APQP 项目完整资料清单
APQP项目资料清单
开发技术
大众MODEL S车顶饰条项目资料清单 大众MODEL S车顶饰条项目资料清单
第2页
阶段 项目 2.6 文件资料 协助部门 开发 开发 品保 业务 开发 技术 开发 开发 采购 采购 技术 品保 项目小组 项目小组 开发 品保 项目小组 项目小组 项目小组 项目小组 开发 技术 开发 品保 品保 项目小组 项目小组 试生产控制计 划 过程流程图 场地平面布置 图 材料清单和供 应商清单 材料原始报告 尺寸报告
共3页记录编号源自PPAP资料OTS交样计划
交样计划 OTS纸箱临时规格、包装确认 OTS全尺寸检验报告
2.7送样认可
装车确认、问题清单 交样问题点信息汇总及不断的改进 样件试制后工装 模具 检具的问题点修改及改造计划
二、 产品 2.8工程规范和材料规范 设计 和开 发 2.9原材料清单
工程A表 工程C表 材料清单和供应商清单 供应商确定（原材料质保书、提交许可证/认可书）
一 1.4市场调研和 、 项 目 项 1.5技术资料分析 和 项 目 策 1. 成本预算 划
销策
市场调研可行性及市场竞争分析（包括进度、 成本 、 投资、 产品定位、 开发资源、目标顾客、销售点、主 业务 要竞争对手等） 产品开发通知单 业务 产品工程批准 的设计记录
顾客资料分析（一般为：客户企业标准及子标准 客户 开发 物料清单 图纸尺寸公差 技术参数要求等） 投资预算计划（原材料、生产设备、辅助工装设备、 动力供应、人员、工艺流程及物流、场所投资、员工 开发 工资、辅助工时及耗材、环境保护及劳动安全要求等) 成本估价表（报价单） 开发
大 M E S
项目资料
第3 3
PPAP资料 记录编号
阶段 项目 4.1试生产确认
APQP项目资料清单
APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能营销员签名/日期: QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书QR-01-03市场营销计划-营销功能APQP 会议记录批示QR-03-01APQP 项目负责人任命书APQP 项目开发时间进度表制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-0112 / 10413 /104APQP 项目小组成员职责分配表项目组长：管理者代表：总经理：QR-04-02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日产品名称：APQP可靠性和质量目标与标准分析、环保要求QR-1-03QR-1-05APQP 外协件提交批准要求供方概况登记表-供方评价和选择QR-1-06-02送样通知书-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择早期供方-供方评价和选择QR-1-07APQP 初始过程流程图APQP 初始特殊特性清单制日期：年月日项目编号：产品名称：QR-1-0925 /104APQP 初始材料清单QR-1-10APQP 初始量具和试验设备清单APQP 初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表批示：QR-1-13APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日产品名称：30 /104APQP 项目开发培训方案QR-2-01-0231 / 104APQP -A-8样件-控制计划检查清单APQP 顾客样品评审确认书日期: QR-2-02APQP -A-2设计信息检查清单 (新产品开发可行性评估表)APQP 设备需求表(主要设备盘点清单)APQP 工装需求表(工装盘点清单)APQP 新增设备、工装和模具配置计划采购部签名日期APQP 设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)QR-2-09-01 项目组长签APQP 新增量具、试验装备配置计划检具需注明自制或委外加工以与检具图号（检定合格后的检具应在非测量面刻上该检具说明的产品代号，通用量规除外）。
APQP项目资料清单----CLT车灯
APQP项目资料清单----CLT车灯APQP（Advanced Product Quality Planning）项目资料清单是指在进行APQP项目时所需的相关资料清单，用于确保项目按计划进行，质量目标得以实现。
下面是CLT车灯APQP项目资料清单：1.项目计划书：包括项目的目标、里程碑、进展计划以及项目组成员角色和职责等信息。
2.设计输入和需求：详细描述车灯产品的设计要求和客户的需求，包括外观、功能、性能等方面。
3.设计输出：包括车灯的设计图纸、规范、材料清单等设计输出文档，确保设计符合要求。
4.工艺流程图：描述车灯的生产工艺流程，包括关键工艺、设备和工序。
5.物料清单：列出车灯所需的所有物料和部件清单，包括供应商信息和采购计划等。
6.供应商评估报告：对涉及车灯的关键物料和部件的供应商进行评估，评估其质量管理体系和交付能力。
7.APQP团队会议记录：记录APQP团队成员之间的沟通和协调情况，包括会议议题、决策和行动计划等。
