配件除锈作业指导书
除锈除油标准
除锈除油作业指导书
一、除锈除油管理办法
A、手工除锈除油
1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）；
2、手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层；
3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；
4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层，
5、对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；
6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；
7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
B、动力除锈除油
1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）；
2、除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层；
3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；
4、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层，
5、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；
6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；
7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
3.1.3喷砂除锈
3.1.3.1 喷砂除锈施工程序及要求：
1、施工单位应提供详细，周密的工作计划，交由公司生产部审核；
2、施工之前，施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通，按照监理要求，及时报检,并填报相关表格，以便进行施工质量能及时验收，报检表格见附表二；
转向架配件抛丸除锈作业指导书(二)
作业指导书
转向架配件抛丸除锈（二）
转向架配件抛丸除锈（二）岗位作业要领
安全风险提示
1.防止配件砸伤、防止高空堕物。
2.抛丸机作业过程必须佩戴护目镜、口罩等防护用品。
目次
1.开工准备 (1)
2.抛丸时间 (2)
3.摇枕吊抛丸作业 (3)
4.钩体抛丸作业 (5)
5.抛丸件的防护 (7)
6.完工 (8)
配件检修作业指导书类别：A2、A3修
系统：配件
部件：车钩、钩尾框、摇枕吊、安全托等转向架配件抛丸除锈作业指导书（二）
适用车型：22B、25B、25G、25K、25T、19K等型客车
人员工种：车辆钳工（3人）作业时间：15～20分钟/个
工装工具：行车、双钩抛丸机、配件专用吊具（自制）作业材料：铁丸
作业场所：双钩抛丸区
环境要求：通风、自然采光良好
操作规程：双钩抛丸机技术操作规程
编制依据：
1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.
安全防护及注意事项：
警告——1.工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件滑落砸伤。
2.抛丸机作业过程必须佩戴护目镜、口罩等防护用品。
3.抛丸机启动前必须确认状态良好。
4.设备运转过程中发现异状立即停机，报告工长或设备人员联系解决。使用高车时无护栏侧面向车体，扣好安全护链。
基本技术要求：
1.抛丸后各零配件必须符合除锈标准。
2.抛丸后要做到见金属本色。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1
1.开工准
备
铁丸等
1.1按规定穿戴衣帽、护目镜、口罩及防砸
皮鞋等劳保防护用品，持上岗证。
1.2检查双钩抛丸机确保各部件完好。检查
双钩抛丸机左右吊钩、专用吊具、行车吊具
除锈清洗作业指导书
清水池 盐酸槽
清洗筐 清洗筐
目测
工业清洗精 FC-315S
自来水 自来水
设计/日期
标准化/日期
会签/日期
审核/日期
