防腐作业指导书

防腐作业指导书

-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

管道防腐预制作业指导书

1 目的

为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。

2 适用范围

公司范围内所有的管道防腐预制作业。

3 编制依据

3.1 《城镇燃气设计规范》 GB50028—2006

3.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 CJJ 95—2003

4 职责

4.1 技术安全部负责编制本指导书。

4.2 防腐作业班负责实施。

5 工作程序

5.1 防腐质量要求

5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。

5.1.2 石油沥青涂层等级及结构：

（1）加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥5.5 mm。

（2）特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥7.0 mm。

5.2 施工准备

5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。

5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。

5.2.3 施工材料

（1）石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。

（2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。

（3）施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。

5.2.4 作业环境

（1）除采取特别措施外，严禁在雨、雪、雾及大风沙天气进行露天作业。气温低于-15℃或相对湿度大于85%时，在未采取可靠措施的情况下，不得进行钢管的防腐作业。

（2）气温低于5℃时，应按冬季施工处理。冬季施工时，当气温接近脆化温度时，不得进行钢管的吊装、运输和敷设工作。5.3 管道防腐施工

5.3.1 管道除锈

（1）管子安排在仓库防腐作业区采用电动工具集中除锈，管道焊缝部位的除锈采用电动工具或手工除锈方式。

（2）防腐前，必须清除管子表面的氧化皮、浮鳞屑、铁锈、油脂与污物，然后将管道表面清理干净，露出金属本色。经检查除锈合格后，方可涂刷底漆。

5.3.2 涂刷底漆

（1）涂刷底漆时尽可能留出管道装配的焊缝位置，预留长度约为 150 mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

（2）底漆涂刷应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷，厚度应为0.1～0.2mm。

5.3.3 熬制沥青

（1）熬制前，宜将沥青破碎成粒径为100～200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其他杂物。

（2）熬制开始时，应缓慢加热，熬制温度宜控制在230℃左右，最高不超过250℃。熬制中应经常搅拌，并清除熔化沥青表面上的漂浮物。

（3）热沥青应涂刷均匀，涂刷方向应与管轴线保持60°方向。

（4）每锅沥青的熬制时间宜控制在4～5h左右。每熬制5～7锅后，应进行一次清锅，将沉渣及结焦清除干净。

5.3.4 缠扎玻璃布

（1）必须用干净的玻璃布进行缠扎，缠扎时应控制在钢管面层浇涂沥青处于半凝固状态时进行，与管轴线保持60°方向。玻璃布压边为10～15 mm，搭接头长度为50～80 mm。

（2）玻璃布浸透率应达95%以上。严禁出现50×50mm以上空白。管子两端按管径预留出一定长度，不浇涂沥青，作为现场焊接补口用。预留头的各层沥青应作成阶梯接茬。

（3）包扎时，玻璃布不应折皱泡。缠扎时如出现鼓泡，应用小刀将其割破，挤出泡内空气，抹平表面。

5.3.5 缠扎外保护层

（1）外保护层缠扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。压边厚度应为30～40 mm，搭接长度宜为100～150 mm。

5.3.6 干燥与保养

管道防腐完成后让其静置自行干燥，保证其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

5.4 防腐管的储存与搬运

5.4.1 储存

经检查合格的防腐管应按不同的防腐等级、管道规格分别码放整齐，堆放层数以防腐层不被压坏为准。防腐管底部应垫上软物，以免损坏防腐层。

5.4.2 装车与运送

（1）防腐管装车时，应根据施工现场的需要，核对钢管直径和防腐等级，并按需要的数量装车。

（2）装车时，应使用宽尼龙带或其他专用吊具，应保护防腐层结构及管口。每层钢管及钢管与车厢之间应垫放软垫。捆绑时，钢丝绳与防腐管之间应垫放软垫。

（3）应在管沟即将挖好时运防腐管，以缩短防腐管在沟旁的堆放时间，减少防腐层损坏的机会。

（4）卸管应轻吊轻放，禁止碰撞。应沿管沟摆开，避免二次搬运。

4）严禁摔、碰、撬及滚滑等有损于防腐层的操作方法。

5.5 管道防腐层的补口和补伤

5.5.1 管道在运输和安装过程中，可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。

5.5.2 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

5.5.3 管道的防腐的补口补伤所采用的防腐等级，应与相邻管道的防腐等级相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处必须搭接，搭接长度至少保持在 50mm 以上。

5.5.4 补口

（1）钢管下沟安装焊接完毕，无损探伤合格，强度与严密性实验合格后，应将管道焊缝处除锈补口。

（2）补口的防腐层结构及所用材料均应与原管道防腐层相同。

（3）补口前应清理操作坑，操作坑尺寸必须满足补口操作与检查的需要。

（4）将补口处的泥土、油污、杂质等清除干净，用钢丝刷除锈。露出金属光泽后，用干布擦净。

（5）补口时必须分层涂沥青和贴玻璃布，最后粘保护层。每层玻布与原管端沥青涂层接茬处搭接应在50mm以上。涂沥青与缠玻璃布时，必须防止粘上沟内泥土。

（6）严禁只包上方、不包下方。严禁采取缠扎玻璃布两层或以上涂刷一层沥青。

（7）补口完成后，用电火花检漏仪进行全方位检查，并检查补口的两侧（清理操作坑易碰伤防腐层），合格后方可回填。最后一层保护层的压茬与玻璃布的压茬相同。

（8）补口后应作记录。

5.5.5 补伤