8.设计验证测试报告：记录对车灯进行的各项设计验证测试结果，确保设计满足要求。
9.FMEA（失效模式与影响分析）报告：对车灯可能出现的失效模式进行分析和评估，制定相应的控制措施。
10.控制计划：制定控制计划，包括对关键特性的测量和检验方法，以及出现异常情况的处理过程。
11.测量系统分析报告：对车灯的测量系统进行分析和评估，确保测量结果的准确性和可靠性。
12.过程能力分析报告：对车灯生产过程进行能力分析，评估过程的稳定性和能力。
13.PPAP（生产件批准过程）报告：对首批产品进行PPAP过程，包括样品提交、授权和验证等步骤。
14.工装和夹具图纸：制定工装和夹具的设计图纸，确保生产过程中能安全、有效地使用。
15.运输和包装要求：确定车灯的运输和包装要求，以确保产品在运输过程中不受损坏。
总之，以上资料清单是CLT车灯APQP项目所需的相关资料，涵盖了项目的方方面面，旨在确保车灯产品质量目标的实现。
APQP五个阶段资料清单
产品设计与开发（样件制作阶段）
产品特殊特性清单DFMEA(含产品防错）新产品设备、工装、设施清单量具、试验设备清单设备、工装、模具设计与制作进度表材料清单新材料、新供应商开发计划工程图与规范样件控制计划产品设计验证报告（DVT报告）产品设计确认报告产品设计与开发评审表产品设计更改履历
第三阶段
第五阶段
反馈、评定和纠错措施（量产阶段）
生产记录和检验记录工序控制图工艺变更履历日常质量信息反馈纠正措施报告售后服务报告顾客满意度调查报告
目段
3
第三阶段
4
第四阶段
5
第五阶段
A
P
Q
P
第一阶段
计划和确定项目（立项阶段）
市场调研报告新产品制造可行性报告新产品成本核算表APQP小组成员及职责表新产品项目APQP开发计划新产品开发设计目标产品安全与法律法规评估报告初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性清单产品保证计划立项阶段评审报告
过程设计与开发（样件试生产阶段）
过程流程图特性矩阵图PFMEA产品和过程特殊特性清单车间平面布局图包装标准和规格书试生产控制计划各工序作业指导书检验指导书测量系统分析（MSA）设备能力（CMK）初始过程能力（CPK\PPK）过程设计变更履历过程设计和开发评审表
第四阶段
产品和过程确认（PP阶段）
试生产记录和检验记录测量系统分析报告设备能力研究报告初始过程能力研究报告生产件批准（PSW）过程设计验证与确认（PVT报告）量产控制计划产品包装评价产能分析报告试生产阶段评审报告
APQP项目资料清单excel格式(全套)
营销/技术
★
3.5 包装标准：顾/供 产品包装标准/规格
营销/技术
★
3.6
产品/过程质量 体系评审
A-4产品/过程质量检查 清单
项目组
○
过程流程图
项目组
☆
3.7 过程流程图
A-6过程流程图检查单
项目组
▲
场地平面布置图
项目组
☆
3.8 场地平面布置图
A-5场地平面检查清单
项目组
○
第
三
PFMEA
项目组
☆
▲
2.20 小组可行性承诺 小组可行性承诺
项目组
▲
2.21 关键特性
特殊特性清单
项目组
★
报价管理表
营销
▲
2.22 合同评审
合同评审记录表
营销
☆
合同评审会议记录
营销
☆
未解决问题清单
技术
▲
2.23 问题评审
会议纪要②
技术
▲
2.24 管理者的支持 第二阶段-审核表
项目组/总经理
☆
3 第三阶段：过程设计和开发
3.1 工作保证计划 第三阶段-工作保证计划
项目经理
○
样件-制造计划（调试单）
项目经理/生产
☆
3.2 样件生产
样件-过程质量记录
生产/质保
☆
样件-状况确认记录
质保部
▲
样件-全尺寸检验报告
质保部
☆
3.3 样件测试、检验 样件-性能测试报告
质保部
☆
样件-材质检测报告
质保部
☆
3.4 样件提交
样品提交顾客认可
阶 3.9 失效模式分析
APQP文件清单1
APQP各阶段必备文件清单第一阶段：计划和确定项目序号表单责任部门1.市场调查分析表-------新产品开发企划书（现有）----营业2业务计划/营销策略-------新产品开发企划书（现有）----营业3.产品/过程基准数据----SAE/ECE/GB法规（新增）----技评4.顾客要求 ------- 新灯来样规格明细说明表（现有）----营业5.可行性报告、风险评估------- 新产品开发企划书（现有）----营业6.报价单------- 灯具报价单（现有）----营业7.合同评审 ------- 订单评审表（现有）----营业8.新产品开发申请表-------新产品开发企划书（现有）----技评9.多方论证小组成员和职责表-------项目组成员职能分配表（新增）----研管10.新产品开发进度计划表-------灯具开发启动单（现有）----研管11.设计任务书-------设计任务书（新增）----产设(baidu)12.产品质量保证计划-------？？（新增）（项目组）13.设计目标1214.确定产品可靠性和质量目标1215.初始材料清单(产品明细表)-------BOM （现有）----技评16.初始过程流程图-------初始过程流程图（新增）----生技17.设备、工装、量具、试验装置初始清单-------（新增）----生技、品保18.