批准/日期
标记 处 数 更改文件号 签 名 日 期
****制造有限公司
产品图号 型号/名称
/ 普通碳素钢类
序号 工序名称
工
清洗工艺卡
文件编号
第1页 共1页
零件图号 零件名称
/
接头法兰
零件材料 材料利用率
04
热浸洗 2）热水温度：65～75℃，浸洗时间：10～30秒。
05
干燥
热浸洗后的芯片采取自然晾干或吹风机吹干处理，采取自然晾干要 将产品置于通风良好地方。
1）严格执行清洗检验文件的标准进行控制，不得带污放行。
06
检验 2）经清洗的零件其表面应光亮无污点。
3）经清洗的零件应装于干净的周转箱，并有标识。
的水和水基冲压液，每加入10mm高度清水需要加入工业洗洁精0.08
～0.09（KG）加上FC-315S 0.16～0.18（KG）。
清洗车间
03
冲洗
将已去除油污的零件放到清水槽内冲刷漂洗，自来水要保持流动， 以利于零件上残留油污漂洗干净，根据现场定时间。
1）冲洗后的零件放到1#热水槽内浸洗，并摇动零件不少于3次。
车轴冲洗除锈工位作业指导书
作业指导书车轴冲洗除锈
目次
一、工位介绍 (1)
二、本工位作业流程 (2)
三、作业程序及标准 (3)
1.开工准备 (3)
2.车轴冲洗除锈 (3)
3.完工整理 (4)
四、工装设备、检测器具及材料 (5)
五、附件 (6)
1.作业台帐记录 (6)
2.台帐记录填写示例 (6)
3.定置示意图 (7)
一、工位介绍
1. 作业地点：车轮车间轮轴新组装及四级修收入检修线（六库）。
2. 适用范围：适用于铁路货车RD2、RE2B型车轴冲洗除锈作业。
3. 上道工序：车轴穿透探伤检查工位。
4. 下道工序：车轴磁粉探伤工位。
5. 人员素质要求：须经教育科培训考试合格、持有上岗证的轮轴装修工。
6. 作业要点：
6.1车轴各部位须露出基本金属面。
二、本工位作业流程
三、作业程序及标准
1.开工准备
1.1穿戴劳保用品。每班开工前更换统一发放的工作服，戴好工作帽，着装应整齐、整洁，工作帽帽檐应朝正前方。如图1所示。
1.2接收工作任务。每班开工前，参加班组点名会，由轴检班组工长组织各工位人员列队点名，传达上级要求，布置当日工作任务，如图2所示。
1.3点检设备。按照设备操作规程和点检内容，按下设备面板上红色电源，操作面板各动作按钮，对轮对除锈设备进行检查，确认设备状态，如图3所示。
图3 图4
1.4检查工具。检查电动砂轮机、角向磨光机各部位状态，插座、导线须作用良好，无漏电、松动等不安全因素，确认良好方可使用，如图4所示。
2.车轴冲洗除锈
2.1 使用宽扁刷，对车轴轴身、轮座外侧外露部位涂刷脱漆剂，如图5所示；涂刷脱漆剂后3-5分钟，待车轴表面油漆软化起皮后，方可进行除锈作业。
设备内部除锈的施工方案
设备内部除锈的施工方案
在许多工业设备和机器中，金属部件长期遭受潮湿和腐蚀的风险，导致内部产
生锈蚀。这不仅降低了设备的性能和寿命，还可能引发安全隐患。因此，定期除锈是保护设备和确保其正常运行的重要工作之一。下面介绍一种设备内部除锈的施工方案。
1. 检查和评估
在进行除锈之前，首先需要对设备进行全面的检查和评估。确定哪些部位受到
了严重的锈蚀，以及锈蚀的程度如何。这有助于制定针对性的除锈方案，避免浪费时间和资源。
2. 准备工作
在进行除锈之前，需要做好准备工作。这包括清洁设备表面，去除表面的灰尘
和杂物，确保除锈过程的顺利进行。可以使用清洁剂和刷子进行清洁工作。
3. 选择除锈方法
根据设备的具体情况，选择合适的除锈方法。常见的方法包括机械除锈、化学
除锈和电解除锈。机械除锈适用于较轻度的锈蚀，化学除锈适用于难以达到的部位，电解除锈适用于较严重的锈蚀。
4. 进行除锈
根据选择的除锈方法，开始进行除锈工作。在进行除锈过程中，要注意安全防
护措施，避免对设备和操作人员造成伤害。除锈后，及时清理残留物，防止再次导致锈蚀。
5. 预防措施
除锈完成后，要采取预防措施，防止设备再次产生锈蚀。这包括定期检查设备、保持设备干燥、涂抹防锈剂等措施，延长设备的使用寿命。
通过以上施工方案，可以有效地对设备内部进行除锈，保护设备并确保其正常
运行。除锈工作虽然看似简单，但却对设备的性能和寿命有着重要的影响，需要认真对待和细心操作。
轴箱及附件清洗除锈作业指导书
适用车型：22B、25B、25G 、25K、25T
作业人员：轴箱清洗工 1 名
作业时间：20 分钟/条
工装工具： 1. 轴箱检修流水线； 2. 普通毛刷、尼龙毛刷； 3. 角磨机； 4. 风枪、高压水枪； 5. 锉刀、灰刀、手锤。
