烫金原理及工艺概述说课材料
透明烫金工艺
透明烫金工艺透明烫金工艺作为现代印刷装饰技术的一种，以其独特的视觉效果和广泛的应用领域，在包装印刷行业中占据了重要的地位。
本文将对透明烫金工艺的原理、特点、应用以及发展趋势进行详细的分析和探讨。
一、透明烫金工艺的基本原理透明烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。
其核心在于烫金箔，这是一种由多层不同材料组成的复合材料。
在热压作用下，烫金箔中的各个层次会发生不同程度的变形和分离，使得铝层从基膜上脱落并粘附在承印物上。
透明烫金的特别之处在于其使用的烫金箔具有透明的特性，这使得烫印后的效果既能展现金属的光泽，又能保持承印物原有的色彩和透明度。
二、透明烫金工艺的特点1.高光泽度：透明烫金能够赋予承印物极高的光泽度，这种光泽度不仅来源于铝层本身的金属光泽，还来自于透明层对光线的折射和反射。
2.色彩丰富：通过改变烫金箔中彩色层的成分和厚度，可以实现多种颜色的透明烫金效果，满足不同设计需求。
3.环保性：随着技术的发展，越来越多的环保型烫金箔被开发出来，这些烫金箔在生产和使用过程中产生的污染较小，符合绿色印刷的要求。
4.高附加值：透明烫金能够显著提升产品的外观质量和档次，增加产品的附加值和市场竞争力。
三、透明烫金工艺的应用领域透明烫金工艺因其独特的美学效果和广泛的应用适应性，被广泛应用于多个领域：1.包装印刷：在高端包装领域，如烟酒包装、化妆品包装等，透明烫金工艺被用来提升包装的视觉效果和品牌价值。
2.出版印刷：在书籍、杂志等出版物的封面或内页上，透明烫金可以用来制作标题、图案等装饰元素，增强出版物的吸引力和艺术感。
3.广告制作：在广告牌、宣传单等广告材料中，透明烫金可以作为突出重点和吸引注意力的有效手段。
4.标签印刷：在各类标签上应用透明烫金工艺，不仅能够提升标签的美观度，还能够增加标签的防伪功能。
四、透明烫金工艺的操作要点在实际应用中，掌握透明烫金工艺的操作要点对于保证烫印质量和效率至关重要：1.烫金箔的选择：根据承印物的材质、烫印效果的要求以及成本考虑，选择合适的烫金箔是烫印成功的第一步。
烫金工艺原理及实际操作指导
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程…近年来书刊印刷，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。
从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。
为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。
时下，尽管由于科技的发展裁切，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落其他包装，相反仍备受人们的关注和偏爱。
因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。
1烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
包装防伪电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。
所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。
2烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。
要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。
1）电化铝箔组成烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。
烫金原理及应用
烫金原理及应用烫金是一种在材料表面加热的工艺，通过将金属箔热压到材料表面以实现装饰效果。
它的原理是利用热和压力将金属箔转移到被装饰物体表面，形成金属装饰效果。
烫金工艺广泛应用于印刷、纸张、包装、皮革、布料、塑料等行业，常用于商标、书籍封面、贺卡、证书、包装袋、皮具、服装等的装饰。
烫金工艺主要包括以下几个步骤：准备工作、制作版材、调整设备、贴箔和退箔。
在准备工作中，需要准备好需要进行烫金的基材，例如纸张、布料、塑料等。
同时还需要准备金属箔，选择适合装饰效果的颜色和厚度。
制作版材是对金属箔进行图案雕刻，以实现不同的装饰效果。
常见的版材制作方式有机械雕刻、激光刻制、化学腐蚀等。
调整设备是为了保证烫金效果的良好。
需要调整设备的温度、压力和速度等参数，以适应不同的材料和金属箔。
贴箔是将金属箔放置在被装饰物体表面，并通过热和压力使其固定在表面。
一般来说，会在需要进行装饰的区域放置金属箔，然后通过热压装置将金属箔与表面结合。
退箔是将未附着到表面上的金属箔去除，以保持装饰效果。
通常，使用退箔剂、热退箔设备和退箔刷等工具将未固定的金属箔从表面去除。
烫金工艺的应用非常广泛。
在纸张印刷行业中，烫金工艺常用于书籍封面、包装盒、贺卡等的装饰，提升产品的高档感和吸引力。
在包装行业中，烫金工艺可应用于各类包装盒、袋子、瓶子等，增加产品的奢华感和品质感。
在皮具和服装行业中，烫金工艺可以用于皮包、鞋靴、衣服等的装饰，在产品上展示品牌标识和个性化设计。