产品和过程特殊特性初始清单-------产品和过程特殊特性初始清单（新增）----生技19.产品保证计划1220.阶段总结和管理者支持-------会议记录单（现有）----研管第二阶段：产品设计和开发序号表单责任部门21.DFMEA ------- DFMEA（现有）----产设22.设计FMEA检查表-------设计FMEA检查表（新增）----产设23.产品可制造性和装配设计-------产品可制造性和装配设计（新增）----产设(baidu)24.设计验证------- QC工程点检表/光学设计点检表（现有）----产设25.设计评审2426.样件控制计划2727.样件控制计划检查表------- RP件验收单（现有）----产设28.工程图样------- 检规（现有）----产设29.工程规范2830.材料规范------- BOM（现有）----技评(BOM备注需附材质证明，由采购提供)31.图样和规范的更改------- 设变资料单（现有）----产设32.新设备、工装和设施要求------- 新设备、工装和设施要求（新增）----生技33.新设备、工装和设施采购------- 新设备、工装和设施采购（新增）----生技34.产品和过程特殊特性清单1835.量具和试验设备要求1736.量具和试验设备采购---- 工程发包单(现有)（实验室）37.生产率过程能力、成本指标-------（？？）----生管（制成能力分析，人均产值）38.新设备、工装和试验设备检查表-------新设备、工装和试验设备检查表（新增）----生技39.小组可行性承诺和管理者支持-------会议记录（现有）----项目组序号表单责任部门40.包装标准------- 包装指示书（现有）----产设41.产品/过程质量体系检查表-------产品/过程质量体系检查表（新增）----内审组长42.过程流程图------- （现有与TS表格不符，需修改）----生技43.过程流程图检查表-------过程流程图检查表（新增）----生技44.车间平面布置图-------车间平面布置图（新增）----生技45.车间平面布置检查表-------车间平面布置检查表（新增）----生技46.特性矩阵图-------特性矩阵图（新增）----生技47.过程FMEA -------过程FMEA（新增）----生技48.过程FMEA检查表-------过程FMEA检查表（新增）----生技49.试生产控制计划------- 量试版管制计划（现有）----生技50.控制计划检查表-------控制计划检查表（新增）----生技51.作业指导书------- 换线手顺书（现有）----生技52.接收准则-------抽样标准（现有）----品保53.可追溯性预期设计-------可追溯性预期设计（新增）----生产部（制一二三）54.质量、可靠性、可测量性数据------- （品保）55.测量系统分析计划（MSA）------- （品保）56.初始过程能力研究计划-------初始过程能力研究计划（新增）----生技57.样件制造与测试-------试作相关资料（现有）（开发-试作）58.包装规范------- 包装指示书、入篮指示书（现有）----生技59.阶段总结和管理者支持-------会议记录（新增）----研管第四阶段：产品和过程确认序号表单责任部门60.试生产------- 首批申请相关表单（现有）----（项目组）61.测量系统分析评价5562.初始过程能力研究-------初始过程能力研究（新增）----生技63.生产件批准------PPAP曹老师&品保&业务64.生产确认试验-------实验报告品保&开发65.试验报告64 （实验室）格式3c66.包装评价-------落地实验单（现有）----产设67.生产控制计划------- 量产版管制计划（现有）----生技68.生产控制计划检查表-------生产控制计划检查表（新增）----生技69.过程审核------- 内审组长70.质量策划认定和管理者支持-------会议记录（现有）----项目组第五阶段：反馈、评定和纠正措施序号表单责任部门71.生产计划------生管72.减少变差（X-R控制图）------- X-R图制作（现有）----品保73.质量成本分析报告------财务74.顾客满意度调查表------- 客户满意度调查表（现有）----营业75.顾客信息反馈------- 依顾客提供格式或信息（mail、表格…）（现有）----营业76.更改或更新P、DFMEA和控制计划-------产设&生技77.编制产品审核计划和性能检测计划-------内审组长78.项目经验教训总结持续改进------- 会议记录（现有）----项目组。
APQP项目资料清单
APQP项目资料清单APQP（Advanced Product Quality Planning）即“先进产品质量规划”，是一种系统化的质量管理工具，用于新产品、新工艺或现有产品和工艺的改进。
APQP旨在确保在开发和生产过程中，生产出质量稳定、满足客户需求的产品。
以下是APQP项目资料清单，包含了开发过程中需要准备和管理的重要资料。