作业材料： 1. 白布、砂布、棉纱； 2. 金属零件油污清洗剂、变压器油。
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
质清洗干净； 3.5 使用角磨机打磨轴箱体轴箱前盖安
装面，清除锈垢及油污[图 10]； 3.6 使用棉布擦拭轴箱内筒孔壁，清除附
于孔壁上的清洗剂；
3.7 使用高压风枪，吹净轴箱体金属迷宫 密封沟槽内的杂质及清洗剂[图 11 左]；
3.8 取下轴温报警器探头安装孔防尘螺 栓，使用高压风枪吹净安装孔内的弹
图 12 尼龙毛刷清洗防尘挡圈金属密封沟槽 图 14 分解 O 形密封挡圈
第8页共9页
轴箱及附件清洗除锈作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
4.2.4 使用高压风枪吹净 O 形密封圈 槽以及其他部分的残余污垢和棉纱线
头[图 15 左]； 4.2.5 带测速齿轮轴箱前盖，须吹净防 滑器探头安装孔及检查孔的清洗剂
不得存在肉眼可见的污垢、水分、灰
砂、纤维物、锈斑和其他污物，但检
修后的轴箱内孔表面允许局部留有
五金前处理作业指导书
前处理作业指导书
金属表面处理是根据磷酸盐的化学作用，在金属表面生成一种防腐蚀保护膜，以下称皮膜。借以提高金属材料防锈防蚀能力，使涂料附泽性，润滑性，电绝缘得到有效保证。结合公司的实际情况，对前处理员工在生产过程中操作给予规范，分为三大部分：一、装筐二、酸洗三、退粉
一、装框
1．在晨会后根据组长当天的工作安排装筐人员首先查阅我部下达的生产通知单，将订单数据和喷涂颜色给予核实，确定应装产品属哪个车间生产，在铁框标识卡上给予注明，以防混料及送错车间，标识卡应注明客户、产品型号、喷涂颜色。将产品装好筐后，把实际装筐数量给予写上。在装上盖时，将上盖分批摆入框内进行错位立着同方置于筐内，松紧适量，能轻为摆动，用手随便从中间拿出产品，在装筐时应注意力集中，用力不能过大，以防在拿时将其产品压弯变型，上盖允许装三层，每层装满时必须点清数量，并分层将数据写清于当天记录本上，每筐数据总记于标识卡上，其后将产品的铁筐推到前处理待酸洗区域摆放整齐。
2．准备后板装筐时，首先挑选铁箱，要看铁筐空隙是否密集，要小孔的铁筐，将铁筐准备好后，先查阅生产通知单将客户，订单数量和喷涂颜色确定好后写于铁筐标识卡上，再清点应装产品的冲压数量写于标识卡，其后进行装筐，将后板置于手中分个进行放于筐内，必须将每个后板的反面向下，正面向上，不同方向的摆放，每筐后板的数量跟据其规格而定数量，430#规格每筐可装1000条，原则上不可超过1100条。360#规格的后板可装1500条，原则上不可超过1600条。300#规
格以下的后板可装2000条，原则上不可超过2100条。将产品装好后，铁筐推于前处理酸洗区域，如后板数量超出以上数据，每多装100条罚款10元，以此类推！
金属表面喷砂除锈作业指导书
金属表面喷砂除锈作业指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1、技术要求
（1）施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（2）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°~30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
（3）压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（4）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
（5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（6）磨料保证粗糙度达到Rmax50 um 以上，择磨料粒径50µm -100µm35µm。
2、喷砂作业的安全与防护
（1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
（2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
（3）划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
