刷镀液的配方
电镀工艺：详解化学镀铜原理
电镀工艺：详解化学镀铜原理慧聪表面处理网：我们先看一个典型的化学镀铜液的配方：硫酸铜5g/L 甲醛10mL/L酒石酸钾钠25g/L 稳定剂0.1mg/L氢氧化钠7g/L这个配方中硫酸铜是主盐，是提供我们需要镀出来的金属的主要原料。
酒石酸钾钠称为络合剂，是保持铜离子稳定和使反应速度受到控制的重要成分。
氢氧化钠是维持镀液的pH值并使甲醛能充分发挥还原作用。
而甲醛则是使二价铜离子还原为金属铜的还原剂，是化学镀铜的重要成分。
稳定剂则是为了防止当镀液被催化而发生铜的还原后，能对还原的速度进行适当控制，防止镀液剧烈分解而导致镀液失效。
化学镀铜当以甲醛为还原剂时，是在碱性条件下进行的。
铜离子则需要有络合剂与之形成络离子，以增加其稳定性。
常用的络合剂有酒石酸盐、EDTA以及多元醇、胺类化合物、乳酸、柠檬酸盐等。
我们可以用如下通式表示铜络离子：，则化学镀铜还原反应的表达式如下。
这个反应需要催化剂催化才能发生，因此正适合于经活化处理的非金属表面。
但是，在反应开始后，当有金属铜在表面开始沉积出来，铜层就作为进一步反应的催化剂而起催化作用，使化学镀铜得以继续进行。
这与化学镀镍的自催化原理是一样的。
当化学镀铜反应开始以后，还有一些副反应也会发生。
这个反应也叫坎尼扎罗反应，这个反应也是在碱性条件下进行的，它将消耗掉一些甲醛。
这个是不完全还原反应，所产生的氧化亚铜会进一步反应。
也就是说，—部分还原成金属铜，还有一部分生成一价铜离子。
一价铜离子的产生对化学镀铜是不利的，因为它会进一步发生歧化反应，还原为金属铜和二价铜离子。
这种由一价铜还原的金属铜是以铜粉的形式出现在镀液中的，这些铜粉成为进一步催化化学镀的非有效中心，当分布在非金属表面时，会使镀层变得粗糙，而当分散在镀液中时，会使镀液很快分解而失效。
#hc360分页符#(1)镀液各组分的影响二价铜离子(主盐)的浓度变化对化学镀铜沉积速度有较大影响。
而甲醛浓度在达到一定的量后，影响不是很大，并且与镀液的pH值有密切关系。
钻具螺纹电喷镀工艺所用镀液配方
钻具螺纹电喷镀工艺所用镀液配方
1.电净液
称量氢氧化钠25g、无水碳酸钠22g、磷酸钠50g、氯化钠2g，置于1000ml 烧杯中，加入500ml蒸馏水搅拌溶解后，再加蒸馏水稀释到1000ml。
2.2＃活化液
称量盐酸21ml、氯化钠140g，置于1000ml烧杯中，加入500ml蒸馏水搅拌溶解后，再加蒸馏水稀释到1000ml。
3. 3＃活化液
称量柠檬酸三钠140g、柠檬酸94g、氯化镍3g，置于1000ml烧杯中，加入600ml蒸馏水搅拌溶解后，再加蒸馏水稀释到1000ml。
4.碱性铜镀液
称量硫酸铜250g，置于1000ml烧杯中，加入600ml蒸馏水搅拌溶解后，缓慢加乙二胺150ml，同时不断搅拌均匀，冷却至室温后用乙二胺调PH到9.7，再加蒸馏水稀释到1000ml。
5.喷镀镍镀液
称量硫酸镍300g、氯化镍3g置于1000ml烧杯中，加200ml蒸馏水，再加150ml氨水搅拌溶解；补加蒸馏水300ml，再加100g柠檬酸三铵、30g乙酸铵，搅拌溶解，冷却到室温用氨水调PH到7.5，再加蒸馏水稀释至1000ml。
6.喷镀锡镀液
称量氯化亚锡145g，柠檬酸140g，酒石酸20g于1000ml烧杯中，加蒸馏水溶解，再加入90ml乙二胺搅拌至全溶透明，加蒸馏水至1000ml。
用乙二胺调PH到7.5～8。
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂是一种用于表面处理的化学制剂，可以使金属表面变得光滑、光亮、耐腐蚀。
下面介绍一种常见的电镀光亮剂配方。
原料：
1. 硝酸铜
2. 硝酸铵
3. 硫酸
4. 氨水
5. 乙二胺四乙酸（EDTA）
6. 聚乙二醇（PEG）
7. 氯化铵
步骤：
1. 将硝酸铜、硫酸和氨水按照比例混合，搅拌均匀，制成溶液。
2. 在另一个容器中，将硝酸铵和氨水按照比例混合，搅拌均匀。
3. 将第二步中的混合溶液倒入第一步中的溶液中，搅拌均匀。
4. 加入适量的EDTA和PEG，并继续搅拌。
5. 最后加入氯化铵，并搅拌至完全溶解。
注意事项：
1. 操作时要注意安全，佩戴防护手套和眼镜。
2. 每个原料的添加量应严格按照配方比例进行。
3. 搅拌时要均匀，以充分混合各种原料。
以上是一种常见的电镀光亮剂配方，不同厂家和生产需求可能会有所不同。
在使用时，应根据具体情况选择合适的配方，并按照操作规程进行操作。
电镀配方大全范文
电镀配方大全范文1.镀银配方：
-银盐：硝酸银、硝酸银酸钾
-酸性添加剂：硝酸、氯化铬
-试剂：磷酸氢二铵、磷酸二氢二钾
-温度：20-30摄氏度
-镀银时间：根据需要可调整
