直埋保温管
型预制直埋保温管详细介绍
PE-RT II型预制直埋保温管热熔对接工艺
2023-12-24
PE-RT II保温管
PE-RT II型预制直埋保温管构造简介
PE-RT II型预制直埋保温管——外护管技术指标
外护管主要技术指标
2023-12-24
PE-RT II保温管
PE-RT II型预制直埋保温管构造简介
（PE-RT II型预制直埋保温管）——保温层 保温层在工作管与外护管之间，为保持管道输送介质温 度而设置旳保温材料层。 保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料，充分添满（PE-RT II型） 管与套管之间旳间隙，并具有一定旳粘接强度，使耐热 聚乙烯（PE-RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成 一种牢固旳整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好旳机 械性能和绝热性能，一般情况下可耐温120℃经过改性或 与其他隔热材料组合可耐温180℃。
PE-RT II型预制直埋保温管材管件
PE-RT II温泉保温管
2023-12-24
PE-RT II保温管
PE-RT II型预制直埋保温管
PE-RT II型预制直埋保温管基础知识
PE-RT II型预制直埋保温管旳执行原则 CJ/T 480-2023《高密度聚乙烯外护管聚氨酯发 泡预制直埋保温复合塑料管》
4、熔接面对接面，两个热熔面（PE-RT II型预制直埋保温管与PEPE-RT II型预制直埋保温管或PE-RT II型预制直埋保温管与PE-RT II 型预制直埋保温管件）均到达熔接要求后，迅速移开加热板，加力 使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定旳对 接压力，直至接口温度降至环境温度后才干将压力解除，拆下固定 装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用 在管子上。
直埋保温管施工方案
直埋保温管施工方案一、引言直埋保温管是一种用于管道保温的特殊管道材料。
在工业领域，管道系统的保温非常重要，可以有效降低能量损耗、提高能源利用率。
直埋保温管施工方案是保证管道系统正常运行和热能损失最小的关键步骤。
本文将介绍直埋保温管施工方案的步骤和要点。
二、施工前准备1. 材料准备：根据工程要求，准备好保温管、保温层材料、外壳材料、接口材料等。
2. 设备准备：准备好各类施工工具和设备，包括切割机、焊接机、螺纹机等。
3. 检查设计图纸：对设计图纸进行仔细检查，确保无误。
确认保温管的规格、长度、走向等与图纸要求一致。
三、施工步骤1. 打桩和基础处理：根据设计要求，在管道线路的开始和结束处进行打桩，保证管道的稳定性。
对基础进行处理，确保基础牢固。
2. 管道安装：根据设计要求，进行管道的安装。
首先进行管道的排列，按照图纸中的走向进行布置。
确保管道的准确对齐和平整。
3. 管道连接：使用合适的接口材料进行管道的连接。
采用焊接、螺纹连接等方式，保证连接的牢固和密封性。
4. 保温层施工：根据设计要求，进行保温层的施工。
首先使用切割机对保温层材料进行切割，然后用焊接机将其焊接在管道上。
保温层的施工要保证均匀、紧密，无空隙。
5. 外壳施工：根据设计要求，进行外壳的施工。
外壳材料可以是铝合金板、不锈钢板等。
使用切割机对外壳材料进行切割，然后用螺丝将其固定在保温层上。
6. 焊接检测：对焊接部位进行检测，包括焊缝的质量、密封性等。
确保焊接部位无裂缝、漏气等问题。
7. 清理施工现场：施工完成后，对施工现场进行清理，确保无杂物、碎屑等。
四、施工要点和注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用安全防护设备，确保施工人员安全。
2. 质量控制：施工过程中要严格按照设计要求进行操作，保证施工质量。
3. 温度控制：在施工过程中，管道的温度要保持稳定，避免温度过高或过低，影响施工质量。
4. 密封性检测：在施工完成后，要进行密封性检测，确保连接处无漏气、无渗漏。
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊预制直埋保温管标准这档子事儿。
你说这预制直埋保温管啊，就像是给管道穿上了一件超级保暖的棉袄！它可重要了呢，要是没有符合标准的预制直埋保温管，那可就麻烦大啦！就好比大冬天你没穿厚衣服，那不得冻得直哆嗦呀！这标准呢，那可是相当严格的哟！从材料的选择到制作工艺，每一个环节都不能马虎。
你想想，要是材料不好，那这保温管不就跟纸糊的一样，能起到啥保温作用呀！而且制作工艺要是不行，到处都是漏洞，那还能叫保温管吗？那简直就是个摆设嘛！咱就说这保温层吧，得有一定的厚度和质量吧。
要是太薄了，那不就跟没有似的，热量都跑光啦！这就好比你盖被子，太薄了能暖和吗？肯定不行呀！还有这外护管，也得结实耐用呀，不能稍微碰一下就坏了，那多不靠谱呀！再看看这接口的处理，那可得精细得很呐！要是接口没处理好，漏了气或者漏了热，那不就前功尽弃啦！这就跟你穿衣服，要是扣子没扣好，风不就呼呼往里灌啦！而且啊，安装的时候也得按照标准来。
不能随随便便就埋下去了，得考虑各种因素呢。
比如说埋的深度呀，周围的环境呀等等。
你说要是埋得太浅了，被人不小心碰坏了咋办？要是周围环境太恶劣，对保温管有损害又咋办？所以呀，都得考虑周全咯！你说这预制直埋保温管标准是不是特别重要？这可不是闹着玩的呀！它关系到整个工程的质量和效果呢！要是因为没遵守标准出了问题，那损失可就大啦！咱平时生活中也得重视这些标准呀。
就像我们买东西，也得看看是不是符合标准，质量过不过关。
不能光看外表好看就买了，得看看内在呀！这预制直埋保温管也是一样，不能只看价格便宜或者样子好看，得看是不是符合标准，能不能真正起到作用。