（4）清理曾贮存易燃有害物品的器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
（5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和故障后方可使用。
钢筋除锈与植筋作业指导书
钢筋除锈与植筋作业指导书
第一章简述
1.1 作业目的
钢筋在建筑中被广泛使用，但其长期暴露于空气和水分中会导致钢筋发生锈蚀。为了确保钢筋的强度和耐久性，及其与混凝土的良好粘结，需要进行钢筋除锈和植筋作业。本指导书旨在介绍钢筋除锈和植筋的作业方法和注意事项，确保施工安全和质量。
1.2 作业范围
本指导书适用于建筑、桥梁、水利等工程中的钢筋除锈和植筋作业。
第二章钢筋除锈
2.1 除锈方法
常用的钢筋除锈方法包括手工除锈、机械除锈和化学除锈。具体使用哪种方法应根据实际情况进行选择。
2.2 手工除锈
手工除锈是指使用工具如铁丝刷、刮刀等进行钢筋表面的锈蚀物清除。注意应做到以下几点：
1) 除锈工具的选择应合理，保证除锈效果；
2) 除锈过程中应注意个人防护措施，避免因飞溅的钢锈对皮肤和眼睛造成伤害；
3) 除锈后应及时清除钢锈残留物，防止对施工环境造成污染。
2.3 机械除锈
机械除锈是指使用钢丝刷、砂轮等机械工具进行钢筋表面的除锈。操作时应注意以下几点：
1) 机械除锈的工具应符合相关规定，保证除锈效果和安全性；
2) 除锈时应保持适当的速度和压力，避免对钢筋造成损伤；
3) 除锈后应及时清理钢锈残留物，防止对施工环境造成污染。
2.4 化学除锈
化学除锈是指使用酸洗剂等化学药剂对钢筋进行除锈。使用化学除锈时应注意以下几点：
1) 化学药剂的选择应合理，避免对环境和人体健康造成损害；
2) 使用化学药剂时应按照要求的浓度进行配制和使用；
3) 完成化学除锈后应及时清理喷洒区域，避免对施工环境造成污染。
第三章钢筋植筋
3.1 植筋方法
07205除锈刷漆作业指导书
除锈刷漆作业指导书
1概述
本工艺指导书规定了，压力管道安装除锈刷漆作业所遵循的技术要求和作业规则。适用于压力管道安装除锈刷漆作业。
2 职责
2.1技术部提供和编制施工用除锈刷漆作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。
2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装除锈刷漆作业。
2.3检验部负责压力管道安装除锈刷漆作业的全过程检验。
3 工作内容
3.1除锈
3.1.1人工除锈：金属表面浮锈较厚时，先用锤敲掉锈层，但不得损伤金属表面，锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，再用棉纱擦干净。
3.1.2机械除锈：把需要除锈的管子放在专用的架子上用外圆除锈机及软轴内圆除锈机清除管子内外壁铁锈。
3.1.3另外还有喷砂除锈、化学除锈等方法。
3.2刷漆
3.2.1管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。
3.2.2涂漆施工工序：第一层涂底漆或防锈漆（一般一道到两道），直接涂在管道表面上，与管道表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合作用。第二层面漆，涂刷应精细，使管道获得要求的颜色。第三层是罩面清漆。
3.2.3人工涂刷法，一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。
3.2.4对油刷的用力应均匀适当，且应往复进行，纵横交错，不得漏涂，必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。
3.2.5喷涂法。快干性漆宜采用喷涂法。喷涂所用压缩空气的压力应保持在
0.2~0.4Mpa，喷咀与喷涂面之间距离为400mm左右，喷射出来的喷雾应与喷涂面成垂直。喷咀应均匀运动，移动速度宜保持在10~18m/min。
钩缓配件抛丸除锈作业指导书
作业指导书
钩缓配件抛丸除锈
目次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
4. 钩缓配件抛丸除锈 (5)
4.3 装回FRID卡 (6)
5. 设备故障处置 (7)
6. 质量反馈处置 (7)