此外，在证书、奖牌、礼品等制作过程中，烫金工艺也常用于表现特殊的文化内涵和亮眼的视觉效果。
烫金工艺常用的金属箔包括金箔、银箔、铜箔等。
这些金属箔不仅具有高度的光泽和亮度，还有良好的耐磨、耐腐蚀性能。
通过合理选择金属箔的颜色和厚度，可以实现各种烫金效果，例如金色、银色、铜色等，满足不同装饰需求。
总之，烫金工艺凭借其独特的装饰效果和高档感，被广泛应用于印刷、纸张、包装、皮革、布料、塑料等行业。
电化铝烫金工艺原理介绍
电化铝烫金工艺原理介绍电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。
昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。
电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。
电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。
包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。
印后烫印增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。
合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。
1．产品设计应考虑的事项①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。
②考虑烫印的整体效果与烫印成本。
如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。
③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。
当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。
2．烫前印刷和烫后加工的影响一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。
在烫后加工中压凹凸、模切。
糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。
烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。
如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。
烫金工艺的介绍（全）
烫金工艺的介绍(全)立体烫金印后包装设计领域的新宠近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
烫金工艺的概念
烫金工艺的概念
烫金工艺是一种将金属箔（通常是金箔）通过加热和压力的方式，将其转移到物体表面的装饰工艺。
它可以用于在纸张、皮革、塑料、织物等材料上创造金属的装饰效果，使得物体具有更高的质感和视觉吸引力。
烫金工艺的实施过程通常涉及以下几个步骤：
1. 制作烫金模版：在模版上雕刻或印制想要的图案，通常使用金属材料制成。
2. 加热烫金工具：烫金工具通常是一个金属板，被加热至一定温度，以将金箔转移到物体表面。
3. 准备金箔：将金箔切割成所需的大小和形状。
4. 施加热和压力：将金箔放置在物体表面，然后通过加热烫金工具，施加一定的压力，使金箔粘附在物体上。
5. 去除多余的金箔：使用刷子或软布清除未附着在物体上的多余金箔。
6. 完成和修饰：根据需要，可以对烫金区域进行进一步的修饰，如涂上保护涂层或使用其他装饰手法。
烫金工艺常被应用在卡片、礼品盒、书籍封面、信封、衣物、鞋和包等各种产品上，以增加其豪华感和品质感。
烫金工艺和烫金材料
烫金工艺和烫金材料第一篇：烫金工艺和烫金材料烫金、烫金纸（电化铝）一、烫金（一），烫金的主要特点和应用：热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
规范来讲烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。
烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。
通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。
（二），烫金主要设备及使用材料：烫金主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺是由烫印机将刻有专门文字或图案的模版（如锌版、铜版等）加热到一定的温度和保证烫印箔完全转移所需要的压力，并保持相应的时间。
但要注意，对于烫印不同的材料，要选用不同型号的电化铝箔，并在操作中调整控制合适的温度、压力和烫印时间，才能保证得到理想的烫印效果。
烫金工艺中使用的设备和材料主要有以下几种：烫金机、烫金胶板、烫金胶模、烫金轮、切箔机、烫金纸、胶板、胶辊等烫金材料及辅助材料。
（三），影响烫金质量的主要因素在烫金工艺中，应注意必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。
电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别；切割时应掌握好车刀的速度和方向；烫印箔储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