2.镀金配方：
-金盐：金氯酸、硝酸金、硫酸金
-添加剂：硝酸、硫酸、氯化铂
-试剂：硼酸、硫酸二钾
-温度：40-60摄氏度
-镀金时间：根据需要可调整
3.镀银配方：
-镀铜底：硫酸铜、氯化铜、硫酸
-镀铜主液：硫酸铜、氯化铜、硫酸、添加剂-温度：20-30摄氏度
-镀铜时间：根据需要可调整
4.镀镍配方：
-镍盐：硫酸镍、硝酸镍、氯化镍
-酸性添加剂：硝酸、氯化铁
-试剂：硫酸钠、氯酸铵
-温度：45-55摄氏度
-镀镍时间：根据需要可调整
5.镀锡配方：
-锡盐：氯化锡、氟化锡、硫酸单锡
-添加剂：硫酸、氯化铋
-试剂：硫酸铵
-温度：20-30摄氏度
-镀锡时间：根据需要可调整
6.镀铬配方：
-铬盐：硫酸铬、铬酸钠、氯化铬
-添加剂：硫酸、硝酸
-温度：40-50摄氏度
-镀铬时间：根据需要可调整
7.镀锌配方：
-锌盐：硫酸锌、氯化锌
-添加剂：硫酸、硫酸亚锡
-试剂：硫酸铵、氯盐
-温度：20-30摄氏度
-镀锌时间：根据需要可调整。
电镀通用配方大全
电镀通用配方大全氯化物镀镍液配方1组分g/L组分g/L 氯化镍200硼酸30-50硫酸镍100PH值为2.5-4；温度为40-70℃；电流密度为3-10A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L 氯化镍300硼酸30-40PH值为3.8；温度为55℃；电流密度为1-13A/dm2。
全硫酸盐镀镍液配方组分g/L组分g/L 氯化镍300硼酸40温度为46℃；PH值为3.0-5.0；电流密度为2.5-10A/dm2。
其他镀镍液配方1组分g/L组分g/L 氯硼酸镍300-450硼酸30-40氟硼酸5-40PH值为2.0-3.0；温度为40-80℃；电流密度为2.5-20A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L 氯硼酸镍220硼酸30氟硼酸4-38PH值为2.0-3.5；温度为37-77℃；电流密度为2.5-10A/dm2。
配方3组分g/L组分g/L氨基磺酸镍450湿润剂0.05硼酸30PH值为3.5-5.0；温度为38-60℃；电流密度为2-16dm2。
镀黑镍第一类镀黑镍配方1组分g/L组分g/L硫酸镍70-100硫氰酸铵25-35硫酸锌40-45硫酸镍铵40-60硼酸25-35阳极材料为镍板；PH值为4.5-5.5；温度为30-60℃；电流密度为0.1-0.4A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L硫酸镍60-75硫氰酸铵12.5-15硫酸锌30硫酸镍铵35-45阳极材料为镍板；PH值为5.8-6.1；温度为25-35℃；电流密度为0.05-0.15A/dm2。
配方3组分g/L组分g/L硫酸镍75氯化铵30硫酸锌30硫氰酸钠15阳极材料为镍板；PH值为5；温度为20-25℃；电流密度为0.15A/dm2。
第二类镀黑镍配方组分g/L组分g/L硫酸镍120-150硼酸20-25钼酸铵30-40PH值为4.5-5.5；温度为20-25℃；电流密度为0.15-0.3A/dm2。
单金属镀黑镍配方组分g/L组分g/LSL-1开缸剂20-30黑镍盐200-280SL-2添加剂2-6PH值为7.2-8；温度为常温；电流密度为0.5-1.5A/dm2；搅拌方式为阴极移动或采用滚镀；电镀时间为0.5-1.10min。
化学镀铬工艺配方
化学镀铬工艺配方化学镀铬是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面生成一层致密、均匀的铬层，可以提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
以下是一种常见的化学镀铬工艺配方及其操作流程：一、工艺配方：1.酸性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-二乙基胺：20-30g/L2.中性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-中性镀铬添加剂：适量二、操作流程：1.去油洗净：将待处理的金属材料浸入去油剂中，去除表面的油污和杂质，然后用水冲洗干净。
2.酸性清洗：将金属材料浸入酸性清洗液中，去除表面的氧化层和其他污染物，然后用水冲洗干净。
3.硫酸铜液处理：将金属材料浸入硫酸铜液中，用电解的方式在表面镀铜层，这一步旨在提高镀铬层的平整度和附着力。
4.中性清洗：将金属材料浸入中性清洗液中，去除表面的铜沉积物，然后用水冲洗干净。
5.化学镀铬：将处理好的金属材料浸入化学镀铬液中，通过电解的方式在金属表面生成一层致密、均匀的铬层。
