囊式扩体锚杆施工方案

囊式扩体锚杆施工方案

囊式扩体锚杆施工方案

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目录

1、概况 (4)

1.1、工程概况 (4)

1.2、编制依据 (4)

1.3、材料及要求 (2)

2、施工方法 (5)

2.1、施工技术要求 (2)

2.2、施工工艺流程 (2)

3、施工步骤 (3)

4、投入的施工机械 (5)

4.1、本工程主要投入的施工机械 (5)

4.2、劳动力计划 (6)

5、质量保证措施 (9)

5.1、质量验收技术规范 (9)

5.2、质量标准要求 (9)

5.3、质量保证措施 (9)

6、安全保障措施 (11)

6.1、安全管理方针及目标 (12)

6.2、安全生产管理 (12)

6.3、安全生产保证体系 (12)

6.4、安全生产保证措施 (13)

6.5、事故应急预案 (11)

6.6、文明施工 (13)

6.7、健全管理组织 (14)

6.8、健全管理制度 (17)

6.9、健全管理资料 (17)

6.10、加强现场管理 (17)

6.11、做好施工组织管理 (18)

1、概况

1.1工程概况

设计要求：本工程采用囊式扩体锚杆作为永久抗浮构件，设计两种尺寸的锚杆：一种锚杆的有效长度为8m，锚杆普通锚固段长度为6m，扩体段长度为2m；一种锚杆有效长度为11.5m，普通锚固段长度为9m，扩体段长度为2.5m。锚杆普通锚固段均为孔径为150mm，扩体段直径均为500mm。

1.2编制依据

1. 2.1地质勘查报告；

1. 2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2012）；

1. 2.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；

1. 2.4《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）；

1. 2.5《高压喷射扩大头锚杆技术规程》（JGJ/T282-2012）；

1. 2.6《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；

1. 2.7《建筑防腐蚀工程及验收规范》（GB50212-2002）；

1. 2.8 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；

1. 2.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；

1. 2.10《混凝土结构设计规范》（CTB50010—2010）；

1. 2.11《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)；

1. 2.12《工程测量规范》（GB50026—2007）；

1. 2.13《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2011）；

1. 2.14《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）；

1. 2.15《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）；

1. 2.16《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）；

1. 2.17《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；

1. 2.18《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)；

1. 2.19《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502—2009）。

1.3材料及要求

本工程所用水泥均为P.O.42.5，扩大头囊体能水灰比为0.5，囊外水灰比为1：1。本工程所用主要钢材为PSB1080级预应力混凝土用螺纹钢筋，fy=900MPa；钢筋直径为40mm，fyk=1080MPa预应力混凝土用螺纹钢筋的最大力下总伸长率不小于3.5%，断后伸长率不小于6%，钢板采用Q235B级的碳素结构钢。锚具、夹具和连接器符合相关规范。在锚杆与垫层、锚杆与底板交界处应采用聚合物水泥砂浆封闭，封闭厚度不小于5mm。

2、施工方法

2.1、施工技术要求

根据拟建场地的地质条件，锚杆全部锚入稳定地基土层内，扩体段直径500mm，非扩体段直径150mm，钻孔完成后，将制作好的锚杆布入孔中，并经压浆锚固，最后形成锚固杆体。

2.2、施工工艺流程

3施工步骤

（1）试验锚杆基本试验及验收试验

根据《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005）相关规定，本工程在正式施工抗浮锚杆前应进行极限抗拔试验。锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。以确定设计的相关参数是否与现场实际情况相符，以保证设计的安全度。根据该场地地质条件和锚杆类型，做试锚3根。为得出锚固体的极限抗拔力，必要时可加大杆体的截面面积。试验结束后相关数据及时提供给设计，给设计确认后方可进入下部抗浮锚杆施工。

（2）测量放孔

建设单位或委托单位负责工作面的清理和控制点（轴线、抗浮锚杆顶标高等）的交接，我公司施工人员根据控制点及《抗浮锚杆平面布置图》进行测放。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由建设单位复查准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。孔位放测完毕后保证偏差≤100mm。

（3）钻机成孔

采用专业锚杆钻机跟管钻进。成孔时孔位准确，成孔直径150mm，孔位偏差不大于100mm，长度允许误差+100/-30mm，竖向垂直，孔深符合设计要求。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设

计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净。采用水及水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍，扩孔的高压喷射压力应大于25MPa，喷嘴移动速度10～20cm/min。在扩孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

（4）锚杆施工

旋喷扩孔后应立即下锚并及时注浆，注浆管与螺纹钢筋绑扎一起放入钻孔，注浆管应能承受5.0MPa的压力，能使浆液顺利压灌至钻孔底部扩体锚固段，锚杆杆体采用外涂环氧富锌类底料的高强度钢筋制作，依据规范要求，涂层与钢筋基层的附着力不宜低于5MPa，涂层与水泥基层的附着力不宜低于1.5MPa，涂层厚度要求大于280um。囊式扩体锚固段采用高压注浆工艺，水泥净浆灌注，水泥浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，水泥浆液应在初凝前用完，注浆水灰比0.5，注浆体设计强度不小于30MPa。浆体强度检验采用的试块每50根锚杆不少于1组，每组不少于6个试块。

（5）拔管

采用专业拔管设备，拔管时应保证锚杆笼不随管拔出，并随时复核锚杆上余长度。

（6）封浆塞

用C15混凝土浇注至孔口内30cm。本项工作由建筑总包单位负责施工。（7）压力灌浆

封浆塞施工24小时后，进行M30水泥砂浆压力添加剂为早强剂，压力0.3～0.5Mpa。注浆材料为素水泥浆，水泥采用P.O42.5级，扩孔水泥浆水灰比为0.5，囊内水灰比1.0，囊内水泥浆体设计强度不小于M30。本工程锚杆施工完成后，应在注浆体满28d龄期或注浆体强度达到设计强度的80%后进行验收试验，验收