防腐施工方案

（十二）防腐施工方案

1、编制说明

为了适应施工要求，提高聚酯装置钢结构，管道和设备涂漆涂装工程质量，特此编制本方案，以指导方便施工工作的进行。

2、编制依据

2.1 《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-90

2.2 《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91》

3、防腐施工

3.1施工要求

3.1.1 按照一般的要求：聚酯装置内碳钢件表面均应涂防腐漆。

涂层结构为二道底漆，二道面漆；每道厚度约40 μm，总厚度应达到160μm。

3.1.2 钢材基层表面在涂油漆前，除锈等级应达到St3,将表面泥沙、焊渣、浮锈、油圬、水份、起壳的旧漆皮氧化皮清理干净，使其表面洁净。

国内供货碳钢管外壁一般锈蚀较为严重，应使用电动砂轮认真地清理，不能漏除或除锈不匀。

3.1.3 每批油漆在使用前应认真检验，保证质量合格。若开桶发现结皮和异物，必须清除干净，方可使用。发现变质，颗粒未分散等质量问题的，应停止使用，封存调换。

进行施工时,应将涂料搅拌均匀,每批均应先试涂。刷涂时，层间应纵横交错进行，涂匀为止。

3.1.4 应控制稀释剂的加入量，不适当地加入会影响防锈性能，而且影响涂层光洁度，使涂装不美观。

3.1.5 碳钢件结构表面在清理完后，应当立即进行涂刷,不能间隔时间过长。

3.1.6 在风，雨或雪等恶劣气象状况下，应停止施工；空气相对湿度过大（>85%）,温度过低（<5℃）不能进行施工，以免影响涂层质量。

涂漆施工

3.2.1 结构涂漆：梁、柱、支撑吊柱、栏杆挡板、铺板、踏板、管架、管道支吊架等均应涂设计规定面漆；对于处在露天场所的栏杆（含立柱）、护栏、扶手应刷淡黄色安全色，栏杆扶手在淡黄底色上还应刷黑色色环（其宽度及间距待定）。

3.2.2 管道涂漆：与钢结构相同，底面漆均为二道。面漆颜色由介质流体类别确定（各色，参见附表规定），但保温保冷碳钢管道一律不涂面漆。

3.2.3 设备出厂已有表面色的保持不变，不重涂；仅有底漆或现场制作的，如物料储罐、塔、换热器、反应器等面漆应为银色；水罐为绿色；风罐天酞蓝；酸碱罐为中黄。同管道一样，保温保冷的设备不需要刷涂面漆。（各种设备的表面色别参见附表）

4.施工方法及程序

4.1 按涂料性能说明书要求进行施工。

4.2 采用刷涂或喷涂，获得均匀一致的涂层。

4.3 每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。

4.4 对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。

4.5 二底一面前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。

５.质量检查

５.１在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量状况，并按照技术员下发的施工任务单控制检查涂层层数。

５.２涂层施工完成后应进行外观检查，涂层颜色应均匀一致，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。

５.３用涂层测厚仪测定涂层厚度。

６.施工安全

６.1施工人员应懂得涂装施工安全卫生常识，能够进行必要的人身防护。

６.2 施工中应穿戴齐全劳动保护用品，安全措施齐全可靠。特

别地高处作业应系好安全带。作业时应招上顾下，物品妥善放置，以防其从高处坠落伤人。

６.3 施工现场交叉作业的情况多，涂刷施工时应注意避开电焊场所，防止火花飞溅，以免发生危险。遇此种情况时，应当暂停作业或远离。

６.4 施工中注意安全通风，防止吸入过量有毒气体，通风不畅处施工应有监护人。

６.5 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存，施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火，并消除相关的不安全因素，作好安全防范工作。

６.6.未干漆膜应禁止触摸,划伤以及相互间的接触;干燥的漆膜应注意不与硬物碰撞磨擦,并且焊接施工时不得在成品件上引弧,以防止涂层受到损伤。总之也应注意加强对成品安全的防护。

（十三）绝热工程施工方案

1、制说明和依据

1.1编制说明

本工程由于使用热媒作为传热介质，工艺管道、设备工作温度普遍很高，主要绝热层设计要求也较厚，这种情况增多了施工工序和加大了一定的施工难度。为了保证工程质量，使装置今后能够安全、低能耗地运行，特编制本作业指导书用于施工，以促进施工质量的提高。

1.2编制依据

1.2.1安装工程施工招标文件；

1.2.2《工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)；

1.2.3 《管道设备保温/保冷》国家标准图集（98T901/98T902）。

2、绝热工程概况

聚酯装置中，需要保温的管道量大、设备台数多，而且绝热层普遍很厚。

其中较大的设备有第一酯化反应器（12-R01）、第二酯化反应器（13-R01）、第一二预缩聚反应器（14-R01、15-R01）、终缩聚反应器（17-R01）等；温度较高的如热媒管道及热媒泵等都需要很厚的保温层。而且针对聚酯热媒管道系统的特殊性，施工中必须采取一些不同于常规的方法。

3.施工使用材料及技术要求

3.1 复合硅酸盐制品（包括管壳，毡等）：容重45—60Kg/m3；［Cl-1］≤20ppm，安全使用温度不低于600℃。管壳采用半硬质材料。

3.2 超细玻璃棉制品（包括管壳，毡等）：容重45—60Kg/m3；

3.3 自熄型聚苯乙烯泡沫塑料材料：容重≥30Kg/m3；自熄性：离火30s自然熄灭。

3.4 玻璃丝布：中碱平纹粗格，厚0.1---0.2mm；沥青玛啼酯：阻燃；

3.5 镀锌薄钢板： 0.5mm，符合有关国家标准；

3.6 自攻螺钉：M4×10或M

4.2×12(镀锌)；

3.7 镀锌铁丝：16#，退火。

施工用主材必须有出厂合格证，若有怀疑应进行现场抽样复测，合格后才能使用。各种材料应分类，分规格合理堆放，露天者，应有相应的防护措施，不得被水、雨淋湿。

4.施工准备及一般要求

4.1 施工准备

4.1.1技术员应根据图纸提出材料计划，交供应部门备料。

4.1.2 施工班组熟悉图纸，由技术员对其进行技术交底，并下达工程质量单。

4.1.3 施工班组应配备绝热层、防潮层、保护层加工的施工机具。预制施工场地须设置供水、供电、消防等设施，机具配备合理，就位后接通电源，并完成试车等工作。

4.1.4 技术员签发材料限额领料卡(一式三份)，绝热材料出库时，应核对其品种、规格，并作外观检查。

4.1.5 班组明确具体工作要求，正确使用材料。合理排版，准确下料，并进行预制。

4.2 一般要求

4.2.1 设备、管道的绝热施工应在确认试压、吹扫、气密性试验合格及其防腐工程完成后进行。

4.2.2 设备支架等附件、仪表接管等，均焊接完毕并经过确认。

4.2.3 清除设备、管道表面的油污、锈蚀、尘土等，保持洁净。

4.2.4 对设备、管道安装的焊接、防腐、试验等工序办妥交接手续。

4.2.5 在雨天、寒冷、高温高湿季节室外施工时，应采取防雨，防降温措施。

5.绝热结构的施工

在设备、管道机械安装完成，并且符合4.2中一般要求情况下，即可进行绝热层的施工。绝热结构包括绝热层、防潮层(一般用于保冷结构及地沟) 、金属保护层等，其中绝热层是主要层。对它们的施