操作时需控制好温度、电流密度和镀铬时间，以确保铬层的质量和厚度。
6.清洗和抛光：将镀好铬的金属材料从电镀液中取出，用水清洗干净，然后进行抛光处理，使金属表面更加光滑。
7.脱脂处理：将金属材料浸入脱脂剂中，去除抛光过程中产生的脂肪和污渍，然后用水冲洗干净。
8.喷涂保护剂：为了增加镀铬层的耐腐蚀性和光泽度，可以在金属表面喷涂一层保护剂，并经过适当的烘烤处理。
以上是一种常用的化学镀铬工艺配方及其操作流程，具体的配方和操作参数根据不同的金属材料和要求可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，在操作过程中需要注意安全措施，合理使用化学品并保持良好的通风环境，以避免对人体和环境造成伤害。
电镀镍液配方与制作
电镀镍液配方与制作
一、电镀镍液的配方
1、配方一：
①氯化镍：30g；
②硫酸钠：60g；
③氢氧化钠：14g；
④硫酸镁：10g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸铝：3g；
⑦硫酸铁：2g；
⑧氯化钾：2g；
⑨硫酸锶：0.1g；
⑩硼酸：0.1g；
⑪碳酸氢钠：4g。
2、配方二：
①氯化镍：20g；
②氢氧化钠：12g；
③硫酸铁：2g；
④硫酸铝：1g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸锶：0.2g；
⑦硼酸：0.1g；
⑧碳酸氢钠：4g；
⑨氯化钠：12g；
⑩硫酸镁：10g。
二、电镀镍液的制作过程
1、配料
首先将上述所有成分按照上述配方比例配料，将所有成分放入调配槽中，将它们搅拌均匀，确保比例准确，搅拌时间应保持10分钟以上。
2、加温
然后，将搅拌好的溶液加入加热设备中，将溶液加热至60℃，加热时间应该在20分钟左右，使溶液表面呈乳白色。
3、增碱
接着，将碱性钠加入溶液中并搅拌，使溶液的PH值达到11～12，碱性钠的加入量控制在5％以内。
4、加入添加剂
将调配好的添加剂加入溶液中，搅拌均匀，加入的添加剂应根据发镀效果确定，一般而言。
电镀液配方与制作
电镀液配方与制作电镀液是一种用于将金属物体表面镀上一层金属膜的溶液。
电镀可以改善金属物体的外观、增加硬度、防腐蚀和提高导电性。
电镀液的配方和制作根据所需镀层的材料和要求不同而有所差异。
下面是一种常见的电镀液配方和制作过程。
配方：1.镀铬液配方：-水：1000mL-枪金属二硫代硫酸钠：40g-三氯化铬：2g-四氯化钛：0.2g-硫酸铜：0.3g-异丙醇：20mL2.镀铜液配方：-水：500mL-硫酸铜：150g-硫酸：5mL-次亚氯酸钠：25g3.镀金液配方：-水：500mL-金氯化物：0.5g-鱼鳞酸钠：1g-硫酸铜：0.5g制作过程：1.将所需的化学品准备好，并按照配方的比例称量。
2.将一定量的水倒入容器中，加热至适当的温度，通常为50-70°C。
3.将枪金属二硫代硫酸钠、三氯化铬、四氯化钛、硫酸铜等化学品分别加入水中，搅拌均匀直至化学品完全溶解。
4.在搅拌的同时，逐渐添加异丙醇，继续搅拌，直至溶液均匀。
5.镀铬液制作完成后，将溶液过滤，去除悬浮固体颗粒，保证溶液的纯净度。
6.对于镀铜液和镀金液，也是通过将化学品逐一加入水中，搅拌均匀溶解。
但是需要注意的是，在制备镀金液时，金氯化物必须小心加入，以防止氯化物的挥发和损失。
7.由于电镀液中的化学品大多具有一定的危险性，因此在制作过程中，应该遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护手套和眼镜。
以上是一种电镀液配方和制作过程的简单介绍。
实际上，电镀液的配方非常多样化，不同的金属、不同的应用目的会使用不同的配方。
在制作电镀液时，应根据具体需求选择合适的配方，并严格按照生产操作规程进行制作。
同时，应注意安全操作，避免接触有害化学品对人身和环境造成伤害。
配方l无氰铜锌锡三元合金仿金镀液
配方l 无氰铜锌锡三元合金仿金镀液硫酸铜40—50g／L硫酸锌25—30g／L锡酸钠5—10g／L羟基亚乙基二磷酸(HEDP)80～100mL酒石酸钾钠20—30g／L磷酸氢二钠15—25g／LLM—639添加剂(丙烯酰胺甘油、氢醌混合物)3—5mL水加至1L工艺条件：pH值12．5～l3．5，电流密度1—3A／dm2，温度为室温，阳极材料75％铜，25％锌，阴、阳电极面积比为l：2。
将HEDP、硫酸铜和硫酸锌分别溶解于水，在不断搅拌下，依次倒入电镀槽；再加入酒石酸钾钠和磷酸氢二钠，充分搅拌至完全溶解；在不断搅拌下加入锡酸钠和删—639添加剂，溶解后补充蒸馏水至规定体积；过滤槽液，调整镀液的pH值，经试镀合格后，即可投入生产。