1.项目计划和目标-项目计划表：包括项目启动时间、计划完成时间、里程碑和关键任务等。
-项目目标和要求：明确产品质量、成本、交付日期和性能等方面的目标和要求。
2.设计和开发阶段-产品设计要求和规范：对产品设计的要求和规范进行定义和记录。
-设计验证和验证测试计划：明确验证和验证测试的方法、流程和计划。
-设计评审记录：记录设计评审会议的讨论、结论和决策。
-DFMEA（设计失效模式和影响分析）：识别潜在的设计失效模式和它们的影响。
-PFMEA（过程失效模式和影响分析）：识别潜在的过程失效模式和它们的影响。
-控制计划：制定产品和过程控制方法，并确定相关的检验和测试要求。
3.产品和过程验证阶段-验证测试计划和报告：包括测试方法、设备和仪器的选择以及测试结果的记录和分析。
-制程能力研究和统计分析：对生产过程的能力进行研究和分析，确保能满足产品要求。
-抽样方案和记录：确定抽样方法、样本数量和接收准则，并记录抽样过程和结果。
4.供应商管理-供应商选择和评估记录：记录选择供应商的过程和评估结果。
-供应商质量协议：明确与供应商之间的质量要求和控制措施。
-供应商审核和改进计划：进行供应商审核，针对存在的问题制定改进计划。
5.过程控制和变更管理-工序流程图和工艺文件：明确每个工序的具体流程和操作要求。
-测量系统分析（GMSA）：评估测量系统的准确性和可靠性。
- 过程能力指数（Cpk）分析：对生产过程进行能力评估，确保能够满足产品要求。
-配套件和零件清单：记录和管理所需的配套件和零件清单。
-变更管理记录：记录产品设计和生产过程的变更和控制。
APQP项目资料清单excel格式(全套)
4.1 工作保证计划
4.2
试生产 试生产-过程质量记录 试生产产品检验 试生产-状况确认记录
4.3 工时测算
工作时间测算表 PPAP-尺寸结果报告
第 四 阶 段
4.4 试生产产品测试 PPAP-材料试验报告
第 四 阶 段 产 品 和 过 程 确 认
4.4 试生产产品测试 PPAP-性能试验报告 4.5 测量系统评价 4.6 Ppk研究 4.7 生产件批准 4.8 包装评价 测量系统评价 报告 Ppk分析报告 质量 质量 技术 ▲ ▲ ▲ ☆ ▲ ☆ ▲
APQP 项目资料清单
项目名称： 工 作 序号 阶 0 项目 项目编号： 文件或记录 主导部门 责任人 项目经理： 计划完成日期 重要性 备注
概念提出/批准：项目开始阶段 市场调查表 营销 营销 营销 营销 营销 营销/总经理 项目经理 项目经理 项目经理 ★ ▲ ○ ★ ☆ ★ ★ ▲ ▲
0.1 顾客的呼声 项 目 开 始 阶 段
3.1 工作保证计划
3.2 样件生产
样件-过程质量记录 样件-状况确认记录 样件-全尺寸检验报告
3.3 样件测试、检验 样件-性能测试报告 样件-材质检测报告 3.4 样件提交 样品提交顾客认可
3.5 包装标准：顾/供 产品包装标准/规格 产品/过程质量 体系评审 A-4产品/过程质量检查 清单 过程流程图 3.7 过程流程图 A-6过程流程图检查单 场地平面布置图 3.8 场地平面布置图 发目标
1.3 可靠性质量目标 可靠性和质量目标/环保 1.4 初始材料清单 1.5 初始零件清单 第 一 阶 段 计 划 和 确 定 项 目 1.6 外协件试制协议 外协件提交批准要求 分承包方企业概况调查 送样通知书 1.7 初始分承包方 早期分承包方名单 初始材料清单及价格 初始零件清单及价格 外协件技术协议书 外协件质量协议 外协件商务协议
APQP 项目完整资料清单
APQP 项目完整资料清单APQP项目资料清单项目名称：未提供0.1 市场调查表0.2 业务/营销策划顾客的呼声市场调研报告、产品建议书、市场营销计划0.3 成立项目组项目负责人任命书立项会议记录①营销/总经理1.1 工作保证计划开发目标可靠性质量目标初始材料清单初始零件清单1.2 产品责任书可靠性和质量目标/环保1.3 初始材料清单及价格1.4 初始零件清单及价格1.5 外协件技术协议书外协件质量协议1.6 外协件试制协议外协件商务协议采购1.7 初始分承包方初始过程流程图特殊产品和过程特性初始明细表1.8 产品保证计划管理者支持早期分承包方名单1.9 初始特殊特性明细表XXX见质量策划有效性1.10 项目培训项目开发培训方案可制造性和可装配性1.11 项目开发时间进度表项目人员矩阵图项目组成员职能分配表2.1 工作保证计划项目开发培训方案可制造性和可装配性2.2 可行性计划及报告设计计划可制造性和可装配性设计报告设计验证计划2.3 设计验证设计验证报告试验计划2.4 试验试验报告样件-CP（控制计划）评审报告：导书、量具和试验装备在这份评审报告中，我们对导书、量具和试验装备进行了评审。
经过评审，我们发现存在一些问题需要解决。
为了提高质量，我们建议制定有效的质量策划，并得到管理者的支持。
此外，我们还建议更新PFMEA，进行过程能力分析，并减少变差。
针对顾客满意度，我们建议进行顾客满意度调查，并对顾客质量反馈单进行分析。
最后，我们建议制定动态PFMEA 预防措施，并记录营销和生产/技术的产品品质规划报告书。
项目组和总经理需要共同合作，以确保持续的循环改进过程生产，并制定工作保证计划。
APQP资料清单
