压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨

压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨

发表时间：2019-05-09T16:06:23.423Z 来源：《建筑模拟》2019年第9期作者：展西国[导读] 焊接施工是压力管道安装过程中的一个非常重要的环节，对压力管道的正常运行有很大的影响。

展西国

泰安市特种设备检验研究院山东省泰安市 271000摘要：焊接施工是压力管道安装过程中的一个非常重要的环节，对压力管道的正常运行有很大的影响。针对这一问题的出现，本文对目前压力管道安装焊接工艺进行了简要分析，并逐一列出影响焊接工艺质量的因素，提出了质量控制策略，以帮助压力管道安装提供具体的焊接工艺指导。

关键词：压力管道；安装焊接；质量控制引言

在压力管道安装焊接过程中，不仅要改进焊接前的检验工作，还要分析和改进影响焊接材料变化的因素。焊后应认真检查缺陷，全面控制各环节，确保消除隐患。

1、压力管道焊接工艺

首先，做好管接头的定位和装配，是保证焊接质量和良好的后成型的关键内容。如果对之间的间隙和钝边的尺寸不合适，可能会导致凹焊或不透焊。因此，有必要保证焊接对之间的间隙和喷嘴同心度的均匀性。随后在焊接过程中，必须做好底层的铺放和以长弧为焊点的预热工作，当熔铁出现在槽内时应迅速按压电弧，使其从右侧向左侧摆动，然后再向右侧摆动，向下熄灭电弧，然后焊接填充层。焊接前应充分清除底层的熔渣，在焊接过程中要保持快中慢两侧的原则，实现动杆的摆动，以保证填充层的良好平整度，在施焊中也要保证短电弧，填充层完成后，覆盖层的焊接操作与填充层的焊接操作相同，但必须确保覆盖焊接路径的两侧超过槽边的2mm。然后，就需要进行封底层，将其管道内的焊道进行重新的熔化，再焊接底层，有效地促进管道内均匀的焊缝宽度和高度。

2、焊接材料的影响

安装焊接的过程中，焊接材料也是影响焊接质量的重要因素。焊丝和焊条两者是安装焊接施工过程中所需的材料。在进行质量控制时，现场施工可以注重焊材的验收阶段、焊材的烘烤阶段、焊材的保管阶段等等，全程保障安装焊接的施工质量。因此，需要注重以下几个方面：

2.1复检环节

主要针对的是焊材质量的审查，经过对焊材质量进行审查，才能将检验的数据和内容进行完善，保证焊材的齐全性。在入库验收时，针对不同的焊材编号进行复检，检验其是否符合相应的施工标准，检验焊材的外观是否合格，同时还要进一步进行理化试验，从而全方位的保障材料的合格程度。焊材经过复检环节，且过关，才能进入一级库中。

2.2焊材的保管和发放

同时还要加强焊材的保管，建立三级管理制度，即一级库和二级库的管理，焊材在领用时的管理。在一级库和二级库中存放管理，需要按照相应的批号以及复检号进行放置。统一的标准为：距离地面30厘米以上，离墙10厘米，有效的保障了焊材在使用之前的质量[2]。在一级库房中，配置空调设备以及去湿机，保持库房温度在10-25℃之间，其湿度要低于60%。在二级库房中，配置齐全的烘烤设备，实现对焊材质量的有效管理。在焊接施工的过程中，要有效的避免施工现场材料随意丢弃的现象，加强对焊材的保管。同时焊材的发放与领用，需要在领料单中进行填写，经过技术人员签字确认后，才能完成焊材材料的领用。

2.3焊材的烘烤

焊材的烘烤是安装焊接过程中重要的一个环节。对于烘烤时间与温度的把握也是重点环节。在烘烤温度过高的情况下，焊材会出现氧化过早分解的现象，从而失去了保护的作用。而烘烤温度过低，影响焊材中的水分，导致在焊接时，会出现大量的气孔，影响施工质量，因此要有效避免烘烤温度过高或者过低，实现焊材的管理。