仿金电镀工艺依材料不同而不同。
仿金电镀后，要用水彻底清洗干净，并立即进行防变色处理(钝化和浸漆)。
钝化液配方是：苯并三氮唑5～10g／L苯甲酸钠2～5g／L乙醇少量工艺条件：pH值为6．5～7，温度为室温，时间2～5min。
浸防变色的透明清漆，可采用广州市华德化工厂生产的DJ—84水性罩光涂料。
配方2仿金电镀(低氰)氰化亚铜40．0～50．0g／L氰化锌20．0～35．0g／L游离氰化钠1．5～2．5g／L焦磷酸钾80．0～130．0g／L氨水8．0～10．0mL酒石酸钾钠20．0～30．0g／L水加至1．0L工艺条件：pH值10—11，电流密度0．1—0．3A／dm2，温度20～40℃，时间45s。
配方3仿金电镀(无氰)羟基亚乙基二膦酸80～100mL硫酸铜45～50g/L硫酸锌20g/L碳酸钠20～30g/L柠檬酸钾20～30g／L添加剂1～2g／L水加至lL工艺条件：pH值13～13．5，电流密度1．5—3．5 A／dm2，阴阳极面积比为2：1，阳极用黄铜板，温度为室温，时间为40～60s。
配方4无氰电镀仿金镀液硫酸铜40～50g/L硫酸锌15～20g/L羟基亚乙基二膦酸(HEDP，100％)70～90g／L添加剂SC(上海皮革金属厂生产)150mL水加至1L工艺条件：pH值11～13，温度35—45℃，电流密度l．5～2A／dm2，时间30—45s。
电镀镀锡液配制(开缸)及分析方法
Zhejiang Haining Rongxin Electronics Co., Ltd.地址/Add：浙江海宁对外综合开发区之江路邮编/PC：314423电话/TEL：86-573-87966368传真/FAX：86-573-87966326网址/Website： Email: rongxin@镀锡槽液配制及镀液分析化验方法一、设备：1、镀槽---PVC或PE材质2、过滤系统（耐酸材料）。
3、冷却系统（铁氟龙被覆管）。
二、槽液备制:以配制100升标准的RX-770/780光亮纯锡镀液为例：1、加入60升去离子水；2、在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸9L,注意此时有放热现象，充分搅拌均匀，注意安全；3、在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸亚锡2.5kg-3kg（建议为2.5kg，因为亚锡会随着电镀的进行而增加）。
4、冷却至室温时（30℃左右）加入RX-770开缸剂600ml,RX-780光亮剂150ml。
5、补加去离子水到所需液面高度，充分搅拌均匀后可进行试镀。
三、硫酸镀锡液分析方法1、硫酸亚锡（SnSO4）A药品：A-1．稀盐酸（6N）：浓盐酸和水比例1：1。
A-2．淀粉指示剂：可溶性淀粉1g，溶解于沸腾水中至100ml。
再沸腾一分钟。
A-3．0.1N碘标准液：称取升华精制的碘12.7g。
加于少量的水，溶解。
加碘化钾40g，待溶解，再加水稀释至1L。
B 分析操作：B-1．取镀液5ml；B-2．加水100ml；B-3．加稀盐酸(6N)20mlB-4．加淀粉指示剂5mlB-5．用0.1N碘标准液滴至溶液恰变蓝紫色，记录体积。
C 计算：SnSO4(g/L)=碘滴定所耗体积乘以2.15。
2、硫酸A 药品：A-1．甲基红指示剂：0.5 g甲基红加20ml酒精溶解，再加水至100mlA-2．1N氢氧化钠标准液：称取氢氧化钠45g，加水溶解至1L。
B 分析操作：B-1．取镀液5ml；B-2．加水50ml；B-3．加1至5滴甲基红指示剂(呈玫瑰红)；B-4．用1N氢氧化钠滴定至终点(呈黄色)；C 计算：硫酸含量(g/L)=滴定耗用溶液体积乘以9.8。
金属非金属刷镀液配方
金属非金属刷镀液配方一、电净液：氢氧化钠20克/L；碳酸钠20克/L；磷酸钠70克/L；氯化钠2克/L；工作电压：8－15V；2.电源极性正接二、活化液：硫酸（H2SO4）80克/L；硫酸铵100克/L先称量硫酸铵放入1000ml烧杯中，加蒸馏水500ml搅拌溶解，慢慢加硫酸后，加海洋污染至1000ml；1.工作电压：8－15V；2.电源极性正或反。
三、碱性铜液：硫酸铜250g/L；乙二胺250g/L；氨三乙酸150g/L；硝酸铵50g/L；硫酸钠20g/L1、配后为蓝色，PH值6－8，金属离子含量68/C；2.工作电压8－14V；3.电源的极性，正接；4.适合难镀材料的刷镀。
四、高速酸铜液：硫酸铜40g/L；硝酸铜430g/L1.深蓝色，PH值91.5-2.5；2.金属离子含量123g/C；3.工作电压：10－15；电源极性：正接注：加入硫脲0.2g/：L可提高亮平整度。