所以呀，大家都要记住咯，预制直埋保温管标准可不能小瞧！这是保证我们工程质量的关键呢！让我们一起重视起来，让每一根预制直埋保温管都能发挥出它最大的作用！别到时候出了问题才后悔莫及呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求预制直埋保温管，这可是个在管道领域里相当重要的角色！咱今天就好好聊聊它的技术要求。
我先跟您说个事儿，前段时间我家小区搞管道改造，用的就是这种预制直埋保温管。
我那天正好路过施工现场，那场面，真是热闹非凡。
工人们忙前忙后，各种工具设备摆了一地。
我凑过去看，就发现这预制直埋保温管和普通管道不太一样。
先说这保温层吧，它的质量那可得有严格要求。
保温材料得有出色的保温性能，还得能经受住时间和环境的考验。
比如说，得耐得住高温、扛得住低温，不能说用个几年就不行了。
就像我家那台老冰箱，一开始制冷效果挺好，可没几年就不顶事儿了，这可不行！再说说这外护管，它就像是保温管的“防护服”。
材质得坚固耐用，能保护好里面的保温层和工作管。
而且表面得光滑平整，不能有啥裂缝、气泡之类的缺陷。
不然就像人穿了一件破破烂烂的衣服，不仅不美观，还起不到保护作用。
工作管的材质也很关键，要有足够的强度和耐腐蚀性。
想象一下，如果工作管容易被腐蚀，那管道里的介质泄漏出来，可就是大麻烦了。
就好比是家里的水管生锈漏水，把地板都泡坏了，这多闹心啊！还有啊，预制直埋保温管的接口处理也特别重要。
接口得密封严实，不能有丝毫的渗漏。
我在施工现场就看到工人们对接头部分格外小心，反复检查，确保万无一失。
这就跟我们系鞋带一样，要是系不紧，走路的时候鞋带松了，那不得摔个大跟头！另外，预制直埋保温管在生产和安装过程中，尺寸的精度也得把控好。
管径、壁厚都得符合标准，偏差不能太大。
不然安装的时候对不上，那可就傻眼了。
这就像拼图，如果每一块的尺寸都不对，那怎么也拼不出完整的图案。
而且，这保温管在运输和储存过程中也有讲究。
不能磕了碰了，得轻拿轻放。
要是不小心把保温层弄坏了，那可就前功尽弃啦。
总之，预制直埋保温管的技术要求可多了去了，每一项都得严格把关，才能保证它在使用过程中不出问题，为我们的生活和工作提供可靠的服务。
就像我家小区改造完之后，再也没听说过管道出啥毛病，大家都觉得特别舒心。
钢套钢直埋保温管标准
钢套钢直埋保温管标准钢套钢直埋保温管是一种常用于城市供热、石油、化工、暖通空调等领域的管道产品，其主要作用是在输送介质的过程中起到保温和保护管道的作用。
为了保证钢套钢直埋保温管的质量和安全性能，制定了一系列的标准和规范，下面将对钢套钢直埋保温管的标准进行详细介绍。
首先，钢套钢直埋保温管的材质标准是非常重要的，一般来说，钢套钢直埋保温管的管材应符合国家相关标准，如GB/T9711.1、GB/T9711.2等。
管道的材质应具有良好的耐腐蚀性能、耐高温性能和抗压性能，以确保管道在使用过程中不会出现渗漏、变形等问题。
其次，钢套钢直埋保温管的保温层厚度标准也是至关重要的。
保温层的厚度应符合设计要求，一般来说，保温层的厚度应满足工程设计要求，并且应符合相关标准规定的保温性能指标。
保温材料的选择和施工工艺也应符合相关标准，以确保保温层的性能和稳定性。
此外，钢套钢直埋保温管的防腐层标准也是需要重点关注的。
防腐层的材料和厚度应符合设计要求，并且应符合相关标准规定的防腐性能指标。
防腐层的施工工艺和质量检验也应符合相关标准，以确保防腐层的耐腐蚀性能和使用寿命。
另外，钢套钢直埋保温管的安装和验收标准也是非常重要的。
管道的安装应符合相关标准和规范，施工单位应具有相应的资质和施工经验，以确保管道安装质量和使用安全。
管道的验收应按照相关标准进行，对管道的质量和性能进行全面检测和评定，确保管道达到设计要求和使用标准。
总的来说，钢套钢直埋保温管的标准涉及到材质、保温层、防腐层、安装和验收等多个方面，只有严格按照相关标准和规范进行生产、施工和验收，才能确保钢套钢直埋保温管的质量和安全性能。
希望相关从业人员能够加强对钢套钢直埋保温管标准的学习和理解，提高对标准的遵守和执行，共同为保障工程质量和安全运行做出贡献。
预制直埋保温管 标准
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管是一种用于地下管道保温的材料，其标准对于保障管道的使用效果和安全具有非常重要的意义。
本文将从材料选择、生产工艺、质量检测等方面介绍预制直埋保温管的标准。
首先，预制直埋保温管的材料选择是非常关键的一步。
根据相关标准，预制直埋保温管的保温材料应选择导热系数小、稳定性好的材料，例如聚氨酯、聚苯乙烯等。
同时，外保护层的材料也需要具有良好的耐腐蚀性能，以保证管道在地下环境中的长期稳定运行。
其次，生产工艺也是预制直埋保温管标准中需要严格遵守的部分。
生产过程中需要确保保温材料的填充均匀、密实，外保护层的材料牢固粘合，管道的整体结构牢固耐用。
此外，对于管道的连接部分也需要进行严格的检测，以确保管道在使用过程中不会出现渗漏等安全隐患。
质量检测是保证预制直埋保温管产品质量的重要环节。
相关标准明确了对于预制直埋保温管产品的质量检测要求，包括外观质量、尺寸偏差、保温性能、耐压性能等多个方面。
只有经过严格的质量检测，符合标准要求的产品才能够投入使用，确保管道的安全稳定运行。
总的来说，预制直埋保温管的标准涉及到材料选择、生产工艺、质量检测等多个方面，对于保障管道的使用效果和安全具有非常重要的意义。
只有严格遵守相关标准要求，才能够生产出符合要求的预制直埋保温管产品，为地下管道的运行提供可靠保障。
直埋式预制保温管施工
2.直埋式预制保温管施工方案直埋式预制保温管是一种用于在埋地管道中提供热传导保温的设备。
它具有安装方便、热损失小、耐久性好等特点，被广泛应用于给水、给气、给热等管道的保温工程中。
2.1施工准备预制保温管及配件：根据工程需要，采购符合相关标准要求的预制保温管和配件。
根据图纸，确定管道的走向、施工断面等。
清理施工区域，确保施工区域无障碍物。
安排好施工人员，分工合作。
2.2施工步骤（1）管槽开挖1）放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。
管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。
纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。
2）人工开挖管槽：采用台阶式分层开挖，开挖程序是先挖台阶后削坡，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后再行修整。
控制沟底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中心线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足；棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明沟底挖得恰好。
3）机械开挖一般用反铲挖掘机，顺管槽方向边推边挖，先挖中间部位土方，而后向两边扩挖，最后进行修整。
管道开挖断面采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整。
挖土尽量堆放在沟槽的同一侧，以利于管道安装施工。
沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。
4）管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。
5）管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置管材。
6）土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。
直埋保温管壁厚标准
直埋保温管壁厚标准直埋保温管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，其特点是在地下或水中敷设，并采用保温材料进行热保护，保证液体或气体在输送过程中的温度稳定。
直埋保温管道的具体构造包括内层钢管、保温层、防水层和外层钢管等部分，其中保温层的厚度是直埋保温管道设计中的重要参数之一。
直埋保温管道的保温层厚度直接影响到管道的热传导性能。
保温层越薄，管道的热保护效果越差，输送介质的温度损失也会增加。
保温层越厚，管道的热保护效果越好，但是会增加投资和维护成本。
因此，确定直埋保温管道保温层厚度的标准，对于工程设计和施工具有重要意义。
根据国家相关标准和行业规范，直埋保温管道的保温层厚度应根据以下几个方面进行确定。
一、介质温度直埋保温管道输送的液体或气体的温度是确定保温层厚度的重要因素之一。
一般来说，介质温度越高，保温层的厚度就应相应增加，以确保管道输送的液体或气体在输送过程中的温度稳定。
二、环境温度直埋保温管道所处环境的温度也是确定保温层厚度的重要因素之一。
环境温度低，保温层的厚度应相应增加，以确保管道输送的液体或气体在输送过程中不被环境温度影响而发生温度下降。
三、导热系数保温层材料的导热系数也会影响保温层的厚度。
导热系数越小，保温材料的热传导性能越差，保温层的厚度可以适当减小。
然而，导热系数小的保温材料成本较高，因此在选择保温材料时需要综合考虑投资和维护成本。
四、管道直径直埋保温管道的直径也是确定保温层厚度的重要因素之一。
一般来说，直径较大的管道，保温层的厚度应相应增加，以确保管道输送的液体或气体的温度稳定。
然而，过于厚的保温层也会增加施工难度和工程投资，需要合理平衡。
五、运行时间直埋保温管道的运行时间也会影响保温层厚度的选择。
如果管道预计长时间处于停用状态，保温层厚度可以适当减小。
相反，如果管道长时间处于运行状态，保温层厚度应适当增加，以保证管道输送的液体或气体的温度稳定。
根据以上几个方面的考虑，直埋保温管道的保温层厚度标准可以按照以下规定进行确定：一、低温输送管道（介质温度低于-50℃）：保温层厚度一般为150mm以上。
聚氨酯直埋保温管
聚氨酯直埋保温管聚氨酯直埋保温管是一种常用于工业管道保温的材料，具有良好的保温性能和耐久性。
本文将详细介绍聚氨酯直埋保温管的特点、应用领域以及安装注意事项等相关内容。
一、聚氨酯直埋保温管的特点聚氨酯直埋保温管以聚氨酯作为保温材料，具有以下特点：1. 优良的保温性能：聚氨酯直埋保温管的保温层导热系数低，能有效隔绝外界热量和冷量的传导，提供稳定的工作环境。
2. 耐久性强：聚氨酯具有良好的耐水性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长时间使用。
3. 施工方便：聚氨酯直埋保温管采用模块化设计，可以根据管道尺寸进行裁剪和安装，施工过程简便快捷。
4. 综合经济效益好：聚氨酯直埋保温管的安装和维护成本较低，可以降低传热损失，提高工程的能源利用率。
二、聚氨酯直埋保温管的应用领域聚氨酯直埋保温管广泛应用于以下领域：1. 城市供热管道：聚氨酯直埋保温管能够有效地隔离地下环境温度对供热管道的影响，保证供热系统的正常运行。
2. 石油化工管道：石油、天然气等化工管道需要在输送过程中保持一定的温度，聚氨酯直埋保温管可以提供稳定的保温效果，确保管道正常运行。
3. 冷冻工程：聚氨酯直埋保温管具有优秀的低温保温性能，适用于冷冻工程中的冷冻水管道、冷凝器等设备的保温。
4. 市政工程：聚氨酯直埋保温管可用于市政管网中的给水、排水、雨水管道等，保障城市基础设施的正常运行。
三、聚氨酯直埋保温管的安装注意事项在安装聚氨酯直埋保温管时，需要注意以下事项：1. 预处理管道表面：在安装之前，需要对管道表面进行清洁和除锈处理，确保保温层能够牢固地粘结在管道上。
2. 保温层厚度控制：根据实际需要，选择合适的保温层厚度，避免过厚或过薄对保温效果造成影响。
3. 管道穿越设计：对于需要穿越隔热防水层的部位，需进行密封处理，避免热量或水分的泄漏。
4. 密封处理：聚氨酯直埋保温管的接口部分需要进行密封处理，避免温度变化导致热量的损失或渗漏。
5. 防火措施：如果安装在易燃场所，需要采取相应的防火措施，确保系统的安全性。
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管是一种用于地下管道保温的管道产品，其主要作用是在输送介质的过程中减少热量的损失，保持介质的温度稳定。
