台车转向架解体作业规范、抛丸除锈作业规范
台车转向架解体作业规范、抛丸除锈作业规范
一、转向架解体作业规范
(一)、适用范围
本标准规定了我公司新厂区台车车间转向架完整解体的作业内容及作业标准。
本标准适用于我公司各型货车转向架解体的要求及解体后摇枕、侧架、制动梁、交叉杆等各类配件质量检查等。
(二)、依据
1、《铁路货车厂修规程》(铁运[2011]207号)。
2、《转K2/K4/K5/K6型转向架解体岗位作业指导书》。
3、国家相关部委、本行业以及公司有关安全、现场、环保等方面的规定。
(三)、作业内容
1、上工序交接
转向架不能滞留于货车车间与台车车间连接通道处。
2、解体小件
⑴、牵引转向架至解体小件区。
⑵、解体中心销、弹性旁承及附件。将中心销、滚子、滚子轴、弹性旁承、旁承调整垫板、纵向锁紧斜铁放入料斗中。
⑶、解体心盘磨耗盘，放入废料箱中。
3、解体紧固件
（1）切割下心盘螺栓、横跨梁螺母、挡键螺母、制动圆销开口销和扁开口销等配件，将圆销放入废料箱中，将扁孔圆销放入料斗中。
（2）解体固定杠杆、游动杠杆、中（下）拉杆、固定杠杆支点，分别放到专用吊挂工装上。
（3）用风扳机松开制动梁、横跨梁安全链背母、螺母，使安全链与摇枕分离，再将螺母、背母拧到安全链螺栓上。
（4）用手钳、锤子解体托架组成上的开口销，将开口销放入废料箱中。（转K2/K6适用）
（5）解体安全索，放入料斗中。
（6）解体闸瓦销环、闸瓦插销、闸瓦，闸瓦插销放入料斗中，闸瓦销环、闸瓦放入废料箱中。
（7）解体横跨梁、磨耗板、调整垫板，将横跨梁放到专用存放架上，磨耗板放入废料箱中，调整垫板放入料斗中。
（8）解体滚套、销轴，放入料斗中。（转K2/K6适用）
（9）解体挡键，放入料斗中。
（10）用平衡吊将下心盘吊于专用地台上。
（11）解体心盘钢垫板、竹质垫板，放入料斗中。
（12）转向架经转盘推至构架解体线上料存放区。
4、轮轴与枕架分离
（1）合上构架解体线电源开关。
（2）将转向架推至构架解体线上料工位，安装承载鞍卡子。
（3）扳动按钮“工作/休息”至工作位，按下“下降”按钮，将吊具下降至摇枕心盘安装面两侧面，按下“夹紧”按钮，将构架夹紧。按下“上升”按钮将枕架吊起，使枕架与轮轴分离，将轮轴推至轮轴分解检查区。
（4）将承载鞍放到专用吊挂工装上。/将有“A”或“A1”标识的承载鞍放到专用料斗中，将无标识的承载鞍放入废料箱中。（转K4适用）
（5）将轴箱橡胶垫放入专用料斗中。（转K6适用）
（6）将承载鞍卡子收起。
（7）启动“前进”按钮，将枕架送至制动梁解体工位。
5、制动梁与枕架分离
（1）将左、右制动梁与枕架分离，用平衡吊将制动梁吊至专用吊挂工装上。
（2）启动“前进”按钮，将枕架送至减振装置及枕簧解体工位。
6、弹簧减振装置与枕架分离
（1）用撬棍将弹簧拆卸，分类放到各专用吊挂工装上。（转K4：将摇枕内外簧及减振内簧和有“K4-265”标识的减振外簧分类放到各专用吊挂工装上，将无标识的减振外簧放入废料箱中。转K5：将摇枕内、外圆弹簧及减振内簧和有“K4-269”标识的减振外簧分类放到各专用吊挂工装上，将无标识的减振外簧
放入废料箱中。）
（2）解体组合式斜楔。解体组合式斜楔的开口销、垫圈和主摩擦板，将主摩擦板、垫圈、开口销放入废料箱中，斜楔体放入料斗中。
（3）启动“前进”按钮，将枕架送至交叉支撑装置解体工位。
7、（1）解体摆动装置及摇枕侧架分离（转K4/转K5）
从摇动座下部切割防松螺母，不得从弹簧托板上部切割折头螺栓，以免伤及弹簧托板，将螺栓螺母放入废料箱中。
用两爪吊索具钩住侧架上方的两侧孔中，分别将两侧架吊至侧架存放架上。
将摇动座及摇动座支撑从侧架中取出放入各自料斗中。
用两爪吊索具钩住摇枕上方孔中，将摇枕吊至摇枕存放架上。
用平衡吊将弹簧托板放到弹簧托板存放架上。
（2）交叉支撑装置、摇枕、侧架分离（转K2/K6）
用风扳机将交叉杆螺栓松开，将标志板、双耳垫圈放入料斗中。橡胶垫放入专用料斗中。
用两爪吊索具钩牢侧架上方的两侧孔中，分别将两侧架吊至枕架存放架上。
用两爪吊索具钩牢摇枕上方孔，将摇枕吊至枕架存放架上。
解体X型、U型弹性垫交叉杆。
用平衡吊将交叉杆吊到专用吊挂工装上。
8、转序
（1）将解体后的摇枕、侧架、制动梁、交叉杆、横跨梁、中（下）拉杆、制动杠杆送到抛丸除锈工位。
（2）将解体后其他各类配件分类送下工序。
9、完工后整理
⑴、将工具放入工具箱内。
⑵、按设备操作规程依次关闭所有动能开关，擦拭设备。
⑶、将现场残留杂物等清理干净。
10、其它作业内容
⑴、按照公司规定积极进行设备、工位器具的日常维护保养、故障维修。
⑵、如因设备、能源、环境等因素影响生产进度时，应制定异常响应措施并及时上报公司相关部门。
⑶、按照公司规定，积极开展精益生产(5S管理、目视化管理、TPM、班组管理、生产过程规划、现场质量控制、标准作业、内部物流、快速切换、异常响应)工作。
(四)、作业标准
1、产品质量须满足《铁路货车厂修规程》、《转K2/K4/K5/K6型转向架解体岗位作业指导书》的规定。
2、设备操作须符合相关操作规程。
3、解体时不得伤及配件母体。
二、摇枕、侧架抛丸除锈作业规范
(一)、适用范围
本标准规定了我公司新厂区台车车间摇枕、侧架抛丸的作业内容及作业标准。
本标准适用于我公司各型货车转向架的摇枕、侧架的抛丸前配件的吊挂及防护、抛丸除锈、抛丸后质量检查等。
(二)、依据
1、《铁路货车厂修规程》（铁运[2011]207号）。
2、《摇枕、侧架抛丸除锈岗位作业指导书》（Z 45-00-00-001）。
3、国家相关部委、本行业以及公司有关安全、现场、环保等方面的规定。
(三)、作业内容
1、防护、吊挂
⑴、对摇枕固定杠杆支点座衬套进行防护。
⑵、将摇枕、侧架吊挂于抛丸除锈机悬链吊钩上。每钩两件，吊挂部位：摇枕上方孔，侧架侧孔。
2、抛丸除锈
⑴、启动传输线,将工件送至抛丸室抛丸工位，停止传输。
⑵、启动抛丸系统，开始抛丸。摇枕、侧架抛丸时间为10～15分钟。
⑶、抛丸后，启动传输线。
3、卸件、钢丸清理
在检修厂房卸件工位，停止传输，将摇枕、侧架卸下并清除腔内残留钢丸、杂物等。
4、自检互检
⑴、确认摇枕、侧架抛丸除锈质量。除锈后表面清洁度须达到GB8923的Sa2级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。局部不得低于Sa1级,即：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。采用比对照片进行比对。内腔无钢丸、杂物等。
⑵、局部除锈不合格，可人工补除或再次抛丸除锈。
5、转序
将摇枕、侧架送至检修工位。