五、特殊镍液：硫酸镍400g/L；氯化镍20g/L；盐酸20g/L；乙酸68g/L配后为深绿色，PH值12；工作电压：10－18V源术性：反接；先用18V电压冲击一遍被镀表面，然后再降至12V六、快速镍：硫酸镍200g/L；氨沙沙（25%）100ml/L；柠檬酸铵23g/L；乙酸铵23g/L；草酸铵0.1g/L 配后为蓝绿色，PH值7－8；金属含量52g/C；工作电压：8－14V；电源极性：正接。
七、光亮镍液：氯化亚锡10g/L；盐酸40ml/L；温度：室温；时间：3－5分钟八、敏化液：氯化亚锡10g/L；盐酸40ml/L；温度：室温；时间：3－5分钟注：（1）配制溶液用去离子水；（2）药品必须是试剂型：（3）氯化亚锡必须先溶于盐酸；（4）旧液可少量加入锡粒；（5）当旧液中有白色沉淀产生时可加入盐酸，若仍不能使溶液澄清。
则应进行过滤。
九、活化液：（一）硝酸银3g/L（为催化剂）；氨水（25%）8g/L；温度：室温；时间：3－5分钟注：1.要用去离子水配制；2.清洗用去离子水；3.配液先将硝酸银于沙沙后，在搅拌下缓缓加入氨水，当溶液由浑浊变清时停止添加氨沙沙；4.用时不要将敏化液带入;5.避光保存；6.溶液变成黑褐色说明药液失效。
电镀镍药水配方
电镀镍药水配方
1、洗净备用槽，加入2/3体积纯水。
2、加入所需量的硫酸镍和氯化镍，加热搅拌至完全溶解。
3、用热水多带带将硼酸溶解好后加入备用槽，充分搅匀。
4、加入2ml/L双氧水，继续搅拌加热至60oC。
5、在搅拌条件下，用碳酸镍或氢氧化钠（10%溶液）调PH至4.5-5.0。
6、加入2g/L粉末活性碳，搅拌2小时，静止8小时或过夜。
7、将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。
8、用10%的硫酸将溶液PH调至2.5-3.0。
9、将溶液加温至55oC，用瓦楞板作阴极以0.5A/dm2电流密度电解至瓦楞阴极凹处无暗灰色为止。
10、加入所需量的添加剂，搅匀。
加纯水至最终体积。
调PH至工艺范围，试镀。
镀金药水配方
镀金药水配方公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]化学镀金药水方案一:（）主盐亚硫酸金钠NaAu(SO3)22g/L配位剂亚硫酸钠 Na2SO315/L硫代硫酸钠 Sa2S2O3L络合剂硼砂 10g/LPH值温度 75℃工艺流程：酸洗——微蚀——预浸——活化——化学镀镍——置换镀金镀液稳定性测试：镀液加热至75℃维持6h 后,常温下放置1 月。
注意定时观察镀槽壁或底部是否有沉淀析出,若有析出，则表明镀液稳定性不达标。
方案二:（）亚硫酸盐镀金工艺规范：金（以氯酸金或雷酸金形式加入）主盐 8-15g/L无水亚硫酸钠（化学纯）络合剂 120-150g/L磷酸氢二钾（化学纯）导电盐和PH缓冲剂 30-50g/L柠檬酸钾（化学纯）辅助络合剂 80-100g/L氯化钾（化学纯） 100-120g/LEDTA-2Na（化学纯）掩蔽剂 20-30g/L光亮剂稳定剂温度 40-50℃PH值1.1金盐金是镀液的主盐，在溶解纯金后以氯酸金或雷酸金形式加入镀液。
在镀液中以亚硫酸金络离子[A(SO3)3-]和柠檬酸金络离子［A（C6H5O7）］3-存在。
金含量高，允许阴极电流密度较高，沉速快；金含量低，允许阴极电流密度低，沉速慢。
正常情况下的沉积速度为。
亚硫酸钠亚硫酸钠是金的主要络合剂。
1mol金需要2mol以上的亚硫酸钠才能完全络合。
其作用是改善镀液的分散能力，提高镀液的导电性。
稳定PH在以上，可保证亚硫酸金络离子不发生解离而缩短溶液的寿命。
柠檬酸钾柠檬酸钾是金的辅助络合剂，在镀液中生成柠檬酸金络离子有助于溶液的稳定。
氯化钾氯化钾的作用是提高镀液的导电性能和阴极电流密度，从而提高金的沉积速度。
氯化钾含量低于工艺范围则使用的电流密度范围变小。
磷酸氢二钾磷酸氢二钾是导电盐和PH缓冲剂。
当镀液的PH降低至酸性时，亚硫酸钠发生分解：SO32-+2H+→SO2↑+H2O。
当镀液的PH过高即PH＞10时，金容易被还原析出：2Au++SO32-+OH-→2Au↓+SO42-+H+。
电镀液配方
电镀配方学镀在金属的催化作用下，利用可控制的氧化还原反使金属沉积在基体（镀件）上，称为化学镀或无电解镀。
化学镀的特点是：不需要电源设备，费用低，占地面积小；前处理比较简单；几乎所有材料，只要经过适当处理，均可在表面上沉积金属镀层；表面形状不论多么复杂只要能与镀液充分接触均能镀得厚度均匀的镀层；可重复镀双层，结合力很好，镀层致密，孔隙少，表面光滑，而且有较高的硬度。
化学镀的缺点是溶液稳定性差，调整和再生比较麻烦，镀层常显出较大的脆性。
化学镀组成如下。