7. 完工要求 (8)
四、工装设备、检测器具及材料 (9)
一、作业介绍
作业地点：检修车间钩缓组钩缓检修间。
适用范围：适用于铁路货车段修钩缓配件抛丸除锈作业。
上道作业：车钩组成分解、缓冲装置组成分解。
下道作业：钩尾框、钩舌、上锁销组成、下锁销组成、钩锁、钩舌推铁、钩舌销、钩尾销、钩尾销插托检测。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；钩工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；随时注意天车吊具状态，身体避开，防止配件脱落砸伤、碰伤；除锈作业结束后，配件分类存放在指定的配件箱内；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
检查配件分解时无氧乙炔切割带来的损伤。不符时，将损伤配件清除通知工长处理。
4. 钩缓配件抛丸除锈
4.1 除锈作业。
4.1.1将待抛丸钩尾框挂上吊钩，取下RFID卡，并将RFID卡粘贴至磁力板对应吊钩编号暂存处，如图1；开动在线式抛丸机。
除锈涂装作业指导书(全面详细)
除锈涂装作业工艺指导书
目次
1．内容与适用范围------------------------------------------2．引用标准---------------------------------------------------
，
3．涂装作业原则要求---------------------------------------4．喷丸除锈作业---------------------------------------------5．涂装前表面清洁作业-----------------------------------
6．环境条件--------------------------------------------------7．涂装程序-------------------------------------------------8．涂装作业-------------------------------------------------9．修补涂装作业-------------------------------------------10．报验项目-------------------------------------------------
|
1．内容与适用范围
本标准规定了船舶建造中涂装前表面处理、涂装及涂层修补、报检项目等作业内
容的工艺规范。
本标准适用于船舶产品（除特殊要求船舶外）、海上设施及其它钢结构的除锈涂
装作业。
2．引用标准
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
除锈涂装作业指导书(全面详细)
除锈涂装作业工艺指导书
目次
1．内容与适用范围------------------------------------------2．引用标准---------------------------------------------------
，
3．涂装作业原则要求---------------------------------------4．喷丸除锈作业---------------------------------------------5．涂装前表面清洁作业-----------------------------------
6．环境条件--------------------------------------------------7．涂装程序-------------------------------------------------8．涂装作业-------------------------------------------------9．修补涂装作业-------------------------------------------10．报验项目-------------------------------------------------
|
1．内容与适用范围
本标准规定了船舶建造中涂装前表面处理、涂装及涂层修补、报检项目等作业内
容的工艺规范。
本标准适用于船舶产品（除特殊要求船舶外）、海上设施及其它钢结构的除锈涂
装作业。
2．引用标准