6、完工后整理
⑴、将工具放入工具箱内。
⑵、按设备操作规程依次关闭所有动能开关，擦拭设备。
⑶、确认抛丸室内钢丸量，不足时，添加钢丸。将现场残留钢丸、杂物等清理干净。
⑷、按照公司规定积极进行设备、工位器具的日常维护保养、故障维修。
7、其它作业内容
⑴、如因设备、能源、环境等因素影响生产进度时，应制定
异常响应措施并及时上报公司相关部门。
⑵、按照公司规定，积极开展精益生产(5S管理、目视化管理、TPM、班组管理、生产过程规划、现场质量控制、标准作业、内部物流、快速切换、异常响应)工作。
(四)、作业标准
1、产品质量须满足《铁路货车厂修规程》、《摇枕、侧架抛丸除锈岗位作业指导书》的规定。
2、设备操作须符合相关操作规程。
3、抛丸不合格的摇枕、侧架不得流入下工序。
三、制动梁、交叉杆等配件抛丸除锈作业规范
(一)、适用范围
本标准规定了我公司新厂区台车车间制动梁、交叉杆等配件抛丸的作业内容及作业标准。
本标准适用于我公司各型货车转向架的制动梁、交叉杆等配件的抛丸前配件的吊挂及防护、抛丸除锈、抛丸后质量检查等。
(二)、依据
1、《铁路货车厂修规程》(铁运[2011]207号)。
2、《制动梁、交叉杆等配件抛丸除锈岗位作业指导书》(Z 45-00-00-002)。
3、国家相关部委、本行业以及公司有关安全、现场、环保等方面的规定。
(三)、作业内容
1、防护、吊挂
⑴、对制动梁安全链眼环螺栓及铭牌、交叉杆端头进行防护。
⑵、将专用吊挂工装(吊挂制动梁、交叉杆等配件)吊挂于悬链吊钩上。每钩一吊挂工装。吊挂配件如下：制动梁、交叉杆、弹簧托板、制动杠杆、中(下)拉杆、弹簧。
2、抛丸除锈
⑴、启动传输线,将工件送至抛丸室抛丸工位，停止传输。
⑵、启动抛丸系统，开始抛丸。制动梁、交叉杆等大件抛丸时间为10～15分钟，小件15～20分钟。
⑶、抛丸后，启动传输线。
3、卸件、钢丸清理
在检修厂房卸件工位，停止传输，将制动梁、交叉杆等配件卸下。
4、自检互检
⑴、确认制动梁、交叉杆等配件抛丸除锈质量。除锈后表面清洁度须达到GB8923的Sa2级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。局部不得低于Sa1级,即：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。采用比对照片进行比对。
⑵、局部除锈不合格，可人工补除或再次抛丸除锈。
5、转序
将制动梁、交叉杆等配件送至检修工位。
6、完工后整理
⑴、将工具放入工具箱内。
⑵、按设备操作规程依次关闭所有动能开关，擦拭设备。
⑶、确认抛丸室内钢丸量，不足时，添加钢丸。将现场残留钢丸、杂物等清理干净。
7、其它作业内容
⑴、按照公司规定积极进行设备、工位器具的日常维护保养、故障维修。
⑵、如因设备、能源、环境等因素影响生产进度时，应制定异常响应措施并及时上报公司相关部门。
⑶、按照公司规定，积极开展精益生产(5S管理、目视化管理、TPM、班组管理、生产过程规划、现场质量控制、标准作业、内部物流、快速切换、异常响应)工作。
(四)、作业标准
1、产品质量须满足《铁路货车厂修规程》、《制动梁、交叉杆等配件抛丸除锈岗位作业指导书》的规定。
2、设备操作须符合相关操作规程。
3、抛丸不合格的制动梁、交叉杆等配件不得流入下工序。
四、轮对辐板抛丸除锈作业规范
(一)、适用范围
本标准规定了我公司新厂区台车车间轮对辐板抛丸除锈的
作业内容及作业标准。
本标准适用于我公司各型货车轮对辐板孔磨修，轮对辐板抛丸除锈、抛丸后质量检查等。
(二)、依据
1、《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》(铁运[2007]98号)。
2、《轮对辐板抛丸除锈岗位作业指导书》(Z 62-10-00-002)。
3、国家相关部委、本行业以及公司有关安全、现场、环保等方面的规定。
(三)、作业内容
1、上工序控制
确认车轴轴身、防尘板座及轮座外露部位露出基本金属面。
2、辐板孔磨修
辐板孔倒圆角半径小于2mm时，用风砂轮(锥形)对辐板孔进行双面磨修。磨修后圆角半径大于2mm。
3、轮对辐板抛丸除锈
⑴、套好轴端防护套，将轮对推入抛丸室内，关闭室门，启动抛丸机。抛丸时间为3分钟，抛丸不净时可延时。
⑵、轮对辐板除锈下料后，检查轴端螺栓孔与车轴的表面质量。车轮辐板表面的油漆及锈垢须清除，露出基本金属面。不得伤及车轴防护部位。轴端孔内不得有钢丸。
4、转序
将票据装入流转桶吸附在除锈合格轮对的车轮辐板上转入轮对分解工位。
5、完工后整理
⑴、将工具放入工具箱内。
⑵、关闭所有动能开关，擦拭设备。
⑶、将现场清理干净。
6、其它作业内容
⑴、按照公司规定积极进行设备、工位器具的日常维护保养、故障维修。
⑵、如因设备、能源、环境等因素影响生产进度时，应制定异常响应措施并及时上报公司相关部门。
⑶、按照公司规定，积极开展精益生产(5S管理、目视化管理、TPM、班组管理、生产过程规划、现场质量控制、标准作业、内部物流、快速切换、异常响应)工作。
(四)、作业标准
1、产品质量须满足《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》、《轮对辐板抛丸除锈岗位作业指导书》的规定。
2、设备操作须符合相关操作规程。
3、抛丸不合格的轮对不得流入下工序。
五、本规范由中车太原公司负责起草和解释。
车辆分厂2016年7月6日
抛丸作业指导书
1.目的: 藉由正确的作业方式，使线材于抛丸、合粗抽后的母线符合质量要求，并确保人员安 全 2.适用范围: 适用于制造部伸线科抛丸组线材的抛丸、合粗抽加工制程 3.责任: 3.1制造部伸线科科长负责监督所属员工按本指导书规定的内容执行 3.2制造部伸线科抛丸组组长训练及指挥所属员工按本指导书规定的内容执行 3.3制造部伸线科抛丸组全体作业人员按本指导书所规定内容执行 4.内容: 4.1作业前的准备 4.1.1 穿戴好生产保护用具 4.1.2 依设备自主检验卡规定做设备运转前的检查、保养工作，确保设备无故障（隐 患）运行。 4.1.3 若于电源开关挂有“正在维修”的牌子，表示该机台正在维修中，切勿开启电 源。 4.1.4 开启控制室的主电源开关。 开启电器控制箱机台启动为自动状态，（手动操作主要为设备调试） 4.1.5 开启作业现场的抛丸机、对接机、轧尖机、车床等其他附属设备的电源控制箱的 电源开关。 4.1.6 依照线材工令单中要求的母线规格、公差选择合适的模具及配套眼模套，装入眼 模盒并锁紧。 4.1.7 操作收料台车行驶至道轨的边缘，放上适用工令母线要求内外径的收料架，后操 作台车行至机台线胴下方，若台车具有锁紧功能，将固定销擦入，使台车固定定 位 4.1.8 打开线胴上的压线轮，装入线材挂具，将挂链托盘转至“挂线”位置 4.1.9 将按工令要求使用的盘元穿入盘元线架，盘元头使用调直机调直2米左右 4.1.10 抛丸粗抽的盘元需将盘元头在轧尖机上轧细，规格及长度已能穿过眼模为标准一 般为40-50cm。