为了确保预制直埋保温管的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和安装。
首先，预制直埋保温管的材料选择要符合国家标准，主要包括保温层材料、外套钢管材料、防腐层材料等。
保温层材料通常采用硬质聚氨酯泡沫塑料或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，外套钢管材料应符合GB/T9711.1的要求，防腐层材料应采用符合GB/T23257标准的防腐涂料。
其次，预制直埋保温管的生产工艺应符合相关标准要求。
生产过程中应严格控制材料的质量，保证保温层的厚度和密度符合设计要求，外套钢管应进行除锈处理并进行防腐层的喷涂，保温管的连接应采用专用的连接件，并进行密封处理，以确保管道的密封性和稳定性。
在安装过程中，预制直埋保温管的敷设应符合相关标准和规范要求。
首先，应对敷设地面进行清理，确保地面平整，然后进行基础的施工和管道的敷设，敷设时应保证管道的平整和水平，避免出现扭曲和变形。
在管道的连接处应采用专用的连接件，并进行密封处理，以确保管道的密封性和稳定性。
此外，预制直埋保温管的验收和检测也是非常重要的。
在验收过程中，应对管道的材料、尺寸、外观质量等进行检查，确保符合相关标准的要求。
在使用前，还应进行压力测试和保温性能测试，以确保管道的安全可靠性和保温效果。
总的来说，预制直埋保温管的标准是为了规范其生产、安装和使用过程，保证其质量和使用效果。
只有严格遵守相关标准和规范要求，才能确保预制直埋保温管的质量和可靠性，提高地下管道输送介质的效率和安全性。
直埋保温管施工方案
直埋保温管施工方案1. 引言直埋保温管是一种常用的管道保温材料，广泛应用于城市供热、石油化工、化肥等行业。
为确保直埋保温管施工质量和工期，需要有一套科学的施工方案来指导施工人员进行操作。
本文将介绍直埋保温管施工方案的一般步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计评审在直埋保温管施工前，需要进行设计评审。
评审内容包括管道设计图纸、保温材料选择、施工工艺等。
通过评审过程，确保施工方案的科学性和可行性。
2.2 材料准备施工前需准备好所需的材料，包括保温管、保温层材料、防腐层材料等。
材料的选择应符合工程设计要求，并经过验收。
2.3 埋设管道首先，需要清理管道沟槽，确保沟槽底部平整。
然后，按照设计要求，进行直埋管道的埋设工作。
埋设过程中，需要注意管道的坡度、对角线测量等，确保管道布置的准确和合理。
2.4 安装支架在管道埋设完成后，需要进行支架的安装工作。
支架的选择应符合工程设计要求，并经过验收。
2.5 底部支撑为保证管道的稳固性，需要进行底部支撑的工作。
底部支撑的形式有多种，如砼条或砼托板。
底部支撑的材料应符合设计要求，并经过验收。
2.6 管道预埋件安装在管道敷设过程中，需要进行预留口的处理和预埋件的安装工作。
预埋件的选择应符合设计要求，并经过验收。
2.7 保温层施工保温层施工是直埋保温管施工的关键环节。
首先，需要进行保温材料的切割和尺寸测量。
然后，将保温层材料按照设计要求进行铺设和固定。
保温层施工时应注意保温材料的密实性和平整性。
2.8 防腐层施工防腐层是直埋管道的重要保护层，能有效延长管道的使用寿命。
防腐层施工包括防腐涂料的选择和涂刷工作。
防腐涂料的选择应符合设计要求，并经过验收。
2.9 管道保护层施工管道保护层施工是为了保护管道免受外界环境的侵蚀。
保护层的施工应按照设计要求进行，确保管道的安全。
2.10 管道试验管道施工完成后，需要进行管道试验来检测施工质量。
试验内容包括管道的压力测试和泄露测试等。
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管是一种用于地下管道保温的材料，其标准对于保障工程质量和
施工安全具有重要意义。
本文将就预制直埋保温管的标准进行详细介绍，以便于相关行业人士更好地了解和应用。
首先，预制直埋保温管的材料应符合国家相关标准，包括保温材料、外护层材料、防腐层材料等。
保温材料应具有一定的保温性能和机械强度，能够满足工程使用要求。
外护层材料应具有良好的耐候性和耐磨性，能够保护保温层不受外部环境的影响。
防腐层材料应具有良好的防腐性能，能够保护管道不受腐蚀的影响。
其次，预制直埋保温管的生产应符合相关标准，包括生产工艺、质量控制等。
生产工艺应先进可靠，能够保证产品的质量稳定性和一致性。
质量控制应严格执行，确保产品符合设计要求和标准规定。
再次，预制直埋保温管的安装应符合相关标准，包括施工工艺、质量要求等。
施工工艺应科学合理，能够保证管道的安全可靠运行。
质量要求应严格执行，确保施工质量符合设计要求和标准规定。
最后，预制直埋保温管的验收应符合相关标准，包括验收标准、验收程序等。
验收标准应明确具体，能够客观评定产品质量和施工质量。
验收程序应严格执行，确保验收结果符合标准规定。
总之，预制直埋保温管的标准对于保障工程质量和施工安全具有重要意义，相
关行业人士应严格按照标准要求进行生产、安装和验收，以确保工程质量和施工安全。
直埋保温管国家标准
直埋保温管国家标准
直埋保温管是一种在地下埋设的管道，用于输送热水、蒸汽、燃气等介质，同
时能够保持介质的温度，减少能源的损耗。
为了规范直埋保温管的生产和使用，保障工程质量和安全，国家颁布了一系列相关的标准，下面我们就来了解一下直埋保温管国家标准的相关内容。
首先，直埋保温管的国家标准包括了材料、结构、性能、安装、验收等多个方面。
在材料方面，标准规定了直埋保温管所使用的材料的种类、质量要求以及检测方法。
在结构方面，标准对管道的外壳、保温层、防水层等结构进行了详细的规定。
在性能方面，标准要求直埋保温管在使用过程中要具有一定的耐压、耐磨、耐腐蚀等性能。
在安装和验收方面，标准规定了直埋保温管的安装方法和验收标准，以确保工程质量和安全。
其次，直埋保温管国家标准的制定对于行业发展和产品质量的提升具有重要意义。
