公式,使用不同的板材,折出来的零件尺寸公差都在零点几毫米以内，基本满足需求。

03展开料尺寸的第二种计算方法

展开料尺寸的第二种计算公式为：展开料尺寸=折弯件各边内尺寸相加+QX折弯个数。其中，Q为另一种折弯系数。不同厚度板材的Q值不同(见表1)。当TVlmm时，Q忽略不计。

表1板厚T和折弯系数Q对照表

第二种计算方法同样能计算6mm以下金属板90。折弯展开料尺寸(折弯内角半径等于板厚)。

04计算实例

用两种方法计算图1所示同一折弯件的展开料尺寸，计算过程如下。

(1)方法一展开料尺寸=20+20—1.645x3x1=40-4.935=35.065(mm)。

(2)方法二展开料尺寸=17+17+lxl=35(mm)。

计算结果基本一样。两种方法都可以用来快速计算90。折弯，并广泛应用于生产实践中。

图1折弯件尺寸

铁板折弯展开尺寸计算公式

铁板折弯展开尺寸计算公式如下：

钣金折弯展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！

计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数，

例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸）

一般6毫米之内都是这样计算的了

一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。（A，B代表的是折弯的长度，T就是板厚.

例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是180mm+180mm再减去

2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm

折弯展开尺寸的计算

在工程设计和制造中，折弯是一种常见的加工工艺。折弯可以通过给

材料施加外力来改变其形状，并且可以在不断发展的折弯机和工艺技术的

帮助下实现更加复杂和精确的加工。

在折弯过程中，我们通常需要计算展开尺寸，以便确定折弯前材料的

初始形状和尺寸。这对于精确地制定折弯程序和加工设备非常重要。下面

将介绍几种常用的折弯展开尺寸计算方法。

1.弯曲公式法

弯曲公式法是应用最广泛的计算折弯展开尺寸的方法之一、根据该方法，可以通过测量折弯角度、材料的弹性模量和材料的弯曲半径来计算展

开尺寸。

公式：展开长度=弧长x弯曲角度/弧度

其中，展开长度是指经过折弯后的材料长度，弧长是指折弯前材料的

长度，弯曲角度是指折弯的角度，弧度是指弯曲角度转换成弧度制的值。

2.数值模拟法

数值模拟法是一种利用计算机模拟折弯过程来计算展开尺寸的方法。

该方法可以通过建立有限元模型，在计算机上模拟材料的变形和力学行为，从而得到折弯后的展开尺寸。

数值模拟法需要根据材料的性质和折弯机的参数来进行参数化建模，

并在模拟过程中进行实时监测和调整。该方法可以提供更加准确和可靠的

展开尺寸计算结果，尤其适用于复杂形状的折弯件。

3.经验公式法

经验公式法是一种基于经验的折弯展开尺寸计算方法。该方法通过观察和总结实际折弯件的加工经验，建立适用于特定材料和折弯机的公式。

经验公式法可以根据折弯角度、材料的机械性能和折弯件的几何形状来计算展开尺寸。虽然经验公式法在计算精度上可能不如其他方法，但它具有操作简便和实用性强的优点。

总结：

以上是几种常用的折弯展开尺寸计算方法，其中弯曲公式法、数值模拟法和经验公式法是应用较广的方法。在实际应用中，我们可以根据具体情况选择合适的方法，以确保折弯件的加工质量和精度。