烫金工艺
同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。
4
3、速度对烫金质量的影响
（2）.定位全息烫金。全息镭射定位 电化铝在设计上属特殊的工艺应用， 具有相应的防伪图案，可以大大提高 产品的防伪能力，同时还能提高产品 的档次。这种电 化铝一般为国内生产， 与国外进口货相比，价格较为便宜， 但烫金性能则稍差。全息镭射定位电 化铝对烫金温度、烫金压力和车速的 控制，甚至烫金机型都有很大的 关系。
p 烫金的特点：
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。 在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。 而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计 主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
平面燙金效果圖
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产品的应用：
(1)．普通金、镭射金烫印。可用于绝 大多数产品，包括金卡、银卡、镭射 卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普 遍。
当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过 试烫才能确定。
3
2、气压压力对燙金質量的影響 :
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢 度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生 印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则 会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准 则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来 说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫 印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和 花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
烫金烫银工艺
烫金烫银工艺一、介绍烫金烫银工艺是一种在印刷品上使用金属箔或银箔的装饰工艺。
通过烫压将金属箔或银箔与印刷品相结合，使图案或文字在阳光下闪闪发光，增加了印刷品的质感和豪华感。
烫金一般指使用金箔装饰，而烫银则是使用银箔装饰。
二、烫金工艺1. 烫金的起源和历史烫金工艺起源于古代中国，最早可以追溯到公元三世纪的汉朝。
当时，人们开始尝试使用金箔烫印在官方文书和经书上。
这项工艺逐渐发展并传播到世界各地，成为一种普遍使用的印刷装饰工艺。
2. 烫金的材料和工具烫金所需的主要材料是金箔和烫金膜。
金箔是由纯金打制而成的薄片，具有高度的柔韧性和延展性。
烫金膜则是一种在印刷品上使用的胶片，可以与金箔粘附在一起。
烫金所需的工具包括烫金机、烫金模板和烫金刀具等。
3. 烫金的过程烫金的过程通常包括以下几个步骤： 1. 准备工作：设计并制作烫金模板。
2. 准备烫金机并调整温度和压力。
3. 将烫金膜放置在印刷品上，与烫金模板对齐。
4. 使用烫金机将金箔烫压在印刷品上，并施加适当的压力和温度。
5. 等待金箔冷却并与印刷品完全附着。
6. 轻轻地撕掉多余的金箔，使只有图案或文字部分有金属箔的装饰。
4. 烫金的应用领域烫金广泛应用于印刷品的装饰和设计中。
例如书籍封面、名片、卡片、礼品包装等。
烫金不仅使印刷品更加美观，还能够提升品牌形象和产品价值。
三、烫银工艺1. 烫银与烫金的区别烫银与烫金采用类似的工艺流程，但使用的材料不同。
烫银使用的是银箔，而烫金使用的是金箔。
由于银箔的颜色较金箔浅，烫银工艺常常被用于制作更加高雅和精致的印刷品。
2. 烫银的特点和优势烫银装饰的印刷品具有闪亮的银色光泽，给人一种高贵和华丽的感觉。
与烫金相比，烫银的颜色更加温和，能够更好地融入设计中。
烫银还具有抗氧化和耐久性强的特点，保持良好的视觉效果。
3. 烫银与烫金的搭配应用烫银和烫金可以同时应用于同一件印刷品中，以创造更加丰富和多样化的视觉效果。
例如，在一个设计中，可以使用烫金装饰主题图案，然后使用烫银装饰文字部分，以突出文字的重要性。
烫金机的工作原理与操作—认知烫金加工工艺
2 烫金的效果
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0 1
图文具有 金属光泽
02
色彩鲜艳 夺目
03
具有防伪 效果
04
图文耐磨
3 烫金的运用
烟包
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烫印的分类： （1）根据使用材料的不同：金属箔烫金，电化铝烫金， 粉箔烫印。 （2）烫金温度：冷烫工艺，热烫工艺； （3）烫金效果：平面烫金，立体烫金，全息烫