首先，标准的制定能够促进直埋保温管行业的健康发展，规范市场秩序，提高产品质量，增强行业竞争力。
其次，标准的制定能够为企业提供统一的技术标准，降低生产成本，提高生产效率，促进技术创新。
最后，标准的制定能够为工程建设提供可靠的技术支持，保障工程质量和安全，减少事故发生的风险。
总之，直埋保温管国家标准的制定和实施对于行业发展、产品质量和工程质量
都具有重要的意义。
我们应该认真学习和遵守相关的标准要求，提高自身的技术水平，不断提升产品质量，为行业的健康发展和社会的可持续发展做出贡献。
希望大家能够重视直埋保温管国家标准，共同努力，推动行业的发展。
直埋保温管道
直埋保温管道直埋保温管道也叫预制保温管道分两种：是塑套钢保温管（高密度聚乙烯直埋保温管道）与钢套钢保温管（高温蒸汽保温管）。
塑套钢保温管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成或者保温层改为气凝胶绝热毡加聚氨酯高压发泡复合方案。
钢套钢保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成或者气凝胶绝热毡加聚氨酯高压发泡复合方案。
性能指标编辑项目单位技术密度Kg/m3 ≥60（任意位置）导热系数W/m.k ≤0.033 使用温度℃-90-+140 闭孔率% ≥97 吸水率Kg/m2 ≤0.2 氧指数h ≥26 抗压强度Mpa ≥200 性能优点编辑直埋保温管道具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。
直埋保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。
使用寿命编辑直埋保温管道能在0.6-1.2米冻土层内直埋热损失比普通的管道可降低40%以上，工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上，寿命可以达到30-50年。
直埋保温管道自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著。
占据着各行各业。
保护措施编辑直埋保温管道钢套管的防腐蚀等级应根据当地土壤腐蚀性等级确定。
当土直埋保温管壤的腐蚀性等级为高时，防腐蚀等级应考虑特加强级，当土壤的腐蚀性等级为中时，防腐蚀等级应考虑加强级，当土壤的腐蚀性等级为低时，防腐蚀等级应考虑普通级。
所以设计时一定要搞清楚管线敷设段土壤的腐蚀等级，以便防腐等级优化。
直埋保温管道的阴极保护在金属防腐蚀工艺中，是电化学保护方法一种。
聚氨酯预制直埋保温管标准
聚氨酯预制直埋保温管标准一、材料要求1. 钢管：采用无缝钢管或螺旋缝钢管，表面应平整、无裂纹、无锈蚀。
2. 聚氨酯保温材料：采用闭孔结构的硬质泡沫塑料，密度应在规定范围内，无杂质，无颗粒不均现象。
3. 防腐层材料：采用环氧树脂防腐层或聚脲防腐层，厚度符合设计要求。
4. 密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，如硅橡胶、氟橡胶等。
二、设计与构造1. 聚氨酯预制直埋保温管应由钢管、聚氨酯保温层和防腐层组成，其中钢管是主体结构，聚氨酯保温层是保温隔热层，防腐层是保护层。
2. 钢管与聚氨酯保温层之间应保持干燥，无油污、无水分。
3. 聚氨酯保温层应紧密粘贴在钢管上，无气泡、无空隙，确保保温效果。
4. 防腐层应均匀涂覆在钢管和聚氨酯保温层外表面，无漏涂、无气泡。
5. 聚氨酯预制直埋保温管长度一般以2m为宜，特殊情况可定制。
三、试验方法1. 外观检查：观察钢管和聚氨酯保温层的表面状况，检查防腐层是否有漏涂、气泡等现象。
2. 尺寸检测：测量聚氨酯预制直埋保温管的尺寸，包括长度、直径等，确保符合设计要求。
3. 保温性能测试：在实验室进行保温性能测试，包括导热系数、保温层厚度等指标。
4. 力学性能测试：对防腐层进行附着力测试，确保防腐层质量。
5. 耐压性能测试：在实验室进行耐压性能测试，包括耐压强度和泄漏试验等。
四、检验规则1. 出厂检验：每批聚氨酯预制直埋保温管出厂前应进行外观检查、尺寸检测、保温性能测试和力学性能测试等。
2. 型式检验：每半年进行一次型式检验，包括外观检查、尺寸检测、保温性能测试、力学性能测试和耐压性能测试等。
3. 抽样方法：按照GB/T 2828.1-2012进行抽样，样本大小为n=5。
4. 判定规则：如果样本检验不合格数小于或等于Ac，则判定为合格；如果样本检验不合格数大于或等于Re，则判定为不合格。
其中Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。
五、标志、包装、运输、贮存1. 标志：每根聚氨酯预制直埋保温管上应贴有产品标签，标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和生产厂家等信息。
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管是一种用于输送热水、蒸汽、热油等介质的管道，其保温层的质量直接影响着管道的运行效果和使用寿命。
因此，预制直埋保温管的标准显得尤为重要。
本文将对预制直埋保温管标
准进行详细介绍，以便相关从业人员了解和遵守。
首先，预制直埋保温管的材料标准是关键。
保温管的外套材料
应采用聚乙烯、玻璃钢等耐腐蚀材料，内层应采用聚氨酯、硅酸铝
等保温材料。
这些材料的选用直接关系到管道的耐腐蚀性能和保温
效果，因此必须符合国家标准和行业标准，且应有相应的检测报告
和认证证书。
其次，预制直埋保温管的制造标准也至关重要。
管道的制造应
符合国家相关标准，包括但不限于焊接工艺、防腐处理、保温层厚
度等。
制造过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保管道的质
量符合标准要求。
此外，预制直埋保温管的安装和使用也需要遵循一定的标准。
在安装过程中，应按照设计要求进行施工，严禁私自改动。
安装完
成后，应进行保温层的质量检测，确保保温效果达标。
在使用过程