4.1.11 将轧细的盘头用角磨机打磨光滑，并用肥皂摩擦润滑 4.2 作业程序 4.2.1 将调直好的盘元使用天车吊至抛丸器调直机台入线口处，把盘元头穿入输送压轮 后，开动输送机使压轮压紧盘头并慢慢前送穿过平、竖调直轮进入抛丸器出口过线 轮停止，将盘元放置于转盘上 4.2.2 调整调直轮至合适范围，以过调直轮后的盘条为一条直线为标准，调直轮不得出现 过紧及过松现象. 4.2.3 用钥匙开关SA打开控制回路电源，指示灯点亮，按下自动启动按钮， 按照除尘器→提升机→螺旋器→1#抛丸器→2#抛丸器→3#抛丸器→4#抛丸器依次启 动，延时30秒自动抛丸作业 4.2.4 松开盘卷机调直轮，启动输送设备输送盘元至盘卷机线胴边缘，以能挂挂链为止， 抛丸粗抽需将盘头穿过眼模，以能挂挂链为止）输送设备停止，松开输送压线轮， 扭动钢丸控制开关至停止，停止钢丸输送.
配件除锈作业指导书
配件除锈作业指导书
作业前必须穿戴好防护用品，防止弹丸飞溅；
类别： A2、A3级修 系统：配件 部件：转向架配件 配件除锈作业指导书 适用车型：22（B ）、23、25B 、25G 、25K 、25T 、19K 等型客车 作业人员：车辆钳工 作业时间：40～60分钟/个 作业材料：弹丸 作业场所：配件抛丸区 环境要求：通风、采光良好 工装工具： 行车、滚筒抛丸机、双钩抛丸机、电瓶车 关闭抛丸机手柄辅助铁管（自制）、扫帚、铁铲、铁锤、风管、配件专用吊具（自制）、打磨机、扁铲、角磨机、检点锤等 操作规程：
编制依据： 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号； 2.《车辆处转发中国铁路总公司运输局关于印发客车检修规程勘误的通知》（辆函〔2016〕96号）； 安全防护及注意事项： 1. 警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件滑落砸伤。 2.警告——抛丸机作业过程必须佩戴护目镜、口罩等防护用品。 3. 警告——抛丸机启动前必须确认状态良好。 4. 警告——设备运转过程中发现异状立即停机，报告工长或设备人员联系解决。 基本技术要求： 1.抛丸后各零配件须符合除锈标准。 2.除锈等级标准。St2或Sa2：钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物牢固附着的。St2.5或Sa2.5：钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.转臂与轴箱结合面等精加工部位和摇枕吊杆等螺纹部位采用高压水冲洗或手工方式除锈。
最全设备操作规程汇编
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
喷砂机的安全操作规程示范文本
喷砂机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷砂机的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 喷砂机是喷砂房中最重要的设备，因为效率高、投资 少，因此性价比比较高，被广泛用于铸造、清理设备，尤 其是在对金属工件进行除锈、去锈操作。但是在操作设备 的时候，往往因为不清楚安全操作的规程，对自己和他人 造成伤害。 （一）使用单位须依据喷砂机电气控制和压力容器操 作规范使用，并配备必要的防护用具，制定操作规程和安 全应急预案，并放置在明显处； （二）喷砂机使用单位须设专人使用、管理喷砂机， 该使用、管理人应参加必要的由专业权威喷砂机供应商组 织的喷砂岗位培训，做到持合格证上岗，并定期参加年 检；
（三）操作人员在进行工作之前，要将各种的防护设备穿戴好，例如：防尘面具、防护服、防护手套； （四）喷砂机附近严禁烟火或使用明火，并应张贴警示说明。 （五）为确保喷砂机运行安全，并对喷砂机做定期专业维护检验。 （六）工作时，必须绝对屏蔽，以免磨料飞出伤人。严禁向除锈构件以外的物品喷射，严禁喷枪对人喷射或玩耍。 以上就是我们在喷砂房中安全操作喷砂机的规程，只有做到这几点，才能保证自己和他人的安全，保证设备的安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
构架抛丸除锈机安全操作规程(标准版)
构架抛丸除锈机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0352
构架抛丸除锈机安全操作规程(标准版) 设备进行空载运行及负载试运行前，必须按照构架抛丸除锈机自检自修范围进行检查并确认无异常后进行以下操作： 一、空载运行 整机各部分检查无异常后方可进行以下空载运行： 1、合上电源总闸，控制转至手动工作状态，将小车调整至吊装物件工作位，对升降小车进行升降及左右行走测试是否正常。 2、测试完毕，启动主除尘系统（风机、分离器电机、提升电机、振动筛电机、传送器电机）约三十分钟，监测各部分工作状况是否正常。 3、如以上工作存在异常的情况，立即通知维修人员进行检修，该设备严禁带病运行。如一切正常，进行负载运行试验。 二、负载试运行
1、加钢丝切丸：在手动工作状态下，启动主除尘系统，打开室门，将钢丝切丸倒入室内（凭经验确保钢丝切丸总量约五至七吨左右，钢丝切丸应为∮1.5mm,直径，长度2.3~2.7mm）。 2、观察主除尘系统各部分工作情况：输送器应无异音；振动筛振动力适当，以钢丸能及时顺利送到提升机下部为宜，否则调整电机偏心轮角度直至适宜为止；提升机输送钢丝丸应当平稳自如，松紧度适宜，否则动态调整松紧螺栓。 3、以上确认正常后，依次启动1#∽6#抛丸机，供丸闸开启后，观测各抛丸电机工作电流显示基本一致（约17.5A）,运行约五分钟，整机无异常后，负载运行完毕。 2、正常运行 构架抛丸机的工况有自动和手动操作两种工作状态，任何工况（包括按动“PLC”复位按扭、紧急停机按扭后）的开始，必须采用手动工况使小车停止在起始位置（上下工件处），使起始位置工作接近开关处于接通状态，否则抛丸机不按操作程序运行，除锈工作会出现混乱。同时，抛丸机进行工作前，要求必须做到：钢丸充足，