（1）金属盐即主盐，其作用是供给金属离子沉积，常用的金属盐有Ag、Co、Cu、Fe、Ni、Sn、Au、Pd、Cr、W等金属的盐类。
（2）还原剂它的作用是将金属离子还原，并沉积在镀件的表面。
常用的还原剂有：次亚磷酸钠、甲醛、葡萄糖、硫酸肼、水合肼等。
（3）酸度调节剂它的作用是调整镀液的PH值，控制金属离子的还原速度，即沉积速度。
常用的有25%氨水，氢氧化钠和硫酸等。
（4）缓冲剂它的作用是控制镀液的酸度变化过快，常用的有醋酸钠、硼酸、柠檬酸钾钠和碳酸钠等。
（5）络合剂它的作用是在酸性介质中防止金属离子被氧化分解，在碱性介质中防止金属离子沉淀成氢氧化物。
常用的络合剂有柠檬酸铵、氯化铵、酒石酸钾钠、EDTA-2Na和氨水等。
（6）稳定剂它的作用是吸附或掩蔽镀液中的催化剂微粒，防止镀液自行分解。
常用的稳定剂有Pb(Ac)2、胱氨酸、硫代乙内酰脲、NaCN和硫脲等。
（7）改良剂它的作用是改善镀层外观，防止产生针孔，常用的改良剂有2-乙基已基硫酸钠、正辛基硫酸钠等。
目前用化学镀获得沉积层的金属有Ag、Au、Co、Cu、Fe、Ni、Sn、锌等。
化学镀银浸镀法配方1配方1组分g/L 组分g/LCoSO4.7H2O 22 酒石酸钾钠25HaH2PO2.H2O 20 H3BO3 15(NH4)2SO4 30PH值为10；温度为70℃。
配方2组分g/L 组分g/LCoSO4.7H2O 23 (NH4)2SO4 80HaH2PO2.H2O 20 KNaC4H4O6.4H2O 140PH值为9-10；温度为90℃；沉积速度为15μm/h。
电镀配方大全-单金属镀液
单金属镀液电镀液是电镀化学品的核心嶷的配比是否科学、工艺条件是否合理是直接影响电镀层的质量。
电镀液是由主盐、导电盐、导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂、络合剂和添加剂等组成，工艺条件包括pH值、温度、电流密度、阳极材料、电镀方法、搅拌形式和电镀时间等。
（1）主盐即能在阴极上沉积所要求的镀层金属盐。
通常主要是氰化物、氯化物、硫酸盐和焦磷酸盐等。
主盐浓度与其他组分的浓度应维持一个适当的比值，主盐浓度高，电镀液电导率和阴极电流效率都高，能使镀层光亮度和整平性较好，但电镀液带出损失量大，也增加了废液处理的难度。
主盐浓度低，电镀液分散能力和覆盖能力较好，对于外形复杂的镀件或预镀通常使用主盐浓度低的镀液。
（2）导电盐即能够提高镀电导率，对放电金属不起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类，如镀镍使用的NaSO4、MgSO4、焦磷酸盐等，镀铜及铜合金使用的KNO3和NH4NO3等。
导是盐除了提高镀液的是导率之外，还能降低镀液的阴极化作用，对镀层结晶组织没有不利影响。
（3）缓冲剂它是由弱酸与弱酸盐、弱碱与弱碱盐组成的，在化学上称之共轭酸碱对组成的溶液均是酸碱缓冲剂。
多元酸的酸式溶液也是缓冲剂和NaHCO3、NaH2PO4、Na3HPO4等。
弱酸和H3BO3、NH4CL对碱有缓冲作用，弱碱如氨水对酸有缓冲作用。
缓冲剂的作用是在镀液遇到酸可碱时，均能维持镀液的pH值变化不大。
（4）阳极去极化剂是指在电镀过程中能使阳极电位变负、促进阳极活化的物质，常用的阳极去极化剂有氧化物、酒石酸盐和硫氰酸盐等。
（5）络合剂即能与主盐金属离子形成络合物的物质称为络合剂，如氰化物镀液中的NaCN或KCN，焦磷酸盐镀液中的K4P2O7或Na4P07等。
电镀液中的络合剂含量常高于络合金属离子所需要的量，多余部分称为游离的络合剂，如氰化物镀铜溶液中有NaCN总量的和NaCN游离量，其中游离量即为多余的没有与Cu2+离子络合的量。
游离量高阳极溶解性好，阴极极化作用大，镀层结晶细致，镀液分散能力和覆盖能力强，但阴极电流效率低，沉积速度减慢。
电镀常用标准溶液的配制
常用标准溶液的配制(使用分析纯试剂)0.1N 邻苯二甲酸氢钾溶液(基准溶液)精确称取经过105-120℃干燥一小时的邻苯二甲酸氢钾 20.423克，溶于煮沸去除CO2的蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 重铬酸钾溶液(基准溶液)精确称取经过120-150℃干燥一小时的K2Cr2O74.9035克，溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 碳酸钠溶液(基准溶液)精确称取经过270-300℃干燥的碳酸钠5.300克，溶于蒸馏水(经煮沸去除CO2)中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 硫酸亚铁铵溶液(需要经常标定的标准溶液)将50毫升浓硫酸加入到约800毫升蒸馏水中，冷却后再溶入40克硫酸亚铁铵[FeSO4·(NH4)2SO4·6H2O]。