输出（第5阶段输入） 1.试生产 2. MSA评价 3. SPC初始过程能力研究 4. 生产件批准 5. 生产确认实验 6. 包装评价 7. 生产控制计划 8. 质量策划认定和管理者支持
2.业务计划，营 2.可靠性和质量目标 销策略 3.产品过程基准 3.初始材料清单(含早期分供方) 数据（标杆资 4.产品/过程设想 4.初始过程流程图 5.产品可靠性研 5.产品和过程特殊特性的初始清单 究 6.顾客输入 6.产品保证计划 7.管理者支持
由设计部门负责的输出
11.产品和过程特殊特性 产品和过程特殊特性 12.量具 实验设备要求 量具/实验设备要求 量具
由项目小组负责的输出
13.小组可行性承诺和管理者支持
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输出（第4阶段输入） 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5. 特性矩阵图 6.设备确定和工装制造 7. 过程失效模式和后果分析 （PFMEA） 8. 量具/实验设备确定 9. 试生产控制计划 10. 过程指导书 11. MSA测量系统分析计划 12. SPC初始过程能力研究计划 13. 包装规范 第3阶段输入） 1.设计失效模式和后果分析 （DFMEA） 2.可制造性和装配性设计 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造 样件制造——控制计划 样件制造 控制计划 6.工程图样（包括数学数据） 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范的更改 10.新设备，工装和设施要求 新设备， 新设备
APQP产品质量策划进度 产品质量策划进度
阶段： 第1阶段：计划和确定项目 阶段
输入 1.顾客的呼声
阶段： 第2阶段：产品设计开发和利用 阶段
阶段： 第3阶段：过程设计和开发 阶段
APQP项目完整资料清单
APQP项目完整资料清单APQP（Advance Product Quality Planning），即先期产品质量规划，是一种在产品开发和生产过程中确保质量的方法，旨在预防品质问题，确保产品符合顾客要求。
以下是一个APQP项目的完整资料清单，以及每个资料的作用和用途：1.项目需求分析报告：该报告详细记录了项目的背景、目标、范围和顾客的需求。
它是开展APQP项目的起点，对于后续的规划和执行起到指导作用。
3.工作分解结构（WBS）：WBS将整个项目划分为不同的任务和子任务，并定义每个任务的工作内容、工期和负责人。
它有助于确保项目的规划和执行都能按时完成。
4.初步作业指导书（PFD）：PFD将产品设计和制造过程的工作流程和步骤进行了详细描述，包括从原材料采购到最终产品交付的所有环节。
它提供了一个全面的产品质量规划框架。
5.设计评审报告：该报告记录了团队对产品设计的评审意见和建议。
评审内容包括设计可行性、材料选择、制造工艺等方面的提出建议，以确保产品质量和性能要求的满足。
6.供应商评估报告：对潜在供应商进行评估，并记录评估结果。
供应商评估是APQP项目中不可或缺的一环，它有助于选择和开发合适的供应商，并确保原材料和零部件的质量和交付准时。
7.过程能力评估报告：该报告评估组织的制造过程能力和控制水平，包括能力指数和过程稳定性的测量和分析。
通过过程能力评估，公司能够识别和改进潜在的制造过程风险，以确保产品质量。
8.控制计划：控制计划详细描述了产品和过程的质量控制方法和控制点。
它包括检验、测试、数据分析等质量控制活动，以确保产品符合规格要求。
9.检验和测试计划：该计划详细描述了产品在各个制造阶段进行的检验和测试方法和要求。
它对于及时发现和纠正制造过程中的问题至关重要，以确保产品达到预期的质量水平。
10.验证计划：验证计划包括样品选取、实验设计和数据分析等内容。
它用于验证产品是否满足设计要求和顾客需求，是确保产品质量的关键步骤之一11.作业指导书（SOP）：SOP是一个详细的工作指导手册，包含了产品生产过程中每个步骤的操作方法和要求。
APQP 全套资料
规格/型号
车种
客户特殊特性要求
NO.
要求内容
1 再转包 供应商只有在获得SL的事前书面认可后，才可将订单委托给第三方
2
合同变更：式样变更，作业时间，作业量等内容更改，致价格需要调整的话，SL 和供应商 通过协商，根据内容的变更，合理调整价格
3 质量保证协议：供应商4M（作业员、设备、材料、作业方法）变更时要求即刻向SL申请
安装在
远光 壳体外，泡棉作用是车灯壳体密封和防水作用，同时客户组装后在实验过程中，经过
压力，震动，等各种可能发生的车灯使用环境状况进行分析研究，此泡棉垫部分尚且无破损，开胶、收缩、老化
加速，硫化现象。
备注：
编制/日期
审核/日期
确认/日期
文件编号： 新产品名称
新产品规格 /型号
可靠性目标和质量目标
致
管理
出库单正确填写
每袋80EA —
包装标签正确
每箱320个 型号、名称、数量
《交货容器承认（变 更）申请书》
《完成品 移动 管理 Sheet》
《出货检查基准书》
库存及安全库存展示
《交货容器承认（变 更）申请书》
《送货单》
编制/日期：
批准/日期
文件编号： 制定部门：项目组
产品名称
客户及产品特殊特性识别清单
客户特殊特性要求
NO.
