搬运作业指导书培训讲学

1 目的

为了加强对生产运作所涉及到的成品、半成品、原料和包装品等进行有效的搬运、储存、包装和防护管理，以保证交付给顾客的产品符合规定的质量要求。

2范围

本程序适用于公司制造过程中所涉及到的成品、半成品、原料和包装品的搬运、储存、包装和防护的管理。

3职责

3.1 库管员负责入库成品、原料和包装品的搬运、储存和防护管理。

3.2 生产车间岗位操作人员负责生产过程中原料、包装品、半成品、成品的搬运、储存、包装和防

护管理。

3.3 品保部负责成品、原料、包装品和半成品的质量检验以及储存、包装、防护的监督检查。

4 程序

4.1搬运

为防止因搬运造成差错，搬运前应确认产品标识和检验状态标识后，方可按品种、规定、装车搬运。搬运应符合包装外箱标识的要求，搬运过程中严禁野蛮装卸，应保护好并确保标识和有关质量记录的完好。

4.1.1搬运要求

4.1.1.1 搬运时要穿好工作服、戴好防护手套，注意保护头部和手足各部，防止受到伤害；

4.1.1.2 搬运时要注意将地面的杂物及时清理，堆码/装车时不超高、不超宽，以防止物品滑落。

4.1.1.3 搬运时，不摔砸、不撞击，坚持小心谨慎，轻拿轻放，注意相互保护，防止挤手、砸脚或

人/物跌落；

4.1.1.4 搬运时，物品应堆放在平整地面上，遇到有坡度的场所/道路，要适当加固并慢行，以防物

品滑落；

4.1.1.5 对易碎、易变形或贵重精密的物品，应适当加固并选择合适的搬运工具和方法，防止振动

撞击；

4.1.1.6 搬运工具的操作人员应按设备要求进行操作，对搬运工具进行维护，保证作业安全。

4.2储存和防护

原料、半成品、包装品和成品储存及防护条件均按照技术中心项目经理所要求的进行。公司内部的防护由公司内的相关人员负责，外部交付的防护由物流员负责通知并要求运输公司执行。

仓库使用库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物周转，出库时必须遵循先进先出（FIFO），必要时需做上明显的标识。

4.2.1 仓库储存和防护要求

4.2.1.1各库管员负责将物料的存储环境调节到最适宜的条件，及时通风，经常关注温度、湿度、

灰尘、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并采取相应防护措施。

4.2.1.2 冷库（柜）温度控制，由相应的库管员负责。温度标准范围：

冷藏库：2-8℃；

冷藏柜：2-8℃；

冷冻柜：-20～-30℃

4.2.1.3 对于需低温储存的原料、半成品、成品需按产品的特点分别存放于冷藏柜、冷冻柜及冷

藏库中，

此仓库的库管员需严格监视库内温度，并于每天9:30以前及16:30以后各记录一次温湿度于《温湿度点检表》中，如发现温度不在标准范围立即上报，通知维修人员维修，并留下书面的记录，同时应通知品保部对产品质量进行抽检、评价和追溯。

4.2.1.4对到规定的内部保质期的物品，品保部检验员要及时查看库存品保质期的预警，并及时检

验。在品质部尚未得出结论之前，库管员严禁发放此批次货物。

4.2.1.5 库存产品储存期间，物资必须有清晰、牢固的标识，且分别码放，防止混淆与丢失；

4.2.1.6库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。

4.2.1.7库存产品存放“五距”即：顶距、灯距、墙距、柱距和堆距要求：

顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶平面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。

灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯过于接近商品（灯光产生热量）而发生火灾。

墙距与地距：库内货架必须保证牢固，距墙10～30厘米，按物资类别、规格型号顺序排列；库内堆放的物资距墙30-50厘米，下垫距地面10～20厘米。

柱距：指货堆与屋柱的距离一般为10～20厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。

堆距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，堆距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。

4.2.2 储存和防护的其它要求

4.2.2.1 仓库严禁烟火，消防设备必须码放在明显位置，禁止携带易燃、易爆等危险品进入库房。

4.2.2.2 对易燃或法律法规规定须放在危险品库的产品,必须放入危险品库。

4.2.2.3 任何人未经允许，严禁进入仓库。如有特殊情况时，需经物资部主管副总批准。

4.2.2.4 库管员下班离开前，应巡视库房及检查门窗、电源等是否关闭，确保仓库安全。

4.2.2.5 仓库的其它要求详细见《库管员工作准则管理制度》。

4.2.2.6 对有特殊防护要求的产品，库管员在将产品交给物流员时要明确指明要求；物流员在将

产品交到适宜的运输公司时，也要明确与其表明，以便于按我司要求进行运输与防护，

详细见《物流管理控制程序》。

4.2.3生产过程中，生产车间岗位操作人员要按照产品工艺规程的要求，对生产过程中的原料、半成品、

包装品、成品采取有效的防护措施，保证原料、半成品、包装品、成品的质量。

4.3 包装

4.3.1 成品包装的设计、选择和改进要优先满足储存过程中产品特性的要求，同时考虑运输过程的要求、

加工（采购）和使用过程中的便利，以上由技术中心项目经理提出。

4.3.2 品保部对包装品进行进货检验、对最终产品的包装质量进行核验，以便产品包装质量得到有效的

控制。

4.3.3 生产车间严格按照包装操作规程的要求进行包装操作，并根据公司发展和产品的需要，不断完善

和细化包装工作要求，提高包装工作效率。

4.3.4 当客户有特殊包装要求时，公司应按规定组织合同评审，通过后按客户要求的包装材料与包装形

式进行包装。

5 相关文件

5.1《物资出入库管理制度》

5.2《库管员工作准则管理制度》

6 质量记录

6.1《仓库温湿度点检表》

6.2《冷冻柜温度点检表》

7流程图