火力发电厂锅炉节能对策与措施

火力发电厂锅炉节能对

策与措施

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

火力发电厂锅炉节能对策与措施【摘要】:如何提高火电机组运行技术经济指标，减少能源消耗，对国家实现“十二五”节能减排目标具有重大意义。本文旨在通过对锅炉机组运行的优化调整和节能改造，探讨锅炉机组节能降耗的对策与措施，从而达到节能降耗的目的。

【关键词】:锅炉节能对策与措施

Thermalpowerplantboilerenergypoliciesandmeasures

WuQiong

(GuoDianGuiYangpowerplantGuiYangGuiZhou550002）

Abstract：

Howtoreduceenergyconsumption,forcountriestorealize"11thfive-yearplan"energyconservationandemissionreductiontargetsisofgreat significance.Thispaperthroughtheoptimizationofboilerunitoperati on,adjustandsavingboilerunitcountermeasuresandmeasuresofenergys avingofenergysaving,soastoachievepurpose.

Keywords:Thermalpowerplantboilerenergy-savingCountermeasuresandmeasures

按照“十二五”规划，我国单位GDP能源消耗较“十一五”期末要降低16%，作为资源密集型产业，电力装机容量74%火电燃煤机组，煤耗占总煤耗的30%。如何采取有效的节能措施，提高火电机组运行水平，减少能源消耗，对提高火电厂经济效益与实现火电机组节能减排具有重大意义。

1.概况

某电厂现有两台20万千瓦机组，#8炉于2004年8月投产，#9炉于1995年9月投产，两锅炉均为武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7-3型锅炉超高压、一次中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉。锅炉燃烧系统采用可调式水平浓淡型直流燃烧器，四角布置，双切圆燃烧，燃烧器沿高度分为上、下两组，上组喷口布置方式为3321212，下组喷口布置方式为21212，总高7.5m，为冷却保护喷口，增加氧化性还原气氛，每一个喷口设有侧边风并在下组下层一次风喷口处加装Ⅲ型船体稳燃器，该厂采用中间仓储式制粉系统，配备四台DTM320/480低速钢球磨煤机，每台磨煤机标准出力为34.58t/h。

为进一步提高机组热经济性，实现该厂节能减排的目标，该厂分别于2008年通过对#9炉节能专项治理，并于2009年4月对#8炉进行了检查性大修，机组运行参数和各项技术经济指标进一步提升，设备健康状况得到改善，锅炉系统节能对策与措施实施取得成效。

一、原来存在的问题

1.飞灰可燃物较大；

2.锅炉熄火次数较多；

3.燃油消耗大；

4.厂用电耗较大；

5.设备老化，特别是空预器及尾部烟道漏风严重，使吸、风机出力大大增加，耗电率增加，热经济性降低。

6.一次设备磨损严重，如#8炉水平浓淡喷燃器磨损严重，起不到浓淡分离作用。#8、#9炉一次风管磨损严重，消缺工作频繁，使机组运行参数无法达到额定参数运行，降低机组的经济性。

二、具体的解决方案如下：

（一）对燃烧稳定的调整，降低飞灰可燃物。

1.加强低负荷状况下，燃用劣质煤的燃烧调整，减少锅炉熄火及“非停“次数。该厂采取了：合理的风煤配比，保证炉内过剩空气系数为1.2左右。合理的一、二次风配比，对于灰分偏大，挥发份偏小的劣质煤，采取集中配风的方式，即保持下组两层给粉机足够的粉量，适当关小第二层二次风，同时开大第四层二次风，根据上组粉量适当开大第六层二次风，保证下组燃烧器的稳定着火，也保证后期二次风的充分混入。同时保证给粉机来粉均匀，保持粉位3.5米以上，控制一次风速22-

26m/s，并控制二次风速45m/s左右。

2.减少三次风及外界扰动。该厂主要采取以下措施减少三次风扰动:

1）保持制粉系统正常出力，磨煤机出口温度#8炉不低于75℃，#9炉不低于70℃，不仅可保持煤粉均匀，细度合格，同时防止制粉系统超出力运行引起系统各段积粉堵塞带粉。

2）保持粗、细粉分离器落粉管锁气器动作灵活，重锤转矩合适，并及时掏木块，防止因堵塞造成三次风带粉。

（二）降低锅炉燃用油。该厂采取了：

1.升、停炉节油

机组启动前，确保对油枪进行试操，防止卡涩，或雾化不好，点火前，尽可能早地投入底部加热装置，保证炉水温度达到较高的水平，可缩短启动时间，节约燃油。开机过程中，加强机、炉、电操作的协调。避免锅炉到了冲转参数而汽机不具备冲转条件,或汽机定速了,电气还未作好并网的准备工作等协调不顺造成的浪费燃油。

在停机过程中，通过合理利用汽机旁路系统，优化停炉工艺。锅炉严格按照规程要求进行降温降压，在负荷120MW时，逐渐要求汽机将高、低旁路打开，通过在滑停过程中合理利用汽机旁路等方法，在不投用助燃油的情况下，将汽机缸温降至380℃，最大限度的减少了机组冷却时间，节约了停炉燃油，并为检修工作提供了有利条件。

2.稳燃节油

正常运行中，保持一次风总风压在3000Pa左右，一次风速尽量低，以不堵粉管为原则，维护炉膛负压在-20~40Pa，炉膛出口含氧量控制在

3~4%。当负荷在70%以下时，合理分配给粉机下粉量，将各层燃料风关小，维持低一次风率，增加着火区内煤粉浓度，使煤粉提前燃烧，同时

采用适当加大下2层给粉机转速，保持煤粉浓度较高的运行方式，保持炉膛温度，利于着火。

采用配煤掺烧。根据机组载负荷情况，发热量高的配发热量低的煤种掺烧，挥发份高的配挥发份低的煤掺烧，新煤配老煤掺烧，大大减少因煤质的突发性改变而导致锅炉熄火次数，减少因烧劣质煤而要投用助燃油量。

3.消缺节油

遇有缺陷，该厂运行与检修人员配合充分，利用低谷消缺，竭力创造不烧油消缺环境。

4.管理节油

该厂加强节油技术培训，在思想上要提高对节油意识，并将组织措施和奖励措施落实到位，充分调动运行人员的积极性，使节油工作有效地开展。