钣金冲压件的宽度与板厚的比例关系

一、引言

钣金冲压件是指通过钣金材料在模具中进行冲压加工，制成各种形状

的零件或构件的加工方法。在制造过程中，钣金冲压件的宽度与板厚

的比例关系是非常重要的因素之一，本文将对此进行探讨。

二、宽度与板厚比例的定义

宽度与板厚比例是指钣金冲压件在加工过程中所用到的原材料宽度与

板厚之间的比值关系。通常用W/T来表示，其中W表示原材料宽度，T表示板厚。

三、影响宽度与板厚比例的因素

1. 零件形状：不同形状的零件需要不同的宽度与板厚比例。例如，平

面零件和弯曲零件需要不同的比例关系。

2. 板材性质：不同种类、不同牌号、不同规格和不同状态（硬化程度）的板材需要不同的宽度与板厚比例。

3. 冲床性能：冲床性能包括最大冲力、最大行程、最大开口高度等指标，这些指标会影响到钣金冲压件加工时所需使用的原材料宽度与板

厚比例。

4. 模具设计：模具的设计和制造质量直接影响到钣金冲压件加工的精

度和成形质量，从而影响到宽度与板厚比例。

四、宽度与板厚比例的计算方法

1. 根据零件形状：平面零件的宽度与板厚比例一般为6-8，弯曲零件

的宽度与板厚比例一般为3-4。

2. 根据板材性质：根据不同牌号、规格和状态的板材，可以查找相应

的手册或标准，以确定合适的宽度与板厚比例。

3. 根据冲床性能：根据冲床性能指标，可以查找相应的手册或标准，

以确定合适的宽度与板厚比例。

4. 根据模具设计：根据模具设计图纸中所给出的加工参数，可以计算

出合适的宽度与板厚比例。

五、实际应用中需要注意的问题

1. 钣金冲压件加工中需要考虑到原材料利用率和成本问题，在保证质

(完整版)钣金展开计算方法

要考

. 见图

的大

来

注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机

注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

钣金设计规范

材料

力学性能

折弯件的最小弯曲半径.

螺钉、螺栓的过孔和沉头座..

折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8

1) 90度直角外圆角系列半径为20，r3.0、r5.0，r10，

2) 135度的斜角的外圆角半径统一为R5.0，:

冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其值见图1-10 :

c C

c>=l. 2t

c>=t c>=0, St

图1-10冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离冲裁件的搭边最小尺寸

图1-14冲裁件孔中心距的公差：

表1-7 孔中心距的公差表单位：mm

普通冲孔精度高级冲孔精度

公称尺寸L 公称尺寸L

图1-14 冲裁件孔中心距的公差：

表1-7 孔中心距的公差表单位：mm

普通冲孔精度高级冲孔精度

公称尺寸L 公称尺寸L

材料厚度

<50 50 〜150 150 〜300 <50 50 〜150 150 〜300

<1 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.08

1〜2 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.10

2〜4 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.12

4〜6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15

注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。

图1-15 孔中心距与边缘距离公差：

图1-15 孔中心与边缘距离的公差冲压件设计尺寸基准的选择原则

1) 冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合，以避免尺

这样可寸的制造

总结的各种钣金折弯展开计算公式真是太全了

1.折弯一刀展开图例和计算公式

A、B--工件弯边长度

P'一弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀城一个系数)

R--弯边圆角(一般为板厚)

T-—材料

厚度展开长度L=A+B-P’即L=25+65-5.5=84.5

按表1板厚为3下模为V25折弯系数为5.5注：

按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同。

2.折弯二刀展开图例和计算公式

A(A1)、B--工件弯边长度

P'——弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀减一个系数)

R--弯边圆角(一般为板厚)

T--材料厚度展开长度L=A+T+B-2xP’即L=50+2+50-2×3.4=95.6

按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：

按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同

3.折弯三刀展开图例和计算公式

A(A1)、B(B1)-一工件弯边长度

P'——折弯系数(弯一刀减一个系数)

R--弯边圆角(一般为板厚)

T—-材料厚度展开长度

L=A+T+B+T-3xP’即L=50+2+90+2-3×3.4=133.8

按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：

按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同

4.折弯四刀展开图例和计算公式

A(A1)、B(B1)-一工件弯边长度

P'——折弯系数(弯一刀减一个系数)

R--弯边圆角(一般为板厚)

T—-材料厚度展开长度

L=A+T+B+T-3xP’即L=50+2+90+2-3×3.4=133.8

按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：

按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同