钢板桩支护施工方案

目录

1、编制依据1

2、工程概况1

3、地质情况2

4、支护结构主要选用的材料 2

5、进场主要材料计划2

6、进场机械设备计划3

7、基坑支护施工步骤3

8、现场组织机构3

9、施工进度安排4

10、劳动力组织 4

11、钢板桩施工要求 5

12、降水施工要求8

13、施工工况9

14、钢支护施工用电负荷9

15、土方开挖施工要求9

16、支护结构监测与检测要求10

17、应急方案12

18、安全与环保措施12

1、编制依据

1.1、根据由博宫新材料股份有限公司开发水池及水泵房施工图

1.2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－99

1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定

1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

1.5、施工现场及周边环境调查资料。

1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。

2、工程概况

2.1、拟建工程水池及水泵房由博宫新材料股份有限公司开发,由昆山开发区联合建筑工程公司承建。

2.2、本期支护加固范围为水池、水泵房。

2.3、坍塌部分32#b槽钢加固方案(共长约137m)。现场地面标高约为6.40m，底板垫层底标高为1.8m，开挖深度为4.600m。

2.4、本基坑根据坍塌情况进行加固，加固处理采用9m长32#b槽钢桩，。基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。

2.5、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。在现场离基坑边有一根高压线电线杆对其进行加固加支撑做法见图。2.6、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用350×350H型钢电焊连接。

3、地质情况

3.1、在基坑开挖范围内主要有以下地层：

①杂填土：厚度约0.80～2.00m

②粉质粘土：厚度约1.50～2.50m

③淤泥：厚度约5.90～9.50m

④粉质粘土：厚度约0.0～1.20m

⑤砂砾卵石：厚度约2.50～4.10m

4.1、钢板桩采用32#b槽钢桩。

4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。

5. 进场主要材料计划

6.主要进场机械设备数量表

7、基坑支护施工步骤

打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实

8、现场组织机构

根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组

成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。

管理人员名单

9、施工进度安排

基坑支护工程施工计划安排，施工准备2天，打H型钢桩7天，H型钢围檩安装2天，

基坑支护工程各道工序进行搭接施工，本基坑支护78个工作日完成。坑外降水70天、坑内降水14天

详细施工进度计划见附表《基坑支护施工进度计划》。

10、劳动力组织

根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。

钢板桩施工工艺要求

11.1设备选型

为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。

11.2定位放线

放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。

钢板桩打入

钢板桩采用32#b槽钢桩，桩长为9m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。

11.4垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。11.2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤

11.5围檩施工

围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-1.50m，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檩采用H350*350型钢。

11.6支撑的施工

支撑采用H350*350型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。

11.7钢板桩的拔出

钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。