中，应定期进行检查和维护，及时发现并处理管道存在的问题，确
保管道的安全运行。
综上所述，预制直埋保温管标准涉及材料、制造、安装和使用
等多个环节，相关从业人员应严格遵守国家标准和行业标准，确保
管道的质量和安全。
同时，对于生产厂家来说，也应加强质量管理，提高产品质量，为用户提供更加可靠的产品。
总之，预制直埋保温管标准是保障管道质量和安全的重要保障，希望全行业能共同遵守标准，共同维护行业的良好形象，为用户提
供更加优质的产品和服务。
直埋保温管保温层厚度标准
直埋保温管保温层厚度标准
直埋保温管是一种常用的管道保温材料，其保温层厚度标准是根据管
道的使用环境和要求来确定的。
一般来说，直埋保温管的保温层厚度
标准应该符合以下要求：
1. 管道的使用环境
直埋保温管的保温层厚度标准应该根据管道的使用环境来确定。
例如，如果管道需要在低温环境下运行，那么保温层的厚度应该相应增加，
以确保管道内部的温度不会受到外部环境的影响。
2. 管道的使用要求
直埋保温管的保温层厚度标准还应该根据管道的使用要求来确定。
例如，如果管道需要在高温环境下运行，那么保温层的厚度应该相应增加，以确保管道内部的温度不会超过规定的范围。
3. 保温材料的热传导系数
直埋保温管的保温层厚度标准还应该考虑保温材料的热传导系数。
热
传导系数越小，保温层的厚度就可以相应减少，以达到相同的保温效
果。
根据以上要求，直埋保温管的保温层厚度标准一般应该在50mm至200mm之间。
具体的厚度标准应该根据管道的使用环境、使用要求和保温材料的热传导系数来确定。
需要注意的是，直埋保温管的保温层厚度标准应该符合国家相关标准和规定。
在进行管道保温工程时，应该严格按照标准和规定进行设计和施工，以确保管道的安全和可靠运行。
总之，直埋保温管的保温层厚度标准应该根据管道的使用环境、使用要求和保温材料的热传导系数来确定，并严格按照国家相关标准和规定进行设计和施工。
这样才能确保管道的安全和可靠运行。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求预制直埋保温管是一种广泛应用于城市集中供热、石油化工、工业管道等领域的高效保温管道。
为了确保其性能和质量，满足工程的需求，以下是对预制直埋保温管的技术要求。
一、材料要求1、钢管预制直埋保温管所使用的钢管应符合国家标准，材质一般为Q235B 或更高等级的碳素结构钢。
钢管的外径和壁厚应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
钢管表面应无裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，且应经过防锈处理。
2、保温层材料常用的保温层材料为聚氨酯泡沫塑料，其性能应符合相关标准。
聚氨酯泡沫塑料的密度应不小于 60kg/m³，闭孔率应不小于 88%。
保温层的厚度应根据设计要求和热损失计算确定，且应保证在运行条件下，管道外表面温度不超过 50℃。
3、外护管外护管一般采用高密度聚乙烯塑料，其性能应符合国家标准。
外护管的壁厚应不小于设计要求，且应具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能。
外护管的颜色一般为黑色，表面应光滑平整，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷。
二、制造工艺要求1、钢管预处理钢管在进行保温处理前，应对其表面进行除锈、去污处理，除锈等级应达到 Sa25 级。
处理后的钢管表面应在 4 小时内进行保温层的喷涂或灌注，以防止再次生锈。
2、保温层的制造聚氨酯泡沫塑料保温层应采用现场发泡或预制发泡的方法制造。
发泡过程中，应严格控制发泡剂的用量和发泡温度，以保证保温层的质量。
保温层应与钢管紧密结合，无空鼓、分层等现象。
3、外护管的安装外护管应采用挤出成型的方法制造，并通过电热熔或热熔对接的方式与保温层连接。
连接部位应密封良好，无渗漏现象。
外护管的端部应进行密封处理，以防止水分进入保温层。
三、性能要求1、保温性能预制直埋保温管的保温性能应符合设计要求，在正常运行条件下，热损失应不超过规定值。
应进行保温性能测试，测试方法应符合相关标准。
2、防水性能外护管应具有良好的防水性能，在长期运行过程中，不应出现渗漏现象。
应进行防水性能测试，测试方法可采用水压试验或气密性试验。
直埋式预制保温管施工方案
直埋式预制保温管施工方案一、工程背景在城市化进程中，很多地下管线需要进行保温处理，以提高管线的耐候性和保温效果。
直埋式预制保温管施工方案是一种常用的保温管施工方法，有效提高了管道的保温效果和施工效率。
二、施工原理直埋式预制保温管施工方案是将内层管道和外层保温材料一同预制成管件，然后进行现场施工安装。
该方案在保温效果上有显著的优势，同时也能提高施工效率，减少工期。
三、施工步骤1. 设计方案确定：根据管道的特点和需要保温的环境条件，确定保温材料的类型和厚度，并进行施工图纸的设计。
2. 材料准备：根据设计方案，购买合适的内层管道和保温材料，并进行质量检验。
3. 内层管道安装：按照设计方案，将内层管道进行焊接、连接等工艺，确保管道的连接牢固。
4. 外层保温材料安装：将预制的保温材料套入内层管道外，保证保温材料与内层管道的贴合度。
5. 管道连接：采用专用胶水或夹具将预制保温管道与管道连接点进行固定，确保连接牢固。
6. 测试与调试：安装完成后，对管道进行密封性测试和保温效果测试，确保施工质量。
7. 管道防腐处理：根据需要进行管道的防腐处理，确保管道的使用寿命。
四、施工注意事项1. 施工人员应具备相关资质证书，严格遵守安全施工规范。
2. 确保材料的质量，特别是保温材料的导热系数、厚度等指标，以达到设计要求。
3. 在施工过程中，要注意管道的保护，避免划伤和损坏。
4. 定期进行质量检验，确保施工质量和保温效果。
5. 施工完成后，要对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁。
五、施工效果直埋式预制保温管施工方案能够有效提高管道的保温效果，减少能源损耗，降低运行成本。