构架抛丸除锈机安全操作规程(2021版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 构架抛丸除锈机安全操作规程 (2021版)
构架抛丸除锈机安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 设备进行空载运行及负载试运行前，必须按照构架抛丸除锈机自检自修范围进行检查并确认无异常后进行以下操作： 一、空载运行 整机各部分检查无异常后方可进行以下空载运行： 1、合上电源总闸，控制转至手动工作状态，将小车调整至吊装物件工作位，对升降小车进行升降及左右行走测试是否正常。 2、测试完毕，启动主除尘系统（风机、分离器电机、提升电机、振动筛电机、传送器电机）约三十分钟，监测各部分工作状况是否正常。 3、如以上工作存在异常的情况，立即通知维修人员进行检修，该设备严禁带病运行。如一切正常，进行负载运行试验。 二、负载试运行 1、加钢丝切丸：在手动工作状态下，启动主除尘系统，打开室门，将钢丝切丸倒入室内（凭经验确保钢丝切丸总量约五至七吨左右，钢
丝切丸应为∮1.5mm,直径，长度2.3~2.7mm）。 2、观察主除尘系统各部分工作情况：输送器应无异音；振动筛振动力适当，以钢丸能及时顺利送到提升机下部为宜，否则调整电机偏心轮角度直至适宜为止；提升机输送钢丝丸应当平稳自如，松紧度适宜，否则动态调整松紧螺栓。 3、以上确认正常后，依次启动1#∽6#抛丸机，供丸闸开启后，观测各抛丸电机工作电流显示基本一致（约17.5A）,运行约五分钟，整机无异常后，负载运行完毕。 2、正常运行 构架抛丸机的工况有自动和手动操作两种工作状态，任何工况（包括按动“PLC”复位按扭、紧急停机按扭后）的开始，必须采用手动工况使小车停止在起始位置（上下工件处），使起始位置工作接近开关处于接通状态，否则抛丸机不按操作程序运行，除锈工作会出现混乱。同时，抛丸机进行工作前，要求必须做到：钢丸充足，气压稳定，加强机械各大部件和仪表监测，确保安全可靠，防止事故的发生。 a)自动状态（将工况按钮转至自动工作状态，转动自动启动旋钮至启动位） 下降吊钩装载除锈工件——上升吊钩至上限位——进入自动除锈
检测仪器操作规程(1)
一、操作规程 1、清除集尘箱内废尘，然后紧闭集尘箱；打开疏水器旁路阀，待管路内积水排 尽后，关路旁路阀，检查机器有无异常；然后向机器送电。检查TTC表显示是否正常。 2、打开装料门，放入经脱水处理后的衣物，然后关上装料门。 3、开启钥匙（启动开关），滚筒开始单向运转并有冷风送入，即应把钥匙开至 复位（此时指示灯应不亮，否则应停机清理积尘）。 4、按下风机按钮，风机开始工作。 5、用计数器选择烘干时间或将定时器旋钮顺时针方向旋至预定的时间刻度，滚 筒即开始倒顺运转，使织物连续抛撒，（定时器走完预定时间，滚筒自动停止运转）不需定时或长时间运转时，可将定时器旋钮逆时针方向旋至ON位置上。需停止运转时，将旋钮旋至OFF位置即可。 6、将温度选择开关拨向“设定“位置，调节温度控制钮至所需烘干温度，然后 把开关拨向”测量“位置，温度仪显示滚筒内实际温度。 7、按下“程序“钮，烘干机开始进入“温度、时间自控程序”：时间开始后， 滚筒开始正反转运转，加热指示灯亮，烘干机开始加热，当达到烘干设定温度时。加热指示灯灭。当加热温度低于设定温度50℃时加热器自动加热。8、烘干用倒计时法，设定烘干时间的最后五分钟自动停止加热，并开始吹冷风， 直至程序结束。（如工作程序不变，不必重新设定时间、温度，只要重新启动即可） 9、如遇意外情况，应立即停车处理（按停止按钮或打开装料门均可），并开直 装料门通风散热，此时PC表内程序仍在继续运转，严禁开门。 10、时间温度的设定，一般为：丝绸类织物20分钟，45℃；棉布织物30分 钟，80℃。可作适当调整。 11、工作完毕，切断电源，取出织物。 二、保养与维护 1.设备的运行状态，工作效率及使用寿命与设备的正确保养有密切关系。因此，操作工除认真按操作规程要求作业外，还必须做好日常维护保养及定期检修工作。 2. 烘干机周围环境必须保持整洁，经常用柔软棉布或棉纱擦拭。严禁坚硬物擦碰外壳。 3.每班要清除集尘箱内废杂物数次，定期清除机内、风道内积尘，以保证良好的通风，使机器发挥最佳烘干效果。 4.保持良好的润滑状况，长期运转后应对主副轴承加竹黄油，
压力管道喷砂除锈操作规程
MOSP-00-11喷砂除锈操作规程 1 目的 为降低喷砂除锈过程中对环境的污染，保护和改善生活环境和生态环境，保障职工和居民的身体健康。 2 编制依据 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 2.3 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 3 主要工器具及防护用品 3.1 吊车、空压机、磨光机、贮气罐、手电筒、喷嘴； 3.2 封口胶带、土工膜、胶皮管、耳塞、防尘面具、防尘眼镜、手套、毛巾等 4 施工准备 4.1技术准备 喷砂施工前，技术人员应组织施工人员进行技术培训和交底： ○1熟悉施工内容； ○2熟悉相关技术要求及标准； ○3办理技术、安全交底签证。 4.2位置的选择 在施工组合场区域内选定远离组合的一端为喷砂区域。 4.3喷砂设备就位 喷砂设备存放的位置应放在安全的地方，避开危险区域，避免喷砂的管道在吊装运输过程中碰坏喷砂设备；烘砂设备应安装在远离易燃物品的地方。 4.4喷砂管道的摆放位置 喷砂的管道摆放的位置应朝顺风方向，避免喷出的砂顺风刮向施工人员及设备；排砂口应避开办公区及施工区。 5喷砂作业 5.1喷砂人员用筛网将不合格的砂和泥土筛出，合格的中砂放在烘干设备上烘干。 5.2烘干后的砂装在贮砂罐里，然后将贮砂罐封闭。 5.3喷砂的管道出口用简易的遮挡物遮挡，避免喷出的砂随风乱飞，造成空气的粉尘污染。
5.4喷砂人员戴上防尘眼镜及防尘面具，将毛巾围在脖子上，塞上耳塞，进行喷砂工序。 5.5喷砂口不要对着人群及其他设备，以免造成污染。 5.6 喷砂结束后及时关闭贮砂罐及空压机电源，确保施工安全。 5.7喷砂后的管道内部应露出金属光泽，特别应去除弯头处的氧化皮。 5.8对弯头内壁较硬的氧化皮，可用磨光机进行处理。 5.9喷砂后的管道用空压机再吹扫一遍。 5.10验收合格的管道用土工膜及胶带进行封口。 6废砂的处理 喷砂工作完毕后，将废砂集中存放，统一处理。 7安全注意事项 7.1施工人员必须正确使用劳保用品，做好防护，确保安全。 7.2在大风天气，不得进行喷砂作业。 7.3停止烘干时，应灭掉烘干锅下的火源。 7.4施工区应悬挂明显的标志，无关人员不得进入施工区域。 7.5排砂口不得对着人群及办公区。