要求内容
特性分类
特性符号 满足 不满足
1
指定材料 91-42
化学成分
★
√
2
泡棉 满足GMW17408 CLASS4 TYPE5
重要特性
☆
√
3
TAPE:3M
化学成分
★
APQP清单范文
APQP清单范文APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用来规划和管理新产品的过程，以确保产品能够满足客户的需求和要求，并在整个生命周期内保持高质量水平。
下面是一个APQP清单，用于指导和执行APQP的各个方面：1.项目启动-定义项目目标和要求-确定项目团队和各个成员的角色和责任-制定项目计划和时间表2.产品设计和开发-研究市场需求和趋势-定义产品特性和规格- 进行DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis，设计失效模式和影响分析）-制定设计验证计划和测试方法-开展原型测试和评估-进行设计评审并做出必要的改进3.过程设计和开发-制定过程流程图和工艺流程图- 制定PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis，过程失效模式和影响分析）- 制定控制计划和SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）方法-进行过程能力分析和评估-确定关键过程参数和监控点-开展生产试制和验证4.产品和过程验证-进行产品寿命试验和可靠性验证-进行过程能力验证-定义检验方案和方法-制定首件批准计划和方法-进行首件样品检验和评估5.供应链管理-确定供应商并建立合作关系-制定供应商开发计划-定义供应商要求和评估标准-开展供应商评估和审核-进行供应链协调和优化6.监控和测量-建立关键指标和性能指标-制定监控计划和方法-进行数据收集和分析-实施试验、抽样和检验-进行内部审核和持续改进7.变更管理-建立变更管理程序和流程-识别和评估变更请求-制定变更计划和方法-进行变更实施和验证-控制和追踪变更效果和影响8.产品发布和生产-制定生产计划和排程-定义生产过程和流程-进行生产能力评估和规划-进行首批生产和监控-准备产品发布和交付9.进行评审和审核-开展设计评审和验证-进行过程评审和审核-进行产品评审和审核-进行供应商评审和审核-进行APQP项目评审和审核10.APQP文档和记录-编制APQP计划和报告-编写DFMEA、PFMEA和控制计划报告-编写设计和过程验证报告-制定变更管理文档和记录-编写评审和审核报告APQP清单提供了一个详细的指导框架，帮助企业有效地规划和管理新产品的开发过程，以提供符合客户要求的高质量产品。
APQP项目文件清单
APQP项目管理表
1.客户需求原始文档收集（售前，项目导入申请表，原始需求表）===》客户需求分析（售前）===》系统
2.项目可行性分析===》市场、技术、产能、成本===》项目立项报告===》立项申请表（暂时无人审批，
3.项目计划（进度表）===》客户输入资料===》硬件、软件、结构
汽车项目是硬件层面的规格书，二轮车是独立的规格书硬件起草，应用软件部分支持，
1.DFMEA设计失效模式与后果分析
2.硬件原理图，layout图
3.硬件详细设计文档
4.结构件，线束等设计图纸（结构组）
5.软硬件接口文档（硬件）
6.软件设计文档（软件部出底层，项目组现场调试为准）
7.BOM文件（EBOM硬件部,CBOM项目部）
8.包装规范
9.样品控制计划
10.采购确认供应商，联系零件样品
11.零件确认、测试记录
12.样品制作
13.样品测试报告
14.初始过程流程图
15.产品规格书（协能自己的企业标准、客户需求）
16.可靠性等测试（硬件小龙组）
17.新工装、量具、检具设计（陈云成负责工装）
分析（售前）===》系统方案设计（售前）请表（暂时无人审批，成本未把控）。
APQP项目资料清单精华版
APQP项目资料清单精华版1.项目计划-项目背景与目标：详细描述APQP项目的背景、目标和受众群体，确保项目团队对项目的整体认识一致。
-项目范围和里程碑计划：明确项目的范围和关键里程碑，以及各个阶段的时间计划。
2.参与人员-项目团队组成：列出所有参与项目的成员以及他们的角色和职责。
-相关利益相关方：识别和列出所有与项目相关的利益相关者，包括客户、供应商、政府机构等。
3.项目文档-专业术语词汇表：定义项目中使用的专业术语和缩写词，确保团队成员对项目术语的理解一致。
-项目需求文档：收集和整理所有与项目相关的需求文档，包括客户需求、法规要求、技术要求等。
-设计文件：包括设计图纸、设计规范和设计验证报告等，确保设计满足产品要求。
-产品特性矩阵：记录产品的所有特性和特性的实现方式，确保产品特性的完整性和一致性。
-FMEA（失效模式与影响分析）：识别和评估潜在的失效模式和可能的影响，制定相应的控制计划。
-控制计划：详细描述产品和过程的控制措施和验证方法，确保产品质量的稳定性和一致性。
-测试计划和报告：包括实验室测试计划、测试结果和评估报告，用于验证产品是否满足质量要求。
4.供应链管理-供应商评估报告：评估供应商的能力和可靠性，选择合适的供应商参与项目。
-供应商开发计划：制定和管理供应商开发计划，确保供应商的质量满足产品要求。
-供应链物流计划：规划和协调产品的物流和运输，确保产品能够按时到达客户手中。
5.质量管理-测量系统分析：评估测量系统的能力和可靠性，确保测量结果的准确性。
-过程能力分析：评估关键工艺的稳定性和能力，确保产品质量的稳定和能力相符。