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
除锈及涂装作业指导书
邢钢180m2烧结机工程钢构件除锈及涂作业指导书
编制：日期：审批：日期：
1.除锈
1.1设计要求
1.1.1 St3级：手工除锈，非常彻底地清除疏松氧化皮、铁锈及污物，经清理后，表面具有明显的金属光泽。
1.1.2Sa
2.5级：非常彻底地喷射除锈，除去氧化皮、锈和污物，经过清理后，表面应仅剩有轻微的点状或者条纹状痕迹的程度。
1.2除锈方法
1.2.1 St3级除锈采用手工方法，用钢丝刷，刮刀，刮铲，砂纸等工具进行除锈。为了提高劳动效率和施工质量还可以借助小型动力工具，如风动或者电动工具的摩擦和冲击除去钢材表面的氧化皮、锈和污物，用毛刷或者用油、无水压缩空气进行充清理使其达到设计所规定的表面质量。
1.2.2 Sa2.5级除锈采用机械喷射除锈，一般为干式喷砂法。
1.2.2.1喷砂用的砂粒通常采用带有棱角而又质地坚硬的石英砂和铁砂。石英砂的粒径为1.2—1.5mm。砂粒内不应含有污染金属表面的杂质，并应保持干燥。
1.2.2.2喷砂用的压缩空气必须经过冷却、过滤、去水及除油处理，使用压力以490—680kPa为宜。
2．涂漆
2.1技术要求
2.1.1醇酸红丹防锈漆两道，醇酸磁漆两道。
2.1.2干漆膜厚度为30um/道，允许偏差为-5um/道。
2.2 涂料检查
2.2.1 检查涂料的型号、名称和颜色必须符合设计规定，同时检查制造日期。
超过保质期的涂料禁止使用。
2.2.2 涂料开桶后，检查桶中原漆的状态，不应有结皮、结块、凝胶现象。沉淀应能搅起，除掉漆皮，如沉淀不起，表明原漆已变质，不得使用。
2.3涂漆的方法
表面氧化处理作业指导书
表面氧化处理作业指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1.0范围：
适用于需要氧化处理（发蓝、发黑）的产品及部件。
2.0工艺流程：
擦拭→除油→除锈→清洗→氧化→清洗→皂化→清洗干燥→上油
3.0作业内容及管控重点：
3.1 准备工作及擦拭：
粗糙度越小的工件氧化效果越好，必要时可先做抛光处理。氧化前应先用棉布擦去工件表面的污物和油污；
3.2 除油：
使用15g/L的NaOH水溶液浸泡除油，浸泡时间15-20分钟，温度约80-100℃；
3.3 除锈：
使用14%-18%的HCl水溶液浸泡除锈，时间视情况而定但不宜过长，为减少盐酸挥发，控制温度不超过60℃，当锈迹较重时，应先用纱布打磨清除。
3.4 清洗：
PH值6-7（广泛试纸），工件应完全侵入水中，要上下左右不停地晃动2-3分钟，目的是彻底清除上道工序带来残留在工件表面的氯离子，在清洗过程中需保持清水溢流；
3.5 氧化：
A) 氧化剂配方：36%NaOH+14%NaNO2+50%水
B) 氧化温度及时间：
低碳钢 140-142℃ 30-40分钟
中碳钢 138-140℃ 25-30分钟
高碳钢 142-145℃ 40-50分钟
一般合金钢 145-148℃约40分钟
一般弹簧钢 146-150℃约40分钟
高速钢 146-150℃约60分钟
注意低温入炉，即下限温度入炉，以得到较小的晶体，获得致密良好的氧化膜；
3.6 清洗：
工件氧化处理后，应立即进行清洗，先用冷水清洗，在用沸水清洗；
3.7 皂化：
使用5%肥皂水溶液浸泡，时间3-10分钟，温度为80-100℃；
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配件除锈作业指导书
作业前必须穿戴好防护用品，防止弹丸飞溅；
类别： A2、A3级修 系统：配件 部件：转向架配件
配件除锈作业指导书
适用车型：22（B ）、23、25B 、25G 、25K 、25T 、19K 等型客车 作业人员：车辆钳工
作业时间：40～60分钟/个 作业材料：弹丸 作业场所：配件抛丸区
环境要求：通风、采光良好 工装工具：
行车、滚筒抛丸机、双钩抛丸机、电瓶车
关闭抛丸机手柄辅助铁管（自制）、扫帚、铁铲、铁锤、风管、配件专用吊具（自制）、打磨机、扁铲、角磨机、检点锤等
操作规程：
编制依据：
1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号；
2.《车辆处转发中国铁路总公司运输局关于印发客车检修规程勘误的通知》（辆函〔2016〕96号）；
安全防护及注意事项：