喷砂作业规程
MSOP-00-11 喷砂除锈操作规程E-2003 MSOP-00-11 喷砂除锈操作规程 1 目的 为降低喷砂除锈过程中对环境的污染保护和改善生活环境和生态环境 保障职工和居民的身体健康 2 编制依据 2.1 火电施工质量检验及评定标准管道篇 2.2 电力建设施工及验收技术规范管道篇 2.3 电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂 3 主要工器具及防护用品 3.1 吊车空压机磨光机贮气罐手电筒喷嘴 3.2 封口胶带土工膜胶皮管耳塞防尘面具防尘眼镜手套毛巾 等 4 施工准备 4.1技术准备 喷砂施工前技术人员应组织施工人员进行技术培训和交底 熟悉施工内容 熟悉相关技术要求及标准 办理技术安全交底签证 4.2 位置的选择 在施工组合场区域内选定远离组合的一端为喷砂区域 4.3 喷砂设备就位 喷砂设备存放的位置应放在安全的地方避开危险区域避免喷砂的管道 在吊装运输过程中碰坏喷砂设备烘砂设备应安装在远离易燃物品的地方4.4喷砂管道的摆放位置 喷砂的管道摆放的位置应朝顺风方向避免喷出的砂顺风刮向施工人员及 设备排砂口应避开办公区及施工区 5 喷砂作业 - 57 - MSOP-00-11 喷砂除锈操作规程E-2003 5.1喷砂人员用筛网将不合格的砂和泥土筛出合格的中砂放在烘干设备上烘干 5.2烘干后的砂装在贮砂罐里然后将贮砂罐封闭 5.3喷砂的管道出口用简易的遮挡物遮挡避免喷出的砂随风乱飞造成空气的粉尘污染 5.4喷砂人员戴上防尘眼镜及防尘面具将毛巾围在脖子上塞上耳塞进行 喷砂工序的进行 5.5喷砂口不要对着人群及其它设备以免造成污染 5.6喷砂结束后及时关闭贮砂罐及空压机电源确保施工安全 5.7喷砂后的管道内部应露出金属光泽特别应去除弯头处的氧化皮 5.8对弯头内壁较硬的氧化皮可用磨光机进行处理 5.9喷砂后的管道用空压机再吹扫一遍 5.10验收合格的管道用土工膜及胶带进行封口 6 废砂的处理
工艺操作规程
工艺操作规程
钢管抛丸除锈工艺操作规程 1 开机前准备工作 1.1检查电、气等是否打开，机器各部分是否正常。 1.2根据钢管规格不同，分别调节追踪轨道，输送轨道，脱离轨道的角度，一般为2-5℃。转角的大小可以观察指示指针。 1.3更换抛丸室的密封插板和挡板。 1.4调节闸门开启大小，使两个抛丸器的抛丸量控制在450kg/min左右。 1.5调节调节板及计量板之间的间隙，使风速达到分离要求，幕帘处的风速不大于4-5m/s。 1.6调节物料板，使分离后的钢丸在0.4mm以下的含量不高于5%。 1.7除尘系统风量控制 1.7.1总风量：10000m3/h； 1.7.2主室体风量：7500m3/h； 1.7.3分离器风量：2500m3/h。 1.8钢丸粒度：检查钢丸粒度是否符合要求，钢丸粒度要求：φ0.8-1.5mm，定期对钢丸进行补充或更换，保证钢丸的质量。 1.9起动臂启动压力大于90bar，压缩空气压力：5.5-6kg/cm2。 1.10钢管前进速度：0.5-3m/min。 1.11钢砂抛射速度：70m/s。 2.抛丸除锈
2.1把待处理的钢管放置在上料架上，并在钢管两端内侧分别带上封堵。 2.2通过上料机构的活动臂把上料架上的钢管送到轨道上。 2.3通过追踪轨道使钢管前端快速追到前面输送轨道上的钢管末端，一般追踪轨道角度略大于输送轨道角度。 2.4用输送轨道把钢管输送到抛丸室进行抛丸，钢管移出抛丸室后，可加速脱离轨道，使钢管快速脱离后面的钢管，当钢管达到下料支架处时，取消加速，恢复到原速度运行。 2.5升起下料支架，将处理过的钢管抬起并送至储管架。 2.6 取出钢管两端的封堵，并清除钢管里面的钢丸和其它杂质。 3 安全注意事项 3.1操作人员及上下料人员，上岗时必须带防护目镜，非操作人员应远离该设备，以免钢丸外飞引起意外伤亡事故。 3.2速度检测装置及其它联锁行程开关损坏后要及时更换。 3.3机器出现故障应停电、停气维护，以免造成人身伤害。 3.4机器的易损件、耐磨件损坏后应及时更换。 3.5钢丸必须干燥无杂质。 3.6压缩空气要符合使用压力。 3.7每周检测一次除尘系统各吸风点的风量值，若达不到测定值，应调整系统的风量。 3.8操作前必须打开气源，否则进行电器操作将损坏执行气缸。
构架抛丸除锈机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.构架抛丸除锈机安全操作 规程正式版
构架抛丸除锈机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 设备进行空载运行及负载试运行前，必须按照构架抛丸除锈机自检自修范围进行检查并确认无异常后进行以下操作： 一、空载运行 整机各部分检查无异常后方可进行以下空载运行： 1、合上电源总闸，控制转至手动工作状态，将小车调整至吊装物件工作位，对升降小车进行升降及左右行走测试是否正常。 2、测试完毕，启动主除尘系统（风机、分离器电机、提升电机、
振动筛电机、传送器电机）约三十分钟，监测各部分工作状况是否正常。 3、如以上工作存在异常的情况，立即通知维修人员进行检修，该设备严禁带病运行。如一切正常，进行负载运行试验。 二、负载试运行 1、加钢丝切丸：在手动工作状态下，启动主除尘系统，打开室门，将钢丝切丸倒入室内（凭经验确保钢丝切丸总量约五至七吨左右，钢丝切丸应为∮1.5mm,直径，长度2.3~2.7mm）。 2、观察主除尘系统各部分工作情况：输送器应无异音；振动筛振动力适当，以钢丸能及时顺利送到提升机
机戒抛丸除锈防腐施工组织设计方案
机戒抛丸除锈防腐工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审批： 审核： 单位：
目录 一、施工编制依据 (2) 二、工程目标 (2) 三、施工准备及部署 (2) 1、施工准备 (2) 2、施工部署 (3) 四、施工组织机构 (4) 1、施工组织机构图 (4) 2、岗位职责 (4) 五、施工组织设计 (5) 1、自动抛丸机表面处理及施工流程 (5) 2、抛丸机操作规程 (7) 3、高压无气喷涂 (8) 4、手工刷涂 (10) 六、质量管理 (12) 1、质量控制承诺 (12) 2、质量控制流程图 (13) 3、防腐质量控制及措施表 (13) 七、HSE管理 (14) 1、HSE组织机构图 (14) 2、特点 (14) 3、目的 (15) 4、安全教育 (15) 5、文明施工和环保 (16) 6、场地管理及防火 (17) 7、电动机具安全要求 (17) 8、施工现场应急反应流程图 (18) 9、施工现场工作危害分析表 (19)