-无损检测计划和报告：包括无损检测的方法和结果报告，用于识别和排除可能存在的缺陷。
-客户反馈和投诉管理：收集和分析客户的反馈和投诉信息，及时采取纠正和预防措施。
以上是一个APQP项目资料清单的精华版，包括项目计划、参与人员、项目文档、供应链管理和质量管理等方面的内容。
APQP项目清单
APQP项目清单APQP (Advanced Product Quality Planning)是一种适用于新产品或新工艺设计的方法论，在汽车行业被广泛采用。
APQP旨在确保产品或工艺能够满足顾客要求，并在预定时间内交付。
以下是一个包含各个阶段的APQP项目清单：1.指定项目目标和范围：明确项目的目标和范围，并与客户进行沟通以确保一致性。
2.组建项目团队：从各个部门选择合适的团队成员，包括设计、工艺、质量和供应链等。
3.制定项目计划：根据项目目标和范围制定详细的项目计划，包括时间表、里程碑和资源需求。
4.进行产品设计：通过进行市场调研和竞争分析，制定产品设计要求和规范。
5.制定工艺规划：根据产品设计要求和规范，制定工艺流程和工艺能力评估。
6.进行设计评审：将设计输出物提交给相关方进行评审，以确保设计符合要求并得到批准。
7.制定质量计划：制定质量控制计划，包括质量目标、检验标准和测试方法等。
8.制定供应商控制计划：评估和选择供应商，并制定供应商控制计划以确保供应链的可靠性和稳定性。
9.开发和验证生产工艺：完成工艺开发，包括制定工艺流程、设备和设施计划，并进行生产工艺验证。
10.进行样件评审：生产出样件，并与相关方进行评审，以确保样件满足设计和质量要求。
11.制定充足的控制计划：制定生产线控制计划，包括生产参数的设定、作业指导书和质量检验计划等。
12.完善生产过程：根据样件评审和反馈信息，进行生产过程的改进和优化。
13.进行初次样品制造：生产出初次样品，并进行包装和质量检测。
14.进行生产验证：生产出预定数量的产品，并进行生产验证，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
15.制定控制计划：根据生产验证结果，制定生产控制计划，包括工艺参数控制和异常处理计划。
16.进行量产：开始正式的量产，并根据控制计划进行生产过程控制和质量监控。
19.进行改进措施：根据过程审核和产品审核结果，提出改进措施，并进行实施。
20.完成所有项目阶段：完成所有APQP项目阶段，并进行总结和复盘，以提高整个项目流程的效率和质量。
APQP项目文件和资料清单
部品编号： ***
部品名称：***
序号
项目
P1.计划和确定项目
文件或记录
1 确定新产品项目开发任务来源 项目建议/顾客订单或高阶管理层指示
2 图纸及相关资料接收
客户图纸、技术规范、相关邮件或样品
3 成立APQP开发小组
APQP开发小组权责表/APQP小组组织结构图
4 成品核算
13 编制过程工艺文件
过程作业指导书
14 编制来料、成品检验标准
检验作业指导书
15 确定包装方案
部品包装式样书
16 确定需进行MSA分析的系统
MSA分析计划
17 Ppk/Cpk研究计划
初始过程能力研究计划
18 员工培训
教育培训考核记录表
19 过程审核
产品质量审核检查表
20 P3阶段项目评审
设计和开发评审记录表
P4.产品和过程确认
1 试生产
试制样件/检查成绩表
2 样品性能试验
材料试验结果报告
3 样品检验（包括尺寸、材料等） 全尺寸检测报告
4 确定包装方案
包装评估表
5 通过试产验证设备、工装
《设备、工装验收报告》
6 测量系统评价（MSA)
MSA分析报告
7 初始过程能力研究（SPC)
过程能力研究报告
8 产品审核
3 样件控制计划
样件控制计划
4 样件作业指导书
试作通知单
5 金相报告
金相报告
6 送样确认
客户反馈信息
7 样品评审
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
APQP问题点清单
8 小组可行性承诺
小组可行性承诺
P3.过程设计和开发
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和
过
程
确
认
4
第四阶段：产品和过程确认
4.1
工作保证计划
第四阶段-工作保证计划
项目经理
○
4.2
试生产 试生产产品检验
试生产-制造计划
生产
☆
试生产-过程质量记录
生产/质量
☆
试生产-状况确认记录
质量
▲
4.3
工时测算
工作时间测算表
技术
★
4.4
试生产产品测试
PPAP-尺寸结果报告
质量
▲
PPAP-材料试验报告
APQP项目资料清单
项目名称：
项目编号：
项目经理：
工作阶段
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
重要性
备注
项
目
开
始
阶
段
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
★
市场调研报告
营销
▲
产品建议书
营销
○
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
★
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销
☆
项目负责人任命书
项目组
○
4.11
质量策划认定
产品质量策划总结认定
项目组
○
4.12
问题评审
未解决问题清单
技术
○
4.13
会议纪要④
技术
▲
4.14
管理者支持
第四阶段-审核表
项目组/总经理