NAME
项目一 认识烫金加工工艺
烫金的 定义
烫金的 运用
烫金的 种类
烫金的 效果
烫金的 原理
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5
1 烫金的定义
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称烫箔、烫金，是一种不用te油xt. 墨的特种印刷工艺。
借助一定的压力与温度，将粘合剂熔融，并运用 装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时 间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的 图文转印到被烫印刷品表面的方法。
商标
图书封面
酒包
礼品盒
贺卡/请柬
4 烫金的原理
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实际是转印，把烫金纸上面的图案通 过热和压力的作用转移到承印物上面 的工艺。
5 烫金的种类
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烫金方案介绍和
烫金方案和技术的应用摘要烫金是一种常用于印刷和装饰行业的技术，通过将金属箔加热并压印于物体表面，实现提升装饰效果的目的。
本文将介绍烫金的原理、常用的烫金方案和技术，并探讨其在不同领域的应用情况。
1. 简介烫金指的是将金属箔热转印到物体表面的一种特殊印刷技术。
烫金可分为热烫金和冷烫金两种，其中热烫金是将金属箔加热后印刷在物体上，而冷烫金是使用一种特殊的背胶将金属箔粘贴在物体上。
烫金技术可以增加产品的质感和档次，提升产品的视觉效果。
2. 烫金方案烫金方案涉及到多个方面的考虑，包括金属箔的选择、烫金温度和压力的控制以及烫金速度的调整等。
2.1 金属箔的选择金属箔是烫金过程中最为关键的一环。
常见的金属箔有金箔、银箔、铜箔等。
不同的金属箔具有不同的颜色和质感，选择合适的金属箔可以更好地满足产品设计的需求。
2.2 烫金温度和压力的控制烫金温度和压力的控制是确保烫金效果的关键因素之一。
温度过高或压力过大可能会损坏物体表面或金属箔，而温度过低或压力过小则无法达到理想的烫金效果。
因此，在进行烫金过程中，需要准确控制温度和压力的参数，以保证烫金效果的一致性和可靠性。
2.3 烫金速度的调整烫金速度的调整也会对烫金效果产生影响。
速度过快可能导致金属箔无法完全与物体表面接触，从而影响烫金效果；而速度过慢则可能导致金属箔过度受热，造成变形或烫坏。
因此，在烫金过程中，需要根据具体情况调整烫金速度，以达到最佳的烫金效果。
3. 烫金技术的应用烫金技术在印刷和装饰行业有着广泛的应用，以下将介绍其在不同领域的具体应用情况。
3.1 包装行业在包装行业，烫金常用于烟酒、化妆品、礼品盒等高档产品的包装上。
通过烫金技术，可以在包装上增加金属光泽的装饰效果，使产品更加高端大气。
3.2 印刷行业在印刷行业，烫金可以应用于名片、宣传单页、书籍封面等设计中。
烫金技术可以使印刷品在光线的照射下反射出金属质感，提升印刷品的视觉效果。
3.3 纸艺行业在纸艺行业，烫金技术可以应用于手工卡片、贺卡、礼品袋等产品的制作中。
印刷烫金工艺
印刷烫金工艺印刷烫金工艺是一种将金属箔或其他装饰材料印刷到印刷品表面的技术。
它可以提高印刷品的质感和视觉效果，使其更加美观和吸引人。
在广告、包装、书籍、贺卡等各种印刷品中都有广泛应用。
一、印刷烫金工艺的原理印刷烫金工艺的原理是利用烫金机将烫金箔或其他装饰材料与印刷品表面粘合。
烫金箔通常由金属箔、银箔、铜箔等材料制成，而其他装饰材料则包括各种颜色的烫金箔、发光烫金箔、透明烫金箔、亚光烫金箔等。
在印刷烫金工艺中，首先需要将印刷品印刷好。
然后，在烫金机上放置烫金箔或其他装饰材料，并将印刷品放在烫金箔或其他装饰材料上。
接着，烫金机加热烫金箔或其他装饰材料，使其与印刷品表面粘合。
最后，将印刷品从烫金机上取下，即可完成印刷烫金工艺。
二、印刷烫金工艺的优点1. 提高印刷品的质感和视觉效果印刷烫金工艺可以使印刷品表面出现金属光泽或其他装饰效果，从而提高印刷品的质感和视觉效果。
这使得印刷品更加美观和吸引人，有利于吸引消费者的眼球。
2. 增加印刷品的附加值印刷烫金工艺可以为印刷品增加一定的附加值，使其更有市场竞争力。
这对于那些高档产品的包装和宣传品尤其重要，因为它可以使这些产品更具有特色和品位。
3. 可以应用于多种印刷品印刷烫金工艺可以应用于多种印刷品，如书籍、贺卡、包装盒、名片等。
这使得它成为一种通用的技术，可以满足不同印刷品的需求。
三、印刷烫金工艺的注意事项1. 选择合适的烫金箔或其他装饰材料选择合适的烫金箔或其他装饰材料非常重要，因为它会直接影响印刷品的效果。
应根据印刷品的特点和需求来选择烫金箔或其他装饰材料，以达到最佳效果。
2. 控制温度和压力控制烫金机的温度和压力也非常重要。
如果温度过高或压力过大，会导致印刷品变形或烫金箔或其他装饰材料烧焦。
因此，应根据烫金箔或其他装饰材料的要求来控制温度和压力，以保证最佳效果。
3. 保持清洁卫生在印刷烫金工艺中，保持烫金机和印刷品的清洁卫生非常重要。
如果烫金机和印刷品不干净，会影响印刷品的效果。
烫金工艺资料
• 考虑颜色搭配和对比度以提高视觉效果
制版技术包括手工制作和计算机辅助设计