一、施工编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88 《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》 HGJ229-91 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》 SH/T3606-2011 《涂装作业安全规程安全管理通则》 GB7691-03 《石油化工钢结构防腐保护技术规范》 SH/3137-2003 《钢结构防腐涂料通用技术条件》 GB14907 《钢结构工程施工及规范》 GB50205—2001 《建设工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T 3503-2007 二、工程目标 1、HSE目标：达到安全文明标准化工地，执行HSE标准。 2、质量目标：确保工程达到优良标准。 3、工期目标：根据甲方工期要求完成任务。 三、施工准备及部署 1、施工准备 1）积极组织技术人员，做好技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储
工艺操作规程完整
钢管抛丸除锈工艺操作规程 1 开机前准备工作 1.1检查电、气等是否打开，机器各部分是否正常。 1.2根据钢管规格不同，分别调节追踪轨道，输送轨道，脱离轨道的角度，一般为2-5℃。转角的大小可以观察指示指针。 1.3更换抛丸室的密封插板和挡板。 1.4调节闸门开启大小，使两个抛丸器的抛丸量控制在450kg/min左右。 1.5调节调节板及计量板之间的间隙，使风速达到分离要求，幕帘处的风速不大于4-5m/s。 1.6调节物料板，使分离后的钢丸在0.4mm以下的含量不高于5%。 1.7除尘系统风量控制 1.7.1总风量：10000m3/h； 1.7.2主室体风量：7500m3/h； 1.7.3分离器风量：2500m3/h。 1.8钢丸粒度：检查钢丸粒度是否符合要求，钢丸粒度要求：φ0.8-1.5mm，定期对钢丸进行补充或更换，保证钢丸的质量。 1.9起动臂启动压力大于90bar，压缩空气压力：5.5-6kg/cm2。 1.10钢管前进速度：0.5-3m/min。 1.11钢砂抛射速度：70m/s。 2.抛丸除锈
2.1把待处理的钢管放置在上料架上，并在钢管两端侧分别带上封堵。 2.2通过上料机构的活动臂把上料架上的钢管送到轨道上。 2.3通过追踪轨道使钢管前端快速追到前面输送轨道上的钢管末端，一般追踪轨道角度略大于输送轨道角度。 2.4用输送轨道把钢管输送到抛丸室进行抛丸，钢管移出抛丸室后，可加速脱离轨道，使钢管快速脱离后面的钢管，当钢管达到下料支架处时，取消加速，恢复到原速度运行。 2.5升起下料支架，将处理过的钢管抬起并送至储管架。 2.6 取出钢管两端的封堵，并清除钢管里面的钢丸和其它杂质。 3 安全注意事项 3.1操作人员及上下料人员，上岗时必须带防护目镜，非操作人员应远离该设备，以免钢丸外飞引起意外伤亡事故。 3.2速度检测装置及其它联锁行程开关损坏后要及时更换。 3.3机器出现故障应停电、停气维护，以免造成人身伤害。 3.4机器的易损件、耐磨件损坏后应及时更换。 3.5钢丸必须干燥无杂质。 3.6压缩空气要符合使用压力。 3.7每周检测一次除尘系统各吸风点的风量值，若达不到测定值，应调整系统的风量。 3.8操作前必须打开气源，否则进行电器操作将损坏执行气缸。
抛丸安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 抛丸安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
抛丸安全操作规程 1、总则：抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈等级，适用所有钢构件的抛丸除锈工作。 2、对上道工序的检验内容及检验方法：检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互检记录。 3、该工序的操作方法： 3.1xQB08A4型通过式抛丸清理机操作方法： 3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完整，机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误后开机。 3.1.2在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋，回收螺旋开关，运行3~5分钟查看有无异常。 3.1.3根据构件情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上，根据构件端面可两层放置，中间通过垫块将两构件分开。 3.1.4打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为300~400转/min。 3.1.5抛丸过程应保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。 3.1.6构件从机体内运出后，将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。 3.1.7连续操作，直至构件加工完毕。 3.1.8抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关，5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。 第 2 页共 7 页
3.1.9打开数显清灰开关，开始清灰2小时，2小时后关闭数显清灰开关，抛丸结束。 4、安全防护： 4.1作业时要带好安全帽，安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。 4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。 4.3使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。 4.3.1一看看清周围人和物 4.3.2二选选好安全操作区 4.3.3三卡找准重心再卡牢 4.3.4四退退到安全起吊区 4.3.5五直垂直起吊保安全 4.3.6六稳扶稳构件再移动 4.3.7七落落地平稳再脱钩 4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。 5、该工序的检验内容及检验方法： 5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。 5.1.1sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除，其残留物应是牢固附着的。 5.1.3sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 第 3 页共 7 页