3、控制压力管道焊接质量的有效策略 3.1充足的前期准备工作

3.1.1清理机械加工和坡口

在进行压力管道焊接施工前，应重点检查焊接处的坡口尺寸、错边量、装配间隙等，依照具体情况选择合理的加工方式。在加工完坡口后要及时清除表面油污、氧化皮和熔渣等杂物，打磨接头处凹凸不平的位置，确保坡口干净整洁无杂质，避免污染的坡口给接头带来的不良影响，确保压力管道焊接质量。一般情况下，两侧母材和坡口清除范围不得小于20mm。

3.1.2确定焊接位置

在彻底清理完坡口后需要进行压力管道接头组对工序，该环节是管道工程施工的基础条件，正确的接头组对十分关键，在开展施工作业时，应严格按照相关焊接工艺施工，确保钝边大小、间隙、形式都完全匹配合适，严禁出现焊瘤、凹陷、未焊透等质量缺陷。此外，接头组对间隙应均匀，在确定焊接位置时要确保管道内部平齐，管道内壁错边量不得超多管壁厚度的百分之十，最多不超过2mm，如果壁厚不能满足相关要求，需要进行必要的修磨处理。

3.1.3选择高水平的焊接人员

影响压力管道安装焊接质量的因素中人为因素占首要位置，要想有效控制焊缝质量，离不开高素质的专业焊接施工人员。从事焊接工作的人员应取得国家认可的特种设备焊接资格考试，并持证上岗，避免非专业人员参与压力管道焊接作业中。做好焊接人员筛选，在持证人员中优选出实际操作能力强、综合素质高的人员，从根本上减少人为因素对压力管道焊接质量的影响。

3.1.4准备并检验相关设备

焊接压力管道时常用的焊接设备有手弧焊机、氩弧焊机、焊缝热处理装置等，在开始焊接工作前，工作人员应全面、仔细地检查所有设备的性能，确保所需设备具有良好的性能，避免设备造成的焊接质量问题。

3.2优选并严格控制材料质量

焊接材料是保障压力管道安装焊接质量的基础，关系到工程质量、进度和成本，加强焊接材料采购、验收、使用等各个环节的管理，施工单位要不断完善材料管理体系，实现科学、合理、系统的管理模式[3]。在选择、验收和使用焊接材料是应严格按照国家相关规定进行，在进行焊接操作前应全面查验所需材料，当焊接材料质量、规格、型号等出现问题时应及时调整或者更换，避免选择和领用时发生错误，当材料表面存在油污或者锈蚀等杂质时，要采取必要的处理措施或者替换成符合要求的材料。压力管道的主要组成材料有管子、阀门、管件、法兰、螺栓、支撑件等。通常在管道焊接前会先铺设管道和配件。因此，在选择焊接材料时需要考虑压力管道材质、管道承载载体的性质。例如：当管道输送易燃易爆或者化学品时，施工人员应清理干净压力管道，选择与载体无反应的焊接材料。

3.3加强压力管道焊接的检测和监管力度

为了确保压力管道焊接质量，加强检测和监管力度是一项常用的有效措施之一，主要有外观、压力试验、无损探伤等方面。外观检验重点针对焊缝外形、宽度、余高、咬边等常见问题，同时还需要检测焊缝与硬度确保达到预期焊接要求。在焊缝外观检查合格后需要进行无损探伤，检查焊缝内是否存在气孔、裂纹、未熔合、未焊透等问题，超声波和X射线是常用的无损探伤方法。压力测试则是针对完成部分管道进行打压试验，检测管道是否达到要求压力，是否存在漏点。除了施工人员自查外，现场还应设置专职监理人员，不仅要检查施工方案的合理性，还要客观地评定焊接工艺，合理地分析焊接技术、方法、焊接位置、填充金属型号等。

结束语

压力管道安装过程中，焊接工艺直接影响其工程的整体质量，同时对后期的影响极为显著，一些管道在建成之后，还会因为焊接工艺的原因，出现各种各样的问题，根据大量的数据表明，压力管道的事故发生大多数原因是焊接质量的不合格。要认真地排查焊接过程中所存在的质量缺陷，进行全面控制，并将焊接工艺带来的质量隐患进行消除。

参考文献：

[1]王远来.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].建筑工程技术与设计，2018，32（6）：718.

[2]苗兴伟.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].内燃机与配件，2017，53（24）：71-72.

[3]梁峰.压力管道焊接中的质量控制［J］.科技风，2017，（4）：65