在容量瓶中稀释到1000毫升备用。
每次使用前用0.1N重铬酸钾溶液标定。
标定方法如下(氧化还原滴定)∶取0.1N重铬酸钾溶液20ml(Vcr)于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水50-100ml、稀释一倍的硫酸10-20ml、苯基代邻氨基苯甲酸指示剂2至3滴。
摇匀后溶液为紫红色。
用待标定的硫酸亚铁铵溶液滴定至颜色为绿色。
记录消耗硫酸亚铁铵溶液的量Vfe(ml)。
则硫酸亚铁铵溶液浓度为Nfe=Ncr×Vcr÷Vfe=0.1×Vcr÷Vfe0.1N HCl溶液(需要标定的标准溶液)将9毫升盐酸(比重1.19)加入到蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
标定方法(酸碱滴定)∶取0.1N碳酸钠溶液20毫升(VNa2CO3)于250毫升锥形瓶中，用本溶液滴定，指示剂用甲基橙。
临近终点时煮沸赶走CO2，冷却后继续滴定到终点(由黄色变橙色)。
记录消耗0.1N HCl的体积VHCl。
计算: NHCL =NNa2CO3×VNa2CO3÷VHCl0.1N NaOH溶液(需要标定的标准溶液)将4克氢氧化钠溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
电镀镍液配方与制作
电镀镍液配方与制作
1、先计算镀槽体积：长(dm)×宽(dm)×高[总高(dm)一上空(1dm)]＝体积(L)。
2、准确计算配方用量：成分含量×体积(L)=所需各成分的质量
(g)。
3、在镀槽中加入1/2体积的洁净水，加温至50℃。
4、依次加人所需量的硫酸镍、氯化镍或氯化钠、硫酸钠、硫酸镁等，搅拌至溶解完全。
5、在另一容器中加人相当于镀槽体积1/5的水并加热至
80~100℃，加入所需的硼酸，搅拌至硼酸完全溶解，然后加人镀槽中。
6、用冷水补充至90%的体积。
7、加10%的稀硫酸调pH值至3.5。
8、加过氧化氢(30%)2mL/L，搅拌1h后加温至60~70℃，维持2h，使余量过氧化氢分解。
9、加活性炭粉2g/L，搅拌1h，静置8h。
10、过滤至另外槽内，将镀槽清洗净，再将滤液送回镀槽内。
11、用3%氢氧化钠或氢氧化镍、碳酸镍将pH值调至工作规定值。
12、配方中如有十二烷基硫酸钠，则将其溶解于少量沸水中
10~15min，趁热加人镀槽，搅拌均匀。
13、用耐酸布袋套上镍阳极放人镀槽中，阳极面积应比阴极大
1~1.5倍(镍阳极如果有油污，则应用除油剂洗净)。
14、取样分析，如未达配方要求，应予调整。
15、在阴极上放人瓦楞板，以0.1~0.2A/dm²电流密度进行电解处理，直至阴极色泽正常，方可投人试生产。
电镀锌镀液配制
电镀锌镀液配制镀液的配制（以lL为例）：⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）；⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；⑹加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积；⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。
黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。
影响因素⑴锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
⑵氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
⑶铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
⑷光亮剂的影响ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B 太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
⑸温度的影响温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
⑹阴极移动的影响必须采用阴极移动。
移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。
电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。