抛丸除锈施工方案
2、抛丸除锈： 1)、应用范围 主要用于钢材表面清理，以及去除焊接H钢、钢板、型材、钢管以及金属构件的轧制氧化皮、锈及异物，去除其表面的氧化皮、锈及异物，使之获得纯净的金属表面。抛丸清理机可一机多用，解决了专用抛丸清理机清理品种单一的问题，节约了生产成本，极大的提高了生产效率。采用多功能抛丸清理机可以优化焊接钢结构、钢板及其其它钢材表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀能力，增加油漆附着力，改善和提高产品内在及外观质量，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。 2)、使用技术参数 清理工件尺寸： 钢板：厚度6~260mm，宽度1~3m，长度3~12m。 抛丸设备生产能力： 钢板（双面）：350m2/h； ' 抛丸设备各组成部分的技术参数： 输送辊道：工作速度~3.7m/min；抛丸器总成：数量8台，弹丸抛射速度 65~70m/s，抛丸量8×300kg/min；提升机：提升量120T/h；分离器：分离量120T/h；分离区风速4~5m/s；螺旋输送机：；除尘系统：除尘器型号ZMC-48，处理风量48000m3/h；离心通风机：型号4-72-10c，风量48000m3/h，风压2022Pa，；转刷：转刷体φ900×3120mm，转速58r/min，功率3kw；尾吹装置：离心式通风机9~，风量5532m3/n，风压11868Pa； 设备总参数： 总功率为300kw。总通风量48000m3/h；主机尺寸（长×宽×高）8000×3500×3750mm。 工作原理与抛丸设备结构特征简述： 1、工作原理： 本工程使用的抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来
抛丸除锈设备操作规程
抛丸除锈设备操作规程 一、安全注意事项 1.制造厂家说明,熟悉操作程序后,方可操作机器； 2.机器需有专人操作； 3.在设备运行过程中，操作人员不得离开操作台，时刻留意管件行走状况； 4.在生产过程中，禁止开启除锈箱体上的检修门； 5.生产时间上下管生产线上严禁站立或跨越，接触转动机械可能造成事故； 6.在生产过程中，禁止近距离正对管子进出口，以防弹丸飞溅伤人，建议距离大于5米 7.只要机器在维护或检查前需要较长时间无人看管时，都必须遵守“零机械状态程序”； 8.按照机器维护要求保持直观检查，记录并向主管人汇报所有的过分磨损现象，严禁用磨 穿的零件，不准用已磨损应更换的叶片、分丸轮、定向套操作设备； 9.分离器分离后的钢砂，再用必须加入提升机内； 10.分离器口及漏砂开关内不得有螺丝及铁块等进入； 11.启动抛丸器时，应先检查抛丸器转动是否灵活； 12.故障，应按“紧急停车”程序进行； 13.带护目镜方可操作，机器周围必须清洁无弹丸，以防人体受伤。 二、生产线主要技术参数 1.钢管参数： a)钢管长度： 8m－12.5m b)管径：φ60mm －φ170mm c)单管重量：≤ 1 吨 2.设备主要参数： a)生产线最大除锈产量：5m/min. b)除锈满足标准：《瑞典钢材除锈技术标准》S.I.S. 05 5900 ASa2.5 c)（锚纹深度50um -75um） d)电源：低压供电：380V AC±10%, 50Hz±2%, 3.弹丸: a)弹丸加入量： 2000Kg b)弹丸直径: Φ0.8-1.5mm
三、设备描述 四、动作过程 管件进入平台后，进管传动线电机启动，挡管下降，管件放到传动线上，挡管升起（当一区在线传感器感应到钢管在线时，挡管不能降下），同时管件开始匀速向前运动，开始打砂。管件离开打砂机后，一部分可以由拨管拨到平台上，完成；或是不把管件拨出来而继续前进，此区螺旋传动线开始加速，使管件脱离一定的距离，当管件运行到直线传动线与螺旋传动线相重叠且合适的位置时，举升气缸把前半部分的直线传动线举升，与出管段直线传动高度相同，当运行到第一个限位开关时，第一个举升气缸下降，往后以此类推，当运行到最后一个限位开关时，最后一个举升气缸下降。管件运行在直线传动线上，当出管限位感应到管件时，直线传动线停止，同时拨管摇臂上升，管件滚落到出管平台上，除锈完毕。 五、操作规程 1.开机前检查： 操作人员应每天检查，或每班检查以下项目：
台车抛丸除锈作业规范
附件： 台车抛丸除锈作业规范 一、摇枕、侧架抛丸除锈作业规范 (一)、适用范围 本标准规定了我公司新厂区台车车间摇枕、侧架抛丸的作业内容及作业标准。 本标准适用于我公司各型货车转向架的摇枕、侧架的抛丸前配件的吊挂及防护、抛丸除锈、抛丸后质量检查等。 (二)、依据 1、《铁路货车厂修规程》（铁运[2011]207号）。 2、《摇枕、侧架抛丸除锈岗位作业指导书》（Z 45-00-00-001）。 3、国家相关部委、本行业以及公司有关安全、现场、环保等方面的规定。 (三)、作业内容 1、防护、吊挂 ⑴、对摇枕固定杠杆支点座衬套进行防护。 ⑵、将摇枕、侧架吊挂于抛丸除锈机悬链吊钩上。每钩两件，吊挂部位：摇枕上方孔，侧架侧孔。 2、抛丸除锈 ⑴、启动传输线,将工件送至抛丸室抛丸工位，停止传输。
⑵、启动抛丸系统，开始抛丸。摇枕、侧架抛丸时间为10～15分钟。 ⑶、抛丸后，启动传输线。 3、卸件、钢丸清理 在检修厂房卸件工位，停止传输，将摇枕、侧架卸下并清除腔内残留钢丸、杂物等。 4、自检互检 ⑴、确认摇枕、侧架抛丸除锈质量。除锈后表面清洁度须达到GB8923的Sa2级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。局部不得低于Sa1级,即：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。采用比对照片进行比对。内腔无钢丸、杂物等。 ⑵、局部除锈不合格，可人工补除或再次抛丸除锈。 5、转序 将摇枕、侧架送至检修工位。 6、完工后整理 ⑴、将工具放入工具箱内。 ⑵、按设备操作规程依次关闭所有动能开关，擦拭设备。 ⑶、确认抛丸室内钢丸量，不足时，添加钢丸。将现场残留钢丸、杂物等清理干净。 ⑷、按照公司规定积极进行设备、工位器具的日常维护保养、故