• 手工制作版适用于简单图案和文字
• 计算机辅助设计可以提高制版效率和精度
• 使用高精度打印机输出制版
烫金工艺的实践操作与技巧
烫金工艺的实践操作需要掌握温度、压力和速度等
参数
烫金工艺的技巧包括金属箔选择、承印
CREATE TOGETHER
DOCS SMART CREATE
烫金工艺技术及应用
DOCS
01
烫金工艺的基本概念与原理
烫金工艺的定义与起源
烫金工艺是一种印刷工艺
• 通过加热将金属箔烫印到承印物表面
• 起到装饰、美化和防伪的作用
烫金工艺的起源可以追溯到古代
• 欧洲在中世纪时期就开始使用烫金工艺
• 中国在东汉时期也有烫金技术的雏形
品外观和使用寿命等因素
• 外观检查用于评估烫金效果和完整性
• 工艺性能包括烫金速度、温度和压力
• 拉伸试验和耐磨试验用于评估烫金牢
等参数
固度和耐久性
• 产品外观包括烫金效果、颜色搭配和
图案设计等
• 使用寿命包括烫金层的耐磨损程度和
耐候性能
04
烫金工艺的创新与发展
烫金工艺的技术创新
烫金工艺的技术创新包括新材料、新工艺和新设备
金效果和设备成本等因素
• 烫金机用于加热金属箔并将其压印到
• 根据生产规模和需求选择合适的烫金
承印物表面
设备
• 压力机用于施加压力使金属箔与承印
• 考虑设备的稳定性和操作便捷性
物紧密结合
• 评估设备的投资回报和成本效益
• 烘干机用于固化粘合剂和涂料，保证
烫金
装版、垫版、参数（温度、压力、速度）
•裝版 根据菲林位置装，位置要正，粘死 •垫版 平整，使电化铝与纸张充分接触 •温度 温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层 和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移。 如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时 高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去金属 光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，熔化不充分，也会造成 烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。 一般来说，电热温度应控制在70～180℃之间，烫印面积较大的，电热温度相 对要高些；对于细小文字、线条，烫印面积较小的，烫印温度应低一些。
烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→正式烫印
烫印准备
•印刷纸张、PVC等承烫物 对于印刷后的纸张表面尽量光滑平整，不要有太多印刷的喷粉，不可以弯曲变形 如果是覆光膜或者哑膜的纸张在牙口位不可以有膜超过纸边，防止烫金位置不准 •烫金版 厚度均匀，文字和图案面要平整光滑，不可以有沙点 •电化铝 针对不同的承烫物正确选择电化铝的类型，颜色要与客户样品一致 •菲林 校对烫金位置使用
烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印 速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将 其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫 印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。
铝可以烫在何种材质的表
面上，例如有些电化铝可 以烫在光膜 哑膜上，而有 一些就不可以
烫金版
烫金版种类：
铜版: 适用大量、压深之烫金，耐用。温度120℃-180℃ 锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃ 铁版： 不耐高温、高压，较脆，为液体腐蚀方式制作而成
烫金纸原理
烫金纸原理烫金纸是一种具有高档感的印刷材料，常用于精美礼品包装、贺卡、证书等场合。
它的制作原理是利用烫金机将特殊的热敏材料烫压在印刷面上，并通过瞬间高温加热，在金属箔纸上形成烫印效果。
下面我们将详细介绍烫金纸的制作原理。
烫金纸的制作1.设计印刷图案首先，需要在计算机上设计印刷图案，要清晰、鲜艳，注重排版和颜色的搭配，以确保烫金效果的准确呈现。
2.印刷胶片接着，将设计好的印刷图案输出到特殊的印刷胶片上，并进行定位，以便后续烫印时可以精准地将热敏材料压在指定位置。
3.贴合热敏材料将印刷图案放在热敏材料上，然后使用压力机将其固定在一起。
热敏材料是专门用于烫印的材料，具有可熔性和可粘性，可以紧密地贴合在印刷图案上。
在这个过程中，要确保热敏材料不与外部空气接触，以避免被氧化或受潮。
4.烫金将贴合好的印刷图案和热敏材料放在烫金机上，用高温和高压力将金属箔纸压在印刷面上。
在这个过程中，温度一般控制在120-200℃之间，时间大约为0.5-3秒。
当热敏材料受到高温加热时，它开始熔化，并与金属箔纸粘在一起。
而在热敏材料与金属箔纸分离的地方，金属箔纸就会留下烫金效果。
完成后，烫金纸应尽快将其冲洗并烘干，以使其能够达到最佳的烫金效果。
烫金原理是利用热敏材料在受热时的物理性质，将金属箔纸烫印在印刷品上。
热敏材料是一种特殊的塑料薄膜，它可以在受热时迅速融化并与印刷品表面贴合。