国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。
由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。
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一、电净液：
氢氧化钠20克/L；碳酸钠20克/L；磷酸钠70克/L；氯化钠2克/L；工作电压：8－15V；2.电源极性正接 二 Nhomakorabea活化液：
硫酸（H2SO4）80克/L；硫酸铵100克/L
先称量硫酸铵放入1000ml烧杯中，加蒸馏水500ml搅拌溶解，慢慢加硫酸后，加海洋污染至1000ml；1.工作电压：8－15V；2.电源极性正或反。
三、碱性铜液：
硫酸铜250g/L；乙二胺250g/L；氨三乙酸150g/L；硝酸铵50g/L；硫酸钠20g/L
1、配后为蓝色，PH值6－8，金属离子含量68/C；2.工作电压8－14V；3.电源的极性，正接；4.适合难镀材料的刷镀。
四、高速酸铜液：
硫酸铜40g/L；硝酸铜430g/L
1.深蓝色，PH值91.5-2.5；2.金属离子含量123g/C；3.工作电压：10－15；电源极性：正接注：加入硫脲0.2g/：L可提高亮平整度。
9.古绿色：氯化铵350g/L；醋酸铜200g/L；室温。基材：合金铜
4.补加药品时应配成稀溶液在搅拌下加入；
5.对多次使用的溶液定期更换分旧液。
十一、化学镍配方：
硫酸镍20g/L；次磷酸钠30g/L；柠檬酸钠10g/L；氯化钠30g/L；氨水－调整PH值至要求；PH值：8.5－9.5；温度：30度
十二、泡铜水配方：
1.古铜色：硫酸铜30g/L；氯化铵20g/L；氯化化钠20g/L；氯化锌1g/L；醋酸(36%)3－ml/L；室温。基材：铜
五、特殊镍液：硫酸镍400g/L；氯化镍20g/L；盐酸20g/L；乙酸68g/L
配后为深绿色，PH值12；工作电压：10－18V源术性：反接；先用18V电压冲击一遍被镀表面，然后再降至12V
六、快速镍：
硫酸镍200g/L；氨沙沙（25%）100ml/L；柠檬酸铵23g/L；乙酸铵23g/L；草酸铵0.1g/L
（2）将硫酸铜溶液与酒石酸甲钠溶液相混合；
（3）加入氢氧化钠、碳酸钠溶液；
（4）加入氯化钠镍溶液；
（5）用去离子水规定体积；
（6）加入甲醛后即可使用。
注：1.防止污染药液；
2.定期更换药液，及时清除药液中的铜颗粒及其它金属；
3.溶液不用时用稀硫酸将溶液PH值降至9－10存放，使用前再用氢氧化钠溶液调到正常PH值
5.蓝色：氢氧化钠25g/L；碳酸铜50g/L；温度：60－75度。基材：合金铜
6.褐色：硫化钡9g/L：碳酸铵2g/L；室温。基材：铜
7.褐色：硫化铵0.5g/L；氧化铁12g/；室温。基材：合金铜。涂布后放置
8.红色：硫酸铜25g/L；氯化钠200g/L；温度：500度。时间：5－10分钟。基材：铜
2.金黄色：硫化钾0.8g/L；硫化铵1g/L；硫化钡0.3g/L；硫化钠4g/L；高锰酸钾0.13g/L；双氧水（30%）0.7g/；定时补充双氧水；室温；基材：铜。
3.金黄色：硫酸钡0.25g/L；硫化钠0.6g/L；硫化钾0.75g/L；室温。基材：铜
4.蓝色：硫酸铜130g/L；氯化铵13g/L；氨水（28%）30ml/L；醋酸（36%）10ml/L；室温。基材：铜
九、活化液：（一）
硝酸银3g/L（为催化剂）；氨水（25%）8g/L；温度：室温；时间：3－5分钟
注：1.要用去离子水配制；2.清洗用去离子水；3.配液先将硝酸银于沙沙后，在搅拌下缓缓加入氨水，当溶液由浑浊变清时停止添加氨沙沙；4.用时不要将敏化液带入;5.避光保存；6.溶液变成黑褐色说明药液失效。
活化液：（二）
氯化钯3g/L（为催化剂）盐酸10ml/L：水蒸馏
十、化学镀铜液：
硫酸铜4.9g/L；酒石酸钾纳34g/L；甲醛（37%）13g/L；氢氧化钠6.8g/L；碳酸钠3.2g/L；氯化镍1g/L；PH值：12；温度：15－25度
溶液配制：
（1）将硫酸铜、酒石酸钾钠、氢氧化钠、碳酸钠、氧化镍，分别用适量的去离子水溶解；
配后为蓝绿色，PH值7－8；金属含量52g/C；工作电压：8－14V；电源极性：正接。
七、光亮镍液：
氯化亚锡10g/L；盐酸40ml/L；温度：室温；时间：3－5分钟
八、敏化液：
氯化亚锡10g/L；盐酸40ml/L；温度：室温；时间：3－5分钟
注：（1）配制溶液用去离子水；（2）药品必须是试剂型：（3）氯化亚锡必须先溶于盐酸；（4）旧液可少量加入锡粒；（5）当旧液中有白色沉淀产生时可加入盐酸，若仍不能使溶液澄清。则应进行过滤。