○
第
五
阶
段
反
馈
评
定
和
纠
正
措
施
5
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
5.1
工作保证计划
第五阶段-工作保证计划
项目经理
○
5.2
批量生产
制造过程质量记录
初始过程流程图
初始过程流程图
技术/生产
▲
1.9
特殊产品和过程特性初始明细表
初始特殊特性明细表
技术/顾客
▲
1.10
产品保证计划
祥见质量策划有效性5.8
项目组
○
1.11
管理者支持
第一阶段-审核表
项目组/总经理
▲
第
二
阶
段
产
品
设
计
和
开
发
2
第二阶段：产品设计和开发
2.1
工作保证计划
第二阶段-工作保证计划
项目经理
初始材料清单
初始材料清单及价格
技术/采购
☆
1.5
初始零件清单
初始零件清单及价格
技术/采购
★
1.6
外协件试制协议
外协件技术协议书
技术/采购
☆
外协件质量协议
质保部
☆
外协件商务协议
采购
☆
外协件提交批准要求
技术/采购
▲
分承包方企业概况调查
采购
○
送样通知书
采购
★
1.7
初始分承包方
早期分承包方名单
技术/采购
▲
1.8
☆
2.10
材料规范
材料规范及标准清单
营销/技术
▲
2.11
材料清单
材料清单（BOM）
技术
★
总成
2.12
更改通知
图纸和规范更改通知单
技术
▲
2.13
设计信息评审
A-2设计信息检查清单
项目组
▲
2.14
产能分析
产能分析报告
技术
▲
2.15
新设备、工装和设施要求
设备需求表及设备清单
技术/生产
★
工装需求表及工装夹具清单
▲
3.8
场地平面布置图
场地平面布置图
项目组
☆
A-5场地平面检查清单
项目组
○
3.9
失效模式分析
PFMEA
项目组
☆
A-7PFMEA检查清单
项目组
▲
3.10
重要品质特性
控制计划特殊特性
技术
▲
3.11
试生产控制计
试生产-CP（控制计划）
项目组
☆
A-8试生产-CP检查清单
项目组
▲
3.12
现场指导文件
过程指导书（工艺指导书）
质保部
★
3.16
检测器具清单
测量装置量检具清单
质保部
☆
3.17
测量分析计划
MSA计划
技术部
▲
3.18
初始能力研计划
Ppk分析计划（SPC）
质保部
▲
3.19
包装规范
包装作业指导书
生产/技术
★
3.20
问题评审
未解决问题清单
技术
▲
3.21
会议纪要③
技术
▲
3.22
管理者支持
第三阶段-审核表
项目组
○
第
四
阶
段
产
技术
▲
会议纪要②
技术
▲
2.24
管理者的支持
第二阶段-审核表
项目组/总经理
☆
第
三
阶
段
过
程
设
计
和
开
发
3
第三阶段：过程设计和开发
3.1
工作保证计划
第三阶段-工作保证计划
项目经理
○
3.2
样件生产
样件-制造计划（调试单）
项目经理/生产
☆
样件-过程质量记录
生产/质保
☆
样件-状况确认记录
质保部
▲
3.3
样件测试、检验
项目组
▲
2.18
新产品成本预算
新产品成本预算报告
财务/技术
▲
2.19
项目可行性分析
项目可行性分析报告（QTR）
技术
▲
2.20
小组可行性承诺
小组可行性承诺
项目组
▲
2.21
关键特性
特殊特性清单
项目组
★
2.22
合同评审
报价管理表
营销
▲
合同评审记录表
营销
☆
合同评审会议记录
营销
☆
2.23
问题评审
未解决问题清单
营销/总经理
★
0.4
建立APQP计划
项目开发时间进度表
项目经理
★
项目人员矩阵图
项目经理
▲
项目组成员职能分配表
项目经理
▲
第
一
阶
段
计
划
和
确
定
项
目
1
第一阶段：计划和确定项目
1.1
工作保证计划
第一阶段-工作保证计划
项目经理
○
1.2
开发目标
产品责任书
技术部
○
1.3
可靠性质量目标
可靠性和质量目标/环保
技术部
○
1.4
技术/生产
★
刀具需求表及刀具清单
技术/生产
★
新增设备工装刀具检具配置计划
采购
☆
新增设备验收报告
设备部
▲
新增工装检验报告
质保部
▲
新增刀具验收报告
技术/生产
▲
2.16
量具、试验装备要求
量具试验装备清单
技术/质保
★
新增量具试验装备计划
采购
▲
2.17
新设备、工装和试验装置评审
A-3新设备、工装、刀具和试验装置检查清单
项目组
▲
A-8样件-CP检查清单
项目组
▲
样件DFMEA
项目组
▲
二次开发
样件DFMEA检查清单
项目组
▲
二次开发
2.7
法规
影响配合、功能、耐久性和/或政府法规的安全要求
技术
▲
2.8
工程图样
工程图纸
技术
★
二次开发
毛坯图
技术
☆
顾客样品评审确认（会签）
技术部
☆
2.9
工程规范
顾客技术协议工程规范及标准清单
营销/技术
3、▲号为要求项（精细化）
4、○号为选择项（可不必做）
5、主导部门为技术和项目组的资料由技术输出
6、“二次开发”项为本公司自主设计产品
产品品质规划报告书
项目组
○
5.9
管理者支持
第五阶段-审核表
项目组/总经理
○
流程
①项目经理编制→管理代表审核→总经理批准→项目经理→分发项目组成员；②表中所列资料须汇总成册(项目经理)→技术部→归档→借阅(项目组成员)。
编制/日期：审核/日期： 批准/日期：
说明：
1、★号为重要项（优先考虑）
2、☆号为主要项（必做项）
○
2.2
项目培训
项目开发培训方案
人事部
☆
2.3
可行性计划及报告
可制造性和可装配性设计计划
技术部
○
二次开发
可制造性和可装配性设计报告
技术部
○
二次开发
2.4
设计验证
设计验证计划
技术
▲