1. 警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件滑落砸伤。
2.警告——抛丸机作业过程必须佩戴护目镜、口罩等防护用品。
3. 警告——抛丸机启动前必须确认状态良好。
4. 警告——设备运转过程中发现异状立即停机，报告工长或设备人员联系解决。
基本技术要求：
1.抛丸后各零配件须符合除锈标准。
2.除锈等级标准。St2或Sa2：钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物牢固附着的。St2.5或Sa2.5：钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.转臂与轴箱结合面等精加工部位和摇枕吊杆等螺纹部位采用高压水冲洗或手工方式除锈。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准
1 开工准
备
弹丸、关闭抛丸机手
柄辅助铁管（自制）、
构架专用吊具、扫
帚、铁铲、铁锤、电
瓶车、扁铲、角磨机、
检点锤
1.1 按规定穿戴衣帽、护目镜、口罩及防砸皮鞋等劳保防护用品。
1.2 检查工具是否齐全、状态良好。
1.3 检查抛丸机各操作手柄状态良好，机器试运行传动正常，无异响。吊具作用良好【图1】。
1.4 检查弹丸情况，不足时向抛丸机内加入适量弹丸。
图1 吊具状态检查
1.5 检查待抛丸工件表面，如有油垢、大面积污垢，用扁铲清除。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准
2 抛丸时
间
滚筒抛丸机、双钩抛
丸机、防护盖
2.1 配件防护。观察待抛丸工件，如有螺纹、精装配面等需做好配件防护，确保不被弹丸打伤。
2.2 抛丸时间根据待抛丸工件表面锈垢情况确定，以保证达到规定清洁度要求为准。探伤配件
具体见附表。
2.3 探伤件清洁度需达到St2.5或Sa2.5级标准，非探伤件清洁度需达到St2或Sa2级标准。
2.4 钩舌、钩尾扁销、摆块吊、钢弹簧、定位座、支持环、摇枕吊销、制动圆销等质量、体积
较小配件使用滚筒抛丸机除锈。钩头、钩尾框、摇枕吊、摇枕吊轴、牵引拉杆、横向控制杆
等质量、体积较大等配件使用双钩抛丸机除锈。
禁止——大小配件混装。
注意——抛丸过程中操作人员要定期到机器后面清理过滤网并时
序号作业项目工具及材料作业程序及标准
3 抛丸作
业
弹丸、关闭抛丸机手
柄辅助铁管（自制）、
配件专用吊具（自
制）、扁铲、角磨机、
检点锤
3.3 抛丸机停止后，按下“滚筒开/滚筒停”按钮，确认滚筒已停稳，打开滚筒门上的三个手
柄，拉开滚筒门【图3】，取出清理好的工件分类摆放于指定平台上。
3.4 目测工件表面清洁度，如未达到清洁度要求，再次进行抛丸或采用人工方式用检点锤或角
磨机补除，直到达到清洁度要求。
3.5 清除弹丸。清除达到清洁度要求工件内部弹丸，然后吊运至工件加修区。
3.6 拆除防护。拆除达到清洁度要求工件的防护。
劳动安全风险点：小心——打开滚筒门时小心脚被工件砸伤。
风险卡控措施：待滚筒门折页停在水平位置，方可开门，开门时应靠一侧站立。
图3 完成抛丸后打开抛丸机门
序号作业项目工具及材料作业程序及标准
3 抛丸作
业
弹丸、关闭抛丸机手
柄辅助铁管（自制）、
弹丸、配件专用吊具
（自制）、扁铲、角
磨机、检点锤
双钩抛丸机：
3.7 将配件专用吊具（自制）吊装在抛丸机的左（右）吊钩上，再将工件挂在配件专用吊具
上，需抛丸除锈面不得叠放【图4】。
3.8 操作抛丸机左（右）吊钩进入抛丸机清理室（在上、下件时吊钩行走和吊钩升降动作不
能同时进行），关闭好抛丸机清理室大门，依次开启风机-提升机-螺旋机-吊钩转-上供闸-下
供闸-上抛丸器-下抛丸器，进行抛丸作业。
禁止——利用钢丝绳吊装配件进行抛丸。
图4 吊装待抛丸工件
3.9 依次关闭下抛丸器-上抛丸器-下供闸-上供闸-吊钩转-螺旋机-提升机。确认抛丸器完全
停止转动后打开大门，操作“左（右）吊钩出、左（右）吊钩降”按键把抛丸工件摆放在专
序号作业项目工具及材料作业程序及标准
用平台上。
3.10 目测工件表面清洁度，如未达到清洁度要求，再次进行抛丸或采用人工方式用检点锤或
角磨机补除，直到达到清洁度要求。
3.11 清除弹丸。清除达到清洁度要求工件内部弹丸，然后吊运至工件加修区。
3.12 拆除防护。拆除达到清洁度要求工件的防护。
劳动安全风险点：小心——弹丸飞溅伤人。
风险卡控措施：工作时必须佩戴护目镜。