在烫金时，热敏材料先被热敏头加热，热敏材料瞬间熔化，压下去的金属箔纸就会与表面结合在一起。
当热敏头迅速移开时，热敏材料迅速冷却和凝固，金属箔纸就留在了表面上，形成了烫金效果。
因为热敏材料可以易于熔化并贴合在表面上，所以烫金效果非常稳定和耐用。
总结烫金纸是一种高档的印刷材料，使用简单，但制作过程有些繁琐，需要多个环节的精确把握才能取得最佳的烫金效果。
在实际操作中，为了达到理想的效果，需要结合材料的特性、印刷图案的设计和烫金工艺参数等参数进行综合考虑和优化。
烫金原理及应用
烫金原理及应用烫金是一种常见的装饰工艺，它通过在物体表面烫上金属材料，来起到美化、提升档次的作用。
其原理和应用十分广泛。
一、烫金的原理烫金是利用特殊的烫金工具将金箔或金粉烫印在物体表面的一种工艺。
其原理基于热、压力和粘合性。
具体来说，烫金工具通常由一个烙铁头和一个加热控制系统组成。
烙铁头上的模刻有所需的图案或文字，一般用铜、钢等金属制成。
当加热控制系统加热烙铁头时，使其达到适宜的工作温度。
在进行烫金时，首先将金箔或金粉覆盖在需要烫金的物体表面，然后将烙铁头利用一定的温度和压力压在金箔或金粉上，使其附着在物体表面。
因为金属具有较强的粘合性，金箔或金粉在冷却后便牢牢地固定在物体上，实现烫金效果。
二、烫金的应用烫金技术具有其独特的优势，因此应用十分广泛。
1. 书籍装订和印刷业：烫金技术可以用于装饰书籍封面、页边、书脊等部位，使其更加精美、高档。
烫金可以使书籍的封面更加耐磨、抗污，增加书籍的使用寿命。
2. 包装行业：烫金广泛应用于各种包装盒、袋、袖套等产品上。
烫金可以使包装盒或袋的图案、商标等更加醒目、精美，增加产品的价值和吸引力。
同时，烫金可以提升产品的质感，使其更加独特。
3. 贺卡和信件：烫金常用于贺卡、信件等节日祝福品上，可以使祝福文字、图案更加华丽、庄重，增加节日氛围。
4. 礼品定制：烫金技术可以应用于礼品的定制。
例如，在手机壳、钱包、皮具等产品上烫上个性化的字母、图案，使礼品更加独特、个性化。
5. 服装和鞋类：烫金在服装和鞋类行业有很多应用。
可以用于装饰服装的领口、袖口、口袋等部分，使服装更加时尚、别致；可以用于鞋类的标志、拉链、扣子等部位，增加鞋子的美感和独特性。
6. 室内装饰：烫金可以用于饰品、画框等室内装饰品上，提升其档次和艺术感。
总的来说，烫金技术有着广泛的应用领域，可以用于各种物体的装饰和提升。
通过烫金，物体表面可以呈现出金属的质感、光泽和华丽，达到提升档次的效果。
同时，烫金也可以为物体增加个性化、艺术化的魅力，满足人们对美的追求。
烫金工艺原理及实际操作指导
烫金工艺原理及实际操作指导烫金工艺是一种常见的装饰工艺，广泛应用于印刷、包装、纸品、商标、广告等行业。
烫金工艺通过将金属箔烫印在制品表面，使其呈现出金属质感，提升产品的质感和档次。
下面将详细介绍烫金工艺的原理及实际操作指导。
一、烫金工艺原理烫金工艺的原理是利用烫金机将金属箔（如金箔、银箔等）烫印在要加工的产品上。
烫金机主要由加热系统、压力系统和传送系统组成。
其原理如下：1.加热系统：烫金机通过加热系统将加热板加热至一定温度，一般控制在100到150摄氏度之间。
加热板采用电加热管或电磁铁等加热方式，以达到烫金温度。
2.压力系统：烫金机通过调节压力系统的压力，使金属箔与产品表面接触紧密。
压力一般控制在0.4到0.8兆帕（MPa）之间。
3.传送系统：烫金机通过传送系统将产品和金属箔送入烫金区域，实现烫金操作。
实际操作中，首先将设计好的烫金图案制作成烫金版，然后在烫金机上调节好相应的温度和压力。
接着，将金属箔固定在产品表面，将产品送入烫金机。
机器加热板加热到一定温度后，用一定的压力将金属箔与产品表面进行烫印。
经过一定时间的烫印，产品即可完成烫金工艺。
1.准备工作：（1）制作烫金版：将设计好的烫金图案制作成烫金版，烫金版可以使用镍蚀版、锌版等材料制作。
（2）选择金属箔：根据产品的需求选择合适的金属箔进行烫金。
一般常用的金属箔有金箔、银箔等。
（3）调整烫金机参数：根据产品和金属箔的特性，调节烫金机的温度和压力，以保证烫印效果。
2.进行烫金操作：（1）将产品固定在传送系统上，调整传送系统的速度和位置，使产品与金属箔对齐。
（2）将金属箔覆盖在产品表面，调整金属箔的位置，使其与产品完全贴合。
（3）调节加热系统的温度，使加热板达到烫金温度。
（4）调节压力系统的压力，使金属箔与产品表面接触紧密。
（5）将产品送入烫金区域，待一定时间后取出，完成烫金操作。
（6）检查产品表面的烫金效果，如有需要可以进行二次烫金。
需要注意的是，在实际操作过程中，要遵守安全操作规范，注意个人安全。
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烫烫金原理及工艺概述随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。
在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金1、烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面2、烫金必备的条件：1、温度 2、气压压力3、色箔4、烫饰版3、烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。
目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。