同时，该方案施工周期短，可减少施工工期，提高施工效率。
六、施工案例某城市自来水管道曾经采用直埋式预制保温管施工方案，经过多年使用，保温效果良好，输水温度稳定在设计要求的范围内，保证了城市居民的用水质量。
七、总结直埋式预制保温管施工方案是一种有效的管道保温施工方法，不仅提高了保温效果，还节约了施工时间和成本。
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一、ZMG 直埋保温管如构特点：ZMG 型钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。
其结构见下图，各管件的典型布置见附图。
ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点：1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。
2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。
3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上。
4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。
5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。
又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。
6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1 左右，管道运行时摩擦阻力较小。
7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。
9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
10、采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝土支墩。
节省费用，缩短工期。
11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。
二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：2．1 工作钢管管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管管道材质：10 号或20 号钢执行标准：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或GB/T9711.1-19972．2 保温层材料种类：硅酸铝耐高温超细玻璃棉常温导热系数：≤0.045w/m. ℃≤0.40w/m.k容重(干)：100～150kg /m3 50 ±2kg /m2使用温度：-40 ℃～800 ℃-80 ℃～+ 450 ℃2．3 外套钢管管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管管道材质：Q235-A (B)执行标准：GB5235-97 或SY/T5037-922．4 防腐层材料：耐高温树脂3PE 聚脲击穿电压≥5000 ≥30000V ≥15000V长期使用温度≥100 ℃≥80 ℃≥130 ℃三、直埋保温型号规格：3．1 型号规格的标注本公司生产的ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：例：ZMG-Z ，DN300 型直埋保温管ZMG- 钢套型直埋保温管；Z-直管或管件区分符号。
如：Z，为直管；W，为弯头；T，为三通；D，为大小头；G，为固定节。
DN300- 管道或管件的公称直径及其它必要标示符号，与架空管道通常的表示方法基本相同。
如：对于直管、固定节，仅标出公称直径，如DN300 ；对于弯头，需标出公称直径、角度、弯曲半径，强DN300 ，90 ， 1.5D ；对于三通，需标出三通管的主管，支管的公称直径，如DN300/DN200DN300 ；对于大小头，需标出大管和小管的公称直径，如DN300/DN200 。
3.2 产品规格ZMG 型钢套钢直埋保温管的规格参数详见下表：直埋保温管进管长度一般为10.4m，12m，12.4m。
弯头，大小头对比架空管常规什每端均加长400mm；三通均为加强三通。
固定节长度一般为期不远1m。
波纹补偿器的预制保温件根据补偿器的具体结构尺寸确定。
表中数据对应的技术条件如下：保温材料的导热系数为：λ1=0.45+0.00015(tpj-70)w/(m.℃)；容重：120kg/m3；土壤的导热系数为：λT=1.5W/(M·℃)；空气的导热系数为：λ2=0.03W/(M·℃)；管顶敷土深度：0.8m ；管中心处土壤温度：20 ℃外套钢管均为螺旋钢管。
四、直埋管道的热膨胀：管道的热膨胀是热力管道设计计算中首先要考虑的因素。
工作钢管的热膨胀量下式计算：△L ＝αL(t-to)式中：△L 管道热膨胀量Mα钢材的线膨胀系数m/(m ℃)L管道的长度mt 管道的工作温度℃to管道的安装温度℃例 1 ：DN200 直埋管道，工作钢管为中219 × 6 ，夕套钢管中480 ×6 ，硅酸铝离心玻璃棉复合保温层厚度110mm ，输送过热蒸汽压力 1.6MPa ，温度350 ℃，管道安装温度20 ℃，求每米管道的热膨胀量。
查表得钢材的线膨胀系数α为11.2 ×IO-6m ／( m ℃)，代入公式( 1 )，△l ＝11.2×IO-6 ×I ×( 350 －20 )＝0.037 m即每米管道热膨胀量为 3.7mm 。