喷砂机的安全操作规程
喷砂机的安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 喷砂机是喷砂房中最重要的设备，因为效率高、投资少，因此性价比比较高，被广泛用于铸造、清理设备，尤其是在对金属工件进行除锈、去锈操作。但是在操作设备的时候，往往因为不清楚安全操作的规程，对自己和他人造成伤害。 （一）使用单位须依据喷砂机电气控制和压力容器操作规范使用，并配备必要的防护用具，制定操作规程和安全应急预案，并放置在明显处； （二）喷砂机使用单位须设专人使用、管
理喷砂机，该使用、管理人应参加必要的由专业权威喷砂机供应商组织的喷砂岗位培训，做到持合格证上岗，并定期参加年检； （三）操作人员在进行工作之前，要将各种的防护设备穿戴好，例如：防尘面具、防护服、防护手套； （四）喷砂机附近严禁烟火或使用明火，并应张贴警示说明。 （五）为确保喷砂机运行安全，并对喷砂机做定期专业维护检验。 （六）工作时，必须绝对屏蔽，以免磨料飞出伤人。严禁向除锈构件以外的物品喷射，严禁喷枪对人喷射或玩耍。 以上就是我们在喷砂房中安全操作喷砂机的规程，只有做到这几点，才能保证自己和他人的安全，保证设备的安全。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
台车转向架解体作业规范、抛丸除锈作业规范
台车转向架解体作业规范、抛丸除锈作业规范 一、转向架解体作业规范 (一)、适用范围 本标准规定了我公司新厂区台车车间转向架完整解体的作业内容及作业标准。 本标准适用于我公司各型货车转向架解体的要求及解体后摇枕、侧架、制动梁、交叉杆等各类配件质量检查等。 (二)、依据 1、《铁路货车厂修规程》(铁运[2011]207号)。 2、《转K2/K4/K5/K6型转向架解体岗位作业指导书》。 3、国家相关部委、本行业以及公司有关安全、现场、环保等方面的规定。 (三)、作业内容 1、上工序交接 转向架不能滞留于货车车间与台车车间连接通道处。 2、解体小件 ⑴、牵引转向架至解体小件区。 ⑵、解体中心销、弹性旁承及附件。将中心销、滚子、滚子轴、弹性旁承、旁承调整垫板、纵向锁紧斜铁放入料斗中。 ⑶、解体心盘磨耗盘，放入废料箱中。
3、解体紧固件 （1）切割下心盘螺栓、横跨梁螺母、挡键螺母、制动圆销开口销和扁开口销等配件，将圆销放入废料箱中，将扁孔圆销放入料斗中。 （2）解体固定杠杆、游动杠杆、中（下）拉杆、固定杠杆支点，分别放到专用吊挂工装上。 （3）用风扳机松开制动梁、横跨梁安全链背母、螺母，使安全链与摇枕分离，再将螺母、背母拧到安全链螺栓上。 （4）用手钳、锤子解体托架组成上的开口销，将开口销放入废料箱中。（转K2/K6适用） （5）解体安全索，放入料斗中。 （6）解体闸瓦销环、闸瓦插销、闸瓦，闸瓦插销放入料斗中，闸瓦销环、闸瓦放入废料箱中。 （7）解体横跨梁、磨耗板、调整垫板，将横跨梁放到专用存放架上，磨耗板放入废料箱中，调整垫板放入料斗中。 （8）解体滚套、销轴，放入料斗中。（转K2/K6适用） （9）解体挡键，放入料斗中。 （10）用平衡吊将下心盘吊于专用地台上。 （11）解体心盘钢垫板、竹质垫板，放入料斗中。 （12）转向架经转盘推至构架解体线上料存放区。 4、轮轴与枕架分离 （1）合上构架解体线电源开关。
抛丸作业指导书++
FLGJGGS----ZDSA-----01--07 烟台市飞龙钢结构工程有限公司 抛丸作业指导书 版次：A 受控状态： 发文编号：01-01-06 编制人：纪杰 审核人：乔连京 批准人：王云田 发布日期：2007.3.10 生效日期：2007.3.12
1、总则：抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈等级，适用所有钢构件的抛丸除锈工作。 2、对上道工序的检验内容及检验方法： 检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互检记录。 3、该工序的操作方法： 3.1 XQB08A4型通过式抛丸清理机操作方法： 3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完整，机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误后开机。 3.1.2在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋，回收螺旋开关，运行3~5分钟查看有无异常。 3.1.3根据构件情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上，根据构件端面可两层放置，中间通过垫块将两构件分开。 3.1.4打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为300~400转/min。 3.1.5抛丸过程应保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。 3.1.6构件从机体内运出后，将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。 3.1.7连续操作，直至构件加工完毕。 3.1.8抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关，5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。 3.1.9打开数显清灰开关，开始清灰2小时，2小时后关闭数显清灰开关，抛丸结束。 4、安全防护： 4.1作业时要带好安全帽，安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。 4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。 4.3使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。 4.3.1一看看清周围人和物 4.3.2二选选好安全操作区 4.3.3三卡找准重心再卡牢 4.3.4四退退到安全起吊区 4.3.5五直垂直起吊保安全 4.3.6六稳扶稳构件再移动