烫金版主要采用以下几种材料制作而成：(1)．矽胶版（胶轮）：适用一般塑胶外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃(2)．铜版：适用大量、压深之烫金，耐用。
温度120℃-180℃(3)．锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃(4)．钢版：已未使用(5)．镁合金版：已未使用4 色箔：(1)、色箔的厚度：色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊，薄较清楚。
(2)、色箔分为五层：PE膜，脱离剂，涂色层，粘着剂，附着剂(3)、色箔的分类：a. 通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PCb.特别型（PP色箔）：一般用于PP、PEc.共用型：ABS、PP适用（此箔耐温性较好）随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。
如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。
烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、铜版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。
需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
5，烫印设备：烫印车间目前共有六站机、八站机、平烫机、圆烫机、异形机、滚烫机、双圆机六站机：各种圆面、不规则之整面，线条、转印等。
八站机：各种圆面之整面，线条烫饰及转印。
平烫机：用于烫饰平面之产品。
圆烫机：用于烫饰圆面之字体及边线条等。
异形机：各种不规则之产品的整面、线条烫饰。
滚烫机：用于各种平面产品之烫饰。
双圆机：用于圆面产品。
烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。
单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM 系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张／小时。
德国斯托拿(STEUER)FOLLJETFBRl04型烫金机是圆压圆代表，利用胶印机的设计理念，最高烫印速度可达10000张／小时，目前是国际上单张烫金速度最快的设备。
圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点：圆压圆、圆压平烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活件烫金，但由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。
平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。
国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的l／5～1／4，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。
因此，产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键。
是否拥有BOBST等高档烫金模切设备6，烫金的特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。
在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。
而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
7，产品的应用：(1)．普通金、镭射金烫印。
可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。
(2)．定位全息烫金。
全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。
这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。
全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。
(3)．电化铝在工艺上的特别应用。
先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。
该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。
大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。
对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有8，烫金及其质量控制所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。
在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。
下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性。
1．烫印不上或烫印不实这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。
①印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。
解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决。
②电化铝选用不当直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。
国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国库尔兹(KURZ)的PM与LK系列，日本的A、K、H系列，南韩KOLON的SP系列。
根据我们实践和测试，电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金(一般墨色)电化铝有88-l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88-3、88-4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
⑧没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。
由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。
例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。
一般情况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃。
当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度 2．反拉反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。
这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。
解决方法：待印品干燥后再烫金。
另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化 3．糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。
烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。
另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决。
对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。
4．工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚。
需要覆膜加工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成：①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。
②烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。
正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝。
总之，影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。
9，烫金工艺的改造在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。
例如：拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印烫金过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象(减少一次受紫外线照射的影响)，在不影响烫金工序正常进的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)，在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。
10，烫金工艺应注意的事项：(1)．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。
烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。
(2)．切割时应掌握好车刀的速度和方向；(3)．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；(4)．一般的包装为：0.64×120m一卷，每10卷一盒：可定制宽度为0.64m，长度为240m 或360m大卷或其它特殊规格；(5)．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。