五、直埋管道的热损失及外套管外表面温度计算：直埋管道的热损失按下式计算：式中：q：单位长度散热损失W/mt：蒸汽温度℃t0：管中心深处土壤的自然温度℃λ1：保温层及空气层的综合导热系数W/(m℃)λ2：土壤的导热系数W/(m℃)D1：工作钢管内径mD2：外套管内径mh：管中心至地面深度m直埋管道的外表面温度tw 按下式计算：例2 ：DN200 直埋管道，工作钢管为φ219 ×6 ，外套钢管φ480 ×6 ，硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm ，输送过热蒸汽压力 1.6MPa ，温度350 ℃，管道安装温度20 ℃，管顶敷土深度0.8m ，即根据上述条件，将下列数据代入公式，t ：蒸汽温度350 ℃t0 ：管中心深处土壤的自然温度20 ℃λ1：保温层及空气层的综合导热系数0.064W/(m. ℃)λ1=0.045+0.00015(350+50)/2-70=0.064W/ m. ℃λ2：土壤的导热系数 1.5W/(m. ℃)D1 ：工作钢管内径0.219mD2: ：外套管内径0.466mh ：管中心至地面深度 1.04 m计算得单位长度散热损失为152W ／m ，外套钢管外表面温度为55 ℃。
当直埋管未敷土，大气温度为20 ℃时，外套钢管外壁温度仅为31 ℃，散热损失为202W ／m 。
可见直埋管道的保温效果是相当好的，当直埋管道敷设于土壤中，由于土壤也具有一定的保温作用，使管道的散热损失更加少，外套管外壁的温度也相应有所提高。
一般认为，当管顶敷土深度大于0.8m ，外套钢管外表面温度小于60 ℃时，直埋管道对周围其他管道或地表植被几乎没有影响。
六、直埋管道的敷设：在管道布置时，走向力求平直以减少阻力损失并节省材料，所以管道以直管段为主，在管道必须转弯处形成“L ”形或“z ”形自然补偿管段。
直管段部分一般采用外压轴向型补偿器来补偿管道的热膨胀。
6.1 型自然补偿管段在L 型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求，短臂的最小长度可由线算图查得。
L 型自然补偿段线算表见下图：由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制，工作钢管只能在管道轴向自由膨胀，为了充分发挥L 型自然补偿管段的补偿作用，在L 型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架，见图：例 3 ：DN200 直埋管道，工作钢管为φ219 ×6 ，外套钢管φ480 ×6 ，硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm ，输送过热蒸汽压力 1.6MPa ，温度350 ℃，管道安装温度20 ℃，管顶敷土深度0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上图L 型自然补偿，请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管。
本例中，L 型管段的长臂长度为30m ，每米热膨胀量为 3.7mm ，总热膨胀量为111 mm ，查线算图得，短臂的长度至少为10m ，支架的布置应保证弯头短臂一侧10m 范围内的管道自由膨胀，在此管段内不能布置轴向滑动支架，只能布置平面滑动支架。
同理，L 型管段的短臂长度为20m ，总热膨胀量为74mm ，查线算图得，其对应的“短臂”长度至少为7.5m ，支架的布置应保证弯头长臂一侧7.5m 范围内的管道自由膨胀，在此管段内不能布置轴向滑动支架，只能布置平面滑动支架。
弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的80 ％。
由于长臂的总膨胀量为110mm ，原外套钢管φ480 × 6 不能满足膨胀要求，应加大为φ630 ×6 钢管。
为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙，安装时工作钢管应冷拉，冷拉量为热膨胀量的一半，两侧臂同时冷拉。
从下图看出，L 型补偿段异型管件较多，制作安装比较复杂，成本较高。
应尽量采用尺寸较小的L 型补偿管段，直管段部分采用波纹管补偿器，不必加大外套管。
在本例中，若L 型补偿管段两侧臂长均为4m ，利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙，就可以满足膨胀要求，外套管也不必加大。
七、直埋管道的抽真空技术：7.1 真空技术理论：在真空技术中将真空分为粗真空、低真空、高真空和超高真空四种状态。
在低真空状态，气体分子的流动逐渐从粘滞状态过渡到所谓分子状态，对流现象完全消失，热传导则很小，此时的热损失只是通过热辐射方式进行。
普通家用热水瓶正是利用低真空技术进行保温的。
采用抽真空技术的另一收获是杜绝了由水分引起的外套钢管的内壁腐蚀，大大提高了埋地管道的整体寿命。
由于在低真空状态下，空气中的水分将减少50 倍左右，降低了水分引起的7.2 抽真空技术的设备及性能参数直埋管道抽真空技术由我公司与国内著名高校合作开发。
其主要设备是一组自动控制真空泵及管道的真空度采集系统。
根据不同的介质参数及外套管外表面温度的要求，可将管道的真空度控制在1000 ～6000Pa 。
测试结果表明，在同等条件下，抽真空后外套钢管外壁温度下降10 ℃左右，由此推算，根据管道的外径不同其散热损失将下降30 ～100W ／m2 。
全自动真空泵组是间断运行，总体电耗量很小。
安装时对外套钢管的气密性试验应严格按照《工业金属管道施工及验收规范》的要求进行。
以控制外套钢管的漏气量，减少真空泵的开启。
八、管材的堆放、保管、吊装及运输：8.1管材的堆放与保管：1、管材存放场地应平整，无杂物、无积水，并有足够的承载能力。
2、管材应放在距热源2m以外处，并有消防设施。
3、堆放管材必须垫管枕，管枕宽度应大于150mm，高度应大于100mm，存放时，同种类管子应放在一起，12m长管要从地面开始逐层放垫块。
短时间堆放，每层可不放垫块，但高度不得大于1.5m。
4、管材在存放期间，钢管两头应加封堵，露天存放时，应用毡布覆盖，禁止太阳曝晒，雨淋。
吊装与运输：1、管材吊装时，应用宽度大于50mm的吊带吊装。